HU194519B - Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials - Google Patents

Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials Download PDF

Info

Publication number
HU194519B
HU194519B HU84216A HU21684A HU194519B HU 194519 B HU194519 B HU 194519B HU 84216 A HU84216 A HU 84216A HU 21684 A HU21684 A HU 21684A HU 194519 B HU194519 B HU 194519B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
conveyor
fluidization
column
balancing
porous wall
Prior art date
Application number
HU84216A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT37373A (en
Inventor
Jean P Harnot
Jacky Volpeliere
Original Assignee
Pechiney Aluminium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9278578&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU194519(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pechiney Aluminium filed Critical Pechiney Aluminium
Publication of HUT37373A publication Critical patent/HUT37373A/hu
Publication of HU194519B publication Critical patent/HU194519B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/20—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall of an air slide, e.g. a trough

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya helyzeti fluidizációt létrehozó zárt berendezés poralakú anyagok továbbításához, tárolási övezettől legalább egy ellátandó övezetig, amely a két övezet között legalább egy vízszintesen vagy lejtősen elrendezett, fluidizáló elemmel ellátott száliítóművet tartalmaz, amely alsó gázáram járatból, továbbá felső poralakú anyag- és gázáram járatból, valamint a járatok közötti porózus falból, és az alsó gázáram járatot nyomás (pf) alatti gázzal ellátó, legalább egy csőből van kialakítva.
Ismeretesek különböző megoldások, amelyekkel poralakú anyagokat folyamatosan továbbítanak és/vagy töltenek meg tárolótartályokat. Ilyen poralakú anyag például a timföld, amelynél az előbb említett feladatok megoldása gyakran felmerül.
Poralakú anyagok szállításánál, illetve tárolótartályok vagy zsáktöltőberendezések ellátásánál, továbbá alumíniumgyártásnál elektrolíziskádak kiszolgálásánál gyakran alkalmazott műszaki megoldások a fluidizáció jelenségét használják fel a feladat megoldásához.
Fluidizálható anyagoknak nevezik mindazon anyagokat, amelyek poralakúak, szemcseméretük és kohéziójuk pedig olyan, hogy az alacsony áramlási sebességgel az anyagszemcsék közé fúvott levegő mérsékli az anyagrészecskék közötti kohéziót és az anyagszemcsék vagy anyagrészecskék belső súrlódását.
Ilyen anyagok például az alumíniumgyártáshoz felhasznált timföld, továbbá a cement, gipsz, égetett mész, szárazon oltott mész, pernye, kalciumfluorid, gumitölíőanyagok, keményítőliszt, szénpor, katalizátorok, nátriumszulfát, foszfátok, polifoszfátok, tüzifoszfátok, műanyaggranulátumok, illetve müanyagporok, valamint élelmiszerfeldolgozóípari anyagok, mint például tejpor.Jisztféleségek stb.
Ismeretes számos eljárás, amely poralakú anyagoknak a fluidizációs ágy jelenségét felhasználó megoldását ismerteti szállítási, továbbítási célra.
Ezen továbbítási eljárások egyik típusa, amelyet alumíniumgyártásnál, az elektrolíziskádak timfölddel történő ellátásához használnak fel elterjedten.
A timföldet, amelyet az elektrolíziskádhoz szállítanak, ahol oldódva folyékony halmazállapotúvá válik, az elektrolízis folyamán felhasználják, ezért pótolni szükséges oly módon, hogy az oldott timföld koncentráció szintje megfelelő intervallumban maradjon az elektrolíziskád teljes terhelésű üzeménél. A timföld túladagolása, vagy a timföld hiánya egyaránt hátrányos lenne az elektrolíziskád működése szempontjából.
A vonatkozó szakirodalom számos berendezést ismertet a timföld szabályozott adagolásához.
Az egyik megoldás a 2 099 434 sz. francia szabadalmi leírás szerinti szerkezet. A szerkezet részei a tárolóedény, az alatta elrendezett mérőegység és a légfluidizációs szállítómű, amely az elektrolíziskádhoz csatlakozik. A tárolóedényt és a mérőegységet a kád oldala mentén helyezték el.
A szállítómű a kádat számos helyen tápláló kiömlőcsővel van kialakítva, amelyek fel- le mozgó merülőcsövek révén kt. azonos mennyiségű timföldet juttatnak a kádba.
A megoldás hiányossága, hogy általa egyidejűleg csupán e'gy kád timfölddel történő ellátását realizálhatják, noha felmerül esetenként hatvan kád kiszolgálásának szükségessége. Ezenkívül a betáplálás! helyeken továbbított timföld mennyisége nem pontosan azonos.
Továbbá hiányossága, hogy a mérőegység a légfluidizációs szállítómű előtt van és ezáltal az összes továbbítandó anyagot fluidizálják. A fluidizációs ágy felső felszíne és a szállítómű anyagáram járatának felső lapja között nagy sebességű áramló gázréteg alakul ki, amely finom szilárd anyagrészecskéket sodor magával, és a továbbító közeggel együtt (szabályozatlanul) a kádba kerülnek.
Az utóbbi periódusban vált ismeretessé a timföld több betáplálás! helyen való továbbítására az a berendezés, amelyet a 4 016 053 sz. USA szabadalmi leírás ismertet. A szállítómű ennél a megoldásnál többrészes és így az elsődleges szállítóműben felhasznált fluidizáló és továbbító gázt elvezetik, ami által az elsődleges szállítóműben az anyagáram járatot szinte teljesen feltöltik a fluidizált, továbbítandó anyaggal.
A másodlagos szállítóműveket szintén teljesen fel öltik fluidizált anyaggal, majd egy további szerkezeti egységgel periodikusan adagolják a kádba.
Az ismertetett megoldás hiányossága, hogy működési helyzettől függetlenül állandóan fluidizálják az anyagot (az ellátási- betáplálási periódusra tekintet nélkül), ami jelentős fluidizáló gáz és energiaiul fogyasztást eredményez. '
A 4 016 053 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett megoldás további hiányossága, hogy a porózus falon átbocsátott fluidizáló ?gáz áramlási sebességének és a szemcseközi hézagoknak a növekedésével a poralakú anyag kezdeti térfogata növekszik, látszólagos sűrűsége csökken. Említésre méltó hiányossága továbbá, hogy a kezdeti szemcseközi hézag méretének megfelelő fluidizált poralakú anyag a porózus fal feletti anyagáram járat keresztmetszetét csupán részben tölti fel.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a fluidizációt létrehozó, poralakú anyagok továbbításához használt berendezés tökéletesítése, amely lényegesen jobb hatásfokkal működik, mint az ismert megoldások.
A találmánnyal feladatunk olyan fluidizációs elver működő, poralakú anyagok továbbításához használt berendezés kialakítása, amely a tárolási és az ellátási övezet között jelentős távolságot hidal át, több ellátási övezet kiszolgálására képes, a továbbított anyag adagolása szabályozható, fluidizáló gáz és energiafelhasználása viszonylag alacsony,
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a fluidizáció alkalmával a működési helyzettől függően a poralakú anyagban az interstíciós hézag alakulását fluidummechanikai elvet alkalmazva szabályozzuk.
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú berendezésnél úgy oldottuk meg a találmány szerinl, hogy a szállítómű helyzeti fluidizációt létreho-21
194 519 zó gáz nyomását (pf) kiegyenlítő oszloppal van elrendezve.
Célszerű az olyan kiviteli alak az egyszerű megvalósíthatóság végett, hogy a kiegyenlítő oszlop a szállítómű szimmetriatengelyére függőlegesen il- 5 leszkedően van elrendezve.
A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a kiegyenlítő oszlop a szállítómű oldala mentén van elrendezve és a szállítómű felső részévei van összekapcsolva. 10
A termelékenység céljából lehetséges olyan kiviteli alak, amelynél mindegyik szállítómű kiegyenlítő oszloppal vagy oszlopokkal van elrendezve és a kiegyenlítő oszlop(ok) keresztmetszeti felülete legalább kettőszázad része a megfelelő szállítómű po- 15 rózus fal teljes felületének. _______
Előnyös továbbá az olyan kiviteli alak, amelynél az egyes szállítóműveken elrendezett kiegyenlítő oszlopok keresztmetszeti felületének és a megfelelő szállítómű porózus fal teljes felületének hányadosa célszerűen 0,005 - 0,05 közötti értékű.
Továbbá a kitűzött feladat találmány szerinti megoldásának előnyös kiviteli változata olyan, hogy a timföld továbbításánál az egyes szállítómű- 25 veken elrendezett kiegyenlítő oszlop(ok) keresztmetszeti felületének és a megfelelő szállítómű porózus fal teljes felületének hányadosa célszerűen 0,01 — 0,02 közötti értékű.
A találmány szerinti berendezést az alábbiakban 30 rajzon kiviteli példák segítségével ismertetjük.
A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos hosszmetszete a poralakú anyag mozdulatlan periódusában, a helyzeti fluídizációt létrehozó gáz nyo-ρκ mását kifejtve, a
2. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos hosszmetszete, a mozgó poralakú anyaggal, a
3. ábra a találmány szerinti berendezés térbeli . összeállítási képe, néhány részletében metszve. 4θ
A poralakú anyaggal a találmány szerinti berendezésben - ha nincs fluidizáló gáz befúvás - teljesen feltöltjük a vízszintes vagy lejtős síkban működtetett szállítóművet, konkrétan annak a felső poralakú anyag, és gázáram 7 járatát. A szállítan- 45 dó, illetve továbbítandó poralakú anyag mozdulatlan periódusában olyan réteget alkot, amelynek vastagsága a 7 járat keresztmetszeti magasságával gyakorlatilag azonos.
Amint az alsó gázáram 6 járatba a fluidizáló gázt bevezetjük, az áthalad az 5 porózus falon. A 12 poralakú anyagon áthaladó gáz pf nyomása azonos a technika állása szerinti berendezésekben alkalmazott pf fluidizációs nyomással. 55
A találmány szerinti berendezésen elrendezett, fluidizációs gáz nyomást 4 kiegyenlítő oszlop ebben a működési helyzetben feltöltődik a 12 poralakú anyaggal a nyomómagasság által meghatározott dimenzióban, amelynek a zárt berendezésben θθ nyomásegyensúlyt létrehozó hatásával megakadályozzuk a 12 poralakú anyag részecskéi közötti interstíciós hézagok fluidizációs gáz és energia túl-1 fogyasztással járó további növekedését.
A 4 kiegyenlítő oszlop alkalmazásával kísérlete- 65 inkből levont tapasztalatok szerint csökkent a 12 poralakú anyagnak a fluidizációs gázhoz képesti permeabilitása, továbbá nem alakul ki az egész szálliíóműben a timföld nemkívánatos fluidizációja.
A találmány szerinti megoldás jellegzetessége, hogy a 12 poralakú anyagon áthaladó gáz átáramlásának jellemző mértéke 4 10~3 · m3 · m-2 · s-', míg a technika állása szerinti hivatkozott 4 016 053 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett berendezésnek az eltérő permeabilitás miatt ugyanezen átáramlási jellemző 33 · 10 m m~2 · s~', tehát lényegesen nagyobb; a pf fluidizációs nyomás értéke pedig mindkét esetben 80 millibar.
A találmány szerinti megoldásnál alkalmazott 4 kiegyenlítő oszlop előnyösen függőleges helyzetű. Más kiviteli alak szerint a 4 kiegyenlítő oszlopot a szállítómű szimmetriatengelyére illeszkedően rendeztük el. További kiviteli változat szerint a 4 kiegyenlítő oszlopot a szállítómű oldala mentén helyeztük el. A 4 kiegyenlítő oszlop általában csőformájú és szimmetriatengelyére merőleges síkban vett keresztmetszete kör-, ellipszis- vagy sokszög alakú.
Kutatásainkból és kísérletezéseinkből levont tapasztalataink alapján megállapítottuk, hogy a továbbítandó poralakú anyag tulajdonságaitól és a kiegyenlítő oszlop műszaki jellemzőitől függően milyen előnyös arány rögzíthető a szállítómű 5 porózus fal teljes S felülete és a 4 kiegyenlítő oszlop szimmetriatengelyére merőlegesen vett legkisebb ρ keresztmetszeti felülete között. Úgy találtuk, hogy helyzeti fluídizációt létrehozó, poralakú anyagok továbbításához használt zárt berendelés esetén, amely tárolási övezettől legalább egy ellátandó övezetig működik, és legalább egy vízszintesen vagy lejtősen elhelyezett zárt szállítóművel valamint a szállítómüvön elrendezett legalább egy 4 kiegyenlítő oszlopot tartalmaz az említett felületi arányok célszerűen az alábbiak:
a) a 4 kiegyenlítő oszlop ρ keresztmetszeti felületének és a szállítómű 5 porózus fal S teljes felületének hányadosa nagyobb vagy egyenlő 0,005-el,
b) előnyös továbbá, ha a fenti arány 0,005 - 0,05 közötti értékű,
c) konkrétan timföld esetén ez az arány legalább 0,0 · vagy 0,01 -0,02 közötti értékű.
A kiegyenlítő oszlop H magasságát oly módon határozhatjuk meg, hogy az az alábbi összefüggésből számítható értéknél ne legyen alacsonyabb:
Pr
Pr-H-p; H = —r, ahol p — a poralakú anyag fajsúlya; — pf a fluidizáló gáz nyomása.
Noha a találmány szerinti megoldást egy 4 kiegyenlítő oszloppal hoztuk létre, célszerű, különösen hosszú, fluidizációs ággyal működő szállítóműveknél legalább két 4 kiegyenlítő oszlopot alkalmazni.
A találmány szerinti helyzeti fluídizációt létrehozó gáz pf nyomását kiegyenlítő oszlopot minden
194 519 poralakú anyagot fluidizációs elven továbbító berendezésnél sikeresen alkalmazhatjuk. Vonatkozik ez a megállapítás sorbakapcsolt elsődleges, másodlagos, stb. szállítóművekből összeállított berendezésekre úgyszintén, ahol az egyes szállítóműveket legalább egy 4 kiegyenlítő oszloppal működtetjük.
A fent említett megoldás részleteket, illetve ismérveket az 1., illetve 2. ábrán bemutatott berendezéssel továbbított 12 poralakú anyagra, illetve a berendezés különböző szerkezeti részeire értelmezzük.
Az 1., illetve 2. ábrán bemutatott, helyzeti fluidixációt létrehozó, poralakú anyagok továbbításához használt, zárt berendezés szerkezeti részei az 1 tárolótartály, amelyben a 12 poralakú anyagot tároljuk, melyet a 2 vezetéken át bocsátunk a 3 szállítóműbe, amely fluidizációs elven működik. A 4 kiegyenlítő oszlop a 3 szállítóművön van elrendezve, amelyből a 9 üritőelemen átjuttatjuk a továbbított 12 poralakú anyagot a 10 tárolóedénybe.
Az l tárolótartályban a 12 poralakú anyagot ömlesztett formában tároljuk, amely atmoszferikus nyomásnak van kitéve.
Az 1 tárolótartály a 2 vezetékkel kapcsolódik a szállítóműhöz, amely vízszintesen vagy lejtős síkban van elrendezve.
A 3 szállítómüvet alsó gázáram 6 járatból, továbbá felső potalakú anyag- és gázáram 7 járatból, valamint a járatok közötti 5 porózus falból alakítottuk ki. Az 5 porózus fal teljes felületének nagyságát S mérőszámmal jelöltük.
A 4 kiegyenlítő oszlopot a 3 szállítóművön 2 vezetékkel való csatlakozásával átellenes vége közelében helyeztük el.
A 9 ürítőelémmel alakítjuk át a vízszintes irányú mozgást függőleges irányúvá a 12 poralakú anyag továbbításánál.
A közbenső 10 tárolóedényből a 11 vezetékkel tápláljuk a beadagoláshoz továbbított 12 poralakú anyagot.
Az 1. és 2. ábrákat összevetve a 12 poralakú anyag továbbításának működési helyzeteit szemléltetjük.
Amint az í. ábrán látható, a 12 poralakú anyag ömlesztett formában feltölti a teljes 3 szállítóművet a különböző övezetekben és látszólagos fajsúlya ugyanolyan mintha atmoszferikus viszonyok között halomba rakva tárolnánk.
Az 1 tárolótartályban a 12 poralakú anyag felső szintjének mindig magasabbnak kell lenni, mint a pf fluidizációs nyomás kifejtésénél a 4 kiegyenlítő oszlopban. Ha a pf fluidizációs nyomású gázt a 8 csövön az 5 porózus falon átvezetjük, a 4 kiegyenlítő oszlopban a 12 poralakú anyagot olyan 15 szintig emeljük, amely nyomómagasság a fluidizáló gáz pf nyomását kiegyenlíti. Az alkalmazott pf nyomás azonos a fluidizációs elven működő, technika állásához tartozó szállítóművekben alkalmazott pf nyomással.
Amint a közbenső 10 tárolóedény feltöltése a 12 poralakú anyaggal megfelelő, a 9 ürítőelem 19 kiömlőnyílása a 12 poralakú anyag 20 övezetébe merül. A létrejött egyensúlyi működési helyzet mind4 addig fennmarad, amíg a betápláláshoz adagolt 12 poralakú anyag a ί 1 vezetéken át távozva, a 12 poralakú anyagba merült 19 kiömlőnyílás ismét szabaddá válik, hiszen a 12 poralakú anyag a közbenső 10 tárolóedényben a 20 övezeti szintre süllyed.
' A 2. ábrán látható, hogy a közbenső 10 tárolóedényben a 12 poralakú anyag 20 övezeti szintre süllyed, a 19 kiömlőnyílás szabaddá válik, a 9 ürítőelem 22 övezetében nyomásesés lép fel. A pf fluidízációs nyomáshoz képesti nyomásdifferencia a 3 szállítóművet működési helyzetbe hozza és fluidizáció által a továbbítási irányba (a magasabb nyomástól a 22 övezetben létrejött alacsonyabb nyomás irányába) szállítja a 12 poralakú anyagot.
Amint a 19 kiömlőnyílás a közbenső 10 tárolóedényben a 12 poralakú anyagba süllyed a 9 ürítőele n 22 övezetében a nyomásesés megszűnik és ismét pf nyomás lép fel, és az 1. ábrán bemutatott egyensúlyi működési helyzet alakul ki, ezáltal a 12 poralakú anyag továbbítása befejeződik.
A 3. ábrán elektrolízis kádsor kiszolgálására ke nstruált változatát mutatjuk be a találmány szerinti berendezésnek. A 31 tárolótartályból gravitáció hatására 32 vezetéken juttatjuk a 12 poralakú anyagot az elsődleges 33 szállítóműbe. Az elsődleges 33 szállítómüvet 34 porózus fallal elválasztott 35 és 36 járatokból alakítottuk ki. Az alsó 35 járatot a 38 csövön át látjuk el a 37 kompresszor által szállított fluidizáló gázzal. A felső 36 járatot 39 kiegyenlítő oszloppal láttuk el. Az elsődleges 33 szállítóművet oldalsó 41 kiömiőnyílásokkai, 42 vezetékekkel kötjük össze a másodlagos 40 szállítóművel. A fluidizációs gázt a másodlagos 40 szállítóműbe az elsődleges 33 szállítómű alsó 35 járatával összekapcsolt 43 vezetékekkel végezzük. A másodlagos 40 szállítóművek mindegyikét 44 kiegyenlítő oszloppal láttuk el. Az elektrolízis kádsor egyes kádjaihoz vezető másodlagos 40 szállítóművekről oldalsó 46 kiömlőnyílásokon és merülő 47 csöveken juttatjuk a közbenső 48 tárolóedényekbe a timföldet. A merülő 47 csöveket a timföld kádakban való szintjének szabályozásához 49 záróegységgel alakítottuk ki.
A 3. ábrán ismertetett kiviteli változatnál konkrét példaként 16 elektrolízis kádat szolgáltunk ki, hatszáz napon át 1 tonna (kád) 24 óra teljesitménynyel. A 31 tartály térfogata 100 m3-es és átlagosan 60 tonna súlyú timföldet tároltunk benne. A helyzeti fluidizációs 33 szállítóműben óránként 0,7 tonna timföldet továbbítottunk 80 méteres távolságra, 0,08 bar nyomásnál óránként 150 m3 fluidizációs gázt használtunk fel. A 34 porózus fal felülete 10 m2, az 5 darab 39 kiegyenlítő oszlop keresztmetszeti felülete 0,03 m2, magassága 2 méter. Az elsődleges 33 szállítóműhöz 16 darab másodlagos 40 szállítóművet csatlakoztattunk.
A berendezés óránként 250 m3 fluidizációs gáz szállításához, timföld tonnánként 1,3 kWh energiát használt fel, míg a technika állásához tartozó kiegyenlítő oszlop nélküli megoldások óránként 2000 m3 fluidizációs gázt és 10 kWh energiát.
A találmány szerinti megoldás előnye, hogy a poralakú anyag továbbításának csupán meghatá-41 rozott működési helyzeteiben hoz létre fluidizációt, jelentősen alacsonyabb fluidizációs gáz és energiafelhasználással, mint az ismert megoldások. Mérséklődik továbbá a fluidizációs gáz által szabályozatlanul továbbított finom szilárd részecskék mennyisége.

Claims (6)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Helyzeti fluidizációt létrehozó zárt berendezés poralakú anyagok továbbításához, tárolási övezettől legalább egy ellátandó övezetig, amely a két övezet között legalább egy vízszintesen vagy lejtősen elrendezett, fluidizáló elemmel ellátott szállítóművet (3, 33, 40) tartalmaz, amely alsó gázáram járatból (6, 35), továbbá felső poralakú anyag- és gázáram járatból (7,36), valamint a járatok közötti porózus falból (5, 34) és az alsó gázáram járatot nyomás (pf) alatti gázzal ellátó, legalább egy csőből (8, 38, 43) van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a szállítómű (3, 33,40) helyzeti fluidizációt létrehozó gáz nyomását (pf) kiegyenlítő oszloppal (4, 39, 44) van elrendezve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a kiegyenlítő oszlop (4, 39,44) a szállí519 tómű (3, 33,40) szimmetriatengelyére függőlegesen illeszkedően van elrendezve.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő oszlop (
  4. 4,39,44) a szállítómű (3, 33, 40) oldala mentén van elrendezve és a ; szálltómü (3, 33, 40) felső részével van összekap csolva.
    I 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy mindegyik szállítómű (3, 33, 40) kii egyenlítő oszloppal (4, 39, 44) vagy kiegyenlítő oszlopokkal van elrendezve és a kiegyenlítő oszlopok) (4, 39, 44) keresztmetszeti felülete (ρ) legalább kettőszázadrésze a megfelelő szállítómű (3,
    33, 40) porózus fal (
  5. 5, 34) teljes felületének (S).
    ’ 5. Az 1. vagy 4. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az egyes szállítóműveken (3, 33,40) elrendezett kiegyenlítő oszlop(ok) (4, 39,44) keresztmetszeti felületének (ρ) és a megfelelő szállítómű (3, 33,40) porózus fal (5, 34) teljes felületének ' (S) hányadosa 0,005 — 0,05 közötti értékű.
  6. 6. Az 1. vagy 4. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy timföld továbbításánál kiegyenlítő oszlop(ok) (4, 39, 44) keresztmetszeti fe. lületének (ρ) és a megfelelő szállítómű (3, 33, 40) ’ poró'zus fal (5, 34) teljes felületének (S) hányadosa
    0,01 -0,02 közötti értékű.
HU84216A 1982-10-22 1983-10-18 Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials HU194519B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8217859A FR2534891B1 (fr) 1982-10-22 1982-10-22 Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le controle horizontal de materiaux pulverulents
PCT/FR1983/000211 WO1984001560A1 (fr) 1982-10-22 1983-10-18 Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal de materiaux pulverulents

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT37373A HUT37373A (en) 1985-12-28
HU194519B true HU194519B (en) 1988-02-29

Family

ID=9278578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU84216A HU194519B (en) 1982-10-22 1983-10-18 Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4659263A (hu)
EP (1) EP0122925B1 (hu)
JP (1) JPS59502101A (hu)
AU (1) AU566366B2 (hu)
BR (1) BR8307584A (hu)
CA (1) CA1229110A (hu)
DD (1) DD211537A5 (hu)
DE (1) DE3364440D1 (hu)
ES (1) ES526638A1 (hu)
FR (1) FR2534891B1 (hu)
GR (1) GR78702B (hu)
HR (1) HRP931215B1 (hu)
HU (1) HU194519B (hu)
IE (1) IE54658B1 (hu)
IN (1) IN161981B (hu)
IT (1) IT1169868B (hu)
MX (1) MX156822A (hu)
NO (1) NO160130C (hu)
NZ (1) NZ205988A (hu)
SI (1) SI8312088A8 (hu)
WO (1) WO1984001560A1 (hu)
YU (1) YU45159B (hu)
ZA (1) ZA837822B (hu)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2562878B2 (fr) * 1984-04-12 1989-06-30 Pechiney Aluminium Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal en lit dense de materiaux pulverulents
FR2575734B1 (fr) * 1985-01-08 1989-11-17 Pechiney Aluminium Dispositif de distribution a debit regule d'une matiere pulverulente fluidisable
GB2193699A (en) * 1986-07-24 1988-02-17 Shell Int Research Adjustable supply of solid particles to one or more receiving stations
NO162774C (no) * 1987-10-09 1990-02-14 Norsk Hydro As Pneumatisk doseringsapparat.
NO174147C (no) * 1991-03-25 1994-03-23 Norsk Hydro As Anordning for automatisk nivåkontroll i en lukket renne eller beholder for transport og/eller fordeling av fluidiserbart materiale
FR2779136B1 (fr) * 1998-06-02 2000-07-28 Pechiney Aluminium Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles
NO315037B1 (no) 2001-03-21 2003-06-30 Norsk Hydro As Fremgangsmåte og system for distribusjon av fluidiserbare materialer
FR2831528B1 (fr) 2001-10-26 2004-01-16 Pechiney Aluminium Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles
DE10162398A1 (de) * 2001-12-13 2003-07-24 Moeller Materials Handling Gmb Anlage zum Beschicken einer Mehrzahl von Verbrauchern, z. B. von Zellen von Aluminiumschmelzöfen mit Schüttgut, z. B. pulverförmigem Aluminiumoxid
AU2003903150A0 (en) * 2003-06-20 2003-07-03 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Electrochemical reduction of metal oxides
US7191807B2 (en) * 2003-12-19 2007-03-20 Eastman Kodak Company Apparatus for toner processing including a variable-orifice non-contact valve
US20090010720A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 Flsmidth A/S Use of air activated gravity conveyors in a continuous particulate removal process from an ESP or baghouse
FR2918975B1 (fr) 2007-07-19 2009-11-20 Alcan Int Ltd Procede permettant de convoyer sans segregation des materiaux pulverulents
US8764350B2 (en) † 2008-06-05 2014-07-01 Alstom Technology Ltd Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder
NO330929B1 (no) * 2009-03-30 2011-08-22 Norsk Hydro As Fremgangsmate og anordning for utmating av fluidiserbare materialer
FR2952363B1 (fr) * 2009-11-09 2011-11-11 Alcan Int Ltd Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense
FR2980783B1 (fr) * 2011-10-04 2016-05-13 Rio Tinto Alcan Int Ltd Procede et dispositif de distribution d'un materiau fluidisable, et installation incluant ledit dispositif
NO338642B1 (no) * 2014-09-12 2016-09-26 Norsk Hydro As Anordning og fremgangsmåte for mating av doser av fluidiserbare materialer
EP3388375B1 (de) * 2017-04-13 2019-11-20 Claudius Peters Projects GmbH Anlage zum verpacken von rieselfähigem schüttgut in säcke
US11708225B2 (en) 2019-04-04 2023-07-25 Reel Alesa Ag Precision flow feeding device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870374A (en) * 1972-10-26 1975-03-11 Aluminum Co Of America Integral in-line discharge air gravity conveyor
US4016053A (en) * 1975-10-01 1977-04-05 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Feeding particulate matter
JPS5832136B2 (ja) * 1978-09-01 1983-07-11 川崎重工業株式会社 粉粒体の気密排出装置
CH645677A5 (de) * 1979-08-28 1984-10-15 Alusuisse Vorrichtung zum beschicken von elektrolysezellen und verfahren zu deren betrieb.
US4299683A (en) * 1980-07-17 1981-11-10 Aluminum Company Of America Apparatus and method for efficient transfer of powdered ore

Also Published As

Publication number Publication date
ES526638A1 (es) 1984-12-16
AU566366B2 (en) 1987-10-15
DD211537A5 (de) 1984-07-18
US4659263A (en) 1987-04-21
HRP931215B1 (en) 1996-04-30
GR78702B (hu) 1984-09-27
NZ205988A (en) 1987-03-06
FR2534891A1 (fr) 1984-04-27
YU45159B (en) 1992-03-10
NO160130B (no) 1988-12-05
NO160130C (no) 1989-03-15
MX156822A (es) 1988-10-05
SI8312088A8 (en) 1996-02-29
JPH0236488B2 (hu) 1990-08-17
BR8307584A (pt) 1984-09-25
CA1229110A (fr) 1987-11-10
DE3364440D1 (en) 1986-08-14
ZA837822B (en) 1984-06-27
YU208883A (en) 1988-02-29
WO1984001560A1 (fr) 1984-04-26
IE54658B1 (en) 1989-12-20
IT8323390A0 (it) 1983-10-21
JPS59502101A (ja) 1984-12-20
IN161981B (hu) 1988-03-12
IE832470L (en) 1984-04-22
EP0122925B1 (fr) 1986-07-09
IT1169868B (it) 1987-06-03
HUT37373A (en) 1985-12-28
FR2534891B1 (fr) 1987-01-09
AU2078283A (en) 1984-05-04
EP0122925A1 (fr) 1984-10-31
NO842219L (no) 1984-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU194519B (en) Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials
CN102596769B (zh) 用于在超密度床中传送粉末材料的潜在流化设备
CA2575566C (en) Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method
US7048475B2 (en) System for distribution of pulverulent material with controlled gravimetric flow rates
HU196918B (en) Fluidization bed for separating two intermixed solid phases
HU197233B (en) Apparatus for controlled distributing fluidizable dustlike material
HU191678B (en) Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed
US6382881B1 (en) Process for conveyance of powder materials in a hyperdense bed and potential fluidization device for embodiment of this process
EP0506180B1 (en) Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidisable material
CA1153043A (en) Pneumatic conveyors
US2740671A (en) Pulverulent material supply for volumetric feeders
JP2002516801A (ja) 障害物回避に応用可能な超高密度相粉末状物質搬送方法
CN109230541A (zh) 一种微型流化床上吸式粉体物料喂料装置及喂料方法
SU1071553A2 (ru) Камерный насос дл пневматического транспортировани порошкообразных материалов
Ogata et al. Influence of fluidizing velocity on fluidized powder conveying in a horizontal rectangular channel
SI8610006A8 (sl) Priprava za regulirano razdeljevanje prašnate snovi, ki jo je mogoče fluidizirati
Wlodarski et al. Air pressure in the bulk of granular solid discharged from a bin
JPH1057800A (ja) 粉粒体供給装置
JPH07285665A (ja) 粉粒体の供給装置
MXPA00010578A (en) Method for conveying on high-density bed powder materials and device with potential fluidisation for implementing same
CA2091217A1 (en) Closed channel for the transportation of fluidizable material

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628