JPS5950336A - 高炉等シヤフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置 - Google Patents
高炉等シヤフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置Info
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- JPS5950336A JPS5950336A JP16198482A JP16198482A JPS5950336A JP S5950336 A JPS5950336 A JP S5950336A JP 16198482 A JP16198482 A JP 16198482A JP 16198482 A JP16198482 A JP 16198482A JP S5950336 A JPS5950336 A JP S5950336A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
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- G01N1/2258—Sampling from a flowing stream of gas in a stack or chimney
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉等シャフト炉内の温度測定、ガス採取又は
ガス圧力測定を行う装置に関するものである。
ガス圧力測定を行う装置に関するものである。
従来において高炉等シャフト炉内の温度測定、ガス採取
又はガス圧力測定を行う装置として、高炉等シャフト炉
の炉壁に挿入穴を設けて挿入するタイプのもの及び高炉
等シャフト炉の炉口から投入して高炉等シャフト炉内堆
積物（コークス及び鉱石）の沈下に従って測定を行うタ
イプのものがある。
又はガス圧力測定を行う装置として、高炉等シャフト炉
の炉壁に挿入穴を設けて挿入するタイプのもの及び高炉
等シャフト炉の炉口から投入して高炉等シャフト炉内堆
積物（コークス及び鉱石）の沈下に従って測定を行うタ
イプのものがある。
しかし前者のタイプのものにおいては高炉等シャフト炉
の垂直方向の種々の位置での測定を行うには炉壁に挿入
穴を数多く設けなければならないという問題を伴う。
の垂直方向の種々の位置での測定を行うには炉壁に挿入
穴を数多く設けなければならないという問題を伴う。
又後者のタイプのものにおいては堆積物の沈下、状態に
左右されて位置決めが確実に出来ないという問題を伴う
。
左右されて位置決めが確実に出来ないという問題を伴う
。
本発明は以上の従来の問題を解決し、炉壁に挿入穴を設
けるタイプのものにおいて、数多く挿入穴を設けること
なく垂直方向の測定も十分に行うことの出来る高炉等シ
ャフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置
の提供を目的とする。
けるタイプのものにおいて、数多く挿入穴を設けること
なく垂直方向の測定も十分に行うことの出来る高炉等シ
ャフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置
の提供を目的とする。
本出願は以上の目的達成のための３つの発明を・含み、
第１は高炉等シャフト炉内の温度測定装置であり、第２
は高炉等シャフト炉内のカス採取装置であり、第；３は
高炉等シャフト炉内のカス圧力測定装置である。
第１は高炉等シャフト炉内の温度測定装置であり、第２
は高炉等シャフト炉内のカス採取装置であり、第；３は
高炉等シャフト炉内のカス圧力測定装置である。
以って簡単のため温度測定、ガス採取及びガス圧力測定
の全機能を有する装置について、実施例に基きまず説明
する。
の全機能を有する装置について、実施例に基きまず説明
する。
第１図は本発明の装置を高炉と共に示し、該装置は高炉
（１）の炉壁（２）に固定されたゾンデ本体案内装置Ａ
と、該ゾンデ本体案内装置Ａに従って高炉（１）内に挿
入されるゾンデＢと、該ゾンデＢに従って高炉（１）の
堆積物（コークス層（３）及び鉱石層（４））内′に挿
入され温度測定、ガス採取及びカス圧力測定を行うプロ
ーブＣとからなる。
（１）の炉壁（２）に固定されたゾンデ本体案内装置Ａ
と、該ゾンデ本体案内装置Ａに従って高炉（１）内に挿
入されるゾンデＢと、該ゾンデＢに従って高炉（１）の
堆積物（コークス層（３）及び鉱石層（４））内′に挿
入され温度測定、ガス採取及びカス圧力測定を行うプロ
ーブＣとからなる。
まずゾンデ本体案内装置Ａであるが、これは第２図に示
す様に炉壁（２）の挿入穴（５）位置に固定されたフラ
ンジ００を有する。
す様に炉壁（２）の挿入穴（５）位置に固定されたフラ
ンジ００を有する。
該フランジ００にはバルブθυ及びシールケース（１が
接続され、該シールケース０の内にはパラ−４フＱ東が
封入されて次に述べるゾンデＢとの間を密封する。
接続され、該シールケース０の内にはパラ−４フＱ東が
封入されて次に述べるゾンデＢとの間を密封する。
次にゾンデＢであるが、これはゾンデ本体案内装置Ａに
従って炉壁（２）の挿入穴（５）から高炉（１）内に挿
入されるものであり穴Ｑ（ｉが設けられた本体θ０を有
する。
従って炉壁（２）の挿入穴（５）から高炉（１）内に挿
入されるものであり穴Ｑ（ｉが設けられた本体θ０を有
する。
穴（１（ｆｌは先端において下方に屈曲する屈曲部θ乃
を有し、下方に向いた開口α枠に接続される。
を有し、下方に向いた開口α枠に接続される。
本体００の基部には締付金具（２４）により閉じられた
シール室θ侍が形成され、該シール室θ１内にはパツキ
ン（イ）が封入されて次に述べるプローブＣとの間を密
封する。
シール室θ侍が形成され、該シール室θ１内にはパツキ
ン（イ）が封入されて次に述べるプローブＣとの間を密
封する。
次にプローブＣであるが、これはゾンデＢに従って高炉
（１）の堆積物内に挿入される耐熱フレキシブル管を有
する。
（１）の堆積物内に挿入される耐熱フレキシブル管を有
する。
該耐熱フレキシブル管は、例えば一定間隔のワンピッチ
薄肉ステンレス管を用いたコルゲート管（３３）が用い
られる。
薄肉ステンレス管を用いたコルゲート管（３３）が用い
られる。
フレキシブル管を使用する場合一定の張力限界を越える
と永久変形して各種目的に適した測定が不能となる危険
に注意しなければならない。
と永久変形して各種目的に適した測定が不能となる危険
に注意しなければならない。
従ってこの点を考慮してコルゲート管（３３）の張力限
界を決定する（例えば４０Ｋｙ）と共に前述のシール構
造を用いてゾンデＢとの間の抵抗を減少さぜることか望
ましい。
界を決定する（例えば４０Ｋｙ）と共に前述のシール構
造を用いてゾンデＢとの間の抵抗を減少さぜることか望
ましい。
すなわちコルゲート管（３３）は後述の様に高炉（１）
内の堆積物の沈下に従ってゾンデＢがら変形又は損傷を
受けることなく引出され得るものが用いられることにな
る。
内の堆積物の沈下に従ってゾンデＢがら変形又は損傷を
受けることなく引出され得るものが用いられることにな
る。
コルゲート管（３３）の一端には引張りに対して強く曲
げに対して弱くされたコネクター（３２）を介してガイ
ドパイプ（′２Ｉ５）が接続される。
げに対して弱くされたコネクター（３２）を介してガイ
ドパイプ（′２Ｉ５）が接続される。
コルゲート管（３３）の他端にはヘッド（３４）と、該
ヘッド（３４）に隣接する金属メツシュの吸気壁（３５
）とが設けられる。
ヘッド（３４）に隣接する金属メツシュの吸気壁（３５
）とが設けられる。
ヘッド（３４）には第３図に示す様に小穴が設けらオ＼
該小穴に熱電対（３Ｇ）が外表面に露出して固定され、
該熱電対（３Ｇ）はコルゲート管（３３）内を通された
リード線（３０）に接続される。
該小穴に熱電対（３Ｇ）が外表面に露出して固定され、
該熱電対（３Ｇ）はコルゲート管（３３）内を通された
リード線（３０）に接続される。
一方、前記ガイドパイプ（２Ｇ）の他端にはクロス継手
（潤を介してシールケース（２９）が装着される。
（潤を介してシールケース（２９）が装着される。
前記リード線（３０）はコルゲート管（３３）、コーネ
クター（９）、カイトパイプ（２６）、クロス継手（２
７）及びシールケースイ９）を貫通して外部に導かれる
ことになる。
クター（９）、カイトパイプ（２６）、クロス継手（２
７）及びシールケースイ９）を貫通して外部に導かれる
ことになる。
クロス継手（２７）の分岐口（３９）にはパイプ（四が
装着され、該パイプ（２８）は前記吸気壁（３５）から
吸込まれたガスをコルゲート管（３３）、コネクター（
３２）、ガイドパイプ（２６）及びクロス継手（２７）
を介してガス測定装置に導くものである（バルブ（４３
１により開閉される）。
装着され、該パイプ（２８）は前記吸気壁（３５）から
吸込まれたガスをコルゲート管（３３）、コネクター（
３２）、ガイドパイプ（２６）及びクロス継手（２７）
を介してガス測定装置に導くものである（バルブ（４３
１により開閉される）。
一方、クロス継手（２７）の他の分枝口（４０）にはパ
イプ（３１）を介してＴ型継手（３８）が接続され、該
Ｔ型継手（３８）の一端にはバルブ（４１）を介して圧
力計（４４）が配備さ札他端にはバルブ（４２）を介し
てプロ゛−バック用Ｎ２ガス供給源（図示せず）が接続
される。
イプ（３１）を介してＴ型継手（３８）が接続され、該
Ｔ型継手（３８）の一端にはバルブ（４１）を介して圧
力計（４４）が配備さ札他端にはバルブ（４２）を介し
てプロ゛−バック用Ｎ２ガス供給源（図示せず）が接続
される。
シールケース四にはパツキン（図示せず）が内蔵されて
、リード線側が通されたプローブＣとの間の隙間をシー
ルする。
、リード線側が通されたプローブＣとの間の隙間をシー
ルする。
前記シールケース０り及びシール室０［相］について説
明を補正すれば、前者には穴（［４を介してＮ２ガスが
吹込まれ、後者には穴（２１）を介して同様Ｎ２ガスが
吹込まれてシール効果の向上が図られている。
明を補正すれば、前者には穴（［４を介してＮ２ガスが
吹込まれ、後者には穴（２１）を介して同様Ｎ２ガスが
吹込まれてシール効果の向上が図られている。
また前述の通りクロス継手（２力の分岐口（４０）に接
続されたＴ型継手（３８）を通じコルゲート管（３３）
内にＮ２ガスを強制吹込みすることにより、コルゲーＮ
＆（３３１内のパージ及び吸気壁（：（５）の目詰りを
防止することが可能である。
続されたＴ型継手（３８）を通じコルゲート管（３３）
内にＮ２ガスを強制吹込みすることにより、コルゲーＮ
＆（３３１内のパージ及び吸気壁（：（５）の目詰りを
防止することが可能である。
又バルブ（４１＋ （４２） （４３）については手動
又は自動のいずれの方法の操作でもよい。
又は自動のいずれの方法の操作でもよい。
以上に実施例を示した本発明の装置の作用は次の通りで
ある。
ある。
すなかちバルブθ１）が開かれて、ゾンデ本体案内装置
Ａ内にゾンデＢが挿入される。
Ａ内にゾンデＢが挿入される。
ゾンデＢは挿入穴（５）を通過して高炉（１）の堆積物
内の水平方向所定位置にその先端を位置決めして挿入さ
れる。
内の水平方向所定位置にその先端を位置決めして挿入さ
れる。
次にシンーデＢの穴Ｑ６）にコルゲート管（３３）を挿
入し、更にガイドパイプ（２Ｇ）によりコルゲート管（
３３）を押込む。
入し、更にガイドパイプ（２Ｇ）によりコルゲート管（
３３）を押込む。
コルゲート管（３３）はこれにより屈曲部θカを通過し
開口０８）から高炉（１）の堆積物内に挿入される。
開口０８）から高炉（１）の堆積物内に挿入される。
コルゲート管（３３）は次第に深く挿入されて行くが、
これにより高炉（１）内の堆積物の沈下に巻込まれこれ
と共に下方に引張られて降下することになる。
これにより高炉（１）内の堆積物の沈下に巻込まれこれ
と共に下方に引張られて降下することになる。
従ってガイドパイプ（２６）によるコルゲート管（３３
）の押込みはこの状態に到った後は不要になることにな
る。
）の押込みはこの状態に到った後は不要になることにな
る。
コルゲート管（３３）は開口０８）から堆積物の沈下と
共に高炉（１）内を降下し、熱電対（３Ｇ）による温度
測定、吸気壁（３５）におけるガス採取及び圧力計（４
４）による炉内ガス圧力の測定が遂次行われる。
共に高炉（１）内を降下し、熱電対（３Ｇ）による温度
測定、吸気壁（３５）におけるガス採取及び圧力計（４
４）による炉内ガス圧力の測定が遂次行われる。
ここでガス採取する場合にはバルブ（４３）を開き、ガ
ス圧力を測定する場合にはバルブ（４１）を開くことに
なる。
ス圧力を測定する場合にはバルブ（４１）を開くことに
なる。
コルゲート管（３３）がゾンデＢから堆積物内に引出さ
れてコネクター（３２）が穴０（９の屈曲部０７）に到
ると、コネクター（３２１はその曲げにより折れる。
れてコネクター（３２）が穴０（９の屈曲部０７）に到
ると、コネクター（３２１はその曲げにより折れる。
これによりコルゲート管（３３）はガイドパイプ（２６
）から分離されて、そのリード線（３ｏ）を引出しなが
ら堆積物の沈下に従い高炉（１）内を降下し温度測定を
続けることになる（ガス採取及びガス圧力測定はコネク
ター（３りが折れることにより停止される）。
）から分離されて、そのリード線（３ｏ）を引出しなが
ら堆積物の沈下に従い高炉（１）内を降下し温度測定を
続けることになる（ガス採取及びガス圧力測定はコネク
ター（３りが折れることにより停止される）。
温度測定が完了すればリード線（３０）が切断されて、
ゾンデＢが引抜かれバルブ（１１）が閉じられる。
ゾンデＢが引抜かれバルブ（１１）が閉じられる。
次に温度測定のみ行う（カス採取及びガス圧力測定を行
わない）装置であるが、この場合には吸気壁（３５］
Ｎ クロス継手（２７１及びパイプ（２８） （３１）
等は、不要になる。
わない）装置であるが、この場合には吸気壁（３５］
Ｎ クロス継手（２７１及びパイプ（２８） （３１）
等は、不要になる。
次にガス採取又はガス圧力測定のみ行う（温度測定を行
わない）装置であるが、この場合には熱電対（３Ｇ）、
リード線ぐ）０）、シールケース（２９）は不要になる
と共にクロス継手（２７）を省略してガイドパイプ（２
６）にパイプ（２Ａ）又はパイプ（３１）を直接接続す
ることも可能である。
わない）装置であるが、この場合には熱電対（３Ｇ）、
リード線ぐ）０）、シールケース（２９）は不要になる
と共にクロス継手（２７）を省略してガイドパイプ（２
６）にパイプ（２Ａ）又はパイプ（３１）を直接接続す
ることも可能である。
第４図は本発明の装置のコルゲート管の他の変形を示し
、該コルゲート管（３３）は先端のヘッド（３４）の熱
雷対（３Ｇ）以外に途中にも熱雷対取付壁（３７）が設
けられこれに熱電対（３Ｇ）が固定される。
、該コルゲート管（３３）は先端のヘッド（３４）の熱
雷対（３Ｇ）以外に途中にも熱雷対取付壁（３７）が設
けられこれに熱電対（３Ｇ）が固定される。
従ってコルゲート管（３３）には２対のリード線（ト）
（ト）が通されることになる。
（ト）が通されることになる。
この様に、熱電対（３Ｇ）を複数個設けることにより同
時′に垂直方向の異なる位置の温度を測定することが可
能になる。
時′に垂直方向の異なる位置の温度を測定することが可
能になる。
次に第５図は本発明の装置のコルゲート管とガイドパイ
プとの他の接合構造を示し、該接合構造は第２図に示し
た様なコネクター（３２）を用いていない。
プとの他の接合構造を示し、該接合構造は第２図に示し
た様なコネクター（３２）を用いていない。
コルゲート管（瑚は一定以上の力により引抜かれる様に
、直接にガイドパイプ（２６）に接合されており両者の
分離はコルゲート管（３ｏ）が堆積物から受ける引張力
により行われることになる。
、直接にガイドパイプ（２６）に接合されており両者の
分離はコルゲート管（３ｏ）が堆積物から受ける引張力
により行われることになる。
すなわち第２図の実施例に示した引張りに対して強く曲
げに対して弱くされ屈曲部０７）ｌこおいて折れる様に
調整されたコネクター（３２を不要とｔ’−るものであ
る。
げに対して弱くされ屈曲部０７）ｌこおいて折れる様に
調整されたコネクター（３２を不要とｔ’−るものであ
る。
次にゾンデＢの開口０枠については第６図に示す様に側
方に向け、従って穴ｑＱを第２図に示した様な屈曲部Ｑ
７）を有しないものにすることも可能である。
方に向け、従って穴ｑＱを第２図に示した様な屈曲部Ｑ
７）を有しないものにすることも可能である。
又ガイドパイプ圀は管状のものであればよく、従ってパ
イプ又はフレキシブルチューブのいずれを使用すること
も可能である。
イプ又はフレキシブルチューブのいずれを使用すること
も可能である。
但しフレキシブルチューブを使用する場合耐張力構造と
することが好ましく、この場合フレキシブルチューブ内
に補強用ワイヤー等を設置すればよい。
することが好ましく、この場合フレキシブルチューブ内
に補強用ワイヤー等を設置すればよい。
本発明の高炉等シャフト炉内の温度測定装置は以上の構
成、作用において次の効果を有する。
成、作用において次の効果を有する。
（１）本発明の高炉等シャフト炉内の温度測定装置は特
許請求の範囲に記載された構成であり特に測温素子が固
定された耐熱フレキシブル管を炉壁（２）から挿入する
ため高炉（１）等シャフト炉内の堆積物の沈下に従って
連続的に垂直方向の温度の測定が可能になる。
許請求の範囲に記載された構成であり特に測温素子が固
定された耐熱フレキシブル管を炉壁（２）から挿入する
ため高炉（１）等シャフト炉内の堆積物の沈下に従って
連続的に垂直方向の温度の測定が可能になる。
（２）本発明の高炉等シャフト炉内の温度測定装置は同
上の構成であり、特に耐熱フレキシブル管を高炉（１）
等シャフト炉内に挿入するためゾーンデＢの先端から屈
曲して降下しながら測定することが可能になる。
上の構成であり、特に耐熱フレキシブル管を高炉（１）
等シャフト炉内に挿入するためゾーンデＢの先端から屈
曲して降下しながら測定することが可能になる。
次に本発明の高炉等シャフト炉内のガス採取装置又はガ
ス圧力測定装置については次の効果を有する。
ス圧力測定装置については次の効果を有する。
（１）本発明の高炉等シャフト炉内のガス採取装置又は
ガス圧力測定装置は特許請求の範囲に記載された構成で
あり、特に吸気壁（３５）を有する耐熱フレキシブル管
を炉壁（２）から挿入するため高炉（１）等シャフト炉
内の堆積物の沈下に従って連続的に垂直方向のガス採取
又はガス圧力の測定が可能になる。
ガス圧力測定装置は特許請求の範囲に記載された構成で
あり、特に吸気壁（３５）を有する耐熱フレキシブル管
を炉壁（２）から挿入するため高炉（１）等シャフト炉
内の堆積物の沈下に従って連続的に垂直方向のガス採取
又はガス圧力の測定が可能になる。
（２）本発明の高炉等シャフト炉内のガス採取装置又は
、ガス圧力測定装置は同上の構成であり、特に耐熱フレ
キシブル管を高炉（１）等シャフト炉内に挿入するため
ゾンデＢの先端から屈曲し、て、降下しながらガス採取
又はガス圧力を測定−することか可能になる。
、ガス圧力測定装置は同上の構成であり、特に耐熱フレ
キシブル管を高炉（１）等シャフト炉内に挿入するため
ゾンデＢの先端から屈曲し、て、降下しながらガス採取
又はガス圧力を測定−することか可能になる。
第１図は本発明の装置を高炉と共に示す一部切欠き側面
図 第２図は本発明の装置の断面側面図 第３図は同上装置のプローブの先端付近の断面図第４図
は同上コルゲート管の他の変形を示す断面図 第５図は同上コルゲート管とガイドパイプとの他の接合
構造を示す断面図 第６図は同上ゾンデの本体の他の変形を示す先端付近の
断面図 １：高炉 ２：炉壁 ３：コークス層 ４：鉱石層 ５：挿入穴 ｌＯ：フランジ１１：パルプ
１２：シールケース１３：パツキン
１４：穴 １５：本体 】６：穴 １７：屈曲部 １８：開口 １９：シール室 ２０：パッキン２１：穴
２２：Ｔ型継手２４：締付金具
２６：ガイドパイプ２７ニクロス継手 ２８：パ
イプ２９：シールケース ３０：リード線３１：パ
イプ ３２：コネクター３３ニコルゲート管
３４：ヘッド３５：吸気壁 ３６：熱
電対３７：熱電対取付壁 ３８二Ｔ型継手３９：分
岐口 ４０：分岐口４１．４２．４３：バル
ブ ４４：圧力計Ａ：ソンデ本体案内装置 Ｂ：ゾンデ Ｃニブローブ 出願人 新日本製鐵株式会社 外１名 代理人 橋 爪 英 彌 大阪市西区西本町１丁目７番１０
図 第２図は本発明の装置の断面側面図 第３図は同上装置のプローブの先端付近の断面図第４図
は同上コルゲート管の他の変形を示す断面図 第５図は同上コルゲート管とガイドパイプとの他の接合
構造を示す断面図 第６図は同上ゾンデの本体の他の変形を示す先端付近の
断面図 １：高炉 ２：炉壁 ３：コークス層 ４：鉱石層 ５：挿入穴 ｌＯ：フランジ１１：パルプ
１２：シールケース１３：パツキン
１４：穴 １５：本体 】６：穴 １７：屈曲部 １８：開口 １９：シール室 ２０：パッキン２１：穴
２２：Ｔ型継手２４：締付金具
２６：ガイドパイプ２７ニクロス継手 ２８：パ
イプ２９：シールケース ３０：リード線３１：パ
イプ ３２：コネクター３３ニコルゲート管
３４：ヘッド３５：吸気壁 ３６：熱
電対３７：熱電対取付壁 ３８二Ｔ型継手３９：分
岐口 ４０：分岐口４１．４２．４３：バル
ブ ４４：圧力計Ａ：ソンデ本体案内装置 Ｂ：ゾンデ Ｃニブローブ 出願人 新日本製鐵株式会社 外１名 代理人 橋 爪 英 彌 大阪市西区西本町１丁目７番１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、高炉等シャフト炉の炉壁の挿入穴位置に固定された
ゾンデ本体案内装置と、該案内装置に従って高炉等シャ
フト炉内に挿入されるゾンデと、該ゾンデに従って高炉
等シャフト炉内に挿入され熱電対等測温素子の固定され
た耐熱フレキシブル管、該耐熱フレキシブル管を高炉等
シャフト炉内に押込むガイドパイプ、及び耐熱フレキシ
ブル管及びガイドパイプを貫通して外部に導かれたリー
ド線からなるプローブと力・らなる高炉等シャフト炉内
の温度測定装置 ２、高炉等シャフト炉の炉壁の挿入穴位置に固定された
ゾンデ本体案内装置と、該案内装置に従って高炉等シャ
フト炉内に挿入されるゾンデと、該ゾンデに従って高炉
等シャフト炉内に挿入され吸気壁を有する耐熱フレキシ
ブル管、該耐熱フレキシブル管を高炉等シャフト炉内に
押込むガイドパイプ、及び該ガイドパイプに接続されガ
スヲ導くパイプからなるプローブとからなる高炉等シャ
フト炉内のガス採取装置 ３、高炉等シャフト炉の炉壁の挿入穴位置に固定された
ゾンデ本体案内装置と、該案内装置に従って高炉等シャ
フト炉内に挿入さ九るゾンデと、該ゾンデに従って高炉
等シャフト炉内に挿入され吸気壁を有する耐熱フレキシ
ブル管、該耐熱フレキシブル管を高炉等シャフト炉内に
押込むガイドパイプ、及び該ガイドパイプに接続された
圧力計からなるグローブとからなる高炉等シャフト炉内
のガス圧力測定装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16198482A JPS5950336A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高炉等シヤフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16198482A JPS5950336A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高炉等シヤフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950336A true JPS5950336A (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15745815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16198482A Pending JPS5950336A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高炉等シヤフト炉内の温度測定、ガス採取又はガス圧力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950336A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4697453A (en) * | 1984-07-05 | 1987-10-06 | Kawasaki Steel Corp. | Apparatus for monitoring burden distribution in furnace |
| US4914948A (en) * | 1984-07-05 | 1990-04-10 | Kawasaki Steel Corp. | Apparatus for monitoring burden distribution in furnace |
| JPH09311097A (ja) * | 1996-05-23 | 1997-12-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ガス採取用プローブ管 |
| JP2002201960A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 温度・圧力コンビネーション計測器 |
| KR100466529B1 (ko) * | 2002-03-16 | 2005-01-15 | 고등기술연구원연구조합 | 회전식 반응기의 온도 및 압력측정장치 |
| KR100711781B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-25 | 주식회사 포스코 | 코크스로의 가스압 측정장치 |
| KR100985329B1 (ko) | 2003-07-30 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 용광로의 압력측정공 보호장치 |
| CN106644135A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 沈阳沈真真空技术有限责任公司 | 一种真空炉热电偶测温装置 |
| KR102592163B1 (ko) * | 2023-01-03 | 2023-10-20 | 이영근 | 산업용 굴뚝의 유해가스 시료채취 프로브 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49474U (ja) * | 1972-04-04 | 1974-01-05 | ||
| JPS5248923A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | Hitachi Ltd | Crt raster distortion correcting unit |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16198482A patent/JPS5950336A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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