NO160130B - Lukket apparatur for potensiell fluidisering av pulvermateriale. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en lukket apparatur med potensiell fluidisering for horisontal eller skrå transport av materialer med egenskaper som fluidiserbare pulvere, fra et lagringsområde til minst ett i avstand fra dette liggende område som skal mates med pulveret.

Oppfinnelsen anvendes fortrinnsvis i en kontinuerlig prosess for transport og mating av en "reservebeholder" med pulvermateriale som aluminiumoksyd og som gjør det mulig å mate en pakkeanordning slik som en pose-fyllingsapparatur eller en beholder-fyllingsapparatur, eller et produksjonsanlegg slik som en ekstruderingspresse eller en brennelektrolysetank i et verksted, fra et enkelt område for lagring av slike stoffer.

Uttrykket fluidiserbare materialer er ment å dekke alle materialer som er velkjente for fagmannen og som opptrer i pulverform og som har en slik granulometri og kohesjon at matehastigheten for luften som blåses inn ved lav hastighet har den virkning at partiklene mister adhesjon med hverandre og at det oppstår en reduksjon av de indre friksjonskrefter. Slike stoffer er f. eks. aluminiumoksyd for brennelektrolyse, sementer, gips, hurtigkalk eller lesket kalk, flyveaske, kalsisumfluorid, gummifyllstoffer, fecula, katalysatorer, karbonstøv, natriumsulfat, fosfater, polyfosfater, pyrrofos-fater, plaststoffer i pulverform, næringsmidler slik som melkepulver, mel osv.

Slike prosesser er utforsket og utviklet for virvelsjikttran-sport av stoffer i pulverform. Et eksempel av mange er det som involverer tilmatning av aluminiumoksyd til brennelektro-lyseceller for fremstilling av aluminium.

For dette formål blir aluminiumoksyd som er et pulvermateriale som transporteres og oppløseliggjøres i elektro-lysebadet, progressivt forbrukt etterhvert som elektrolysen skjer, og derfor må erstattes etter forbruk på en slik måte at konsentrasjonsnivået av oppløseliggjort aluminiumoksyd holdes innen de riktige grenser for celledrift ved fullt uttak. Således er det nødvendig å kontrollere mengden av aluminiumoksyd som innføres til elektrolysetanken på en slik måte at driften ikke påvirkes på ugunstig måte på grunn av et overskudd eller en mangel på aluminiumoksyd.

Mange apparaturer har vært foreslått av fagmannen og er beskrevet i spesiallitteraturen der apparaturene er ment å tillate regulær tilmatning av aluminiumoksyd til elektrolysetanken .

En første apparatur slik som beskrevet i FR-PS 2 099 434 gjør det mulig å tilføre aluminiumoksyd til en elektrolysecelle og omfatter en aluminiumoksydlagringstank under hvilken det er anordnet en måleapparatur for å regulere mengden av aluminiumoksyd fra tanken og til slutt midler for fluidisert transport av aluminiumoksyd idet disse midlene også er kjent som "luftstrøm transportør", som er anordnet mellom måleapparaturen og cellen som skal mates med aluminiumoksyd idet aluminiumoksydtanken og måleapparaturen er anordnet lateralt ved siden av cellen. Transportinnretningen i seg selv er utstyrt med utløpsrør for tilmatning til cellen på et antall punkter ved hjelp av dypperør som forskyves ved en "opp- og ned" bevegelse og som hver avgir i det vesentlige samme mengde aluminiumoksyd.

Imidlertid lider en slik apparatur av vesentlige mangler sett fra et individuelt synspunkt. Således kan en slik apparatur kun mate en enkel elektrolysetank mens det er behov for å mate en serie elektrolysetanker omfattende f. eks. 60 enheter. I tillegg er apparaturen utstyrt med en lagrings-tank som befinner seg langt fra den enkelte elektrolysetank som kan mates og dette gir grunn til en vesentlig responstid før det øyeblikk et behov for pulvermateriale gjøres til kjenne og det øyeblikk elektrolysetanken mates med et slikt materiale. I tillegg til dette er en slik apparatur utstyrt med et antall punkter der pulvermaterialet tilføres til elektrolysetanken, noe som ikke garanterer at pulvermengde-materialet som tilføres ved hvert punkt er den samme.

I tillegg til de ovenfor angitte mangler blir pulvermaterialet soms skal transporteres, fordi måleapparaturen befinner seg oppstrøms luftstrømstransportøren, totalt fluidisert slik at det dannes et sjikt av gass som strømmer med høy hastighet mellom den øvre flate av virvelsjiktet når dette beveges og takdelen av luftstrømtransporten, hvorved sjiktet av høyhastighetsgass river med seg de meget fine partikler av pulvermaterialet som transporteres. Da luftstrømtranspor-tøren ikke har midler for å fjerne eller slippe ut gassfasen vil i tillegg all fluidiseringsluft tilføres til elektrolysetanken samtidig med aluminiumoksyd, noe som derved øker mengden av meget fine partikler som går tapt fordi de føres bort ved elektrolysetanken.

Det problem fagmannen må løse er langdistansetransportprob-lemet for et pulvermateriale som lagres i en silo med meget stor kapasitet i den hensikt å mate pakke- eller behandlings-verksteder som befinner seg noen hundre meter fra siloen, et problem som til nu er overvunnet f. eks. ved bruk av bevegelige beholdere, høytrykkspneumatiske transportører eller mekaniske transportører.

I den senere tid er det beskrevet en annen apparatur for tilførsel av aluminiumoksyd til en elektrolysecelle på flere punkter, nemlig i US-PS 4 016 053. En apparatur som gjør det mulig å transportere et pulvermateriale fra et lagringsområde til et område der det forbrukes omfatter således først en primær virvelsjikttransportør som er utstyrt med midler for innføring og utslipp av gass som benyttes for fluidisering og transport av pulvermateriale som kommer fra lagringsområdet, og for å holde primærtransportøren i det vesentlige full av fluidisert materiale, og omfatter så et antall transportører for tilmatning og utslipp av gass som benyttes for fluidisering og transport av pulvermaterialene fra primærtransport-øren og å holde de sekundære transportører i det vesentlige fulle av fluidiserte pulvermaterialer, og omfatter til slutt midler for diskontinuerlig mating av pulverrmaterialer til hver elektrolysetank ved hjelp av tyngdekraften idet hver mateanording mates ved hjelp av en av de sekundære virvel-sj ikttransportører.

Imidlertid, og dette er en alvorlig mangel, må apparaturen som er beskrevet i US-PS 5 016 053 holde pulvermaterialet i en permanent tilstand av fluidisering, uansett om det er et behov at elektrolysecellen skal mates med materialet eller ikke slik at apparaturen i henhold til dette forbruker vesentlige mengder fluidiseringsgass og som følge derav energi. I tillegg, og dette er en ytterligere vesentlig mangel, er det for at pulvermaterialet i apparaturen skal forbli i permanent fluidisert tilstand, mellom den øvre overflate og virvelsjiktet og taket av luftstrømtranspor-tøren, nødvendigvis med en strøm av gass som beveger seg konstant og med høy hastighet mot utslippsventilene, noe som derved river med opptil 10 vekt-# av strømmen av pulvermaterialet i luftstrømtransportøren ut av apparaturen.

I US-publ. "Material Handling News", oktober 1978, side 97, beskrives en apparatur der tyngdekraft og fluidisering i en tett pulvermaterialfase kombineres for å begrense tap av pulvermaterialet som blåses av fra takviftene mens transportert materiale kan tømmes ut til enhver tid til et praktisk talt ubegrenset antall punkter, eller ikke slippes ut i det hele tatt.

I henhold til det mest benyttede opplegg er apparaturen lukket og skrådd som transportør, dens øvre kanal er helt fyllt av fluidisert materiale i en tett fase og utstyrt med en taklufting som styres av en ventil mens den nedre kanal bestående av flere uavhengige rom hvert mates ved en fluidiseringsgass strømningshastighet som styres ved hjelp av ventiler. I dette opplegg må det nødvendigvis være en skrådd transportør for å sette materialet i bevegelse.

Således er de arrangementer som er beskrevet I den kjente teknikk ikke helt ut istand til å tilfredsstile brukeren da de er kompliserte og problematiske ut fra industriell anvendelse på grunn av de energimengder apparaturen krever, f. eks. når det gjelder laste- losseapparatur og pneumatiske transportørsystemer eller på grunn av de tap av pulvermaterialer de forårsaker, eller på grunn av transportenheter, behandlingsutstyr, flyttekraner, bevegelige matebinger og så videre.

Av denne grunn er det etter kontinuerlig forskning utviklet en apparatur for transport av pulvermaterialer i tettsjikt-form der apparaturen ikke lider under de ovenfor angitte mangler.

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en lukket apparatur for potensiell fluidisering for transport av pulvermateriale fra et lagringsområde til minst et mateområde omfattende mellom de to områder minst en transportør utstyrt med fluidiseringsmidler tildannet av en nedre gasstrømkanal, en øvre kanal for strøm av pulvermateriale og gass, med en porøs vegg som skille mellom kanalene over hele lengden, og minst et rør for mating av gass til den nedre kanal for å opprette et trykk Pf, hvorved pulvermaterialet helt fyller den øvre kanal i transportøren og den øvre kanal er utstyrt med minst en kolonne for balanseringsformål der forholdet mellom det minimale areal a for tverrsnittet og det totale areal S for den porøse vegg minst er lik 1/200, og denne apparatur karakteriseres ved at kolonnen hvis høyde er tilstrekkelig til å balansere Pf, fritt står i kommunikasjon med og direkte er forbundet med atmosfæren, at transportøren kan være horisontal eller skrådd og at den nedre kanal mates med gass under et trykk Pf over hele lengden på en slik måte at pulverformig materiale som helt fyller den øvre kanal potensielt fluidiseres.

For å forstå den potensielle fluidisering som inntrer skal det her oppsummeres hva fluidisering er ved bruk I den kjente teknikk for å transportere pulvermaterialer.

I henhold til den kjente teknikk, f. eks. i US-PS 4 016 053, innføres fluidiseringsgassen ved et gitt trykk Pf under den porøse fluidiseringsvegg som skiller den nedre gasstrøm-ningskanal og den øvre pulversirkuleringskanal i en horisontal transportør. Fluidiseringsgassen strømmer gjennom den porøse vegg og passerer så mellom partiklene i hviletilstand og fluidiserer sjiktet. Tykkelsen av sjiktet i hviletilstand er meget mindre enn høyden av den øvre transportørkanal.

Når hastigheten for strømmen av gass i mellomrommet mellom partiklene er tilstrekkelig høy, beveges partiklene og løftes slik at hver partikkel mister sine punkter med permanent kontakt med nabopartiklene. På denne måte reduseres den interne fraksjon mellom partiklene og partiklene bringes i en tilstand av dynamisk suspensjon. Således underkastes hver partikkel påvirkning av gasstrømmen og derved en løftekraft på grunn av hastigheten til gassen i kontakt med partiklen, det vil si en hastighet som er i størrelsesorden fallhast-igheten for denne partikkel i luft.

I henhold til dette skjer det en økning i initialvolumet for pulvermaterialet og samtidig en reduksjon i den tilsynelatende densitet.

I henhold til oppfinnelsen fyller pulvermaterialet, når det ikke er noen injeksjon av fluldlserlngsgass, helt og holdent transportørapparaturen, spesielt den øvre kanal for strøm av pulvermaterialet i den horisontale eller skrådde transportør. Partiklene av pulvermaterialet i hviletilstand utgjør et sjikt av slikt materiale som skal transporteres og tykkelsen for dette sjikt er i det vesentlige lik høyden av den øvre kanal. Så snart gass tilføres under den porøse fluidiseringsvegg som skiller den nedre kanal for gasstrøm fra den øvre kanal for pulver strøm blir trykket i gassen det samme trykk Pf som ville benyttes i den kjente teknikk for fluidisering av pulvermateriale, balansekolonnen er fylt med det samme materialet til et trykkhode som balanserer trykket Pf og forhindrer økning i størrelsen av mellomrommene mellom partiklene. I henhold til dette forhindrer balansekolonnen fluidisering av pulvermaterialet som er tilstede i den horisontale eller skrådde transportør, noe oppfinnerne har vært i stand til å bekrefte ved gjennomføring av de mange forsøk. I tillegg til dette økes heller ikke mellomrommet mellom partiklene, permeabiliteten i mediet med henblikk på gassen som innføres ved trykket Pf ligger på et meget lavt nivå og begrenser gasstrømmen til en meget lav verdi på grunn av tverrsnittet av balansekolonnen. Således, og for å illustrere det fenomen man har observert, idet pulvermaterialet som skal transporteres og som f. eks. er aluminiumoksyd, underkastes et fluidiseringstrykk Pf på 80 millibar, vil når det gjelder kjente arrangementer slik som f. eks. i US-PS 4 016 053 gasstrømshastigheten tilsvarende trykket Pf som forårsaker fluidisering av pulvermaterialet være i størrelsesorden 33.10_<3>m<3.>m-<2>.s-<1>, mens den samme verdi når det gjelder foreliggende oppfinnelse og med det samme trykk Pf være i størrelsesorden 4.10~<3>.m<3>.m-<2>.s-<1>, hvilken strømningshastighet er for lav til å forårsake fluidisering av aluminiumoksyd gjennom transportøren. Balansekolonnen ifølge oppfinnelsen er helt vertikal. Den kan monteres på aksen av transportøren eller anordnes lateralt og forbindes med den øvre del av transportøren på en hvilken som helst egnet måte. Kolonnen er generelt rørformet og tverrsnittet i et plan loddrett på aksen kan være sirkulært, eliptisk eller polygonalt.

Ved å fortsette forskningen og gjennomføre forsøk i det formål å utvikle og å perfeksjonere apparaturen ifølge oppfinnelsen ble det påvist at de forskjellige tekniske parametre for balansekolonnen såvel som de mange parametre som var involvert i pulvermaterialet som skulle transporteres, sto i det forhold med hverandere og definerte det minimale totale areal a som tverrsnittet eller tverrsnittene for kolonnene måtte ha i forhold til det totale areal av den porøse vegg S. For en apparatur med potensiell fluidisering for transport av pulvermateriale ifølge oppfinnelsen, og omfatende et lagringsområde, minst en lukket, horisontal eller skrå transportør og minst en kolonne for balansering av kolonnen, og med et fluidiseringsgasstryrkk Pf og et totalt areal S for den porøse vegg, var det minimale totale arealet a for tverrsnittet for balansekolonnen eller kolonnene i henhold til ligningen:

Fortrinnsvis velges det minimale totale areal a til innen de følgende grenser som ble fastslått ved forsøk:

Spesielt når det gjelder aluminiumoksyd er det fra forsøk funnet at det minimale totale areal a som tverrsnittet for den eller de balanserende kolonner må ha må være minst lik

s _s_ s_

<y>oo °S fortrinnsvis mellom 100 og 50

Høyden av kolonnen må være minst lik den verdi man kan trekke ut fra likevektsforholdet:

Pf - H.p

hvori p er den spesifikke vekt for pulvermaterialet som er tilstede i kolonnen og Pf er fluidiseringsgasstrykket.

Generelt er apparaturen ifølge oppfinnelsen utstyrt med en balansekolonne men der virvelsjikttransportøren er spesielt lang kan det være attraktivt å ha en kolonne som er utstyrt med minst to balanserende kolonner.

Apparaturen ifølge oppfinnelsen anvendes begrenset for enhver Installasjon for transport av pulverformige materialer som muliggjør potensiell fluidisering, fra et lagringsområde til et bruksområde for et slikt materiale idet apparaturen omfatter en primær potensiell fluidiseringstranspprtør for mating til et antall sekundære potensielle fluidiserings-transportører som er uavhengige av hverandre, idet hver sekundær transportør mater et antall tertiære potensial fluidiseringstransportører som er uavhengige av hverandre og der hver tertiær transportør mater bruksområdet ved egnede lagringsanordninger. Med andre ord kan den balanserende kolonne ifølge oppfinnelsen med hell benyttes på et mønster av potensiell fluidiseringstransportører anordnet i et kaskadearrangement.

Oppfinnelsen vil forstås bedre ut fra den ikke-begrensende beskrivelse i figurene 1, 2 og 3 som viser en driftsmåte og en industriell anvendelse av oppfinnelsen. Figur 1 er et forenklet vertikalsnitt av apparaturen ifølge oppfinnelsen omfattende en enkelt horisontal transportør og viser pulvermaterialet i hvilestilling selv om gassen holdes ved et trykk som gir potensiell fluidisering. Figur 2 viser det samme som figur 1 men pulvermaterialet i dynamisk fase, det vil si tilførsel til et forbruksområde som befinner seg i en avstand fra lagringsområdet, og Figur 3 er et perspektivriss med noen områder delvis skåret bort for oversiktens skyld, av en komplett transportørinstal-lasjon i henhold til apparaturen ifølge oppfinnelsen.

Under henvisning til figurene 1 og 2 omfatter den lukkede potensiell-fluidiseringsapparatur for horisontal eller skrå transport av et pulvermateriale en luftlagringsbeholder 1 for materiale som skal transporteres, forbundet med en rørledning 2 til en transportør 3 av fluidisert luftstrømtransportørtyp-en, en balansekolonne 4, midlet 9 for utslippet fra kolonnen og en lagringsbeholder 10 for transportert materiale som skal brukes ved 11.

Denne luftåpne lagringsbeholder 1 inneholder pulvermateriale 12 i løs masseform under atmosfærisk trykk. Beholderen 1 kommuniserer operativt med en ende av den horisontale eller skrådde transportør 3 ved hjelp av rørledningen 2. Transportøren 3 som er av rett og langstrakt konfigurasjon omfatter en porøs fluidiseringsvegg 5 med et totalt areal S som skiller en nedre kanal 6 for gasstrøm og den øvre kanal 7 for strøm av pulvermateriale. Nær den andre ende av den horisontale transportør 3 er det anordnet en kolonne 4 hvis minimale totale areal a for tverrsnittet minst må være S/200, mens det i den andre ende fjernest fra lagringsbeholderen 1 er en utslippsinnretning 9 som omdanner den horisontale bevegelse for pulvermaterialet til en vertikal bevegelse for mating av en lagringsbeholder for lagring av transportert materiale, anordnet under den horisontale transportør 3. Lagringsbeholderen 10 for transportert materiale mater igjen et ikke vist område ved hjelp av innretningen 11.

Figurene 1 og 2 skal nu sammenlignes for å beskrive bevegel-sene for gassformige materialer og pulvermaterialer.

Som vist i fig. 1 inntar pulvermaterialet i løs masseform hele transportørapparaturen ifølge oppfinnelsen, noe som uttrykker det faktum at den tilsynelatende spesifikke vekt for pulvermaterialet som fyller apparaturen i områdenee 12, 7, 14, 16, 21, 17 og 18 er den samme som den for materialet når det er lagret i en haug ved atmosfærisk trykk. Det øvre nivå av materialet i beholderen 1 må alltid være høyere enn det øvre nivå som nåes av pulvermaterialet i kolonnen 4 når apparaturen underkastes gasstrykket Pf. Så snart gasstrykket Pf er lagt på ved hjelp av rørledningene 8 under den porøse vegg 5, det trykk som er identisk med det som ville legges på i en virvelsjikts luftstrømstransportør, opptar det pulverformige materiale som skal transporteres kolonnen 4 opptil et nivå 15 ved en trykkhodehøyde som balanserer gasstrykket.

Når lagringsbeholderen 10 er tilstrekkelig fylt med transportert pulvermateriale er utløpet 19 for uttømmingsinnretningen 9 nedsenket i området 20 av pulvermaterialet 18. Den resulterende balanserte tilstand holdes så lenge behovet for materialet som skal forbrukes, fra rørledningen 11, Ikke forårsaker at utløpet 19 frilegges på grunn av et nivåfall av materialet som antydet ved 20.

Under henvisning til figur 2 er pulvermaterialet som forbrukes som lagres i beholderen 10 slik at nivået 20 for materialet er under utløpet 19. Så snart utløpet 19 er åpent slipper pulvermaterialet ut via utslippsinnretningen 9 og utløpet 19 på grunn av dekompresjon av den gass som er innelukket i området 22 i transportøren 3 som er nærmest bruksområdet 11 (ikke vist). Så snart bruksområdet har mottatt den ønskede mengde pulver blir utløpet 19 igjen stengt og oppretter så igjen de balanserte tilstander som er vist i figur 1. Området 22 gjenoppfylles så med pulver på grunn av at det progresivt faller sammen i oppstrømsretning helt til siloen 1.

Figur 3 viser en installasjon for tilførsel av aluminiumoksyd til en serie elektrolytiske celler for fremstilling av aluminium. En celle for brennelektrolyse av aluminiumoksyd krever regulær tilmatning av aluminiumoksyd til det smeltede bad etterhvert som aluminiumoksyd forbrukes, med tiden, ved hjelp av et lagringsområde anordet over hver celle, for å mate badet fra et stort antall punkter.

Den lukkede apparatur Ifølge oppfinnelsen for transport av aluminiumoksyd fra et lagringsområde til minst ett forbruksområde omfatter de nedenfor beskrevne midler.

Lagringsbeholderen 31 for lagret aluminiumoksyd og som etter behov har større eller mindre kapasitet, anordnet i en avstand fra elektrolysearbeidsområdet, befinner seg på et punkt på det industrielle anlegg som lett kan tillate at beholderen mates med aluminiumoksyd fra transport- eller behandlingsinnretninger. Beholderen 31 er forbundet med en primær transportør 33 ved hjelp av en rørledning 32 for tilmatning ved hjelp av tyngdekraften. Den første primær-transportør 33 av typen potensiell fluidisering og med en mengde som er lik lengden av den del av elektrolyseområdet som skal mates, omfatter en porøs vegg 34 med et totalt areal Sj som separerer den lavere gasstrømningskanal 35 og den øvre pulvermaterialkanal 36. Den nedre gasskanal 35 mates med gass ved hjelp av viften 37 og rørledningen 38. Den øvre kanal 36 er utstyrt med en balansekolonne 39 hvis minimale totale tverrsnitt 33 er forbundet med sekundære potensial fluidiseringstransportører 40 ved hjelp av laterale forgreninger 41 og rørledninger 42. Sekundærfluidiseringstranspor-tørene 40 er av samme type som den primære potensial-fluidiseringstransportør 33. De mates med gass ved hjelp av rørledninger 43 som forbinder den nedre gasstrømningskanal 35 i primærtransportøren 33 med de nedre gasstrømningskanaler i de sekundære potensialfluidiseringstransportører 40. Hver sekundærtransportør 40 kan være utstyrt med en balansekolonne 44. Hver sekundærtransportør 40 strekker seg langs over en elektrolysetank som vist skjematisk med 45. Laterale forgreninger 46 mater aluminiumokssyd til dypprør 47 som slipper ut pulvermaterialet til lagringsbeholdere 48 anordnet over hver elektrolysetank. Lagringsbeholderne 48 er eventuelt utstyrt med ikke viste midler for stengning av utløpet idet slike stengeanordninger kontrolleres av elektrolysecellen. Videre kan endene 49 av rørene 47 være utstyrt med lukkeinnretnlnger som styres avhengig av en økning i nivået av aluminiumoksyd i de respektive beholdere 48.

Eksempel som vist i figur 3.

En apparatur for transport av aluminiumoksyd av typen potensiell fluidisering, ifølge oppfinnelsen, ble konstruert forå gi en tilmatning av pulvermaterialet til 16 brenn-elektrolysetanker med et daglig forbruk på 1 tonn/tank/24 timer aluminiumoksyd over 600 dager. Kapasiteten for lagringsbeholderen 31 var 100 m<3> og den inneholdt gjennomsnitllg 60 tonn aluminiumoksyd. Den mater en primær potensial fluidiseringstransportør ved tyngdekraftstilmatning i en mengde av 0,7 tonn/time. Den primære potensial fluidiseringstransportør 33 hadde en total lengde på 80 m og ble matet med aluminiumoksyd ved hjelp av luftbeholderen 31. Høyden av transportøren var 0,35 m og bredden var 0,12 m mens arealet S^ over den porøse vegg var 10 m<2>. Gasstrømnings-kanalen 35 for den primære transportør ble matet ved hjelp av viften 37 i en hastighet av 150 m<3>/time ved et trykk Pf på 0,8 bar.

Den primære potensialfluidiseringstransportør 33 var utstyrt med 5 balansekolonner 39. Hver kolonne hadde en høyde på 2 m og arealet av det horisontale snitt var 0,03 m<2>.

Den primære potensialfluidiseringstransportør 33 var utstyrt med 16 laterale forgreninger 41 idet hver forgrening 41 sto for tyngdekraftstilmatning til en sekundær potensial fluidiseringstransportør 40 i en matehastighet for aluminiumoksyd på 1 tonn/tank/24 timer.

Hver sekundærtransportør 40 var 6 m lang, 0,25 m høy og 0,06 m bred. Arealet for den porøse vegg var 0,4 m<2> og denne vegg ble matet med gass fra viften 37 i en mengde av 6 m<3>/time ved et trykk Pf på 0,08 bar.

Hver sekundærtransportør 40 var utstyrt med 2 laterale forgreninger som matet aluminiumoksyd til lagringsbeholderne 48 ved hjelp av dypprør 47.

Hver lagringsbeholder som var anordnet over elektrolysetanken som ble matet hadde en kapasitet på 1,2 m<3> og inneholdt i gjennomsnitt 1 tonn aluminiumoksyd.

Når aluminiumoksyd i hver beholder 48 var i overskudd ble enden 49 av rør 47 stengt. Når i motsetning til dette mengden aluminiumoksyd i hver beholder 48 var under en viss mengde var enden 49 av rør 47 fritt og apparaturen ifølge oppfinnelsen matet aluminiumoksyd til lagringsbeholderen 48.

Transportørapparaturen ifølge oppfinnelsen forbrukte 1,3 kWh for en gassmengde på 250 m<3>/time/tonn aluminiumoksyd som var transportert mens den samme teknikk ville ha krevet 10,0 kWh gass for en gasstrømningshastighet på 2000 m<3>/time/tonn transportert aluminiumoksyd.

Claims (4)

1. Lukket apparatur for potensiell fluidisering for transport av pulvermateriale fra et lagringsområde (31) til minst et mateområde (45) omfattende mellom de to områder minst en transportør (33) utstyrt med fluidiseringsmidler tildannet av en nedre gasstrømkanal (35), en øvre kanal (36) for strøm av pulvermateriale og gass, med en porøs vegg (34) som skille mellom kanalene over hele lengden, og minst et rør (38) for mating av gass til den nedre kanal for å opprette et trykk Pf, hvorved pulvermaterialet helt fyller den øvre kanal (36) i transportøren (33) og den øvre kanal (36) er utstyrt med minst en kolonne (39) for balanseringsformål der forholdet mellom det minimale areal a for tverrsnittet og det totale areal S for den porøse vegg minst er lik 1/200, karakterisert ved at kolonnen (39) hvis høyde er tilstrekkelig til å balansere Pf fritt står i kommunikasjon med og direkte er forbundet med atmosfæren, at transportøren (33) kan være horisontal eller skrådd og at den nedre kanal (35) mates med gass under et trykk Pf over hele lengden på en slik måte at pulverformig materiale som helt fyller den øvre kanal (36) potensielt fluidiseres.

2. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at den balanserende kolonne (39) er montert vertikalt på transportørens akse.

3. Apparatur Ifølge krav 1, karakterisert ved at den balanserende kolonne (39) er anordnet lateralt med henblikk på transportøren (33) og er forbundet med denne I den øvre del (36) på en hvilken som helst egnet måte.

4. Apparatur ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at, hvis aluminiumoksydet behandles, forholdet mellom det minimale areal o for tverrsnittet i den balanserende kolonne (39) og det totale areal av den porøse vegg (34) ligger mellom 1/100 og 1/50.