JPS5948460B2 - テ−プ移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はディジタル磁気テープ移送装置に係り、特に、
高性能自動テープ通し装置が標準化された比較的小型の
取付ラック内にパッケージング（収納）されることを可
能にする構成に関する。

従来、磁気テープからディジタル・データを読取るため
にあるいは上記磁気テープにディジタル・データを書込
むために、磁気テープを処理ステーションを通して供給
する高性能磁気テープ移送装置を使用することは周知で
ある。従来技術による磁気テープ移送装置は、平行四辺
形状の取付ラック内に収納されている。このテープ移送
装置は、取付ラックに取付けられるファイル・リールと
機械リールを具備し、これらリールは、各リールの回転
軸が取付ラックの一方の基準側部すなわち基準縁に平行
であつて且つ該縁に近接した直線上に配置されるように
上記ラックに取付られてぃる。通常１つの読取り／書込
みヘッドを含む処理ステーションと１個またはそれ以上
の駆動キヤプスタンが基準側部すなわち基準縁から最も
離隔した直線上にある側部に配置されている。対をなす
２つの真空室は、それらの主軸が各真空カラムの長手方
向に平行に且つ上記直線に対して垂直に延長されるよう
に処理ステーシヨンの各側部に１つずつ配置されている
。高いデータ・スループツト（読取り及び／または書込
みにおける）を実現するために、上記高性能テープ移送
装置においては、磁気テープはキヤプスタンによつて比
較的高速に読取り／書込みへツドを通過するように双方
向に移送され且つその移送は断続的に行なわれる。

キヤプスタンがテープを最適な長さだけ迅速に動かすの
に悪影響を与えるリールの慣性の作用を最小にするため
に、テープは各真空室においてループ伏に保持される。
駆動キヤプスタンに対してリールの慣性の影響を与えな
いようにすることによつて、駆動キヤプスタンの動きを
抑制する有効質量は、真空室の中間点から処理ステーシ
ヨンを通つて延長されるテープの有効長分の質量となる
。キヤプスタンが有効長分のテープを迅速に動かせるよ
うにするために、真空室は最適の長さに設計されなけれ
ばならない。

この長さは、装置の動作中、キヤプスタンが真空室から
テープを引張り出さないような長さに設定される。この
最適長の要求を満たすために、従来技術による高性能テ
ープ移送装置の取付フレームすなわちラツクは、通常矩
形状をなし且つ真空室が矩形伏フレームの長側部に平行
に延長されている。従来技術による高性能テープ移送装
置の構成のさらに詳細な説明は米国特許第３０５７５６
８号ならびに第３０５７６９号になされている。

従来技術による高性能テープ移送装置はその目的の限り
においては満足な動作をなすものであるが、これらの装
置は比較的大型であり並外れたスぺースを占有する。

従米技術によるテープ移送装置が比較的大型になるのは
、比較的長い２つの真空室のそれぞれの主軸が各リール
の回転軸を含む線に垂直となるように各真空室が配置さ
れ、直線的に離隔された磯械リールとフアイル・リール
とが上記比較的長い真空室によつて連結されているから
である。本発明の目的は、フアイル・リールのテープの
先導端を機械リールヘ向けて動かし該先導端が機械リー
ルに取り付けられた後にテープを一対の真空室へ引き込
む型のテープ移送装置の寸法を小さくすることにある。

この目的を達成するために、本発明は、フアイル・リー
ルを機械リールの斜め上方に取付可能にし、２つの真空
室をそれらの主軸が同方向に傾斜するように上記２つの
リールの間に配設するものである。

本発明の実帷例においては、自動（自己）テープ通し型
高性能テープ装置は取付フレームを含み、機械リールお
よびフアイル・リールは、各リールの回転中心が斜線上
に位置するように取付られる。

機械リールとフアイル・リールとは比較的垂直で且つ湾
曲したテープ通路によつて連結される。このテープ通路
は、２つのガイド・ローラと、実質的に連続したガイド
通路を形成するような関係で連続して固定された複数の
チヤネル部材片とによつて形成される。テープ通路の向
きが実質的に垂直になるため、テープ通しを行なうのに
重力を利用することができる。また、通路に沿うように
複数の空気噴射器が配設され、これら噴射器はテープが
通路に沿つて進行するのを推進する。第１の真空室は、
閉成端部と開放端部を有し、その細長い側部が上記開放
端部と閉成端部との間を結ぶ主軸に関して対称に構成さ
れテープ通路に対して第１の角度をもつて傾斜されるよ
うに構成される。

第２の真空室は、閉成端部と開放端部とを有し、その一
対の細長い側部が上記開放端部と閉成端部とを結ぶ主軸
に関して対称に構成されテープ通路に関して第２の角度
をもつて傾斜されるように構成される。第２真空室の閉
成端部は第１真空室の閉成端部からテープ通路方向に向
けてずれた位置に配置される。第２真空室はこのように
ずれをもつて配置されるだけでなく、第２真空室の細長
υ咋ｕ部の一方と第１真空室の細長い側部の一方とによ
りテープ・クリーナ、磁気ヘツド等が配置される弓伏テ
ープ路が形成されるようにその閉成端部に関して回動し
たような位置に配置される。双方向性キヤプスタンは、
その表面が弓伏テープ路を形成する真空室の側部と該弓
伏テープ路とに直線的に整列するように上記弓状テープ
路内に配置される。

一対のガイドは、その一方が第１真空室の入口に、他方
が第２真空室の出口に配置される。本発明の一態様にお
いては、テープ通路に沿つて空気孔が形成される。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明
する。

本発明による磁気テープ移送装置は、フアイル・リール
と機械リールとの間に比較的垂直に形成されたテープ通
路に沿つて磁気テープを移動させるものである。

そして、テープは弓伏のテープ処理路に沿つて案内され
、データは磁気トランスジ １ューサによつて媒体の長
さ方向に沿つて書込まれあるいは読出される。第１図お
よび第２図を参照するに、高性能テープ移送装置１０は
標準化取付フレーム１２を具備している。

後に使用されるように、６標準化”とい １う語は取付
フレームの幅（Ｗ）が４８．２６ＣＴ！Ｌ（１９インチ
）より広くもなく且つ狭くもないことを意昧する。後に
使用されるように、。

高性能テープ移送装置”という語は最小直線速度が３１
７．５（１７７！／秒（１２５インチ／秒）であるテー
プ移送装置を意昧するか、あるいは最小リニア密度が約
２４６１ビツト／ｃＴｎ（６２５０ビツト／インチ（Ｂ
ＰＩ））であるテープ移送装置を意昧する。第１図に示
されたテープ移送装置は自動テープニ通し装置であり、
第２図に示されたテープ移送装置は半自動すなわち手動
テープ通し装置である。

図面には本発明により教示されるところに従つた典型的
な形態が示されている。取付フレーム１２は矩形状をな
し、矩形伏フレームの長側部は直立伏に取付られ、取付
フレームの短側部すなわち幅は長側部に垂直になるよう
に水平方向に延長されている。通常の動作において、本
磯械は長側部が垂直面内に配置されるように取付られる
。説明を簡単にするために、テープ移送装置は通常の動
作位置に取付られているものとする。ただし、かかる方
向の決定は本発明の範囲を何ら限定するものではなく、
当業者は本発明範囲を逸脱することなくテープ移送装置
の方向を変更し得るものである。駆動スピンドル１４と
１６は、該スピンドルが取付フレーム１２の面上に突出
するように一対の駆動モータ（図示せず）に連結され、
上記駆動モータはフレーム１２の後側から延出している
。可動フアイル・リール１８は駆動スピンドル１６に取
付られている。後に説明するように、スピンドル１６に
取付られた駆動モータを付勢すると、可動機械リールは
時計方向または反時計方向に回転する。もちろん、回転
方向はモータに供給される付勢電流によつて決定される
。可動フアイル・りール１８は、ハブ部２０と、このハ
ブ部に一般的態様で取付られる一対のフランジとを含む
。一般的な可撓性磁気テープのある長さ分はフアイル・
リール１８のハブに巻き込まれている。取巻きカートリ
ツジ２２は２つのリール・フランジ間において巻回され
たテープを取囲むように配置されている。取巻きカート
リツジ２２はラツチ機構２４と位置決め用突起２６を含
む。また、取付フレーム１２にはノツチ２８が形成され
ている。該ノツチの凹部面の上にピン（図示せず）が突
出するように該ピンが感知手段（図示せず）に取付られ
、該感知手段は取付フレームの後側から突出している。
次に説明するように、突起２６がノツチ２８に整列する
ように可動フアイル・リール１８がスピンドル１６に取
付られると、表示ピン（図示せず）がノツチ２８の凹部
面に垂直な方向に押される。このピンは取付パネルの後
側に配置された感知機構を作動させて、カートリツジが
テープ移送装置に取付られたことを表示する。開放機構
３０はフレーム１２に取付られており、取付フレーム１
２の後側に取付られたロータリー・モータと、取付フレ
ームの表面上に突出した開放ピン（図示せず）を含む。
可動フアイル・リール１８がスピンドル１６に取付られ
るとかならず開放ピンがラツチ機構２４に係合する。こ
のラツチを円状に動かすことによつて取巻きカートリツ
ジが開放されてフアイル・リール１８とこれに巻かれた
テープを解放する。一対の拘束部材３２と３４がスピン
ドル１６について対称に配設されている。取巻きカート
リツジが開放隈構３０によつて開放されるとかならず取
巻きカートリツジは拘束部材３２と３４によつて保持さ
れ、テープはカートリツジから繰出され垂直テープ通路
を通る。カートリツジは本発明の一部を構成しないので
、これ以上説明しない。カートリツジに関する詳細な説
明は米国特許第３３７１８８２号および第３６２０４７
８号ならびに１９７１年７月発行のＩＢＭＴｅｃｈｎｉ
ｃａｌＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅＢｕｌｌｅｔｉｎ１第１４
巻、第２号になされているので、必要ならば、これらを
参照されたい。さらに第１図および第２図を参照するに
、機械リール３６はスピンドル１４に取付られている。

スピンドル１４と１６はこれら両スピンドルの中心線が
斜線上にあるように配置されている。スピンドル１６と
１４は１つの斜線上に配置され且つ可動フアイル・リー
ル１８と機械リール３６はそれぞれスピンドル１６と１
４に取付られるので、これらのリールもまた斜線上に配
置されることとなる。換言すれば、フアイル・リール１
８と機械リール３６は１つのすなわち共通の斜線上に配
置される。１つの斜線上にフアイル・リール１８と機械
リール３６とを取付る事によつて、取付フレーム１２の
寸法は従来可能であつた寸法よりも小さくなる。

可動フアイル・リール１８および固定機械リール３６は
それぞれ約２６．６７ｃｍ（１０−１／２インチ）の直
径を有する一般的種類のものである。また、従来のテー
プ移送装置とは異なりリールを斜線上に配置することに
よつて、高性能テープ移送装置が標準化取付フレーム内
に収納される。フアイル・リール１８と同様に機械リー
ル３６も一対の離隔したフランジを有するハブ部３８を
具扁している。

このハブ部の表面には複数の空気孔（図示せず）が形成
されている。なお、ハブ部はこのような構成をとるかわ
りに多孔性材料から製作することもできる。このハブに
は真空ライン４０を介して真空が供給される。真空装置
はテープ移送装置の前面から見ることができないので破
線によつて示されている。換言すれば、真空装置，は取
付フレームの後側に配置されている。低圧流体、好まし
くは空気が真空入口４２を介して真空ラインに供給され
る。真空入口４２は図示しない真空ポンプに連結されて
いる。真空ライン４０中に真空が存在すれば、ハブ３８
の周囲は低圧とな，る。このように低圧となる結果、テ
ープ通し部の部分４３に配置されているテープ５８の先
導端は機械リールのハブに引付られる。テープの先導端
が一旦ハブに引付られると、機械リールがテープを上記
ハブに数回巻付けるように回転する。テー・プ取付けの
終了点において、真空は限械論理回路の制御の下に真空
ライン４０から真空ライン４４と４６にそれぞれ移送さ
れる。機械リールならびに本発明の周囲の環境形成に使
用される気学については米国特許第３３９３８７８号に
詳細に説明されている。さらに第１図および第２図を参
照するに、テープ通路は２つの部分すなわち第１図に示
された部分５６と４３を含むが、第２図に示された部分
４３のみが機械リール３６とフアイル・リール１８とを
相互接続する。

図面から明らかなように、第２図に示されたテープ移送
装置は自動テープ通しを可能にするのに必要である第１
図に関連して前述した要素を有しない。このため、可動
フアイル・リール１８が第２図に示された機械に装填さ
れると、操作者は必ずテープ５８の先導端がニツプ（狭
い通路）６３へ入り込むまでフアイル・リール１８を回
転させなければならない。これにより、テープが機械リ
ール３６に取付られるまで、テープ通しが自動的に行な
われる。テープ通しを行なうために手動操作を介在させ
なければならないので、第２図に示された機械は半自動
機械とでも指称されるべきものである。第１図および第
２図に示された装置は、テープがテープ通路を通るのに
重力が補助するような実質的に直立したテープ通路を有
するものである。しばらくの間、第１図を参照するに、
斜線上に配置された機械リール３６とフアイル・リール
１８とを相互接続する実質的に直立したテープ通路は、
第１のテープ通し部５６を含む。

第１ガイド手段６０は軸６１に軸支され且つテープの先
導端がフアイル・リールから繰出される位置であり且つ
第１テープ通し部５６の入口である位置に配置されてい
る。ガイド動作を行なうために種々のテープ・ガイド手
段を使用し得るが、本発明の好ましい実施例においては
、テープ５８の縁部をガイドするためのガイド手段とし
てフランジを有するローラ・ガイドが使用される。テー
プ通路の第１のテープ通し部５６は第１のチヤネル部材
６２と第２のチヤネル部材６４とにより形成される。こ
れらのチヤネル部材はこれらの間に通路を形成するため
に互いに離隔して配置されている。これらチヤネル部材
はねじ手段６６，６８，７０，７２，７４および７６に
よつて取付フレームに取付られている。第１チヤネル部
材６２の一端部には凹面が形成されている。この凹面は
第１ガイド手段の周囲に該ガイド手段と離隔するように
配置されている。第１チヤネル部材６２の他端は傾斜し
ており、テープを自らｉこ沿うようにガイドする面７８
は凹面端部とわずかに湾曲した連続ガイド縁との間に比
較的直線伏をなす部分を有する。上記湾曲した連続ガイ
ド縁は第１チヤネル部材６２の傾斜面に連接されている
。かかる伏態をとることによつて、テープは縁部７８に
ガイドされつつ移送され、わずかに湾曲した部分は第２
テープ通し部４３の面８６に向けてテープを推し進める
。第２チヤネル部材６４はガイド面すなわちガイド縁部
８０を有する。このガイド面８０はＪ伏をなす。ガイド
面８０の曲部は第１ガイド手段６０に近接し且つ第１チ
ヤネル部材６２の凹面端部に対向するように配置され、
ガイド面８０の直線部はガイド面７８と離隔するように
配置されている。所定の角度をもつて傾斜して配設され
る複数の空気噴射器８２はガイド面８０に沿つて配置さ
れている。空気噴射器８２を付勢すると、流体、この例
では空気がテープ通路の第１部分５６に吹き込まれ、テ
ープ５８がテープ通路に沿つて移動するのを補助する。
第１図に示された本発明の実施例を変形した場合、第１
テープ通し部６２及び第２チヤネル部材６４が第２テー
プ通し部４３と整列するように直立した態様で配設され
て垂直テープ路を形成する。

この実癩例においては、テープ移送装置が自動的にテー
プ通しを行なえるようにするための構成要素（例えば、
拘束部材３２および３４、開放機構３０、第１ガイド手
段６０等）がフアイル・りール１８の周囲に配設されて
自動テープ通しを可能にする。第１図および第２図を参
照するに、テープ通路の第２部分４３は第３チヤネル部
材８４によつて形成される。

第３チヤネル部材８４はガイド面を有し取付フレーム１
２に取付られている。ガイド面８６は曲面部に連接する
直線部を有している。第３チヤネル部材８４は、直線面
が第１チヤネル部材６２の傾斜端部に近接して配置され
且つ曲面部が磯械リール３６に近接して配置されている
。図面から明らかなように、テープ通路は実質的に垂直
に設けられているので、テープが通路を走行するのを重
力が補助することとなる。この明細書において使用され
るテープ通路またはテープ通し路とはテープがフアイル
・リール１８から繰出されて機械リール３６に取付られ
るまでに通る通路のことをいう。所定の角度をもつて傾
斜され要素８２として示される第２の組の空気噴射器は
テープ・ガイド面８６に沿うように配置されている。こ
のように傾斜した空気噴射器はテープがガイド通路に沿
つて進行するのを補助する。ローデイング手段８７はソ
レノイド（図示せず）に回転可能に連結されている。

本発明の好ましい実施例において、ローデイング手段は
ソレノイドが作動されるときには必ず回転してキヤプス
タンにテープを接触させて該テープをキヤプスタンに対
してクランクさせるフインガ伏突起で構成される。テー
プをキヤプスタンに接触させて静止伏態に保持すること
によつて、真空室はテープを除去することなく通常の態
様でテープがロードされる。さらに、第１図および第２
図を参照するに、真空室５２と５４は、各真空室の閉成
端部と開放端部との間を結ぶ主軸５１と５３がテープ通
路に対して互いに異なつた角度で傾斜するように配置さ
れる。換言すれば、各真空室は閉成端部と開放端部とを
有する。これらの真空カラム５２と５４は、開放端部が
上記テープ通路に対向し且つ該通路から離隔するように
配置されるとともにテープ通路に対して所定角度をもつ
て傾斜するように配置される。同一構成の容量性テープ
感知装置８８と９０はそれぞれ真空室に固定される。複
数の真空出口９２と９４はそれぞれ各容量性テープ感知
装置８８と９０の上面に形成されている。容量性テープ
感知装置は本発明の一部を構成しないので、これ以上詳
細に説明しない。本発明を理解するためには、容量性テ
ープ感知装置が各真空室内のループ伏のテープ９６と９
８の位置を連続的に感知するということだけを述べれば
十分であろう。容量性感知装置を真空室に固定するには
複数の手段を使用し得るが、本発明の好ましい実施例で
は、複数のねじ１００が使用される。真空室５４は真空
室５２に対してずれをもつて配置される。

このずれはテープ通路の方向に向けて形成され、真空室
５４の閉成端部は真空室５２の閉成端部に対してずれを
もつて配置される。真空室５４の開放端部は真空室５２
の開放端部から磯械リールの方向へ回転した位置に設け
られる。真空室５２と５４を上述した向きに配置するこ
とによつて、キャプスタン１０２のテープ巻き量は最大
となる。キヤプスタンにおけるテープの巻き量を最大に
することによつて、キヤプスタンに対するテープの滑り
は最小となる。真空カラムをテープ通路に対して異なつ
た角度で配置することによつて、真空カラムの長さは高
性能テープ移送１駆動装置が標準化取付フレーム中にパ
ツケージングされるのに最適な長さとなる。さらに第１
図および第２図を参照するに、第２ガイド手段１０４は
その表面が真空室５２の入口側部１０６と直線的に整列
するように配置されている。

第１のスペーサ手段１０８はテープをガイドして真空室
５２に入り込ませるように作用する連続面を形成するよ
うに第２ガイド手段１０４と入口側部１０６との間に配
置されている。第２ガイド手段１０４としては種々の手
段を使用することができるが、本発明の好ましい実癩例
においては、互いに離隔したガイド・フランジを有する
ローラ・ガイドが使用される。真空室５２の入口側部１
１０とキヤプスタン１０２との間には処理ステーシヨン
１１２として示される弓伏テープ路が配設されている。

この処理ステーシヨン１１２には磁気トランスジユーサ
１１４が配置されている。磁気トランスジユーサ１１４
は磁気媒体５８の酸化物面への磁気データの書き込みお
よび酸化物面からの磁気データの読み出しに使用される
０一対の空気べアリング通路ガイド１１６および１１８
はそれぞれ磁気トランスジユーサ１１４の一方の側に配
設されている。管路手段１２０と１２２を介してそれぞ
れガイド１１６と１１８に圧力が与えられると、テープ
はガイド面から浮上する。互いに離隔したフランジはヘ
ツド領域の周囲においてテープをガイドするためにガイ
ドの縁部に配置されている。テープの横方向への動きは
ガイドのフランジによつて制御される。テープ・クリー
ナ、テープ終端（ＥＯＴ）感知器、およびテープ始端（
ＢＯＴ）感知器は、弓伏テープ路に沿つて取付られた要
素１２４にパツケージングされている。スペーサ手段１
２６は入口側部１１０と通路ガイド１１６の間に配置さ
れている。同様に、スペーサ手段１２８は通路ガイド１
１８とキヤプスタン１０２との間に配置されており、ス
ペーサ手段１３０はスペーサ手段１２８と真空室５４の
入口側部１０４との間に配置されている。第２のガイド
手段と実質的同一構成をとることのできる第３ガイド手
段１３２は、そのガイド面が真空室５４の出口側部面と
直線的に整列するように配置されている。スペーサ手段
１３４は出口面と第３ガイド手段１３２との間に介挿さ
れている。処埋ステーシヨン１１２をテープ通路から（
１ずれて配置することによつて、本発明によるテープ移
送装置における自動テープ通し特性が著しく改良されテ
ープ通し動作が非常に容易となる。また、磁気トランス
ジユーサがテープ通し路内に配置されていないので、一
般にテープ引出部に付着した外部の汚染破片物によつて
もたらされるヘツドの汚染が著しく減少する。さらに、
第１図および第２図を参照するに、ドア１３６は本発明
の好ましい実施例においては透明に形成され、複数の固
定手段１４０によつて細長い蝶番手段１３８に取付られ
ている。

なお、図面においてドア１３６は太い輪郭をもつて描か
れている。この例ではねじで構成される固定手段１４２
はドアの遊動端を取付フレーム１２に取付るのに使用さ
れる。取付ねじを時計方向にまわすことによつて、カバ
ーと取付フレームとの間に密封空洞が形成される。ドア
にはテープ通路に沿つて複数の空気孔１４４が形成され
ている。テープ通路に沿つて孔を配設することによつて
、真空カラムにテープをロードし且つテープ移送装置の
適正な動作を維持するのに必要な気圧を得ることができ
る。空気噴射器がテープをその通路中において進ませて
いるときに発生する余剰空気は上記空気孔を通して自由
に排出される。始動、停止等の手動機械操作は、押しボ
タン・パネル１４６上に配設された押しボタンによつて
なされる。次に、かかる構成の実施例の動作を説明する
。

まず、操作者がフアイル・リール１８をスピンドル１６
に取付る。第２図に示されるような半自動テープ通し装
置のような場合、操作者はテープの先導端がニツプ６０
内に配置されるまでフアイル・リールを回転させる。装
置が第１図に示されるように自動である場合（すなわち
自動テープ通し磯能を有する場合）、操作者は位置決め
用突起２６を収容ノツチ２８に整列させる。かかる整列
を行なうことによつて感知装置（図示せず）が付勢され
る。この時点において、装置の論理回路は、カートリツ
ジがスピンドル１６に取付られたことを了知する。これ
により、開放磯構３０が作動され。次に巻きカートリツ
ジが開放される。このカートリツジは拘束手段３２と３
４によつて保持される。そして、カートリツジ内に空気
が流入し、磁気テープ５８の先導端がフアイル・リール
から巻き取られるような形で第１ガイド手段６０を通つ
てテープ通路の第１部分に入り込む０テープは傾斜した
空気噴射器および重力の作用を受けて巻取リール３６に
取付られるまでテープ通路に沿つて進行する。テープは
巻取リールに取付られると真空室へ向けて横方向に移動
される。この動作は真空室の開放端部を密閉するように
作用し該室における真空の有効性を増大させる。同時に
、空気孔１４４の昨用によつて得られる気圧によつてテ
ープの一方の側における圧力が実質的に大気圧と等しく
なり、テープの他方の側の圧力が実質的に大気圧より低
くなる。なお、カートリツジを有しないフアイル・リー
ルも上述の自動テープ移送装置に装填し得るものである
。テープの取付けに続いて、機械リールに与えられた真
空が真空カラムに移送される。

テープの両側における圧力が異なることにより、テープ
はループ９６および９８を形成しながら真空カラムに入
り込むのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による自動テープ通し形テープ移送装置
の一実施例を示す概略図、第２図は本発明による半自動
テープ通し形テープ移送装置の一実帷例を示す概略図で
ある。 １０・・・・・・テープ移送装置、１２・・・・・・取
付フレーム、１４，１６・・・・・・スピンドル、１８
・・・・・・フアイル・リール、２０・・・・・・ハブ
部、２２・・・・・・取巻きカートリツジ、２６・・・
・・・突起、２８・・・・・・ノツチ、３０・・・・・
・開放機構、３２，３４・・・・・・拘束部材、３６・
・・・・・機械リール、３８・・・・・・ハブ部、４０
，４４，４６・・・・・・真空ライン、４３・・・・・
・第２テープ通し部、５２，５４・・・・・・真空室、
５６・・・・・・第１テープ通し部、５８・・・・・・
テープ、６０・・・・・・第１ガイド手段、６２，６４
，８４・・・・・・チヤネル部材、７８，８０，８６・
・・・・・ガイド面、８２・・・・・・空気噴射器、８
７・・・・・・ローデイング手段、９２・・・・・・真
空出口、１０２・・・・・・キヤプスタン、１０４・・
・・・・第２ガイド手段、１１２・・・・・・処理ステ
ーシヨン、１１４・・・・・・磁気トランスジユーサ、
１１６，１１８・・・・・・空気べアリング・ガイド、
１３２・・・・・・第３ガイド手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ファイル・リールのテープの先導端を機械リールへ
   向けて動かし、前記先導端が前記機械リールに取り付け
   られた後にテープを対をなす第１及び第２の真空室へ引
   き込む型のテープ移送装置において、前記ファイル・リ
   ールを前記機械リールの斜め上方に取付可能にし、前記
   ファイル・リールと前記機械リールとの間にテープ通し
   路を形成するように垂直通路を設け、前記第１及び第２
   の真空室を、各開放端部が前記垂直通路に近接し且つ各
   主軸が前記垂直通路に対して互いに異なつた各度で同方
   向に傾斜するように前記２つのリールの間に配設し、前
   記第１真空室の出口壁と前記第２真空室の入口壁とを結
   ぶテープ通路内であつて前記垂直通路からずれた位置で
   テープと動作するために変換面が前記垂直通路と対向す
   るようにトランスジューサを配設し、前記トランスジュ
   ーサと前記第２真空室との間にキヤプスタンを設けたこ
   とを特徴とするテープ移送装置。