JPH07285665A - 粉粒体の供給装置 - Google Patents
粉粒体の供給装置Info
- Publication number
- JPH07285665A JPH07285665A JP6080297A JP8029794A JPH07285665A JP H07285665 A JPH07285665 A JP H07285665A JP 6080297 A JP6080297 A JP 6080297A JP 8029794 A JP8029794 A JP 8029794A JP H07285665 A JPH07285665 A JP H07285665A
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- Japan
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- hopper
- dust coal
- supply container
- carrier gas
- coal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉粒体を複数本の搬送管へ連続的に分配して
輸送することなどを目的とする。 【構成】 上方から加圧される粉粒体の供給容器内下部
に開口部形状および寸法が互いに同一に形成された複数
のホッパ部が供給容器と中心が同心円状に配設されると
ともに複数の搬送管がホッパ部底部に流量調節手段を介
してそれぞれ連通しホッパ部内の粉粒体を搬送ガスによ
り輸送するように構成する。
輸送することなどを目的とする。 【構成】 上方から加圧される粉粒体の供給容器内下部
に開口部形状および寸法が互いに同一に形成された複数
のホッパ部が供給容器と中心が同心円状に配設されると
ともに複数の搬送管がホッパ部底部に流量調節手段を介
してそれぞれ連通しホッパ部内の粉粒体を搬送ガスによ
り輸送するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動床ボイラ、噴
流床ガス化プラント、流動床ガス化炉用の給炭設備など
として適用される粉粒体の供給装置に関する。
流床ガス化プラント、流動床ガス化炉用の給炭設備など
として適用される粉粒体の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は加圧流動床ボイラ用などの従来の
給炭設備の説明図である。図において、符号０１は粉粒
炭（微粉炭）の供給ホッパ、０２，０３は粉粒炭の受容
器、０１ａは搬送ガスの供給弁、０２ａ，０３ａは搬送
ガスの排気弁、０４はホッパからの搬送管、０５，０６
は搬送管０４から分岐した搬送管、０５ａ，０６ａは切
換え弁、０７は搬送ガスの供給器、０８〜０１０は搬送
管０４の閉塞解除用のパージライン、０８ａ〜０１０ａ
は遮断弁である。供給ホッパ０１内に充填された粉粒炭
０１１は、供給弁０１ａを介して供給される搬送ガスに
より搬送管０４へ吹き込まれて受容器０２，０３の何れ
かへ輸送される。その際の切換えは、切換え弁０５ａ，
０６ａにより行われる。搬送管０４における供給ホッパ
０１下方の部分は粉粒炭の閉塞が発生し易く、閉塞解除
用の搬送ガスを任意にパージできるように搬送ガスの分
岐ラインが設定されている。このようにして粉粒炭が搬
送管０４内を搬送ガスにより高濃度で輸送され、搬送管
０４内の底部を堆積した状態で波打ちながら流れる。
給炭設備の説明図である。図において、符号０１は粉粒
炭（微粉炭）の供給ホッパ、０２，０３は粉粒炭の受容
器、０１ａは搬送ガスの供給弁、０２ａ，０３ａは搬送
ガスの排気弁、０４はホッパからの搬送管、０５，０６
は搬送管０４から分岐した搬送管、０５ａ，０６ａは切
換え弁、０７は搬送ガスの供給器、０８〜０１０は搬送
管０４の閉塞解除用のパージライン、０８ａ〜０１０ａ
は遮断弁である。供給ホッパ０１内に充填された粉粒炭
０１１は、供給弁０１ａを介して供給される搬送ガスに
より搬送管０４へ吹き込まれて受容器０２，０３の何れ
かへ輸送される。その際の切換えは、切換え弁０５ａ，
０６ａにより行われる。搬送管０４における供給ホッパ
０１下方の部分は粉粒炭の閉塞が発生し易く、閉塞解除
用の搬送ガスを任意にパージできるように搬送ガスの分
岐ラインが設定されている。このようにして粉粒炭が搬
送管０４内を搬送ガスにより高濃度で輸送され、搬送管
０４内の底部を堆積した状態で波打ちながら流れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
給炭設備においては粉粒炭が搬送管０４内を搬送ガスに
より高濃度で輸送され、搬送管０４内の底部を堆積した
状態で波打ちながら流れており、このような粉粒炭を複
数本の搬送管０５，０６へ連続的に分配して輸送可能に
する分配器が無く、切換え弁０５ａ，０６ａで受容器０
２，０３への供給ラインを切換えて輸送している。ま
た、粉粒炭の空隙率（濃度）の調整が困難である。
給炭設備においては粉粒炭が搬送管０４内を搬送ガスに
より高濃度で輸送され、搬送管０４内の底部を堆積した
状態で波打ちながら流れており、このような粉粒炭を複
数本の搬送管０５，０６へ連続的に分配して輸送可能に
する分配器が無く、切換え弁０５ａ，０６ａで受容器０
２，０３への供給ラインを切換えて輸送している。ま
た、粉粒炭の空隙率（濃度）の調整が困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体の供
給装置は上記課題の解決を目的にしており、粉粒体の供
給容器内下部に上記供給容器と中心が同心円状に配設さ
れ開口部形状および寸法が互いに同一に形成された複数
のホッパ部と、上記供給容器内を上方から加圧する手段
と、上記ホッパ部底部に流量調節手段を介してそれぞれ
連通し上記ホッパ部内の粉粒体を搬送ガスにより輸送す
る複数の搬送管とを備えた構成を特徴とする。
給装置は上記課題の解決を目的にしており、粉粒体の供
給容器内下部に上記供給容器と中心が同心円状に配設さ
れ開口部形状および寸法が互いに同一に形成された複数
のホッパ部と、上記供給容器内を上方から加圧する手段
と、上記ホッパ部底部に流量調節手段を介してそれぞれ
連通し上記ホッパ部内の粉粒体を搬送ガスにより輸送す
る複数の搬送管とを備えた構成を特徴とする。
【０００５】
【作用】即ち、本発明に係る粉粒体の供給装置において
は、上方から加圧される粉粒体の供給容器内下部に開口
部形状および寸法が互いに同一に形成された複数のホッ
パ部が供給容器と中心が同心円状に配設されるとともに
複数の搬送管がホッパ部底部に流量調節手段を介してそ
れぞれ連通しホッパ部内の粉粒体を搬送ガスにより輸送
するようになっており、粉粒体の供給容器から複数のホ
ッパ部内へ上方から加圧された粉粒体が均等に分配され
る。そして、ホッパ部内では粉粒体が圧密されてその空
隙率が小さくなり、ホッパ部下方では空隙率がほぼ一定
で搬送管内に詰まった状態で輸送される。
は、上方から加圧される粉粒体の供給容器内下部に開口
部形状および寸法が互いに同一に形成された複数のホッ
パ部が供給容器と中心が同心円状に配設されるとともに
複数の搬送管がホッパ部底部に流量調節手段を介してそ
れぞれ連通しホッパ部内の粉粒体を搬送ガスにより輸送
するようになっており、粉粒体の供給容器から複数のホ
ッパ部内へ上方から加圧された粉粒体が均等に分配され
る。そして、ホッパ部内では粉粒体が圧密されてその空
隙率が小さくなり、ホッパ部下方では空隙率がほぼ一定
で搬送管内に詰まった状態で輸送される。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る給炭設備の説
明図である。図において、本実施例に係る給炭設備は加
圧流動床ボイラ、噴流床ガス化プラント、流動床ガス化
炉用などとして使用されるもので、円筒状をなす粉粒炭
（微粉炭）の供給容器１下部に同一形状、同一寸法の少
なくとも２個以上のホッパ部２をその中心が供給容器１
と同心円状に等角度で並ぶように設置し、この供給容器
１上部の鏡部に搬送ガスの一部を流量制御可能に投入す
るラインを設け、またホッパ部２下部の排出口から垂直
に下方へ延びる搬送管３が水平方向へ向きが変わる第１
ベンド部に水平方向に向けて搬送ガスの投入ラインを流
量制御可能に設けており、供給容器１内の粉粒炭が均等
にホッパ部２内へ分配されて搬送ガスにより受容器４へ
搬送されるようになっている。噴流床ガス化プラントに
おいては、受容器４がガス化炉に相当する。
明図である。図において、本実施例に係る給炭設備は加
圧流動床ボイラ、噴流床ガス化プラント、流動床ガス化
炉用などとして使用されるもので、円筒状をなす粉粒炭
（微粉炭）の供給容器１下部に同一形状、同一寸法の少
なくとも２個以上のホッパ部２をその中心が供給容器１
と同心円状に等角度で並ぶように設置し、この供給容器
１上部の鏡部に搬送ガスの一部を流量制御可能に投入す
るラインを設け、またホッパ部２下部の排出口から垂直
に下方へ延びる搬送管３が水平方向へ向きが変わる第１
ベンド部に水平方向に向けて搬送ガスの投入ラインを流
量制御可能に設けており、供給容器１内の粉粒炭が均等
にホッパ部２内へ分配されて搬送ガスにより受容器４へ
搬送されるようになっている。噴流床ガス化プラントに
おいては、受容器４がガス化炉に相当する。
【０００７】即ち、図における符号１は粉粒炭（微粉
炭）の供給容器、２は供給容器１下部に同一形状、同一
寸法で設けられた４つのホッパ部、３は搬送管、３ａは
流量調節弁、４は受容器、５は搬送ガスの供給器、６，
７は搬送ガスの供給管、４ａは受容器４の圧力調節弁、
６ａ，７ａは搬送ガスの流量調節弁、８は粉粒炭であ
る。ホッパ部２の数は少なくとも２個以上必要である。
供給容器１の内部は、上部ホッパから供給される粉粒体
が充満した状態から徐々に４つのホッパ部を介して均等
に４本の搬送管３へ供給され、順次輸送されるようにな
っている。供給容器１は粉粒炭が無くならないように常
に上部ホッパから粉粒炭を繰り返し受け入れ、受容器４
へ粉粒炭を連続して供給する。搬送ガスは２分されて供
給容器１上部の供給管６と搬送管３の第１ベンド部（垂
直方向から水平方向へのベンド部）への供給管７とに供
給され、その流量は流量調節弁６ａ，７ａで調節される
ようになっている。
炭）の供給容器、２は供給容器１下部に同一形状、同一
寸法で設けられた４つのホッパ部、３は搬送管、３ａは
流量調節弁、４は受容器、５は搬送ガスの供給器、６，
７は搬送ガスの供給管、４ａは受容器４の圧力調節弁、
６ａ，７ａは搬送ガスの流量調節弁、８は粉粒炭であ
る。ホッパ部２の数は少なくとも２個以上必要である。
供給容器１の内部は、上部ホッパから供給される粉粒体
が充満した状態から徐々に４つのホッパ部を介して均等
に４本の搬送管３へ供給され、順次輸送されるようにな
っている。供給容器１は粉粒炭が無くならないように常
に上部ホッパから粉粒炭を繰り返し受け入れ、受容器４
へ粉粒炭を連続して供給する。搬送ガスは２分されて供
給容器１上部の供給管６と搬送管３の第１ベンド部（垂
直方向から水平方向へのベンド部）への供給管７とに供
給され、その流量は流量調節弁６ａ，７ａで調節される
ようになっている。
【０００８】供給容器１内の粉粒体は、供給管６から供
給される搬送ガスが供給容器１内部を通過する際に生ず
る静圧差で供給容器１下部に開口する同一形状、同一寸
法の複数個のホッパ部２内へ均等に分配される。ホッパ
部２内では搬送ガスの流速がホッパ部２の断面積が小さ
くなるのにつれて大となり、静圧差も徐々に大きくなっ
ていくが、この圧力で粉粒炭が圧密されてその空隙率が
小さくなって最終的には一定値となる。微粉炭の場合、
ホッパ部２上部では空隙率が０．３程度で、ホッパ部２
短管出口では約０．５となる。ホッパ部２下方の垂直な
搬送管３内では空隙率がほぼ一定で、搬送管３内に粉粒
炭が詰まった状態で輸送され、第１ベンド部に投入され
た搬送ガスにより空隙率を約０．８と大きくする作用が
行われる。従来の給炭設備においては粉粒炭が搬送管内
を搬送ガスにより高濃度で輸送され、搬送管内の底部を
堆積した状態で波打ちながら流れており、このような粉
粒炭を複数本の搬送管へ連続的に分配して輸送可能にす
る分配器が無く、切換え弁で受容器への供給ラインを切
換えて輸送している。また、粉粒炭の空隙率（濃度）の
調整が困難であるが、本給炭設備においては供給容器１
内の粉粒炭が供給管６から供給される搬送ガスが供給容
器１内部を通過する際に生ずる静圧差でホッパ部２内へ
均等に分配され、流量調節弁３ａを経て各搬送管３へ押
し込まれる。供給管７から搬送ガスを搬送管３の第１ベ
ンド部へ投入し、第１ベンド部で所定の粉粒炭の輸送時
における空隙率が約０．８となるように流量調節弁７ａ
により搬送ガスの投入量を調節する。供給容器１下方の
４組のホッパ部２、搬送管３は同一寸法、同一長さであ
るので、供給容器１の鏡部から投入される搬送ガスは各
ホッパ部２へ４等分されて流れる。この全量の５０％程
度の搬送ガスが粉粒炭の層内を流れる際に生じる静圧差
で発生する圧力は４系統とも同じになる。従って、ホッ
パ部２から各搬送管３へ送り込まれる粉粒炭の流量もほ
ぼ等しくなる。搬送管３の垂直方向から水平方向への第
１ベンド部に投入される全量の５０％程度の搬送ガス
は、ホッパ部２上部でε＝０．３、ホッパ部２出口短管
でε＝０．５の粉粒炭の空隙率をε＝０．８とを大きく
して流動化させ、輸送中における圧力損失を小さくす
る。
給される搬送ガスが供給容器１内部を通過する際に生ず
る静圧差で供給容器１下部に開口する同一形状、同一寸
法の複数個のホッパ部２内へ均等に分配される。ホッパ
部２内では搬送ガスの流速がホッパ部２の断面積が小さ
くなるのにつれて大となり、静圧差も徐々に大きくなっ
ていくが、この圧力で粉粒炭が圧密されてその空隙率が
小さくなって最終的には一定値となる。微粉炭の場合、
ホッパ部２上部では空隙率が０．３程度で、ホッパ部２
短管出口では約０．５となる。ホッパ部２下方の垂直な
搬送管３内では空隙率がほぼ一定で、搬送管３内に粉粒
炭が詰まった状態で輸送され、第１ベンド部に投入され
た搬送ガスにより空隙率を約０．８と大きくする作用が
行われる。従来の給炭設備においては粉粒炭が搬送管内
を搬送ガスにより高濃度で輸送され、搬送管内の底部を
堆積した状態で波打ちながら流れており、このような粉
粒炭を複数本の搬送管へ連続的に分配して輸送可能にす
る分配器が無く、切換え弁で受容器への供給ラインを切
換えて輸送している。また、粉粒炭の空隙率（濃度）の
調整が困難であるが、本給炭設備においては供給容器１
内の粉粒炭が供給管６から供給される搬送ガスが供給容
器１内部を通過する際に生ずる静圧差でホッパ部２内へ
均等に分配され、流量調節弁３ａを経て各搬送管３へ押
し込まれる。供給管７から搬送ガスを搬送管３の第１ベ
ンド部へ投入し、第１ベンド部で所定の粉粒炭の輸送時
における空隙率が約０．８となるように流量調節弁７ａ
により搬送ガスの投入量を調節する。供給容器１下方の
４組のホッパ部２、搬送管３は同一寸法、同一長さであ
るので、供給容器１の鏡部から投入される搬送ガスは各
ホッパ部２へ４等分されて流れる。この全量の５０％程
度の搬送ガスが粉粒炭の層内を流れる際に生じる静圧差
で発生する圧力は４系統とも同じになる。従って、ホッ
パ部２から各搬送管３へ送り込まれる粉粒炭の流量もほ
ぼ等しくなる。搬送管３の垂直方向から水平方向への第
１ベンド部に投入される全量の５０％程度の搬送ガス
は、ホッパ部２上部でε＝０．３、ホッパ部２出口短管
でε＝０．５の粉粒炭の空隙率をε＝０．８とを大きく
して流動化させ、輸送中における圧力損失を小さくす
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る粉粒体の供給装置は前記の
ように構成されており、ホッパ部内へ粉粒体が均等に分
配され空隙率がほぼ一定で搬送管内に詰まった状態で輸
送されるので、粉粒体を複数本の搬送管へ連続的に分配
して輸送することが可能になる。
ように構成されており、ホッパ部内へ粉粒体が均等に分
配され空隙率がほぼ一定で搬送管内に詰まった状態で輸
送されるので、粉粒体を複数本の搬送管へ連続的に分配
して輸送することが可能になる。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例に係る給炭設備
の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視
断面図である。
の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視
断面図である。
【図２】図２は従来の給炭設備の正面図である。
１ 供給容器 ２ ホッパ部 ３ 搬送管 ３ａ 流量調節弁 ４ 受容器 ４ａ 圧力調節弁 ５ 搬送ガスの供給器 ６ 搬送ガスの供給管 ６ａ 流量調節弁 ７ 搬送ガスの供給管 ７ａ 流量調節弁 ８ 粉粒炭（微粉炭）
Claims (1)
- 【請求項１】 粉粒体の供給容器内下部に上記供給容器
と中心が同心円状に配設され開口部形状および寸法が互
いに同一に形成された複数のホッパ部と、上記供給容器
内を上方から加圧する手段と、上記ホッパ部底部に流量
調節手段を介してそれぞれ連通し上記ホッパ部内の粉粒
体を搬送ガスにより輸送する複数の搬送管とを備えたこ
とを特徴とする粉粒体の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080297A JPH07285665A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080297A JPH07285665A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285665A true JPH07285665A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13714346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080297A Withdrawn JPH07285665A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241382A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 东南大学 | 一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080297A patent/JPH07285665A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241382A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 东南大学 | 一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |