JPS5947428A - 亀裂を有する繊維の製造方法 - Google Patents
亀裂を有する繊維の製造方法Info
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- JPS5947428A JPS5947428A JP15806682A JP15806682A JPS5947428A JP S5947428 A JPS5947428 A JP S5947428A JP 15806682 A JP15806682 A JP 15806682A JP 15806682 A JP15806682 A JP 15806682A JP S5947428 A JPS5947428 A JP S5947428A
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- Japan
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- fiber
- bundle
- fibers
- continuous
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物理加工により抗ピリング性にすぐれたフレ・
々ス状袋は間部を有する繊維を製造する方法に関するも
のである。更に詳しくは、連続繊維の束を一５℃以下の
媒体に接触略せつつ、または接触後直ちに、繊維軸に対
して０°〈θ≦９０°の角度（θ）をもって連続繊維の
束に単繊維が実ａ的に切断されない程度に剪断力を与え
て繊維束を構成する各単繊維内部にＶ字形に切れ込んだ
クレノ々ス状の裂は間部を発生色せる（−とによる亀裂
を有する繊維の製造法である。この製造法は通常の連続
ｔμ（維の束に新ｌ、２い機能を付布するもので、各単
繊維の力学的性質を部分的に低ドせしめ、抗ピリング特
性にすぐれた連続繊維の束をＴ条面有利に得ることをＤ
Ｊ能にするものである。
々ス状袋は間部を有する繊維を製造する方法に関するも
のである。更に詳しくは、連続繊維の束を一５℃以下の
媒体に接触略せつつ、または接触後直ちに、繊維軸に対
して０°〈θ≦９０°の角度（θ）をもって連続繊維の
束に単繊維が実ａ的に切断されない程度に剪断力を与え
て繊維束を構成する各単繊維内部にＶ字形に切れ込んだ
クレノ々ス状の裂は間部を発生色せる（−とによる亀裂
を有する繊維の製造法である。この製造法は通常の連続
ｔμ（維の束に新ｌ、２い機能を付布するもので、各単
繊維の力学的性質を部分的に低ドせしめ、抗ピリング特
性にすぐれた連続繊維の束をＴ条面有利に得ることをＤ
Ｊ能にするものである。
化学繊維はすぐれた力学的性能、発色性、良好な風合い
を有しており衣料をはじめ種々の繊組製品に広く用いら
れている。一方、＃ ｉｆｆ；累月に対する要求は近年
きわめて広汎多様であって夕）観の美しさ、機能性が要
求づれてきている。
を有しており衣料をはじめ種々の繊組製品に広く用いら
れている。一方、＃ ｉｆｆ；累月に対する要求は近年
きわめて広汎多様であって夕）観の美しさ、機能性が要
求づれてきている。
しかし７、衣料用、インデリア用等に広く用いられる場
合、化学繊維はその力学的イシ１″ＯＦに基っくピリン
グが発生（−易すく、著しくその外観の美しさを１７１
５問題がある。従来より合成繊維の抗ピリング性を向上
させる方法が種々提案されている。大部分は繊維の製造
段階において、特殊なポリマー、沖合、紡糸、後処理を
施し７て、Ｐ糾の力学的性質を均質に低−トさせるもの
であり、製造−１程が複舶になるとともに生産性が低い
等、工業的にメリツトが極めて小さいものであった。一
方、繊維製品に物理的に傷を与えて抗ピリング性を付与
しようとするものに、特公昭３８−５８６３号公報、特
開昭５６−１２８３２４号公報があり、これらはいずれ
もアクリロニ） ＩＪル重合体に関するもので繊維を加
熱しツ（（化芒ぜた後スタソファーゼツクス型クリンパ
−等を用いて圧力をかけ、事実上その引張強度ケ保持し
つつ、引掛強度を低下−１４−シめるものである。しか
し、この方法で強度を低ドさせるにはタリンパーのニッ
プ圧及びボックス圧を非常に強くする必要があり、繊維
同志の融着、切れ糸等が生じ、トウの形態が悪くなり、
特にパーロック、ターボ方式等のトウから始まる紡績工
程において集団切れ、スラブやネップ等が発生する。ま
た、刃物でカット１−２てステープルにし／と後通常の
紡績工程にとおしても開繊性が悪くネップが多発する等
の問題がある。
合、化学繊維はその力学的イシ１″ＯＦに基っくピリン
グが発生（−易すく、著しくその外観の美しさを１７１
５問題がある。従来より合成繊維の抗ピリング性を向上
させる方法が種々提案されている。大部分は繊維の製造
段階において、特殊なポリマー、沖合、紡糸、後処理を
施し７て、Ｐ糾の力学的性質を均質に低−トさせるもの
であり、製造−１程が複舶になるとともに生産性が低い
等、工業的にメリツトが極めて小さいものであった。一
方、繊維製品に物理的に傷を与えて抗ピリング性を付与
しようとするものに、特公昭３８−５８６３号公報、特
開昭５６−１２８３２４号公報があり、これらはいずれ
もアクリロニ） ＩＪル重合体に関するもので繊維を加
熱しツ（（化芒ぜた後スタソファーゼツクス型クリンパ
−等を用いて圧力をかけ、事実上その引張強度ケ保持し
つつ、引掛強度を低下−１４−シめるものである。しか
し、この方法で強度を低ドさせるにはタリンパーのニッ
プ圧及びボックス圧を非常に強くする必要があり、繊維
同志の融着、切れ糸等が生じ、トウの形態が悪くなり、
特にパーロック、ターボ方式等のトウから始まる紡績工
程において集団切れ、スラブやネップ等が発生する。ま
た、刃物でカット１−２てステープルにし／と後通常の
紡績工程にとおしても開繊性が悪くネップが多発する等
の問題がある。
本発明は、このような従来法の欠点を解決すぺ〈全く新
規な抗ピリング繊維の製造方法を提供するものである。
規な抗ピリング繊維の製造方法を提供するものである。
すなわち、繊維の製造段階において特殊なポリマー、重
合、紡糸にて横紐の力学的性質を均質に低トーさせるの
ではなく、通常の力学的特性が良好な連続繊維の束に物
理加工を施し７ランダノ・に弱い部分全発生させること
によって熱融着等がなく品質が良好でかつ紡績上１、抗
ピリング特性にすぐれた連続繊、ＩｆＧの束を高速にて
製造する方法’ｃ ４Ｍ供するものである。
合、紡糸にて横紐の力学的性質を均質に低トーさせるの
ではなく、通常の力学的特性が良好な連続繊維の束に物
理加工を施し７ランダノ・に弱い部分全発生させること
によって熱融着等がなく品質が良好でかつ紡績上１、抗
ピリング特性にすぐれた連続繊、ＩｆＧの束を高速にて
製造する方法’ｃ ４Ｍ供するものである。
本発明の連続繊維ぜ／“）束としては、トウ、マルチフ
ィラメントが一般に用いられる。連続繊維としては、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、７１？
り変性アクリル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系
、ポリビニルアルコール系等の合成繊組、アセテート系
等の半合成ｆ？； ４（ｒ、レーヨ 。
ィラメントが一般に用いられる。連続繊維としては、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、７１？
り変性アクリル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系
、ポリビニルアルコール系等の合成繊組、アセテート系
等の半合成ｆ？； ４（ｒ、レーヨ 。
ン系等の内生人造繊維等が用いられるが、アクリル系合
成繊維が特に好才しく用いられる。わν鼾ｆの束とシー
、ては例えば単繊維デニール０，１ （１−１００ｄか
ら構成されるトータル・デニール：（Ｏｄ〜２（］０万
ｄにいたるフィラメント、ラージフィラメントおよびト
ウが一般に使用へれる。更に、」二記連続繊維の束と短
繊維からなる１１・！紐束とのγＩＬ合体、他種繊維と
の混合体にも適用できる。この連続繊維の束は一５℃以
下の媒体に接触させることによって、ｕ＜ Ｈｆｔの伸
度が俸めて低い状態となる。本発明でｔ、［、このよう
な状態で、繊維軸に対してｏ’＜θ≦１（０°の角度（
θ）をもって単繊維が切れない程度の剪断力をＪｉえて
繊維の束を構成する各単繊維の繊維軸方向にフレパス状
袋り１部を発生させる。
成繊維が特に好才しく用いられる。わν鼾ｆの束とシー
、ては例えば単繊維デニール０，１ （１−１００ｄか
ら構成されるトータル・デニール：（Ｏｄ〜２（］０万
ｄにいたるフィラメント、ラージフィラメントおよびト
ウが一般に使用へれる。更に、」二記連続繊維の束と短
繊維からなる１１・！紐束とのγＩＬ合体、他種繊維と
の混合体にも適用できる。この連続繊維の束は一５℃以
下の媒体に接触させることによって、ｕ＜ Ｈｆｔの伸
度が俸めて低い状態となる。本発明でｔ、［、このよう
な状態で、繊維軸に対してｏ’＜θ≦１（０°の角度（
θ）をもって単繊維が切れない程度の剪断力をＪｉえて
繊維の束を構成する各単繊維の繊維軸方向にフレパス状
袋り１部を発生させる。
裂は１部ｔま一５゛０以［・−の媒体に接触させつつ、
または接触後直ちに、剪断力を与えて発生させる。
または接触後直ちに、剪断力を与えて発生させる。
−５℃をこえ、常温（２０°０近辺）に近づくに従って
、繊訂１の伸度が高くなり、そのため、剪断力を力えて
ぜん断変形を生じせしめても繊維に裂は目は発生しない
。さらに、ｔＦ＆、紺の残留ひずみが増大し、低収縮率
の紡績糸を得ることが困維となる。。
、繊訂１の伸度が高くなり、そのため、剪断力を力えて
ぜん断変形を生じせしめても繊維に裂は目は発生しない
。さらに、ｔＦ＆、紺の残留ひずみが増大し、低収縮率
の紡績糸を得ることが困維となる。。
本発明の効果をより充分に発揮訟せるためには、＝２０
℃以下が好甘しく、より好オしくけ−４（）゛Ｃ以下で
ある。
℃以下が好甘しく、より好オしくけ−４（）゛Ｃ以下で
ある。
ここで、従来の抗ピリング特性をもつ繊＃Ｉ１．は、引
用強伸度が均一に低いため、紡績工程をはじめとする後
ｌＹ゛程での繊維りり断、フライの発生が多くなるとと
もに、そのステープル・ダイヤグラムが悪くなる等の問
題がある。本発明しよこれらの問題を解決するためにも
伸度特＋１の高い繊維を用いても第３図に示すように一
５℃以−トで行なうことによって繊維にタレ・２ス状裂
は１部を発生きせることがｎＪ能となった。寸だ、−２
０°Ｃ以下にすると、その発生量が増加し、剪断応力が
小さくても芥易に用途、目的に応じた発生量をもっクレ
ノζス状袋り１部を有する繊維を得ることが可能となる
。１更に、−４０℃以下にすることによってタレ・ζス
状の裂は１部の発生＋ｉ１．θ、高くなり、きわめ°Ｃ
安宇（７だ状態で収縮の発現がない連続ｔＲ紺の束を得
ることが可能となる。１だ、温度（７） ｌ；’限は絶
対零度寸であるが、それでは使用的体σ）コスト、装ｊ
’Ｉｉ／Ｃ問題があり、−２０℃〜−−１９５”（：、
がＩｒ寸しい。
用強伸度が均一に低いため、紡績工程をはじめとする後
ｌＹ゛程での繊維りり断、フライの発生が多くなるとと
もに、そのステープル・ダイヤグラムが悪くなる等の問
題がある。本発明しよこれらの問題を解決するためにも
伸度特＋１の高い繊維を用いても第３図に示すように一
５℃以−トで行なうことによって繊維にタレ・２ス状裂
は１部を発生きせることがｎＪ能となった。寸だ、−２
０°Ｃ以下にすると、その発生量が増加し、剪断応力が
小さくても芥易に用途、目的に応じた発生量をもっクレ
ノζス状袋り１部を有する繊維を得ることが可能となる
。１更に、−４０℃以下にすることによってタレ・ζス
状の裂は１部の発生＋ｉ１．θ、高くなり、きわめ°Ｃ
安宇（７だ状態で収縮の発現がない連続ｔＲ紺の束を得
ることが可能となる。１だ、温度（７） ｌ；’限は絶
対零度寸であるが、それでは使用的体σ）コスト、装ｊ
’Ｉｉ／Ｃ問題があり、−２０℃〜−−１９５”（：、
がＩｒ寸しい。
本発明に使用される冷却ｂｙ体としては、−５°Ｃ以下
のものであれば使用「り能であるが一アンモニア、二酸
化炭素、空気、酸素、窒素等の気化ガス寸／こハ液体お
よび寒剤として、アルコールやエーデル等と固体無水炭
酸との４７□合物のほか、氷と塩化亜鉛、塩化ナトリウ
ム等の塩化、硝酸、硫酸化合物との混合物を使用するこ
とができる。寸だ、電気的に冷却する方法を使用するこ
ともできる。
のものであれば使用「り能であるが一アンモニア、二酸
化炭素、空気、酸素、窒素等の気化ガス寸／こハ液体お
よび寒剤として、アルコールやエーデル等と固体無水炭
酸との４７□合物のほか、氷と塩化亜鉛、塩化ナトリウ
ム等の塩化、硝酸、硫酸化合物との混合物を使用するこ
とができる。寸だ、電気的に冷却する方法を使用するこ
ともできる。
この冷却媒体に接触いせる時間ｔｉ繊細の種類、供給方
法、媒体の種類や温度等により々゛４なるが、一般には
０．１秒〜１０分程度が用いられる。
法、媒体の種類や温度等により々゛４なるが、一般には
０．１秒〜１０分程度が用いられる。
冷却媒体との接触方法ｄ、特に限定；れないが、冷却物
体の表面に連続繊維の束を接触さぜる方法、気体雰囲気
中や液体中に連続繊維の東金通過させる方法、冷却媒体
を連続繊維の束に滴下させる方法等がある。
体の表面に連続繊維の束を接触さぜる方法、気体雰囲気
中や液体中に連続繊維の東金通過させる方法、冷却媒体
を連続繊維の束に滴下させる方法等がある。
剪断力はある接圧をもった十ド対をなすラビング・ロー
ラーの間を通過烙せる方法、一対の加圧ラビング・ロー
ラーの間をスリップ′さぜながら通過させる方法、補助
装置にて連続繊維の束に衝撃を与える方法等を用いるこ
とができる。これらの他に別の剪断力を併用しても差し
支えない。
ラーの間を通過烙せる方法、一対の加圧ラビング・ロー
ラーの間をスリップ′さぜながら通過させる方法、補助
装置にて連続繊維の束に衝撃を与える方法等を用いるこ
とができる。これらの他に別の剪断力を併用しても差し
支えない。
角度θは連続繊維の束の走行力向と剪断力の作用線とで
形成される角度で、相互に補角関係にある小さい方の角
度とする６、よって常に角度は０６′−。
形成される角度で、相互に補角関係にある小さい方の角
度とする６、よって常に角度は０６′−。
θ＜ ９００となる１、
θ＝０の場合Ｖ１、昭和５７年ｌＦ′ｉ＋ｒ’Ｉ’ Ｊ
２［１ｍ ９７２９９ Ｍ 明細書に記載し２ているよ
うに連続繊維の束の繊維軸方向に表面速度の異なる上１
・１対のローラーにより剪断力を一与オ、る方法に該当
するっしかし７、θ−〇の場合は単繊維の切断がおこり
易いという問題点がある。
２［１ｍ ９７２９９ Ｍ 明細書に記載し２ているよ
うに連続繊維の束の繊維軸方向に表面速度の異なる上１
・１対のローラーにより剪断力を一与オ、る方法に該当
するっしかし７、θ−〇の場合は単繊維の切断がおこり
易いという問題点がある。
本発明Ｖ」０°〈θ≦９０°とすることによりこの問題
を解決したものであって、幻ましくけ３０’ （θ〈９
０°である。
を解決したものであって、幻ましくけ３０’ （θ〈９
０°である。
このような条件で繊維に剪断力を４５えることにより、
単繊＃ｆｌ１表面に第３図１（＾ｌ 、 ＣＢ＋の如き
、繊維内部へＶ字形に切れ込んだフレ・２ス状の裂は口
部を発生させる。
単繊＃ｆｌ１表面に第３図１（＾ｌ 、 ＣＢ＋の如き
、繊維内部へＶ字形に切れ込んだフレ・２ス状の裂は口
部を発生させる。
第４図ｆＡｃｔよ単繊維３０の（ｌ”、１１面図でクレ
ノｚス状袋は口部３１が存在する。（ｎ）はＡ Ｎ断
面図であり、裂は口部３１は繊維内ｂＩＳに■字形＆Ｃ
切れ込んでいる。
ノｚス状袋は口部３１が存在する。（ｎ）はＡ Ｎ断
面図であり、裂は口部３１は繊維内ｂＩＳに■字形＆Ｃ
切れ込んでいる。
裂は口部３１の長さ、幅、深さ、数は、剪断力の大きさ
、冷却媒体の温度により変化する。一般にｔ」二押は口
部が大きく、多くなるに従って抗ピリングｔ／ｌが向上
するが、ある限度を越えると紡績に際してフライの多発
、単繊維切れが生じる。従って、必要に応じて所望の剪
断ツバ剪断方法、冷却媒体の温度ｌ′ｉ、ソロ験的に決
めることが望ましい。
、冷却媒体の温度により変化する。一般にｔ」二押は口
部が大きく、多くなるに従って抗ピリングｔ／ｌが向上
するが、ある限度を越えると紡績に際してフライの多発
、単繊維切れが生じる。従って、必要に応じて所望の剪
断ツバ剪断方法、冷却媒体の温度ｌ′ｉ、ソロ験的に決
めることが望ましい。
例えば、第５図は上ト対をなすラビング・ローラーにて
ラビング運動をｆｆｌ維押１に対して直角、すなわちθ
−８５°で作用させた場合で、−４０℃におけるラビン
グストローク長（酎）と裂は口部の発生量を示すが、こ
のグラフから明らかなように本発明によればラビングス
トローク長を変更することによっても容易に裂は口部の
発生量を決定できる。
ラビング運動をｆｆｌ維押１に対して直角、すなわちθ
−８５°で作用させた場合で、−４０℃におけるラビン
グストローク長（酎）と裂は口部の発生量を示すが、こ
のグラフから明らかなように本発明によればラビングス
トローク長を変更することによっても容易に裂は口部の
発生量を決定できる。
また、ラビング・ローラー圧うビングザイクル（（！／
ｎ＋ｉｎ）を変更することによっても容易に裂は口部の
発生量を決定できる。
ｎ＋ｉｎ）を変更することによっても容易に裂は口部の
発生量を決定できる。
本発明においては、単繊維表面に長さ１〜１００μ、最
大幅０３１〜３μの裂は口部にランダムに発生させる条
件を実験的に選択することが望ましい。
大幅０３１〜３μの裂は口部にランダムに発生させる条
件を実験的に選択することが望ましい。
このフレパス状袋け［１部を有する中繊維の試料長２０
間における引張強伸度、引掛強伸度について調べると、
その引張強伸度の低トは少ないが駅は目が内部棟で７字
形に切れ込んでいるため、引掛強伸度の低トが著しく現
われる。この駅け［−１部の発生量１は抗ピリング４￥
＋′、Ｉからみると２０口肖り１個以」二がＯＩ′寸
しく、本発明Ｃ・′）方法によりえられる連続繊維束の
任意の２０閂に対し７て少くとも半数は裂け（１部を有
することが好寸１〜い。紡４・青−１程における繊維切
断及びフライ発生全抑制する点から１０個以下がより好
マしい。このようしこＬ７で、ｉｌｌ、＋４造された連
続繊維の束の形態としてはトウ、フィラメント、１ａ紡
用マルグフイラメント等がある。
間における引張強伸度、引掛強伸度について調べると、
その引張強伸度の低トは少ないが駅は目が内部棟で７字
形に切れ込んでいるため、引掛強伸度の低トが著しく現
われる。この駅け［−１部の発生量１は抗ピリング４￥
＋′、Ｉからみると２０口肖り１個以」二がＯＩ′寸
しく、本発明Ｃ・′）方法によりえられる連続繊維束の
任意の２０閂に対し７て少くとも半数は裂け（１部を有
することが好寸１〜い。紡４・青−１程における繊維切
断及びフライ発生全抑制する点から１０個以下がより好
マしい。このようしこＬ７で、ｉｌｌ、＋４造された連
続繊維の束の形態としてはトウ、フィラメント、１ａ紡
用マルグフイラメント等がある。
次に、＋発明の例を図面により謂、明する。第１図１＋
発明にかかる一実施態様例を・示す１２１１図である。
発明にかかる一実施態様例を・示す１２１１図である。
一定σ月ＩＪに均一にり１．繊維を分師（７ながらＪｊ
？みを整えた連続繊維の束１を供給り７、・ζツク・ロ
ーラー３と〕１１ンｉ・・口・−ツー４の間にＨ’ｋ
Ｉｒｌ ７’ｃ 低温′＃ｌ１２において一５℃以トの
冷却媒体に接触さ」Ｊることによって繊維の伸１．ｉ（
１が極めて低い状］Ｑ’Ｈに（：ｔｌ：ち−９つ、連続
繊組（の束１に対してθ−８０°に設け／こラビング・
ローラー ５にて加圧すると同時にラビング運動によっ
て剪断力を与え、連続繊維の束ｌを構成する各生繊維に
裂は口部を発生させ振り込み機６、振り込み筒７によっ
てケンス８に収納するものである１、 第２図はラビング・ローラー５を連続繊維の束の進イー
１方向、すなわち繊維側１に対し〜て角度θをもって設
けたものであって、本発明にがかる一実施態様例を示す
工程図である。
？みを整えた連続繊維の束１を供給り７、・ζツク・ロ
ーラー３と〕１１ンｉ・・口・−ツー４の間にＨ’ｋ
Ｉｒｌ ７’ｃ 低温′＃ｌ１２において一５℃以トの
冷却媒体に接触さ」Ｊることによって繊維の伸１．ｉ（
１が極めて低い状］Ｑ’Ｈに（：ｔｌ：ち−９つ、連続
繊組（の束１に対してθ−８０°に設け／こラビング・
ローラー ５にて加圧すると同時にラビング運動によっ
て剪断力を与え、連続繊維の束ｌを構成する各生繊維に
裂は口部を発生させ振り込み機６、振り込み筒７によっ
てケンス８に収納するものである１、 第２図はラビング・ローラー５を連続繊維の束の進イー
１方向、すなわち繊維側１に対し〜て角度θをもって設
けたものであって、本発明にがかる一実施態様例を示す
工程図である。
実施例１
；！モ゛リアクリロニトリル繊維３デニール（ｄ）で構
成される５０力ｄのトウを第１，２図の装的に仕掛けて
、０〜−１２０ （”Ｃ）の冷却媒体に接触させ下記条
件にて紡出しだ後の単繊維乃Ｉ’ｒ ｆｌ−を示す。
成される５０力ｄのトウを第１，２図の装的に仕掛けて
、０〜−１２０ （”Ｃ）の冷却媒体に接触させ下記条
件にて紡出しだ後の単繊維乃Ｉ’ｒ ｆｌ−を示す。
冷却媒体 液体窒素
低温槽内雰囲気温度 Ｏ〜−１２０（”Ｃ）？ｌｌ
Ｖ留時間 ３０ （ｓｅｃ ）紡出法
＃５０ （ｎ１７ｍ−ｎ ） ラビングサイクル ＋０００ （＋’、／ｍｉ
ｎ ）ラビングストローク長 ７ （ｒｍ）ラ
ビング角度（θ） Ｆｌ（１’２ｒ５１表 この表から明らかなように、１・−り／ｌ、・アニール
５０万の諦當の均質な断面をもつ／こトウを冷）・１１
さぜるとともに上下１文・１のラビング・「１−ラーに
て加圧剪断することによ１）、繊維に容易にタレ・々ス
状袋け１−１部を発生させることができ７′ζ。生繊維
ｌＱＣｍ当りでみると、−４０“Ｃ以下ではほぼすべて
の弔繊維に少くとも１つのタレ・ζスが認Ｗ）ｌ゛−）
ｉＬだ。１ｍ当りでみると一２０℃でｒＪ、少くとも３
つのクレノ々スがあった。捷だ単繍維ｔＪＪれ、繊維の
融着等がなく、単繊ｆ、Ｉｆ−が１本、１本分繊された
トウ形態の良好な連続繊維の束を紡出することができた
。また、冷却温度が低い程、その剪断力は小さくてよい
ことが解る。
Ｖ留時間 ３０ （ｓｅｃ ）紡出法
＃５０ （ｎ１７ｍ−ｎ ） ラビングサイクル ＋０００ （＋’、／ｍｉ
ｎ ）ラビングストローク長 ７ （ｒｍ）ラ
ビング角度（θ） Ｆｌ（１’２ｒ５１表 この表から明らかなように、１・−り／ｌ、・アニール
５０万の諦當の均質な断面をもつ／こトウを冷）・１１
さぜるとともに上下１文・１のラビング・「１−ラーに
て加圧剪断することによ１）、繊維に容易にタレ・々ス
状袋け１−１部を発生させることができ７′ζ。生繊維
ｌＱＣｍ当りでみると、−４０“Ｃ以下ではほぼすべて
の弔繊維に少くとも１つのタレ・ζスが認Ｗ）ｌ゛−）
ｉＬだ。１ｍ当りでみると一２０℃でｒＪ、少くとも３
つのクレノ々スがあった。捷だ単繍維ｔＪＪれ、繊維の
融着等がなく、単繊ｆ、Ｉｆ−が１本、１本分繊された
トウ形態の良好な連続繊維の束を紡出することができた
。また、冷却温度が低い程、その剪断力は小さくてよい
ことが解る。
次に、上記神絖繊維の束をカッターｉＣで所定のダイヤ
グラムケ有するステーゾルにした後、通常の紡績工程を
経て、”４０メートル番手、撚数５００７／ｍのリング
紡績糸を得、これを２本合わせてジャージを編成し、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０７６Ｔ ＯＩ法（５ｈ）にて測定した。
グラムケ有するステーゾルにした後、通常の紡績工程を
経て、”４０メートル番手、撚数５００７／ｍのリング
紡績糸を得、これを２本合わせてジャージを編成し、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０７６Ｔ ＯＩ法（５ｈ）にて測定した。
第２表
ｏ （℃）に対［７て、−２０°（、以ドでンを小さな
剪断変形で容易にタレ・ζス状袋シー〕口部が発生し、
単繊維の引掛強伸度が低下する。−１２０℃に関しては
剪断変形量が相対的に高く、物性低下によるフライが多
かった。この揚台、ラビングによる剪断力をさらに低く
するのが望寸しい。紡舶糸の物性は十分な強力、伸度ケ
有するものであり、でき」二がっだ製品のピリング特性
は一２０℃以下では４〜５級と良好であった。このよう
に、紡′Ｐ１糸、糸物性並びにピリング特性のすぐれた
製品を工充的有利に得ることがｏＪ能となった。
剪断変形で容易にタレ・ζス状袋シー〕口部が発生し、
単繊維の引掛強伸度が低下する。−１２０℃に関しては
剪断変形量が相対的に高く、物性低下によるフライが多
かった。この揚台、ラビングによる剪断力をさらに低く
するのが望寸しい。紡舶糸の物性は十分な強力、伸度ケ
有するものであり、でき」二がっだ製品のピリング特性
は一２０℃以下では４〜５級と良好であった。このよう
に、紡′Ｐ１糸、糸物性並びにピリング特性のすぐれた
製品を工充的有利に得ることがｏＪ能となった。
実施例２
月？リアクリロニトリル繊維３デニール（ｄ）で構成さ
れる５０万ｄのトウを第１，２「シ１の装的に仕掛りて
１〜記灸件の１３とに、冷却４〜１体に接ハ゛１！させ
／ヒ後ラビングストローク長０〜４ ｏ （ｍｔ＋）に
て紡出１７た後の単料１維の特性及びその紡糸′を糸か
ら７とる絹地のピリング性の結果ケ第３表に示す。
れる５０万ｄのトウを第１，２「シ１の装的に仕掛りて
１〜記灸件の１３とに、冷却４〜１体に接ハ゛１！させ
／ヒ後ラビングストローク長０〜４ ｏ （ｍｔ＋）に
て紡出１７た後の単料１維の特性及びその紡糸′を糸か
ら７とる絹地のピリング性の結果ケ第３表に示す。
冷却媒体 液体窒素
低温槽内雰囲気温度 −４０（”Ｃ）？？ｉｊ留
時間 ：３０ （秒）紡出辻用ニ
５０ （ｍ／’ｍｉｎ ）フビングザイ
クル １０００ （Ｃ／ｍｉｎ ）ラビングス
トローク長 ０〜４０（ｍ）ラビング角度（θ）
４５ （０）第３表 上下１対のラビング・ローラーのラビングストローク長
によって容易にその剪断力を変更でき、冷り３１温度に
：下けることなく機械的に容易に裂は目部を発生させる
ことができる。しかし、ラビング・ストローク長が長く
なると単繊維切れおよびトウの形態の乱れが発生ずる。
時間 ：３０ （秒）紡出辻用ニ
５０ （ｍ／’ｍｉｎ ）フビングザイ
クル １０００ （Ｃ／ｍｉｎ ）ラビングス
トローク長 ０〜４０（ｍ）ラビング角度（θ）
４５ （０）第３表 上下１対のラビング・ローラーのラビングストローク長
によって容易にその剪断力を変更でき、冷り３１温度に
：下けることなく機械的に容易に裂は目部を発生させる
ことができる。しかし、ラビング・ストローク長が長く
なると単繊維切れおよびトウの形態の乱れが発生ずる。
実施例３
ポ■ノエスデル繍に（４３ｄで構成される１−−−クル
４５万ｄのｌ・つを第１図ｒ′）装檻１Ｖ←什相け［・
配条件にて紡出したのち、π’ｉ Ｎ’を糸とな１７、
そのにｉｉｊ ｔｌ、１１．のピリング性を測定し／こ
。
４５万ｄのｌ・つを第１図ｒ′）装檻１Ｖ←什相け［・
配条件にて紡出したのち、π’ｉ Ｎ’を糸とな１７、
そのにｉｉｊ ｔｌ、１１．のピリング性を測定し／こ
。
紡出条件
冷却媒体 ≦“テヌーガス低温槽内雰囲気
得度 −川２０（’Ｃ）滞留時開
：（０（秒）紡出連１ニー８！ Ｏ（＋７Ｖ＋ｎｉｎ
）ラビングーリイク” １０００ （（”
、、ｚｍｉｎ）ラビングストローク長 １（）（門
）ラビング角度＜ｏ） ７ｔ＋ （”）；
１ψリエステル繊維の場合、アクリ）ｌ・に比−＼ニー
ｒ−強靭であるが上記条件で行−）だと・−ろ、クル・
Ｓス状の裂は目部が、単繊８・１１長２ ＋１ ＋Ｉ＋
７あたり４．１りあり、編地のピリング性も４級が得ら
れた。
得度 −川２０（’Ｃ）滞留時開
：（０（秒）紡出連１ニー８！ Ｏ（＋７Ｖ＋ｎｉｎ
）ラビングーリイク” １０００ （（”
、、ｚｍｉｎ）ラビングストローク長 １（）（門
）ラビング角度＜ｏ） ７ｔ＋ （”）；
１ψリエステル繊維の場合、アクリ）ｌ・に比−＼ニー
ｒ−強靭であるが上記条件で行−）だと・−ろ、クル・
Ｓス状の裂は目部が、単繊８・１１長２ ＋１ ＋Ｉ＋
７あたり４．１りあり、編地のピリング性も４級が得ら
れた。
本発明はこのように一５゛Ｃ以−トの媒体に接触させつ
つ、七ソ」接触後面ちに連ト１１ミ繊糸イ（の束に剪断
力を与乏−てクル、？ス状袋Ｉｔ） １−１部ケ有する
１１１シ絹をＩＦ７、”シ造するものであるから、 ｌ）冷却傅一体の温度および剪断力を変えることに７１
、す、用途、目的に応じて任意のフレバス状袋ｔ１口部
を発生させることができる。
つ、七ソ」接触後面ちに連ト１１ミ繊糸イ（の束に剪断
力を与乏−てクル、？ス状袋Ｉｔ） １−１部ケ有する
１１１シ絹をＩＦ７、”シ造するものであるから、 ｌ）冷却傅一体の温度および剪断力を変えることに７１
、す、用途、目的に応じて任意のフレバス状袋ｔ１口部
を発生させることができる。
２）通常のすぐれた機械１テ１能をもて）だ連続繊維の
束にクル・々ス状袋け（］部を発生させ、抗ビリ／グ特
性を（”ｌ’ ４することができる。
束にクル・々ス状袋け（］部を発生させ、抗ビリ／グ特
性を（”ｌ’ ４することができる。
３）フレパス状袋は目部を有する連続繊維の束−１、そ
のトウおよびステーブルの紡績性、品１４はきわめ一〇
良い。
のトウおよびステーブルの紡績性、品１４はきわめ一〇
良い。
４）さらに、このフレパス状袋けｌ」部を有する神続繊
絹の束を従来のトつ紡績として知らＩＩでいる・ぞ−ロ
ック方式、ターボ方式シて適用した場合にも、切断に伴
うエネルギーが極めて少なくてすむ。
絹の束を従来のトつ紡績として知らＩＩでいる・ぞ−ロ
ック方式、ターボ方式シて適用した場合にも、切断に伴
うエネルギーが極めて少なくてすむ。
という顕著な作用効果を示す。
第１図は本発明を実施するに適した態様の一例を示す工
程断面し１、第２図はｔｌＩ図の平面図、第３図は冷却
媒体温度とフレパス状袋は目部の発生量を示す図、第４
図は本発明によって得られるフレパス状裂け１”１部を
示すモデ／ｌ／図で（Ａｌは佃面図、（川は（Ａ）のＡ
−Ａ’断面［〕と１、第５１ン１はラビング・ストロー
ク長とフレパス状ジ４け口部の発生’Ｒｔ ｋ ｙＪｅ
す図である。 ｌ・・・；’Ｉ’、 ｋブ、−Ｕｌ“く維ｃ′）束、２
・・低温Ａ、ｒ”ｉ、３ ・ぐ゛ツク・ローラー、４・
・フロント・ｒ】−ラー、５ ラビング・ローラー、６
・・振り込み機、７・・・振り込み筒、８・・・り゛ン
ス、３０・・・単繊維、３１・・・クル・ぐス状袋は目
部ＩＬ 特許出ｕ＋１人 旭化成７丁、業株式会ネ１ｌ。 ？〜○の■寸〜○ ＜ｗＬＬｏｚ／−ｉｔ＞＝Ｂ＜ｓｏｔ＋ｍ−］［
程断面し１、第２図はｔｌＩ図の平面図、第３図は冷却
媒体温度とフレパス状袋は目部の発生量を示す図、第４
図は本発明によって得られるフレパス状裂け１”１部を
示すモデ／ｌ／図で（Ａｌは佃面図、（川は（Ａ）のＡ
−Ａ’断面［〕と１、第５１ン１はラビング・ストロー
ク長とフレパス状ジ４け口部の発生’Ｒｔ ｋ ｙＪｅ
す図である。 ｌ・・・；’Ｉ’、 ｋブ、−Ｕｌ“く維ｃ′）束、２
・・低温Ａ、ｒ”ｉ、３ ・ぐ゛ツク・ローラー、４・
・フロント・ｒ】−ラー、５ ラビング・ローラー、６
・・振り込み機、７・・・振り込み筒、８・・・り゛ン
ス、３０・・・単繊維、３１・・・クル・ぐス状袋は目
部ＩＬ 特許出ｕ＋１人 旭化成７丁、業株式会ネ１ｌ。 ？〜○の■寸〜○ ＜ｗＬＬｏｚ／−ｉｔ＞＝Ｂ＜ｓｏｔ＋ｍ−］［
Claims (1)
- 連続繊維の束を一５℃以Ｆの媒体に接触させつつ、捷た
は接触後直ちに、繊維軸に対し、て０″＜θ≦９０°の
角度（θ）をもって、連続繊維の束を構成する単繊維が
実質的に切断されない程度の剪断力を与えて単繊維にＶ
字形をなし内部に切れ込んだフレパス状袋は間部を発生
させることを特徴とする亀裂を有する繊維の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806682A JPS5947428A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 亀裂を有する繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806682A JPS5947428A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 亀裂を有する繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947428A true JPS5947428A (ja) | 1984-03-17 |
| JPH0341574B2 JPH0341574B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=15663548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806682A Granted JPS5947428A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 亀裂を有する繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903593A1 (en) * | 1990-04-10 | 1999-03-24 | Nobuo Oyama | Striated light diffuser and method of forming the same |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15806682A patent/JPS5947428A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903593A1 (en) * | 1990-04-10 | 1999-03-24 | Nobuo Oyama | Striated light diffuser and method of forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341574B2 (ja) | 1991-06-24 |
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