JPS59502101A - 粉末材料搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉末材料の水子輸送のための 可流動化力式の閉路装置 本発明は流動可能の粉末状態特性をもつ材料を、相互に隔てられた貯蔵部から少 くとも１１１ｉ！ｉｆ所の供給部まで水平もしくは傾斜させて運搬するために可 能性として流動化をおこなう閉略装置に係る。

本発明はまた、袋詰め機や充填機のような＆装装置あるいは押出しプレスや工場 新稿の火焔式電解槽（ｃｕｖｅｓ　ｄ’；ｌｅｃｔｒｏｌｙｓａｉｇｕｅｅ　） のＬ５な装造装置に対して、たとえばアルミナのような粉末材料の形での１貯蔵 物”をこれらの材料の単−貯蔵部から連続的に搬送及び供給する方法にも係る。

流動北回ＴｉＢの材料とは、通人気体の通過速度が低速で材料間の粒子の脱粘肴 及び内部厚襟力の減少ｔひきおこすような粒度及び枯看カゲもつ、当業者に工く 知らｎ−た粉末状の材料を云う。

この棟の材料には、例えば火焔式電解槽アルミナ、セメント。

石膏、生石灰、消石灰、フライアッシュ、弗化カルシウム、ゴム成分、澱粉、触 媒、炭素粉、硫はナトリウム、燐鉱石、ポリｍ駆石、ピロ燐拡石、粉木プラスチ ック材料、粉乳や小麦粉のエラな食物、寺々がある。

この種の技術は粉末材料の流動層運搬用として研究、開発さｎてきたことはよく 知ら扛ている。その−例としてアルミニウム製造用の火焔式電解槽のアルミニウ ム供給に関する技術がある。

この技術ではアルミナは、粉末材料として運搬さ扛、電解槽内で可溶化さ扛、電 解の進行する過程で徐々釦消費さ扛、ＯＴ溶化されたアルミナの濃度が槽が充分 な効率で機−しするため有利な限界値−維持さ扛る工うに、その消費に応じて交 換さｎなけｎばならない。従って、電解槽内に尋人さ扛るアルミナの量凱槽の機 能がアルミナの過剰もしくは欠乏に工っで撹乱さｎない工うに調節することが必 要になる。

多数の装置が当業者から提案さｎかつ専門文献に述べらｎておジ、こ扛らの装置 は″ｌｔ解槽へのアルミナの規則的な供給を可能にするためのものである。フラ ンス％奸第２０９９４３４Ｑに開示さＡｆｃ第一の装置は電解槽へのアルミナの 供給を可能ならしめるもので、アルミナの貯蔵槽金言んでおり、貯蔵槽の下部に は貯蔵槽から出さｎるアルミナの量全Ａ助する測定装置と、エアスライダ（ａｅ ｒｏｇｌｉ銘１ａｒｅ）の名称でも知らｎ−る、測定装置と成屏情の同に配（置 さ！″した、流動化さ扛たアルミナの搬送手段とが備えられており、アルミナ貯 蔵槽と測定ｇ置とは電解槽と並べて横向きに配置さ扛ている。搬送手段は七扛自 体で、毎回はぼ同ｔのアルミナを放出するため”昇降″運動するａり管を介して 電解槽へのアルミナ供給に数点において行うことができる放出管を備えている。

しかしこの種の装置は工業的に実施するには多大の欠点がある。実際に、この種 の装置は単一の電解槽にしか供給することができないように考えられているが、 必要なのは例えば６０基よりなる電解槽列への供給である。さらにこの装置は供 給しうる単一の僧から距たる貯蔵槽を備えておジ、従って粉末材料の要求と′ｔ ｌＬ！ｓ槽へのこの材料の供給との間には大きな遅扛が生じる。さらにこの装置 は電解槽への粉末材料の数個所の導入点を備えているが、各点に誘導される粉末 材料の量を確実に等しくてることはできない。

既述の短所に加えて、測定装置がエアスライダの上流に置か扛ているため、運ば 扛る粉末は、全体的に流動化さｎ１従って動く流動層の上面とエアスライダの天 井との間に高速で循環する気体層が生じ、この層は運搬さルる粉末の最も細かい 粒子２引込み運び去る。さらにこのエアスライダは気体層の放出手段を備えてい ないから、流動化さｎた気体は全部アルミナと同時ＫｔＳ憎内に誘導され、かく て電解槽の水面に厳も細Ｖ）い粒子の飛び散りが増える。

当業者の出合う問題は、非富に大谷麓の貯蔵槽に備蓄した粉末材料ｔこの貯蔵槽 から数百メー１−）距てて設置さ扛た包装工場に供給する際の長距離運搬の問題 でるる。この問題は現在までのところ例えば可動コンテナ、扁圧気体連殿′また は機械コンベヤの使用によって解決さｎてきた。

さらに厳近では１基の電解槽に多重点でアルミナを供給する別の装置が米国特許 第４０１６０５３号に開示さ扛ている。この装置は貯蔵ｇ（ｌかも消費部への粉 末材料の運搬全行ｆ能にするもので、先ｆ第一に貯ｉｆ：部７））ら出る粉末材 料を流動化し運搬するためｌｃ使用さｎる気体を供給し排出するため、１次コン ベヤを主として流動化さ扛た材料で５ゐたしておくための手段を備えている、流 動層をもつ１次コンベヤを含んで２シ、仄に】−次コンベヤ〃・ら出る粉末材料 を匪動化し運搬し、かつ流動化さｎた粉末材料ｔ２次コンベヤに連続的に満たし てひくために用いられる気体の供給・排出用の仮数の供給コンベヤを含んでお゛ す、さらに谷を屏惜の粉末材料の重力による不連続供給装置を含んでおり、個々 の装置は流動層ｔもつ２次コンベヤの１つを介して供給さ扛る。

とこつで、米国特許第４１３１６０５３号に開示さｎた装置は粉末材料を絶えず 流動化状態に保持しなければならないという重大な欠点をもっており、さらにｔ 解槽は材料供給されるか又はさｎない必要がめり、このため多量の流動化気体、 従ってエネルギを消費する。

さらに、この装置に含ま扛る粉末材料が絶えず流動化状態を維持するためには、 流動層の上面とエアスライダの天井との間に、排出通路に回かつて連続的に高速 で移動し、エアスライダ内に存在する粉末流の１０重量パーセントまでを装置外 に排出させる必要があるが、そのための気体噴流の存在がもうひとつの重大な欠 点でおる。

従って、先行技術による装置は使用者を完全に満足させることができない。その 理由はこ扛らの装置は、例えば装入−放出装置や空気圧運搬装置の場合に必要と さｎるエネルギ消費のため、あるいはさらに随伴する粉末材料の損失のため、あ るいはさらに台車、エンジン、汚行うレーン、可動ホッパ、等々の使用のため、 その工業面適用は複雑で費用がかさむことが判明したためでるる。

本出願人がこの分野での研究を発展させて既述のような短所のない、粉床材料の ｍｓな層による搬送装置全完成させたのは以上の理由による。

貯蔵部から少くとも１個所の供給１ｆｌｌまで粉末材料を搬送する可流動化力式 の本発明に従う閉に６装置は、こｎ５２部者間に下部送風チャネル、粉末材料及 び気体を循環させる上部テヤネルエタなる、流動化手段を備えた少くとも１個の 水平又は傾斜したコンベヤを含んでおシ、こ扛もチャネル間には多孔質内壁と、 下部チャネルに気体を送る少くとも１個の管路が配置さｎており、コンベヤを満 たす粉末材料を可能性として流動化するため、このコンベヤが、可能性として流 動化さｎた気体の圧力とつりあう装填高さの少くとも１個の釣合コラムを備えて いること全特徴とする。

本発明の範囲に含まｎる可流動化をよりよく理解するためには、粉末材料の搬送 のため従来技術で通常実施されている流動化が如何なるものか全思い出してみる のがよい。

例えば前記米国特許第４０１６０５３号に開示さｎている工うな先行Ｍｌ！では 、流動化さｊＬ７’（気体は、水平コンベヤの粉末材料を循環させる友めの上部 チャネルと下部送風チャネルと全分離する多孔質の流動化内壁の下部に一定圧力 Ｐｉで誘導される。流動化さ扛た気体は前記多孔質内壁を貞通し、久に流動化層 を形成する粉床材料の静止した粒子の間を通る。この静止層の厚さは前記コンベ ヤの上部チャネルの高さよりずつと低い。

粒子間に存在する隙間空間内の気体循環速度は充分に高いので、前記粒子は動か さｎ、次に持上げら扛、夫々の粒子は互（・に隣り合う粒字覗継続的接触点つま り接触状態を失う。この方法に工って、粒子間の内部摩擦は減じら扛、こ扛らの 粒子は動的懸濁状態におかれる。従って動かさｎた谷粒子は前記粒子と接触する 気体速度による浮力を受け、この速度Ｑまこの粒子が空気中′？ｒ、落下する速 度にほぼ等しい。

このため粉末材料の当初の体積の増加及びこｎと関連して単位容積重量の減少が 生じる。

本発明によれば、粉本材料は流動化さｎた気体の噴流を除し・て、搬送装置とく に水平または傾斜コンベヤの粉末材料の上部循櫃チャネルを完全に満たす。粉末 材料の静止した粒子をま前記運搬材料の層上形成し、この層の厚さは上部チャネ ルの烏さと６天上等しい。気体は多孔質の流動化内壁の下部に誘導さ扛るが、但 しこの内壁は下部送風チャネルを上部粉末材料循環チャネルから距てており、− ＊ｆｃこの誘導は材料を流動化するため先行技術で設けらｎていた内壁と同じ圧 力Ｐｆで行わ扛、釣曾コラムは圧力Ｐｆと釣甘う圧力計レベルに応じてこの材料 で満たさｎる。かくて粒子開開−の増大は阻止さｎる。従って本出願人が数多く の実績により証明し得ている通ジ、灼合コラム金偏えることで水平または傾斜コ ンベヤ内の粉末材料の流動化を阻止することができる。さらに粒子間隙距離は壇 訓しないから、圧力Ｐｆで導入さｎた気体に対する媒質の透過性はきわめて低く 、つまシ釣合コラムの断面積に応じて気体流ｆはきわめて僅かな値に制限さ扛る 。従って、本出願人の観測した現象を説明するため、搬送する粉末材料例えばア ルミナが、例えば米国特許第４０１６０５３号に開示さｎた先行技術において８ ０ミリバールの派動化圧力Ｐｆを受けた場合、粉末材料の流動化を引起こす、前 記圧力Ｐｆに対応する循環気体の流量はおよそ３３６１０　ｍ　、ｍ　、ｓ　で あるのに対して、本発明の場合は同じ圧力Ｐｆについて循環気体の流量は僅かに およそ４．１０　、ｍ、ｍ　。

Ｓ−１で、これはコンベヤ全体にアルミナの流動化を生じうるためには少な丁ざ る流量である。

本発明に従う釣合コラムは好ましくは垂直である。このコラムはコンベヤの軸に 取付けう在るか、もしくは側面に配置さｎ１任意の適当な手段にニジ前記コンベ アの上部に結合さｎることができる。釣合コラムは通常は管状であって、断面は コラムの軸線に対して垂直な面よりな９、円形、屑円形もしくは多角形であるこ とができる。

本発明に従う装置を完成するため研究と冥験をくり返して、本出願人は釣合コラ ムの棟々の技術的パラメータも、搬送する粉末材料に結びついた多数のパラメー タも、多孔質内壁の全表面ＭＲ８に比例して決定さ扛た、コラムの１ないし数個 の断面かもたなけ扛ばならない最小全表面積σの決定を可能にする関係の中に結 びつくことを確認することができた。

従って１１１！の貯蔵部と、少くとも１個の水平又は傾斜した閉じたコンベヤと 、少くとも１個の前記コンベヤの釣合コラムよりなる本発明に従う粉末材料運搬 用のｏＪ流動化装置について、流動化気体の圧力ｋＰｆｘ多孔質内壁の全表面績 をＳとして、工ないし数個の釣合コラムの断面の最小全表面積σは、関係式に合 致しなげればならない。

好ましくは、最小全表面積σは実験的に決定さ扛た限界範囲の中から選ば′ｎな りｆｎばならない。

特にアルミナの楊せ、本出願人は工ないし数個の釣合コラムの断面がもたなけれ ばならない最小全表面積σは少くとも上ＯＯ 含まれなけｎばならないことｔ実験的に確認した。

釣合コラムの高さは釣合関係式 かう引出さｎた値に少くとも等しくなけｎばなもない。但しρは前記コラム内の 粉末材料の比重であり、Ｐｆは流動化気体の圧力である。

通例として、本発明に従う装置は釣合コラム金偏えているが、但し流動層をもつ コンベヤが％＜長い場合はｇｔｌ記コシコンベヤくとも２個のｉｌ：Ｊ−＝コラ ムを備えるのが有利であジうる。

本発明に従う釣合コラムは何ら制限なく、可能性として流動化さ扛る粉末材料全 貯蔵部から消費部へ搬送し、相互に独立した複数の町流動化力式の２次コンベヤ に材料供給する可流動化式の１次コンベヤを含んでおり、夫々の町流動化式２次 コンベヤＶ工相互に独立した複数の町流動化力式の３次コンベヤに材料を供給し 、夫々の３次コンベヤは適会さ扛た貯蔵を介して消費部に灯科供帖を行う任意の 装置に週曾する。云いかえ扛ば、本発明に従う釣合コラムは連続構成さｔ′した 町流動化力式のコンベヤ列に適用して良い結果を示している。

本発明は装置の工業的適用及び作動力法ケ図解する第１．第２及び第３図の非限 定的説明にニジさりに詳しく理解さｔ′ＬＬう。

第１図は本発明に従う単一水平コンベヤを含む装置に於いて封入気体が粉末材料 の流動化を可能ならしめる圧力に維持されているが材料は静止している状態をあ られ丁簡略化した縦断面図である。

第２図は本発明に従う単一水平コンベヤを含む装置に於いて粉末材料が動的状態 にろる。すなわち貯蔵部から距たる消費部に供給さｎる状態をあられ丁簡略化し た縦断面図である。

第１図及び第２図によ扛ば、粉末材料全水平にもしくは傾斜させて運搬するため の町流動化のための閉じ友装置は、配管２に工って流動化方式のエアスライダタ イプのコンベヤ３と精舎した被運搬材料の架空貯蔵槽１と、釣合コラム４と、コ ンベヤの排出手段９と、手段１１ｚ−介して消費される被運搬材料の貯蔵槽１０ と工９なる。

架窒貯蔵槽工は大気圧のかかるばら積みの粉末材料１２乞含む。この僧は配置ｆ ２會介して水平（もしくは傾斜ｐコンベヤの一端に載置さ扛ている。コンベヤ３ は長形でＦ部送風チャネル６と上部粉末材料送りチャネル７とを分離する全表面 績Ｓ（ｒもつ多孔質内壁５工りなる。水平コンベヤ３の他端近傍には断面の最小 全表面積σが少くともＳ／ｚｏｏｖＣ＊Ｌ、＜なｆｆＡばならないＪ”Ｊ　＊　 ：Ｉラム４が存在し、他力ではこの貯臘槽１の対向端には、粉末材料の水平運動 を水平コンベヤ３の下方に位置する被運搬材料の貯蔵槽への供給を可能なうしめ る垂直運動に変換する排出手段９が位置している。被運搬材料の貯蔵槽“工０は 手段１１ｉ介して材料消費部（図示しない）に材料を供給する。

第１図と第２図全比較して気体流体と粉末材料との運動を説明する。

第１図に工ｎば、粉末材料はげも槓みの状態で本発明のコンベヤ装置の全体上古 めておシ、部分１２，７，１４．１６゜２１．１７及びｉｓ４満たしている粉末 材料の見かけの比重が大気圧下で積重ねて貯蔵さ扛た前記材料の比重と同一であ ること全説明している。槽１内の粉末材料の上面は、装置が気体圧Ｐｆｆ受ける 時釣合コラム４内の粉末材料が達する上面より常に上位になけ扛ばなもない。配 管８を介して流動層を有するアエロスライダ内で付与さ扛る場合の圧力に等しい 気体圧Ｐｆが多孔質内壁５０丁側に加えられると丁ぐに、運搬？予定さ扛る粉末 材料は釣合コラム４の、ガス圧Ｐｆと釣合うマノメーメ水頭つまり圧力計レベル に従ってレベル１５まで昇る。貯蔵槽１０には運搬さ扛た粉末材料が光分に満た さ扛ているから、排出手段９の出口１９は粉末材料１８の部分２０内に沈む。そ の績釆生じる刀会は、誦責するための材料に対する管路１１い要求つまｐｆ路１ １の空乏状態によってレベル２０の低下が生じ、そして出口１９かもの排出が生 じない限り、その状態のまま維持される。

第２図によれば、貯蔵槽ｌＯに貯えらｎる粉末材料の消費は前記材料のレベル２ ０が出口１９の下側に位置するように行わ扛る。／この出口１９が解放されると すぐ、手段１１の下流の消費部（図示しない）に最も近い、コンベヤ３０部分２ ２に封入さｎた気体の減圧にＬシ、排出手段９及び出口１９から粉末材料が排出 される。消費部が所望の粉末量を受けとるとすぐに、出口１９は第１図の釣合条 件を再構成することにより再び基がれる。欠に部分２２は下から上方へ向かって サイロ１まで徐々に崩落を生じるという状態で材料の再供給を受ける。

第３図はアルミニウム製造用を解槽列にアルミナ全供給する装置を示す。アルミ ナの灼熱つまり火焔式電解槽に２いては数個所から出発して浴に材料を供給する 個々の槽の上側に配置さＡｆｃ庁ＩＩｔ部による経時的誦費に応じて浴けた浴に アルミナを規則的に供給する必要がめる。

本発明に従う、少くとも１個の消費部に対し貯ＥＫ＠かうアルミナを搬送する閉 じた装置はＦ記の手段ニジなる。

需要に応じろるいはこｎＬシ多少とも大きな容重を待つ、電解工場から離ｎて設 置されたアルミナの架空貯蔵槽３１は道路輸送または鉄道輸送コンテナあるいは 他のすべての荷投手段によるアルミナ供給を可能ならしめるため接近の容易な工 場敷地に配置さ扛ている。この架空貯蔵槽３１は配管３２を介して１次コンベヤ に重力式に結合される。供！’を目指丁電解工場の部署の幅に等しい長さをもつ 可流動化力式の第一の１次コンベヤは、下部送風チャネル３５と上部粉末材料供 給チャネル３６を分離する全表面積Ｓ、の多孔質内壁３４エクなる。下部送風チ ャネル３５はプロワ３７と管路３８を介して気体を供給さｎる。

上部チャネル３６は断面の最小全表面積σ、が少くとも８１／１００に等しくな けｎｔｄならない釣合コラム３９を備えている。

この１次コンベヤ３３は側面穿孔４１と管路４２によυ町流動化方式の２次コン ベヤ４０に結合さ扛る。２次流動化コンベヤ４０は町流動化力式の１次コンベヤ ３３と同じタイプである。

２次コンベヤは１次コンベヤ３３の下部送風チャネル３５を可流動化力式の２次 コンベヤ４０のＴ都送風チャネルに連結する管路４３に工す気体を供給される。

１ｌｉ１々の２次コンベヤ４０は釣合コラム４４を備えることができる。個々の ２次コンベヤ４０は符号４５で概略的に示した電解槽の上側に縦方向に処在する 。側面穿孔４６は個々の電解槽の上側に配置さｎた貯蔵槽４８内に粉末材料を放 出するａりｆ４７にアルミナを供給する。

これらの貯Ｒ槽・４８は場曾によっては出口の閉塞手段（図示しない）を備えて おシ、こｎらの閉塞手段は電解槽の制御を受ける。同様に、液浸つまシミｖ管の 先端４９は電解槽の材料供給え従属する閉塞手段を備えることができ、あるいは 貯蔵槽４８内のアルミナのレベルが上がることによって閉塞さｎうる。

実施例（第３図による 本発明に従う町流動化力式によるアルミナの搬送装置で、６００日の期間に１日 にＩＴ／槽／２４時間のアルミナを消費する１６基の火焔式電解槽にこの粉末材 料を供給しうる規模のものを製造した。ｆ？成槽３１の容量は１００ゴで、平均 ６０トンのアルミナを収容する。貯蔵槽から可流動化力式の１次コンベヤへ重力 にニジ１時間０．７トンの割片で材料を供給した。町流動化方式の１次コンベヤ ３３は全長が８０メートルめシ、采空槽３１によるアルミナの供給全うける。こ のコンベヤは高さ０．３５ｍ５幅０．１２ｍ６５、多孔質内壁の表面積Ｓ、は１ ０ばに等しい。

１次コンベヤの送風チャネル３５は圧力Ｐｆが０．０８）く−ルの時１５０ゴ／ 時の割片でプロワ３７から送風ケうける。

町流動化力式の１次コンベヤ３３は５本の釣合コラム３９を備える。個々の釣合 コラムの高さ全２メートル、水平断面積０．０３ゴとした。

可流動化力式の１次コンベヤ３３は１６個の側面穿孔４１を備え、個々の穿孔４ １は２次コンベヤ４０に対しＩＴ／槽／２４時間の割付で重力によシアルミナ全 供給する。

個々の可流動化方式の２次コンベヤ４０は長さ６ｍ＊にさ０、２５　ｍ　、　＋ ４　ｏ、　０６　ｍとした。２次コンベヤの多孔質内壁の表面積は（Ｌ４ｍ″に 等しく、０．０８バールの圧力Ｐｆ下で６７７１″／時の割付でプロワ３７かう 送風を受ける。

個々の２次コンベヤ４０はｇ浸管４７を介して貯蔵槽４８にアルミナを供給する ２個の側面穿孔を備えている。

各貯蔵槽は目指す電解槽の上部に配置されておシ、貯蔵慴容蓋Ｖ工１．２　ｒｒ ｔでめり、平均ＩＴのアルミナを含む。

谷貯Ｊｉｊｌ：槽４８内のアルミナが過剰の場合、液浸管４７の先端４９は当然 閉基さｎる。１ｆＥに各貯蔵槽４８内のアルミナが不足している時はｇ浸管４７ の先４Ａ４９は解放さ扛、本発明に従う装置は貯蔵槽４８にアルミナ全供給する 。

本発明の運搬装置のγ自費磁力は搬送されるアルミナ１トンについて送風１１２ ５０ｍ’／時の＠盆にＬ３にψ時でめった。これに対して先行技術による同じ装 置で釣合コラムを備えていないものでは搬送さ扛るアルミナ１トンについて送風 ｊ４（２０００ゴ／時の場合に１０．ＯＫ’ｌｌ／時を要するでおろう。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、貯威部から少くとも１個所の供＃部まで粉末材料を搬送する可流動化力式の 閉路装置でろって、こｎも２部署間に下部送風チャネル、粉末材料及び気体を循 環させる上部チャネルよりな９・流動化手段を備えた少くとも１個の水平又は傾 斜したコンベヤを含もでおり、こｎらチャネル間には多孔質内壁と、下部チャネ ルに気体を送る、圧力Ｐｆを生起させうる少くとも１個の管路とが配置さｎてお り、コンベヤを満たす粉末材料全可能性として流動化するため、このコンベヤが 、可流動化さｎた気体の圧力Ｐｆとつジあう装填高さをもつ少くとも１個の釣合 コラムを備えていることヲ荷徴とする閉略装置ｔ。 λ　釣合コラムがコンベヤの軸に垂直に取付けら扛ていることを特徴とする請求 の範囲１に記載の、粉末材料を搬送する町流動化力式の閉路装置。 ３、釣合コラムがコンベヤの１ｉ４１１面に配置さｎｌかつ任意の適当手段によ りコンベヤの上部にｔｉ会さｎていることを特徴とする請求の範囲１に記載の、 粉本材料を搬送する町流動化力式の閉路装置。 ４、　夫々のコンベヤに取付けＩ；）ｔ″した１ないし数個の釣合コラムの折回 の敢小全表ｏＩｉ槓゛σ”が少くともＳ／２００に寺しく、徴とする、請求の軛 曲１に記載の、粉末材料ｋｄｉ送する可流動化力式の閉路装置。 ５゜夫々のコンベヤに取付けら扛た工ないし数個の釣合コラムの断面の最小全表 面積“σ”が好ましくはＳ／２００ないしＳ／２０の範囲から選択さｎ１但しＳ は前記コンベヤの多孔質内壁の全表面積であること全ｔｒｊ徴とする、請求の範 囲１及び４に記載の、粉末材料を搬送Ｊる可流動化力式の閉路装置。 ６、夫々のコンベヤに取付けらｎた１ないし数個の釣合コラムの断面の最小全表 面積１σ”が、アルミナの場曾、好ましくはＳ／１００ないし５１５０の範囲か ら選択さｎ１但しＳは前記コンベヤの多孔質内壁の全表面積でめることを特徴と する請求の範囲１及び４に記載の、粉末材料を搬送する町流動化力式％式％