JPS5950736B2 - 鋼の連続製錬法 - Google Patents
鋼の連続製錬法Info
- Publication number
- JPS5950736B2 JPS5950736B2 JP7728181A JP7728181A JPS5950736B2 JP S5950736 B2 JPS5950736 B2 JP S5950736B2 JP 7728181 A JP7728181 A JP 7728181A JP 7728181 A JP7728181 A JP 7728181A JP S5950736 B2 JPS5950736 B2 JP S5950736B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- flux
- karami
- cao
- smelting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、昭和５３年出願公開第２２１１５号（昭和
５１年特許願第９６５３６号）の銅の連続製錬法の改良
に関する。
５１年特許願第９６５３６号）の銅の連続製錬法の改良
に関する。
銅カワまたは硫化銅精鉱を処理して硫黄含有量の少ない
粗銅を得る際、酸化銅を含むカラミが必然的に副生する
。
粗銅を得る際、酸化銅を含むカラミが必然的に副生する
。
本出願人は、この酸化銅を含むカラミを溶錬工程に繰り
返すことなく効果的に処理してカラミからの銀回収をも
可能とした銅の連続製錬法を先に提案した（昭和５３年
出願公開第２２１１５号）。
返すことなく効果的に処理してカラミからの銀回収をも
可能とした銅の連続製錬法を先に提案した（昭和５３年
出願公開第２２１１５号）。
その先の提案に係る技術は、銅カワまたは硫化銅精鉱に
対し、空気を過剰に用いて処理する第一工程と、還元処
理をなす第二工程とからなる。
対し、空気を過剰に用いて処理する第一工程と、還元処
理をなす第二工程とからなる。
第一工程では、溶融カワまたは溶解した硫化銅精鉱より
なる浴に、ＣａＯを生成するフラックス（たとえば石灰
石や石膏）の添加の下で空気または酸素富化空気を理論
量より過剰に吹き込み、硫黄含有量の低い粗銅と酸化銅
を含むカラミとを生成させ、また第二工程では、第一工
程において生成した粗銅とカラミとを分離し、その分離
したカラミに還元剤および珪砂等よりなるフラックスを
添加して粗銅と脱銅カラミとを生成させる。
なる浴に、ＣａＯを生成するフラックス（たとえば石灰
石や石膏）の添加の下で空気または酸素富化空気を理論
量より過剰に吹き込み、硫黄含有量の低い粗銅と酸化銅
を含むカラミとを生成させ、また第二工程では、第一工
程において生成した粗銅とカラミとを分離し、その分離
したカラミに還元剤および珪砂等よりなるフラックスを
添加して粗銅と脱銅カラミとを生成させる。
ここで、従来一般に非鉄製錬では珪砂を含まない石灰を
ベースにしだカラミでは、酸化第一銅（Ｃｕ２０）を含
まないと流動性が悪いと専ら考えられていた（たとえば
特公昭５１−５３３７号公報参照）。
ベースにしだカラミでは、酸化第一銅（Ｃｕ２０）を含
まないと流動性が悪いと専ら考えられていた（たとえば
特公昭５１−５３３７号公報参照）。
この点、上の提案に係る技術でも、第二工程においてコ
ークスおよび還元ガス等でＣｕ２Ｏを還元してＣｕを回
収した場合、カラミ中には当然Ｃｕ２Ｏが無くなり、カ
ラミの流動性が悪くなる。
ークスおよび還元ガス等でＣｕ２Ｏを還元してＣｕを回
収した場合、カラミ中には当然Ｃｕ２Ｏが無くなり、カ
ラミの流動性が悪くなる。
そのため、それを回避する目的で珪砂を添加していたの
である。
である。
しかし、還元処理をなす第二工程において、珪砂等のフ
ラックスを添加した場合、珪砂の溶解に余分の熱量、す
なわち電気炉においては電力、燃焼炉においてはオイル
を余分に必要とし、珪砂等のフラックス原料の費用と相
俟って製造コスト高という問題が否めない。
ラックスを添加した場合、珪砂の溶解に余分の熱量、す
なわち電気炉においては電力、燃焼炉においてはオイル
を余分に必要とし、珪砂等のフラックス原料の費用と相
俟って製造コスト高という問題が否めない。
この発明はこのような先行技術における問題点に着目し
、省エネルギーという観点からもフラックスの添加量を
できるだけ低減させんとする趣旨から生まれたものであ
る。
、省エネルギーという観点からもフラックスの添加量を
できるだけ低減させんとする趣旨から生まれたものであ
る。
前述した先行技術では、第二工程で添加するフラックス
については、脱銅カラミ中の鉄がＦｅＯとなっている通
常のカラミであるため、Ｆｅ０−８ｉＯ２−ＣａＯ系の
低融点のカラミを生成するように調整している。
については、脱銅カラミ中の鉄がＦｅＯとなっている通
常のカラミであるため、Ｆｅ０−８ｉＯ２−ＣａＯ系の
低融点のカラミを生成するように調整している。
しかし、種々の実験およびテストの結果、第一工程での
ＣａＯを生成するフラックス量を特定量に調整した場合
には、第二工程でフラックスを添加せずとも流動性の良
い別のカラミを得ることが判明した。
ＣａＯを生成するフラックス量を特定量に調整した場合
には、第二工程でフラックスを添加せずとも流動性の良
い別のカラミを得ることが判明した。
この発明はその事実に基づくものであり、第一工程にお
いて添加するフラックス量を、第二工程における脱銅カ
ラミ中のＣａＯ品位が１８〜２８％になるように調整し
、第二工程においてフラックスを無添加で功ラミの還元
を行なう点に特徴がある。
いて添加するフラックス量を、第二工程における脱銅カ
ラミ中のＣａＯ品位が１８〜２８％になるように調整し
、第二工程においてフラックスを無添加で功ラミの還元
を行なう点に特徴がある。
通常の製鋼カラミの組成は、Ｃｕ１５％、ＣａＯ１６％
、Ｆｅ０５５％であり、Ｃｕ２Ｏが還元されると、カラ
ミ組成はＣａ０２０％前後となる。
、Ｆｅ０５５％であり、Ｃｕ２Ｏが還元されると、カラ
ミ組成はＣａ０２０％前後となる。
しかもその場合のカラミＣａ０−ＦｅＯ−Ｆｅ２０３系
の低融点はＣａＯが１８〜２８％の間、ＦｅＯが４０〜
７０％間にあり、還元後のカラミノＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３
はＦｅ０５０％程度に還元されている。
の低融点はＣａＯが１８〜２８％の間、ＦｅＯが４０〜
７０％間にあり、還元後のカラミノＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３
はＦｅ０５０％程度に還元されている。
したがって、ＣａＯ品位が還元後のカラミで１８〜２８
％間になるよう、好ましくは２０〜２２％になるように
調整してやれば良いのである。
％間になるよう、好ましくは２０〜２２％になるように
調整してやれば良いのである。
たとえば、第一工程におけるＣａＯ品位を次表のように
調整すれば、第二工程における還元後のカラミとして約
２１％ＣａＯのものが得られ、通常操業温度１２３０〜
１２５０℃において流動性の良いカラミが得られる。
調整すれば、第二工程における還元後のカラミとして約
２１％ＣａＯのものが得られ、通常操業温度１２３０〜
１２５０℃において流動性の良いカラミが得られる。
以上のように、この発明によれば、第一工程において添
加するフラックス量を、第二工程における脱銅カラミ中
のＣａＯ品イ立が１８〜２８％になるように調整するこ
とによって、Ｃａ０−ＦｅＯ−Ｆｅ２０３系の低融点の
カラミを生成するように調整しているので、還元処理を
なす第二工程で珪砂等のフラックスを添加しないでも流
動性の良い脱銅カラミを得ることができる。
加するフラックス量を、第二工程における脱銅カラミ中
のＣａＯ品イ立が１８〜２８％になるように調整するこ
とによって、Ｃａ０−ＦｅＯ−Ｆｅ２０３系の低融点の
カラミを生成するように調整しているので、還元処理を
なす第二工程で珪砂等のフラックスを添加しないでも流
動性の良い脱銅カラミを得ることができる。
次に、実施例を挙げることによって、この発明の内容を
より明らかにする。
より明らかにする。
第一工程において、この工程の成品である粗銅とカラミ
を保持した炉に、Ｃｕ５５％の溶融カワを毎時１２トン
装入しツツ、空気７ 、４０ＯＮｍ３／Ｈｒおよび０２
８０％の工業用酸素１ 、０５ＯＮｍ３／Ｈｒをランス
パイプを通して吹き込み、同時にフラックスとして石灰
石を１．０６５ｋｇ／Ｈｒ供給し、８０．１％、Ｃｕ９
８．５％の粗銅とＣｕ１７％、Ｃａ０１７％、Ｆｅ４２
％ツカラミを得た。
を保持した炉に、Ｃｕ５５％の溶融カワを毎時１２トン
装入しツツ、空気７ 、４０ＯＮｍ３／Ｈｒおよび０２
８０％の工業用酸素１ 、０５ＯＮｍ３／Ｈｒをランス
パイプを通して吹き込み、同時にフラックスとして石灰
石を１．０６５ｋｇ／Ｈｒ供給し、８０．１％、Ｃｕ９
８．５％の粗銅とＣｕ１７％、Ｃａ０１７％、Ｆｅ４２
％ツカラミを得た。
このカラミ中のＣｕの大部分は酸化物、Ｆｅの大部分は
Ｆｅ３Ｏ４またはＣｕ２Ｏとのフェライト状化合物の形
態である。
Ｆｅ３Ｏ４またはＣｕ２Ｏとのフェライト状化合物の形
態である。
また第二工程では、この工程の成品である脱銅カラミを
保持した有効容積１２．５ｍ３．１５０ＫＶＡの電気炉
に、第一工程で得たカラミを毎時６．２５トンを連続的
に装入し、かつ粉状コークス約５０ｋｇ／カラミ１トン
／Ｈｒの割合で連続的に投入した。
保持した有効容積１２．５ｍ３．１５０ＫＶＡの電気炉
に、第一工程で得たカラミを毎時６．２５トンを連続的
に装入し、かつ粉状コークス約５０ｋｇ／カラミ１トン
／Ｈｒの割合で連続的に投入した。
すると、この電気炉のスラグホールからは、脱銅カラミ
がオーバーフローしながら連続的に抜き出された。
がオーバーフローしながら連続的に抜き出された。
そのカラミのＣｕ品イ立は０．５５％、ＣａＯ品位は２
１％であり、水砕後側用途に供した。
１％であり、水砕後側用途に供した。
一方、粗銅は炉床に順次たまり、約８時間毎にタップホ
ールより抜き出した。
ールより抜き出した。
この粗銅のＣｕ品位は９５％、Ｆｅ品位は０．５％で゛
あった。
あった。
Claims (1)
- １ 溶融カワまたは溶解した硫化銅製鋸よりなる浴に、
ＣａＯを生成するフラックス添加の下で空気または酸素
富化空気を理論量より過剰に吹き込み、硫黄含有量の低
い粗銅と酸化銅を含むカラミとを生成させる第一工程と
、第一工程において生成した粗銅とカラミとを分離し、
その分離したカラミに還元剤を添加して粗銅と脱銅カラ
ミとを生成させる第二工程とを有し、第一工程において
添加するフラックス量を、第二工程における脱銅カラミ
中のＣａＯ品位が１８〜２８％になるように調整し、第
二工程においてフラックスを無添加で勿ラミの還元を行
なうことを特徴とする銅の連続製錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7728181A JPS5950736B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 鋼の連続製錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7728181A JPS5950736B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 鋼の連続製錬法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192232A JPS57192232A (en) | 1982-11-26 |
| JPS5950736B2 true JPS5950736B2 (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=13629477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7728181A Expired JPS5950736B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 鋼の連続製錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950736B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2921861B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1999-07-19 | 旭光学工業株式会社 | オートフォーカスカメラ |
| JP4949342B2 (ja) | 2008-09-04 | 2012-06-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅の製錬方法 |
| JP4949343B2 (ja) | 2008-09-04 | 2012-06-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅の製錬方法 |
| RU2495944C1 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Аурум" | Способ переработки никельсодержащих сульфидных материалов |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP7728181A patent/JPS5950736B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192232A (en) | 1982-11-26 |
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