JPS5949873A - 亀裂模様表面を有する基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は亀裂模様表面を侍する基利の製造方法ｆ・こ関
し、更に詳しくはプラメナノクス、金属。

紙、同磁器等の種々の４（材を対象とし、求め／、）　
＋’ｘ度の亀裂模様に面を４易ｔこ現出することを１４
的とするものである。

亀裂模様表面は王に装飾効果を品めるために、種々の基
材表面に形成されてきた。１＋１１えはプラスチックス
、金属、ガラス、１に４Ｉ健器、紙用等１′−おいてそ
れぞれの４オ質（こ即した方法で亀裂模４．■・表面が
形成された。即ち、プラスチックスに対しては１オｖ型
加工や成型時の７ＸＩ熱温度を適宜選択４−ること（こ
よって形成しく特公昭５５−２７８７９号公報参照）、
金属に対してはエツチング手段によりて、ガラス。

陶磁器ｔこ対しては特殊な釉薬と焼成方法を適用するこ
とによって、紙類に対しては型押し、揉み作業によって
（特公昭５５−７８３６号公報参照）、亀裂表面を形成
してきた。このようｔこして得られたｌ亀裂表面を有す
る各種の紙料は、容器類、化粧板、家具、インテリア用
品、小物類、装飾ガラス、屯成製品のキャビイ・ノド類
、自動車部材、置端・手帳等の装幀、名刺・ハガキ寺へ
のマーク付静々実に多様な分野ｐこ適用されている。し
かしながら前述したように各種基材（・こまってその作
成方法は異１、ｃす、ｉ、〒殊な方法（こよるものは多
（の手１１１１や作業者の熟練を要したり、成型の為の
金型を使う場合にはコスト高となったりする欠５壱があ
った。

本発明者らは以上のような現状に鑑み、種々研究１１４
を１にねた結果、本発明を完成するに至ったものである
。即ち本発明は、基材１表面に硬化性樹脂ｈ′４２を形
成した後、加熱等の処理Ｑこより該硬化性樹脂層２を半
硬化状態とし、その後該硬化性樹）１１１層２表面に有
機溶剤を接触せしめることによりｆ（Ｌ裂を生じせしめ
、しかる後加熱等の処理により該硬化性樹脂層を完全硬
化せしめることを特徴とする亀裂模様表１川を存する基
材の製造方法である。

以１・−１本発明番二ついて史に詳しく説明する６本、
ｉ（ｊ　１１Ｊｌにおいて基材とは、プラスチノクヌ、
金属、ガラス、陶磁器、紙用等の唾々のものが適用でき
ゐ。父、それらの形状も立ｆ４・物、ンート状物等種々
のもの番こ適用できる。特ｔこシ・−ト状Ｕ）紙用（こ
適用した場合は装飾ンートがｆｌ　ｈれる。

まず基材１表＋ｎｉの・込要部分かこ硬化性ＩＩ・））
１ｈを用いてめ布、浸漬、印刷、スプレー法等の手段に
て硬化性樹脂層２を形成する（第１回巻１１（）。ここ
で硬化性樹脂とは、７ＪＬＩ熱、紫外線照射、或子線照
」、１、Ｘ線照射等の処理を施すことにより硬化する樹
脂を代昧１−る。例えばメラミン、アクリル等の熱（ｌ
ψ化性（ａｔ　崩やウレメンアノリレート１，３、リエ
メテルアクリレート等の紫外線硬化性位ｌ脂がある。

形成した硬化性樹脂層３に、使用した樹脂を硬化せしめ
る前記加熱等の処理を施して、該硬化性樹脂ｒ＋９３を
半硬化状態とする。半硬化状１．！ｐとは完全硬化する
以自ＩＪの状四のことであり、処理温度、処理強度、時
間等を適宜調節することにより、求める硬化へ度を実現
する。

硬化性樹脂層３を半硬化状、■にした後、ケトン類、エ
ヌデル類、広化水素舶等の１１機溶剤を塗布、（ｉ　ｊ
Ｎ、印刷、スプレー法等の手段にて接触せしめる。この
上際において硬化性樹脂層２表面に亀裂が形成される（
第２図参照）。この亀裂の発生原因ｔこついては定かで
はないが、半硬化状態シこなった硬化性（ｌ脂の中で比
較的硬化の進んでいない部分が有り溶剤との接触によっ
て溶解１余去されると同時ｔこ硬化の進んでいる部分が
樹脂内部の凝縮カシこまって凝縮され、イ１」互の作用
によって形成されるものと推測さ、ＩＬる。半硬化状態
の硬化程度と溶剤処理条件にて異Ｂる粗さの亀裂模様を
現畠する。

次をこｉｉ＋記ＪＪＬＩ熱等の処理をこより、硬化性樹
脂層２を完全硬化せしめる。

硬化性樹脂層２には適当に染料、顔料等の１β色剤を予
め混合してもよい。又、硬化性樹脂層２を形成する以ｌ
８ｉＪ或いは形成して完全硬化せしめた後と・こ別途＋
＋７　（！３剤層や金属丞１５層を設けてもよい。

亀裂４１Ａ様を部分的ｔこ設けようとする場合は一硬化
ｔ／４：（ａｔ脂Ｐｌ’２２上の・み・堤部分に、何優
浴剤を接触ゼしめる以ｉｉＪに、レンストへ・ｊ３を１
１青げてｖ）４・・ｆｌすれは文字、絵柄前をパターン
状に形成でざる。レジスト層３は有機溶剤（こノイｒ溶
沈、冷浴１１のものならば何でもよい。例えばポリビニ
ルアｔ’ｉ−１１＋”４の／に溶性＠脂や貼着テープを
用いて形成４−イθことかでざる。Ｖシスト勇３を形成
した１１７５合は、形成後、有機溶剤を接触せしめ、／
Ｊｌ熱、、８；ぴ）処理を施す。その後し７スト曽３を
適宜の手段ｔこ°Ｃ除去すると、表面には亀裂模様が形
成された１８Ｉ！分とそりでない部分とが共存し、これ
のパターン（こよ１てＡＡ！ｌｌｉ効渠を高めたり、文
字・絵柄を表現することができる（第：３．４図参照）
＾ 本発明は以上のような亀裂模様表面を有するノ、（材の
製造方法であるから、種々の基材に適用でき、求める程
度の亀裂模様表面を６易に得ることができる。その工程
も比！咬的ｌ１１）単であイ）から、特別な熟練なしに
４易に実施−Ｑぎるもσ）Ｑある。父、傳←−＞Ｉ’ｌ
−た法相表面は完全１便化したも°ｊｌ　１ｈ祠である
から。

物性（二も優れてＪ６す、各種の用途乙使１１Ｊするこ
とができる。

以下１本発明の詳細な説明する。

部は全゛Ｃ重績部を表わす。

〈実施例】〉 アルミニ・クム板表１１Ｊ１に下記組成よりなる樹脂混
合物を用いスプレー法はて厚さＴＯＩｌｍの硬化性植脂
層を形成した。

ブチル化メラミン系樹脂　　　　　　１５部固形エポキ
シ樹脂　　　　　　　　　３部酸化チタン　　　　　　
　　　　　　５部ｌ・　ルエ　ン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７　
ン化メチルエチルケトン　　　　　　　　４．０部次に
ロｊ１記アルミニウム板を１５０℃で１０分間熱処理を
ｈｆｌｉ　した後、メチルエチルケトンをスプレーし、
ｔｉｉｌ記硬化性樹脂層表面に亀裂模様をノ［ネ成させ
た。

次に、　１ｌｉｌ記アルミニウム板を１６０’ｃで１５
分間熱処理を施した。

このようにすることやこよって、美麗な亀裂模様をイイ
するアルミニウム板が得られた。

〈実施例２〉 デフスピンの側面に［；記Ｘ：、＋１戊よりなる樹脂ｌ
昆合物を月」い、スプレー法にて厚さ５１）ｍのＩＩＩ
Ｊｉ化［１：仁１１脂層を形成した。

熱硬化１生　〆り　リ　ル系位ｉ脂　　　　　　　　　
　１５　部ブチル化尿素系樹脂　　　　　　　　８部固
形エボギシ樹脂　　　　　　　　　１部透１史児工顔料
　　　　　　　　　　　８部ト　ルエ　ン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
８　部次に月１１記ゲラスピンを１６００で１５分間熱
処理を施した後、Ｆ記組成よりなるインキを用い、スク
リーン印刷法にて１−１ｑＩＳ別（Ａｊという抜ぎ文字
からなるレジスト層を形成した。

ヒドロキシプロピルセルロース　　　３０　ｇ（（炭酸
マグネシウム　　　　　　　　　１０部イソプロピルア
ルコ−７１／３０　部 イソブチルアルコール　　　　　　　３０部次に目ｉｌ
記ゲラスピン表向にメチルエチルケトンをスプレーし７
、前記ノジスト層が形１＋１２されていない部分の硬化
性樹脂層表面一こ亀裂ｙ４様を形ｈｌＺさせｌこ。

その後、水とアルコールとの１対１混合液にてｉｉｉ記
レジスト層を除去した後、１６０’にで１５分間熱処理
を施した。

このようにすることによってｒ　［ＳＳＨＡ　Ｊ　　と
いり美１）厄な亀裂模様を有するデフスピンが得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明における各工程を示す１１ノ
１面枠式図を、１Ｇ　３図及び第４．図は本発明（こお
ける１１１Ｌの実施例の各工程を示す断面模式図をそれ
ぞれ示す。 図中．］・・・・基　材　　２・・・・硬化性モ１）脂
層３・・・・レジスト層 特許出願人 ）」木’１４−真印刷株式会行 ４１３− 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　４ｉ材表面に硬化性樹脂層を形成した後、加熱等の
   処理により該硬化性樹脂層を半硬化状態とし、その後該
   硬化性樹脂層表面ｔこ有機溶剤を接触せしめることによ
   り亀裂を生じせしめ、しかる＋＆７ＪＩ］熱等の処理に
   より該硬化性樹脂層を完全硬化せしめることを特徴とす
   る亀裂模様表面を有する基材の１ψ造方法。 ２４１機溶剤を接触せしめる以前しこ硬化性樹脂層上に
   レジスト層を部分的に設けることを特徴とする持１ヂｒ
   請求の＋１ｌ（ｉ間第１頃ｅこ記祇のＩＬ裂模様表面を
   有する基材の卿彦方法。