CN115537501A - 一种lf炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，使用萤石+精炼球团的造渣方案，代替原纯萤石造渣方案，冶炼初期加入1.2‑1.8 kg/t钢水的萤石，之后使用1.2‑2.0 kg/t钢水的精炼球团造渣；在有效保证精炼渣熔化效果的前提下，冶炼初期利用萤石化渣快的特点，快速成渣，缩短前期冶炼时间，之后使用精炼球团造渣，利用精炼球团中的Al2O3造CaO‑SiO2‑Al2O3渣系，该渣系同样可起到化渣作用，其泡沫化保持时间明显长于原纯萤石造渣，后序不用持续补入萤石，且可利用精炼球团中的铝粒进行深脱氧，降低了萤石和脱氧剂消耗，降低了精炼成本，且减少了萤石所产生的氟污染，保护了环境与职工健康。
Description
技术领域
本发明涉及LF炉精炼技术领域，尤其是涉及一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法。
背景技术
钢包精炼炉LF的工艺优点包括：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；采用渣钢精炼工艺，精炼成本低；设备简单，投资较少，目前钢包精炼炉LF在国内50～150t转炉炼钢厂中应用非常广泛。钢包精炼炉LF的精炼工艺主要包括以下3项内容：加热与温度控制；白渣精炼工艺，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢，白渣精炼是钢包精炼炉工艺操作的核心，也是提高钢水洁净度的重要保证；合金微调与窄成分控制，是保证钢材成分性能稳定的关键技术之一，也是钢包精炼炉的重要冶金功能。
萤石（Fluorite）又称氟石，是自然界中较常见的一种矿物，主要成分是氟化钙（CaF2)，在工业方面，萤石是氟的主要来源，能够提取制备氟元素及其各种化合物，萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素矿物，同时其还被用于炼钢中的助熔剂以除去杂质。
目前，炼钢车间使用LF精炼炉进行钢水升温、脱氧、去夹杂处理，常规使用石灰进行造渣，用萤石做助熔剂，促进石灰熔化。但是，萤石作为国家重要的矿产资源，产品价格一直持续升高，且为维持炉内精炼渣的流动状态，后续还需不断补入萤石，造成车间生产成本升高，且萤石中的氟遇高温不断蒸发进入大气中，污染环境与危害职工健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，先向钢水中加入石灰，然后向钢水中加入萤石，再然后向钢水中加入精炼球团，进行造渣，经反应后生成精炼渣。
优选的，在转炉出钢过程中随钢流加入2-4 kg/t钢水的石灰，出钢结束后向钢包中加入4-6 kg/t钢水的石灰，充分搅拌进行预造渣。
优选的，在LF精炼炉通电开始后，向钢包中加入1.2-1.8 kg/t钢水的萤石。
优选的，在LF精炼炉通电2min时，向钢包中加入1.2-2.0 kg/t钢水的精炼球团。
优选的，精炼球团包括以下质量百分数的组分：15%-20%的金属铝，55%-65%的Al2O3，10%-15%的SiO2，1%-2%的水分。
优选的，造渣生成的精炼渣包括以下质量百分数的组分：0.3%-0.6%的FeO，45%-55%的CaO，15%-20%的SiO2，10%-15%的MgO，20%-25%的Al2O3，0.1%-0.3%的MnO。
优选的，钢水温度为1560℃-1620℃；吹氩流量为20-400NL/min。
本申请提供了一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，使用萤石+精炼球团的造渣方案，代替原纯萤石造渣方案，冶炼初期加入1.2-1.8 kg/t钢水的萤石，之后使用1.2-2.0 kg/t钢水的精炼球团造渣；
在有效保证精炼渣熔化效果的前提下，冶炼初期加入1.2-1.8 kg/t钢水的萤石，利用萤石化渣快的特点，快速成渣，缩短前期冶炼时间，之后使用1.2-2.0 kg/t钢水的精炼球团造渣，利用精炼球团中的三氧化二铝，加入精炼炉中造CaO-SiO2-Al2O3渣系，该渣系可有效降低精炼渣熔点，同样起到化渣作用，其泡沫化保持时间优于萤石方案，后续不用持续补入萤石，且可利用精炼球团中的铝粒进行深脱氧，降低萤石和脱氧剂消耗，起到降低精炼成本的目的，且减少了萤石所产生的氟污染，保护了环境与职工健康。
附图说明
图1为现有技术中的LF炉中只添加萤石的造渣方法的工艺流程图；
图2为本申请提供的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供了一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，先向钢水中加入石灰，然后向钢水中加入萤石，再然后向钢水中加入精炼球团，进行造渣，经反应后生成精炼渣。
在本申请的一个实施例中，在转炉出钢过程中随钢流加入2-4 kg/t钢水的石灰，出钢结束后向钢包中加入4-6 kg/t钢水的石灰，充分搅拌进行预造渣。
在本申请的一个实施例中，在LF精炼炉通电开始后，向钢包中加入1.2-1.8 kg/t钢水的萤石。
在本申请的一个实施例中，在LF精炼炉通电2min时，向钢包中加入1.2-2.0 kg/t钢水的精炼球团。
在本申请的一个实施例中，精炼球团包括以下质量百分数的组分：15%-20%的金属铝，55%-65%的Al2O3，10%-15%的SiO2，1%-2%的水分，余量的其它灰分。
在本申请的一个实施例中，造渣生成的精炼渣包括以下质量百分数的组分：0.3%-0.6%的FeO，45%-55%的CaO，15%-20%的SiO2，10%-15%的MgO，20%-25%的Al2O3，0.1%-0.3%的MnO，余量的其它微量元素。
在本申请的一个实施例中，钢水温度为1560℃-1620℃；吹氩流量为20-400NL/min。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，先向钢水中加入石灰，然后向钢水中加入萤石，再然后向钢水中加入精炼球团，进行造渣，经反应后生成精炼渣；
在转炉出钢过程中随钢流加入3 kg/t钢水的石灰，出钢结束后向钢包中加入5kg/t钢水的石灰，充分搅拌进行预造渣；
在LF精炼炉通电开始后，向钢包中加入1.4 kg/t钢水的萤石；
在LF精炼炉通电2min时，向钢包中加入1.8 kg/t钢水的精炼球团；
精炼球团包括以下质量百分数的组分：18%的金属铝，60%的Al2O3，12%的SiO2，1%的水分，余量的其它灰分；
造渣生成的精炼渣包括以下质量百分数的组分：0.47%的FeO，47.91%的CaO，17.62%的SiO2，11.97%的MgO，21%的Al2O3，0.2%的MnO，余量的其它微量元素；
钢水温度为1600℃；吹氩流量为200 NL/min。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，先向钢水中加入石灰，然后向钢水中加入萤石，再然后向钢水中加入精炼球团，进行造渣，经反应后生成精炼渣。
2.根据权利要求1所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，在转炉出钢过程中随钢流加入2-4 kg/t钢水的石灰，出钢结束后向钢包中加入4-6 kg/t钢水的石灰，充分搅拌进行预造渣。
3.根据权利要求2所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，在LF精炼炉通电开始后，向钢包中加入1.2-1.8 kg/t钢水的萤石。
4.根据权利要求3所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，在LF精炼炉通电2min时，向钢包中加入1.2-2.0 kg/t钢水的精炼球团。
5.根据权利要求4所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，精炼球团包括以下质量百分数的组分：15%-20%的金属铝，55%-65%的Al2O3，10%-15%的SiO2，1%-2%的水分。
6.根据权利要求5所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，造渣生成的精炼渣包括以下质量百分数的组分：0.3%-0.6%的FeO，45%-55%的CaO，15%-20%的SiO2，10%-15%的MgO，20%-25%的Al2O3，0.1%-0.3%的MnO。
7.根据权利要求1所述的一种LF炉中添加萤石与精炼球团的造渣方法，其特征在于，钢水温度为1560℃-1620℃；吹氩流量为20-400NL/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221230 |