JPS5950127A - 鋼板コイルの仕上焼鈍炉 - Google Patents
鋼板コイルの仕上焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS5950127A JPS5950127A JP16194982A JP16194982A JPS5950127A JP S5950127 A JPS5950127 A JP S5950127A JP 16194982 A JP16194982 A JP 16194982A JP 16194982 A JP16194982 A JP 16194982A JP S5950127 A JPS5950127 A JP S5950127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- hearth
- steel plate
- annealing furnace
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/677—Arrangements of heating devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼板コイルを焼鈍するための焼鈍炉に関する
もので、特に焼鈍分離剤を塗布した方向性電磁鋼板等の
鋼板コイルを仕上げ焼鈍するための焼鈍炉に関するもの
である。
もので、特に焼鈍分離剤を塗布した方向性電磁鋼板等の
鋼板コイルを仕上げ焼鈍するための焼鈍炉に関するもの
である。
例えば、方向性型ｍ鋼板は、炭素を０．０８５％以下、
珪素を４％以下、硫黄やアルミニウムなどの２次再結晶
の発現を助成させるための元素を０．０７％以下それぞ
れ含むよう成分調整したホットコイルに、焼鈍と冷延を
少なくとも１回施し、しかる後連続脱炭焼鈍し、ついで
マグネシア等のスラリー状の焼鈍分離剤を塗布乾燥して
コイルに巻き取り、そのコイルを仕上げ焼鈍することに
より、製造している。そしてその仕上げ焼鈍は、２次再
結晶の発現および表面皮膜の生成ならびに鋼中不純物の
除去を目的とするものであって、通常、高純度還元性雰
囲気ガス中に高温長時間（１１００℃以上１０時間以上
均熱）さらすことにより行っている。
珪素を４％以下、硫黄やアルミニウムなどの２次再結晶
の発現を助成させるための元素を０．０７％以下それぞ
れ含むよう成分調整したホットコイルに、焼鈍と冷延を
少なくとも１回施し、しかる後連続脱炭焼鈍し、ついで
マグネシア等のスラリー状の焼鈍分離剤を塗布乾燥して
コイルに巻き取り、そのコイルを仕上げ焼鈍することに
より、製造している。そしてその仕上げ焼鈍は、２次再
結晶の発現および表面皮膜の生成ならびに鋼中不純物の
除去を目的とするものであって、通常、高純度還元性雰
囲気ガス中に高温長時間（１１００℃以上１０時間以上
均熱）さらすことにより行っている。
ところで従来、上述のような仕上焼鈍は、第１図に示す
構成の焼鈍炉によって行っていたため、以下に述べるよ
うな欠点があった。すなわち、第１図は従来の仕上焼鈍
炉の一例として移動炉床式焼鈍炉を示す略解断面図であ
って、炉体すなわち保温カバー１は、所定の長さを有し
かつ下部側が開口するよう構成され、その保温カバー１
の下部側に炉床２がローラ３により保温カバー１に沿っ
て走行するよう配置されており、また鋼板コイル４を載
置するためのコイル受台５がその炉床２上に支持部６を
介して設置されており、そして鋼板コイル４をその軸線
が垂直となるようコイル受台５上に載置し、かつその銅
板コイル４をインナーカバー７で覆い、そのインナーカ
バー７内に水素等の還元性雰囲気ガスを満した状態で、
保温カバー１の側壁の下部に設けた加熱装置すなわちバ
ーナ８によって炉内全体を加熱するようになっている。
構成の焼鈍炉によって行っていたため、以下に述べるよ
うな欠点があった。すなわち、第１図は従来の仕上焼鈍
炉の一例として移動炉床式焼鈍炉を示す略解断面図であ
って、炉体すなわち保温カバー１は、所定の長さを有し
かつ下部側が開口するよう構成され、その保温カバー１
の下部側に炉床２がローラ３により保温カバー１に沿っ
て走行するよう配置されており、また鋼板コイル４を載
置するためのコイル受台５がその炉床２上に支持部６を
介して設置されており、そして鋼板コイル４をその軸線
が垂直となるようコイル受台５上に載置し、かつその銅
板コイル４をインナーカバー７で覆い、そのインナーカ
バー７内に水素等の還元性雰囲気ガスを満した状態で、
保温カバー１の側壁の下部に設けた加熱装置すなわちバ
ーナ８によって炉内全体を加熱するようになっている。
なお、第１図中符号９は、保温カバー１と炉床２との間
をシールするためのシール部である。
をシールするためのシール部である。
しかるに上記従来の焼鈍炉では、バーナ８を低い位置に
設けて、燃焼ガスや加熱昇温されて比重の小さくなった
気体を上昇させ、炉内の上部および中間部をこれらの気
体によって加熱し、これによって炉内全体の温度をほぼ
均一に保つよう設計されている。しかし、バーナ８を低
い位置に設けたことに伴い、炉床２がバーナ８により直
接加熱されてその温度が炉の天井部と同様に高くなり、
その結果炉床２と大気との温度差が著しく大きくなるた
めに炉床２から大気に伝達される熱量すなわち炉床放散
熱ｍが多く、また炉床２への蓄熱量が多くなり、したが
って従来の焼鈍炉では、熱効率が悪く、ランニングコス
トが高くなるなどの問題があった。
設けて、燃焼ガスや加熱昇温されて比重の小さくなった
気体を上昇させ、炉内の上部および中間部をこれらの気
体によって加熱し、これによって炉内全体の温度をほぼ
均一に保つよう設計されている。しかし、バーナ８を低
い位置に設けたことに伴い、炉床２がバーナ８により直
接加熱されてその温度が炉の天井部と同様に高くなり、
その結果炉床２と大気との温度差が著しく大きくなるた
めに炉床２から大気に伝達される熱量すなわち炉床放散
熱ｍが多く、また炉床２への蓄熱量が多くなり、したが
って従来の焼鈍炉では、熱効率が悪く、ランニングコス
トが高くなるなどの問題があった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、熱効率
が良く、ひいては省エネルギ化を図ることができる仕上
焼鈍炉を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは、炉内を加熱するための加熱装Ｖを、軸線が垂直と
なるようコイル受台上に載置しかつインナーカバーで覆
った鋼板コイルの上端部よりも上方に設けた点にある。
が良く、ひいては省エネルギ化を図ることができる仕上
焼鈍炉を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは、炉内を加熱するための加熱装Ｖを、軸線が垂直と
なるようコイル受台上に載置しかつインナーカバーで覆
った鋼板コイルの上端部よりも上方に設けた点にある。
すなわち、本発明者等が、加熱装置の設置位置に基づく
炉内各部の経時的温度変化および熱伝達について鋭意研
究を重ねたところ、以下に述べる知見を得、この発明を
なすに到ったのである。
炉内各部の経時的温度変化および熱伝達について鋭意研
究を重ねたところ、以下に述べる知見を得、この発明を
なすに到ったのである。
方向性電１！１ｗ４板等の１板を焼鈍する場合、通常、
その表面もしくは表裏両面にスラリー状のマグネシア等
の焼鈍分離剤を塗布乾燥して行うが、その焼鈍分離剤の
熱伝導率が極めて小さいため、巻板間（すなわちコイル
の半径方向）での伝達熱量が少なく、これに対し銅板自
体は熱伝導率が＾いために、板幅方向（すなわちコイル
の軸線方向）での伝達熱１が多くなる。また被焼鈍鋼板
コイルを載置すべきコイル受台は、通常耐熱鋼で作られ
ているが、耐熱鋼の熱伝導率は、第２図に示すように、
０〜５００℃の範囲で普通鋼の１／３〜１／２程度であ
り、しかもコイル受台は、必要強度を得るために、厚さ
を１００〜２５０ｍｍに設定しているから、コイル受台
が鋼板コイルの下端部側からの熱伝達の障害となり、被
焼鈍鋼板コイルの下端部側からの入熱量が極めて少なく
なる。
その表面もしくは表裏両面にスラリー状のマグネシア等
の焼鈍分離剤を塗布乾燥して行うが、その焼鈍分離剤の
熱伝導率が極めて小さいため、巻板間（すなわちコイル
の半径方向）での伝達熱量が少なく、これに対し銅板自
体は熱伝導率が＾いために、板幅方向（すなわちコイル
の軸線方向）での伝達熱１が多くなる。また被焼鈍鋼板
コイルを載置すべきコイル受台は、通常耐熱鋼で作られ
ているが、耐熱鋼の熱伝導率は、第２図に示すように、
０〜５００℃の範囲で普通鋼の１／３〜１／２程度であ
り、しかもコイル受台は、必要強度を得るために、厚さ
を１００〜２５０ｍｍに設定しているから、コイル受台
が鋼板コイルの下端部側からの熱伝達の障害となり、被
焼鈍鋼板コイルの下端部側からの入熱量が極めて少なく
なる。
上記の２点を考慮すると、鋼板コイルの入熱は、加熱装
置の設置位置に拘わらず、上端部側から主に行なわれる
筈であり、そこで本発明者等がこのような認識のもとに
実験を行ったところ、加熱装置を鋼板コイルの上端部よ
り上方に設けて加熱しても、鋼板コイルを充分加熱する
ことができるとの知見を得、この発明をなすに到ったの
である。
置の設置位置に拘わらず、上端部側から主に行なわれる
筈であり、そこで本発明者等がこのような認識のもとに
実験を行ったところ、加熱装置を鋼板コイルの上端部よ
り上方に設けて加熱しても、鋼板コイルを充分加熱する
ことができるとの知見を得、この発明をなすに到ったの
である。
以下この発明の詳細な説明すると、第３図はこの発明に
係る移動炉床式仕上げ焼鈍炉を示す略解断面図であって
、炉体すなわち保温カバー１０は、従来の焼鈍炉におけ
る保温カバーと同様に、所定の長さを有しかつ下端部側
が開口するよう―成され、その保温カバー１０の下端部
に、ローラ１１により保温カバー１０に沿って移動覆る
よう炉床１２が配置されており、鋼板コイル１３をその
軸線が垂直となるよう載置するためのコイル受台１４が
、前記炉床１２上に支持部１５を介して設けられている
。また炉床１２上には、コイル受台１４上の銅板コイル
１３を覆うインナーカバー１６が配置されており、さら
に前記保温カバー１０には、コイル受台１４に載置した
鋼板コイル１３の上端部より上方に位置するようガスバ
ーナあるいは重油バーナ等からなる加熱装置１７が炉内
に向けて設けられている。なお、第３図中符号１８はシ
ール部であって、保温カバー１０の下端縁および炉床１
２の下面側部に下方に向けて突設したシール板１９の下
端部をシール液２０に浸漬することにより、保温カバー
１０と炉床１２との問をシールするようになっている。
係る移動炉床式仕上げ焼鈍炉を示す略解断面図であって
、炉体すなわち保温カバー１０は、従来の焼鈍炉におけ
る保温カバーと同様に、所定の長さを有しかつ下端部側
が開口するよう―成され、その保温カバー１０の下端部
に、ローラ１１により保温カバー１０に沿って移動覆る
よう炉床１２が配置されており、鋼板コイル１３をその
軸線が垂直となるよう載置するためのコイル受台１４が
、前記炉床１２上に支持部１５を介して設けられている
。また炉床１２上には、コイル受台１４上の銅板コイル
１３を覆うインナーカバー１６が配置されており、さら
に前記保温カバー１０には、コイル受台１４に載置した
鋼板コイル１３の上端部より上方に位置するようガスバ
ーナあるいは重油バーナ等からなる加熱装置１７が炉内
に向けて設けられている。なお、第３図中符号１８はシ
ール部であって、保温カバー１０の下端縁および炉床１
２の下面側部に下方に向けて突設したシール板１９の下
端部をシール液２０に浸漬することにより、保温カバー
１０と炉床１２との問をシールするようになっている。
上記の焼鈍炉によって鋼板コイル１３を焼鈍するには、
鋼板コイル１３をその軸線が垂直となるようコイル受台
１４に載置し、かつその鋼板コイル１３にインナーカバ
ー１６を被せるとともに、インナーカバー１６内に水素
等の還元性雰囲気ガスを満し、その状態で加熱装置１７
によって炉内を加熱する。すると、保温カバー１０内の
上部側（天井側）から温度が次第に上昇するが、銅板コ
イル１３は、前述したように、その軸線方向での熱伝導
が良好であるから、炉床１２側の温度があまり高くなら
なくても、鋼板コイル１３全体の温度が上昇し始める。
鋼板コイル１３をその軸線が垂直となるようコイル受台
１４に載置し、かつその鋼板コイル１３にインナーカバ
ー１６を被せるとともに、インナーカバー１６内に水素
等の還元性雰囲気ガスを満し、その状態で加熱装置１７
によって炉内を加熱する。すると、保温カバー１０内の
上部側（天井側）から温度が次第に上昇するが、銅板コ
イル１３は、前述したように、その軸線方向での熱伝導
が良好であるから、炉床１２側の温度があまり高くなら
なくても、鋼板コイル１３全体の温度が上昇し始める。
第４図および第５図は、第１図に示す従来の焼鈍炉およ
び第３図に示すこの発明に係る焼鈍炉についての加熱開
始後の各点の温度推移を測定した結果を示すグラフであ
る。なお、この実験では、被焼鈍網板コイルとして、磁
気特性を付与するために珪素を４％以下含有する方向性
電磁鋼板を熱延後、冷延ど焼鈍とを１もしくは２回以上
行ない、かつ焼鈍分離剤を塗布してコイルに巻いたもの
を用いた。また第４図における折れ線Ａ−Ｄおよび第５
図における折れｌ１ｌＡ１〜Ｄ１は、炉床２．１２の下
面Ａ、Ａｔ 、炉床２．１２の上面Ｂ、Ｂ１、鋼板コイ
ル４．１３の最冷点ｃ、ｃｉならびに保温カバー１．１
０の天井部り、ＤＩの温度推移をそれぞれ示す。
び第３図に示すこの発明に係る焼鈍炉についての加熱開
始後の各点の温度推移を測定した結果を示すグラフであ
る。なお、この実験では、被焼鈍網板コイルとして、磁
気特性を付与するために珪素を４％以下含有する方向性
電磁鋼板を熱延後、冷延ど焼鈍とを１もしくは２回以上
行ない、かつ焼鈍分離剤を塗布してコイルに巻いたもの
を用いた。また第４図における折れ線Ａ−Ｄおよび第５
図における折れｌ１ｌＡ１〜Ｄ１は、炉床２．１２の下
面Ａ、Ａｔ 、炉床２．１２の上面Ｂ、Ｂ１、鋼板コイ
ル４．１３の最冷点ｃ、ｃｉならびに保温カバー１．１
０の天井部り、ＤＩの温度推移をそれぞれ示す。
第４図に示すように、従来の焼鈍炉では、炉床２の上面
Ｂの温度が天井部りと同程度の高温で推移し、また炉床
２の下面Ａの温度も直線的に上昇し、最終的（７０時間
経過後）には３５０℃程度まで上昇した。これに対し、
この発明に係る焼鈍炉では、第５図に示すように、天井
部Ｄ１の温度が従来の焼鈍炉における天井部りとほぼ同
様な推移を示すが、炉床１２の上面Ｂ１の温度が従来の
焼鈍炉におけるよりも５０〜４００℃程度低く推移し、
また炉床１２の下面Ａ１の温度が５０〜１００℃も低く
推移した。さらにこの発明に係る焼鈍炉では、鋼板コイ
ル１３の最冷点Ｃ１の温度が、従来の焼鈍炉におけるよ
りも５０’Ｃｆｆ度低く推移するが、最終的（７０時間
経過後）には従来の焼鈍炉における場合と同温度（約１
２００℃）まで加熱昇温することができた。
Ｂの温度が天井部りと同程度の高温で推移し、また炉床
２の下面Ａの温度も直線的に上昇し、最終的（７０時間
経過後）には３５０℃程度まで上昇した。これに対し、
この発明に係る焼鈍炉では、第５図に示すように、天井
部Ｄ１の温度が従来の焼鈍炉における天井部りとほぼ同
様な推移を示すが、炉床１２の上面Ｂ１の温度が従来の
焼鈍炉におけるよりも５０〜４００℃程度低く推移し、
また炉床１２の下面Ａ１の温度が５０〜１００℃も低く
推移した。さらにこの発明に係る焼鈍炉では、鋼板コイ
ル１３の最冷点Ｃ１の温度が、従来の焼鈍炉におけるよ
りも５０’Ｃｆｆ度低く推移するが、最終的（７０時間
経過後）には従来の焼鈍炉における場合と同温度（約１
２００℃）まで加熱昇温することができた。
以上の結果から明らかなように、この発明に係る焼鈍炉
では、炉床１２の温度が低く推移することから、炉床１
２での蓄熱損が少なく、また大気に接する炉床１２の下
面Δ１の温度が低く推移することから、大気への伝達熱
♀すなわち放熱量が少なくなることが認められる。した
がってこの発明の焼鈍炉によれば、加熱過程において、
加熱装置１７による入熱凶のうち鋼板コイル１３以外を
加熱することに供される熱量および大気に放散される熱
量が少なくなるので、熱効率を従来の焼鈍炉よりも大幅
に向上させることができる。
では、炉床１２の温度が低く推移することから、炉床１
２での蓄熱損が少なく、また大気に接する炉床１２の下
面Δ１の温度が低く推移することから、大気への伝達熱
♀すなわち放熱量が少なくなることが認められる。した
がってこの発明の焼鈍炉によれば、加熱過程において、
加熱装置１７による入熱凶のうち鋼板コイル１３以外を
加熱することに供される熱量および大気に放散される熱
量が少なくなるので、熱効率を従来の焼鈍炉よりも大幅
に向上させることができる。
なお、上記の実施例では移動炉床式仕上げ焼鈍炉を例に
採って説明じたが、この発明は上記の実施例に限られず
、バッチ式の仕上焼鈍炉にも適用することができ、また
方向性ｍ １４１ ｇ１板以外の鋼板を焼鈍する場合に
も用いることができる。
採って説明じたが、この発明は上記の実施例に限られず
、バッチ式の仕上焼鈍炉にも適用することができ、また
方向性ｍ １４１ ｇ１板以外の鋼板を焼鈍する場合に
も用いることができる。
以上の説明から明らかなようにこの発明の仕上焼鈍炉に
よれば、炉内を加熱するための加熱装置を、軸線が垂直
となるようコイル受台に載置しかつインナーカバーで覆
った鋼板コイルの上端部よりも上方に設けた構成とした
から、鋼板コイルを加熱する点に関しては、鋼板コイル
が主にその軸線方向への熱伝導によって加熱昇温される
ために、少なくとも従来とほぼ同様に加熱することがで
き、これに対し、熱損失に関しては、炉床を加熱するこ
とに費やす熱量が少なく、それに伴なって大気への放熱
量が少なくなるから、全体として熱損失が従来と比べて
大幅に少なくなり、したがってこの発明の焼鈍炉によれ
ば、鋼板コイルを何ら支障なく加熱できることは勿論の
こと、熱効率を従来になく向上させることができる。
よれば、炉内を加熱するための加熱装置を、軸線が垂直
となるようコイル受台に載置しかつインナーカバーで覆
った鋼板コイルの上端部よりも上方に設けた構成とした
から、鋼板コイルを加熱する点に関しては、鋼板コイル
が主にその軸線方向への熱伝導によって加熱昇温される
ために、少なくとも従来とほぼ同様に加熱することがで
き、これに対し、熱損失に関しては、炉床を加熱するこ
とに費やす熱量が少なく、それに伴なって大気への放熱
量が少なくなるから、全体として熱損失が従来と比べて
大幅に少なくなり、したがってこの発明の焼鈍炉によれ
ば、鋼板コイルを何ら支障なく加熱できることは勿論の
こと、熱効率を従来になく向上させることができる。
第１図は従来の焼鈍炉の一例を示す略解断面図、第２図
はコイル受台を形成する耐熱鋼と普通招との熱伝導率を
示すグラフ、第３図はこの発明の一実施例を示す略解断
面図、第４図は第１図に示す従来例における各測温点の
温度推移を示すグラフ、第５図は第３図に示すこの発明
の実施例における各測温点の温度推移を示すグラフであ
る。 １３・・・鋼板コイル １４・・・コイル受台、 １６
・・・インナーカバー、 １７・・・加熱装置。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 豊田武久 （ほか１名） 第３図 第４図 第５図 ｒ′１１
はコイル受台を形成する耐熱鋼と普通招との熱伝導率を
示すグラフ、第３図はこの発明の一実施例を示す略解断
面図、第４図は第１図に示す従来例における各測温点の
温度推移を示すグラフ、第５図は第３図に示すこの発明
の実施例における各測温点の温度推移を示すグラフであ
る。 １３・・・鋼板コイル １４・・・コイル受台、 １６
・・・インナーカバー、 １７・・・加熱装置。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 豊田武久 （ほか１名） 第３図 第４図 第５図 ｒ′１１
Claims (2)
- （１）焼鈍すべき鋼板コイルをその軸線が垂直となるよ
うコイル受台上に載置するとともに、その鋼板コイルを
インナーケースで覆う」：う構成した焼鈍炉において、
炉内を加熱するための加熱装置が、前記鋼板コイルの上
端部より上方に設けられていることを特徴とする８ＦＩ
板コイルの仕上焼鈍炉。 - （２）前記鋼板コイルは、焼鈍分離剤を塗布した鋼板の
コイルであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の鋼板コイルの仕上焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194982A JPS5950127A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鋼板コイルの仕上焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194982A JPS5950127A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鋼板コイルの仕上焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950127A true JPS5950127A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS6261652B2 JPS6261652B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15745104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16194982A Granted JPS5950127A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鋼板コイルの仕上焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950127A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027146A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱式交番燃焼装置を備えたベル型焼鈍炉及びその燃焼方法 |
| KR100758425B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 고온 소둔로용 코일커버 |
| KR100798077B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 소둔로 내부커버의 압하력을 이용한 내부커버 고정장치 |
| KR100823593B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-04-21 | 주식회사 포스코 | 배치 소둔로의 인너커버 회전장치 |
| CN103388067A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢卷加热装置 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16194982A patent/JPS5950127A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758425B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 고온 소둔로용 코일커버 |
| JP2003027146A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱式交番燃焼装置を備えたベル型焼鈍炉及びその燃焼方法 |
| KR100798077B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 소둔로 내부커버의 압하력을 이용한 내부커버 고정장치 |
| KR100823593B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-04-21 | 주식회사 포스코 | 배치 소둔로의 인너커버 회전장치 |
| CN103388067A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢卷加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261652B2 (ja) | 1987-12-22 |
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