JPS5950432B2 - 微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造 - Google Patents
微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造Info
- Publication number
- JPS5950432B2 JPS5950432B2 JP55124178A JP12417880A JPS5950432B2 JP S5950432 B2 JPS5950432 B2 JP S5950432B2 JP 55124178 A JP55124178 A JP 55124178A JP 12417880 A JP12417880 A JP 12417880A JP S5950432 B2 JPS5950432 B2 JP S5950432B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- wires
- welded joint
- joint
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレーザ光線による線材の溶接技法に係り特に微
細ワイヤ接続における信頼性の高い溶接継手の構造に関
する。
細ワイヤ接続における信頼性の高い溶接継手の構造に関
する。
レーザ光線はエネルギが高く熔接スポット径を非常に小
さくできる。
さくできる。
したがつて不活性ガス雰囲気内において極めて正確な位
置でかつ熱影響の範囲を極限して精密溶接できるために
熱電対の熱接点の溶接等微細ワイヤの接続に好適である
ことが知られている。ところで、熱電対温度計の熱電対
熱接点の形成は従来、第１図に示すようにクロメル、ア
ルメル等Ｏ、ｌｍ／ｍ程度の線径の異種金属をニツパ等
で切断し、該切断端ａ、ｂを並接するとか巻きつけると
かして、該当接部位に所定の間隔でレーザスポット溶接
（黒点表示）する方法が通常であつた。
置でかつ熱影響の範囲を極限して精密溶接できるために
熱電対の熱接点の溶接等微細ワイヤの接続に好適である
ことが知られている。ところで、熱電対温度計の熱電対
熱接点の形成は従来、第１図に示すようにクロメル、ア
ルメル等Ｏ、ｌｍ／ｍ程度の線径の異種金属をニツパ等
で切断し、該切断端ａ、ｂを並接するとか巻きつけると
かして、該当接部位に所定の間隔でレーザスポット溶接
（黒点表示）する方法が通常であつた。
このような溶接継手の場合線材間の隙間等によつて溶接
状件が不安定となり外れ易くなつたり、熔接点が１点で
ないために局所の温度測定精度が低下するという欠点が
あつた。また金属部材の局所温度測定の場合には第２図
のように該金属部材の施測定点Ｃに前記一対の熱電対線
材の切断端ａおよびｂを相互に接触させて当接させ、該
部位レーザ光を平行に寸動させながら照射し、熱電対線
材および前記被測定部材を極所溶融して継手を形成する
方法があるが、該継手は熔融部と線材との切続部にクビ
レｄを発生しててこれが線の外れの原因になるという欠
点があつた。さらに１対の微細線材ａおよびｄを突き合
せもしくはＴ字に欠陥なく継ぐ場合に、該線材を単にニ
ツパで切断した状態のままで熔接点を当接させ該部位に
レーザ光を寸動照射した場合においでも第３図および第
４図ｊに示すように、該継手の縁辺が溶融金属の凝固時
の引けによつてくびれｄが起り強度上の問題を起すので
、これを是正するためには当接面を正確に仕上げて該面
を完全に密着させる必要があり、多大の工数を必要とす
るという欠点もあつた。ここ７で第１図から第４図迄の
点線で示した図面は溶接前における部材の形状を示した
ものである。本発明は以上の問題を是正するために溶接
すべき微細ワイヤに簡単な前処理を施し、これによつて
信頼性の高い該ワイヤの継手構造を提供するこθとを目
的としたものであつて、１対の微細ワイヤの溶接継手の
構造において、少くても一方の該ワイヤの末端に所定の
レーザ光線を照射することによつて該末端をワイヤ径よ
り大きく球状化し、しかるのち該球状化末端相互間もし
くは一方の球状５化末端を他の一方のワイヤの任意の部
位に当接させ、該当接部位をレーザ溶接するようにして
形成したことを特徴とするものである。つづいて本発明
の好ましい実施例について図面によつて詳細に説明する
。
状件が不安定となり外れ易くなつたり、熔接点が１点で
ないために局所の温度測定精度が低下するという欠点が
あつた。また金属部材の局所温度測定の場合には第２図
のように該金属部材の施測定点Ｃに前記一対の熱電対線
材の切断端ａおよびｂを相互に接触させて当接させ、該
部位レーザ光を平行に寸動させながら照射し、熱電対線
材および前記被測定部材を極所溶融して継手を形成する
方法があるが、該継手は熔融部と線材との切続部にクビ
レｄを発生しててこれが線の外れの原因になるという欠
点があつた。さらに１対の微細線材ａおよびｄを突き合
せもしくはＴ字に欠陥なく継ぐ場合に、該線材を単にニ
ツパで切断した状態のままで熔接点を当接させ該部位に
レーザ光を寸動照射した場合においでも第３図および第
４図ｊに示すように、該継手の縁辺が溶融金属の凝固時
の引けによつてくびれｄが起り強度上の問題を起すので
、これを是正するためには当接面を正確に仕上げて該面
を完全に密着させる必要があり、多大の工数を必要とす
るという欠点もあつた。ここ７で第１図から第４図迄の
点線で示した図面は溶接前における部材の形状を示した
ものである。本発明は以上の問題を是正するために溶接
すべき微細ワイヤに簡単な前処理を施し、これによつて
信頼性の高い該ワイヤの継手構造を提供するこθとを目
的としたものであつて、１対の微細ワイヤの溶接継手の
構造において、少くても一方の該ワイヤの末端に所定の
レーザ光線を照射することによつて該末端をワイヤ径よ
り大きく球状化し、しかるのち該球状化末端相互間もし
くは一方の球状５化末端を他の一方のワイヤの任意の部
位に当接させ、該当接部位をレーザ溶接するようにして
形成したことを特徴とするものである。つづいて本発明
の好ましい実施例について図面によつて詳細に説明する
。
第５図は本発明の前処理によつて球状化末端を形成した
微細線の末端の模式図、第６図は該球状化末端を利用し
た本発明の一実施例を示す熱電対熱接点溶接継手の模式
図、第７図は該熱接点を極部測定点へ溶接した状態を示
す模式図、第８図および第９図は本発明の他の実施例の
模式図であつて第８図は突合せ溶接の継手第９図はＴ字
溶接の継手を現し、かつ点線で示した図面は溶接前の状
態、実線で示した図面は溶接後の状態を示す。図におい
て１は焦点１’を結像したレーザ光軸、２は微細ワイヤ
、２’は微細ワイヤの先端に形成した球状化末端、３は
他の微細ワイヤ、３’は他の微細ワイヤの先端に形成し
た球状化末端、４および５は溶接継手、を示したもので
ある。
微細線の末端の模式図、第６図は該球状化末端を利用し
た本発明の一実施例を示す熱電対熱接点溶接継手の模式
図、第７図は該熱接点を極部測定点へ溶接した状態を示
す模式図、第８図および第９図は本発明の他の実施例の
模式図であつて第８図は突合せ溶接の継手第９図はＴ字
溶接の継手を現し、かつ点線で示した図面は溶接前の状
態、実線で示した図面は溶接後の状態を示す。図におい
て１は焦点１’を結像したレーザ光軸、２は微細ワイヤ
、２’は微細ワイヤの先端に形成した球状化末端、３は
他の微細ワイヤ、３’は他の微細ワイヤの先端に形成し
た球状化末端、４および５は溶接継手、を示したもので
ある。
本発明においてはレーザ溶接の前処理としてニツパ等で
切断した微細ワイヤの先端を球状化するわけであるが、
その方法は次のようにして行われる。即ち、第５図に示
すようにワイヤ２の末端にレーザ光軸１の焦点１’を当
て例えば０．１ｍｍ径のワイヤに対し３ジユールのエネ
ルギで７ｍｍｓｅｃのレーザを５回照射するとワイヤの
末端は溶融を始めると共に表面張力によつて図のごとく
ワイヤ径より大きい球状化末端２’が形成される。さら
に該球状化末端の大きさは図中矢印のように該ワイヤを
光軸と直角方向に寸動させながら前記照射を繰返すこと
によつて調整可能である。本発明によるレーザ溶接法は
前処理によつて形成した前記球状化末端を利用したもの
であつてその実施例をつづいて説明する。
切断した微細ワイヤの先端を球状化するわけであるが、
その方法は次のようにして行われる。即ち、第５図に示
すようにワイヤ２の末端にレーザ光軸１の焦点１’を当
て例えば０．１ｍｍ径のワイヤに対し３ジユールのエネ
ルギで７ｍｍｓｅｃのレーザを５回照射するとワイヤの
末端は溶融を始めると共に表面張力によつて図のごとく
ワイヤ径より大きい球状化末端２’が形成される。さら
に該球状化末端の大きさは図中矢印のように該ワイヤを
光軸と直角方向に寸動させながら前記照射を繰返すこと
によつて調整可能である。本発明によるレーザ溶接法は
前処理によつて形成した前記球状化末端を利用したもの
であつてその実施例をつづいて説明する。
第６図は熱電対の熱接点のように並列線の先端を溶接す
る継手を示したもので、ワイヤ２および３の球状化末端
２’と３’を並べて加圧せずに当接させ、該当接点にレ
ーザ光軸１の焦点１’を当て所定の照射を行えばそれぞ
れの球状化末端２’と３’とが融合して合金化し、固化
時に表面張力によつて奇麗な流線の溶接継手４に形成さ
れる信頼性の高い接点が構成される。
る継手を示したもので、ワイヤ２および３の球状化末端
２’と３’を並べて加圧せずに当接させ、該当接点にレ
ーザ光軸１の焦点１’を当て所定の照射を行えばそれぞ
れの球状化末端２’と３’とが融合して合金化し、固化
時に表面張力によつて奇麗な流線の溶接継手４に形成さ
れる信頼性の高い接点が構成される。
さらに第７図は該接点による金属部材の任意の一点の温
度測定手段を示したものであつて、該継手４を被測定金
属の極部温度測定点Ｃに当接させ該当接点に所定のレー
ザー照射を行えば強固な測温接点４’が形成され前記第
２図のような欠陥（＜びれｄ）は発生しない。第８図は
突合せ溶接を示し、ワイヤ２と３との相当接した球状化
末端２’と３’とが該末端球の大きさとレーザ照射状件
の選択によつて該ワイヤと等しい径でかつ欠陥の無い溶
接継手５を形成した場合である。また第９図はＴ字溶接
を示し、一方のワイヤ３の球状化末端３’を他めワイヤ
２の側面に当接させ所定のレーザ照射を行うことによつ
て、くびれの無い強固な継手５’を形成した場合である
。いずれの事例の場合においても本発明による前処理に
よつて末端を球状イＮ−た微細ワイヤを用いたレーザ溶
接継手によれば該前処理と溶接とのレーザ照射状件の選
択によつて溶接部位の構成の調整ができ極めて信頼性の
高い溶接継手を形成し得る効果がある。
度測定手段を示したものであつて、該継手４を被測定金
属の極部温度測定点Ｃに当接させ該当接点に所定のレー
ザー照射を行えば強固な測温接点４’が形成され前記第
２図のような欠陥（＜びれｄ）は発生しない。第８図は
突合せ溶接を示し、ワイヤ２と３との相当接した球状化
末端２’と３’とが該末端球の大きさとレーザ照射状件
の選択によつて該ワイヤと等しい径でかつ欠陥の無い溶
接継手５を形成した場合である。また第９図はＴ字溶接
を示し、一方のワイヤ３の球状化末端３’を他めワイヤ
２の側面に当接させ所定のレーザ照射を行うことによつ
て、くびれの無い強固な継手５’を形成した場合である
。いずれの事例の場合においても本発明による前処理に
よつて末端を球状イＮ−た微細ワイヤを用いたレーザ溶
接継手によれば該前処理と溶接とのレーザ照射状件の選
択によつて溶接部位の構成の調整ができ極めて信頼性の
高い溶接継手を形成し得る効果がある。
第１図は従来の熱電極熱接点のレーザ溶接継手を示す説
明図、第２図は該継手を任意の測温点に溶接する手法を
示す説明図、第３図および第４図は微細ワイヤの従来の
手法による突合せ溶接およびＴ字溶接継手の説明図、第
５図は本発明による前処理手法の模式図、第６図は本発
明の一実施例による熱電対の熱接点用継手の模式図、第
７図は該熱接点を任意の極部測温点に溶接した状態を示
す模式図、第８図および第９図は本発明の他の実施例に
よる微細ワイヤの突合せ継手およびＴ字継手を示す模式
図である。 図において、１は焦点１’を有するレーザ光軸、２およ
び３は微細ワイヤ、２’および３’はそれぞれのワイヤ
に形成された球状化末端、４および５は溶接継手を示し
たものである。
明図、第２図は該継手を任意の測温点に溶接する手法を
示す説明図、第３図および第４図は微細ワイヤの従来の
手法による突合せ溶接およびＴ字溶接継手の説明図、第
５図は本発明による前処理手法の模式図、第６図は本発
明の一実施例による熱電対の熱接点用継手の模式図、第
７図は該熱接点を任意の極部測温点に溶接した状態を示
す模式図、第８図および第９図は本発明の他の実施例に
よる微細ワイヤの突合せ継手およびＴ字継手を示す模式
図である。 図において、１は焦点１’を有するレーザ光軸、２およ
び３は微細ワイヤ、２’および３’はそれぞれのワイヤ
に形成された球状化末端、４および５は溶接継手を示し
たものである。
Claims (1)
- １ １対の微細ワイヤのレーザ溶接継手の構造において
、少くとも一方の該ワイヤの末端に所定のレーザ光線を
照射することによつて該末端をワイヤ径よりも大きく球
状化し、しかるのち該球状化末端相互もしくは一方の球
状化末端を他の一方のワイヤの任意の部位に当接させ、
該当接部位をレーザ溶接するようにして形成したことを
特徴とする微細ワイヤのレーザ溶接継手の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124178A JPS5950432B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124178A JPS5950432B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5750294A JPS5750294A (en) | 1982-03-24 |
| JPS5950432B2 true JPS5950432B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14878897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124178A Expired JPS5950432B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950432B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230595A1 (de) * | 1982-08-17 | 1984-02-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum zusammenschweissen endloser metallbaender |
| JPS59232685A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Toshiba Corp | レ−ザ加工方法 |
| JPS60149475A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-06 | Brother Ind Ltd | デ−タ印字装置 |
| JP5794843B2 (ja) * | 2011-07-05 | 2015-10-14 | 古河電気工業株式会社 | 電線導体部の溶接方法 |
| US20130168364A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Daniel J. Ketelaar | Go/no go ball feeler gauge for parts checking jigs and method |
| CN108500461A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-07 | 华南师范大学 | 丝状金属材料激光对焊方法及装置 |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP55124178A patent/JPS5950432B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5750294A (en) | 1982-03-24 |
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