JPS58214546A - クレバス状裂け目を有する繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は物理的加工により抗ピリング特性にすぐれたフ
レバス状袋は目を有する繊維を製造する方法に関するも
のである。さらに詳しくは、連続繊維の束ｔ−−５℃以
下の舛体に接触させつつ、または接触後直ちに、繊維軸
方向に単繊維。

が切れない程度罠剪断力を与えて繊維束を構成する各単
繊維内部にＶ字型に切れ込んだフレバス状の裂は目を発
生させ製造法である。この製造法は通常の連続繊維の束
に新しい機能を付与するもので、各単繊維の機械的性質
を部分的に低°ドせしめ、抗ピリング特性にすぐれた連
続繊維の束を工業的有利に得ることを可能にするもので
ある。

合成樹脂はすぐれた機械的性能２発色性、良好な風合い
を有しＣおｐ衣料をはじめ種々の繊維製品に広く用いら
れている。一方、繊維素材に対する要求は近年きわめて
広汎多様で条って外観の美しさ、機能性が要求されてき
ている。

しかし、衣料用、インテリア用等に広く用いられる場合
、合成繊維はその機械的性能に基づくピリングが発生し
易すく、著しくその外観の美しさを損う問題がある。

従来より合成繊維の抗ピリング性を向上させる方法が種
々提案されている。大部分は繊維の製造段階において、
特殊なポリマー１重合、紡糸、後処理を施して、繊維の
機械的性質を均質に低下させるものであシ、製造工程が
複雑例なるとともに生産性が低い等、工業的にメリット
が極めて小さいものであった。一方、繊維製品に物理的
に傷を与えて抗ピリング性を付与しようとするものに、
特公昭３８−５８６３号、特開昭５６−１２８３２４号
があ夛、これらはいずれもアクリロニトリル重合体に関
するもので繊維を加熱し軟化させた後スタッファ−ボッ
クス型クリンパ−等を用いて圧力をかけ、事実上その引
張強度を保持しつつ、ループ強度を低下せしめるもので
ある。しかし、この方法で強力を低下させるにはクリ７
／々−のエラグ圧及びボックス圧を非常に強くする必要
があり、繊維同志の融着。

切れ糸等が生じ、トウの形態が悪くなり、特にパーロッ
ク、ターボ方式等のトウから始まる紡績において集団切
れ、スラブやネップ等が発生する。また、刃物でカット
してステープルにした後通常の紡績工程にとおしても開
繊性が悪くネップが多発する等の問題がある。

本発明は、このような従来法の欠点を解決すべく全く新
規な抗ピリング繊維を製造する方法を提供するものであ
る。すなわち、＃ｌ維の製造段階において特殊なポリマ
ー、重合、紡糸にて繊維の機械的性質を均質に低下させ
るのではなく、通常の機械特性が良好な連続繊維の束に
物理加工を施しランダムに弱い部分を発生させることに
よって熱融着等がなく品質が良好でかつ紡績性抗ビル特
性にすぐれた連続繊維の束を高速にて製造する方法を提
供するものである。

本発明の連続繊維の束としては、トウ、マルチフィラメ
ントが一般に用いられる。一連続繊維としては、ポリア
ミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ変性ア
クリル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリビ
ニルアルコール系等の合成繊維、アセテート系等の半合
成繊維、レーヨン系等の再生人造繊維等が用いられるが
、アクリル系合成繊維が特に好ましく用いられる。繊維
の束としては単繊維デニール０．１ｄ〜１００ｄから構
成されるトータル・デニール３０ｄ〜２００万ｄにいた
るフィラメント。

ラージフィラメントおよびトウが一般に使用される。さ
らに、上記連続繊維の束と短繊維からなる繊維束との混
合体、他種繊維との混合体にも適用できる。この連続繊
維の束は一５℃以下の媒体に接触させることによって、
繊維の伸度が極めて低い状ＭＭ（弾性変形域ンとなる。

本発明では、このような状態で、連続繊維の束に単繊維
が切れない程度に剪断力を与えて繊維の束を構成する各
単繊維の繊維軸方向にずシ変形を生じせしめフレバス状
袋は目ヲ発生させる。裂は目は一５℃以下の媒体に接触
させつつ、または接触後直ちに、剪断力を与えて発生さ
せる。

−５℃をこえ、常温（２０℃近辺）に近づくに従って、
繊維の伸度が高くなり、そのため、剪断力を与えてずシ
変形を生じせしめても繊維に裂は目は発生しない。さら
に、繊維の残留ひずみが増大し、低収縮率の紡績率の紡
績糸を得ることが困難となる。

本発明の効果をより充分に発揮させるためには、−２０
℃以下が好ましく、より好ましくは一４０℃以下である
。

繊維切断、フライの発生が多くなるととも罠、そのステ
ーブル・ダイヤグラムが悪くなる等の問題がある。本発
明はこれらの問題を解決するためにも実施例１の如く伸
度特性の高い原綿を用いても第６図に示すように一５℃
以Ｆで行なうことＫよって繊維にフレバス状袋は目を発
生させることが可能となった。また、−２０℃以下にす
ると、その発生量が増加し、剪断応力が小さくても容易
に用途、目的に応じたフレバス状袋は目を有する繊維を
得ることが可能となる。

さらに、−４０℃以丁にすること罠よってフレバス状袋
は目の発生量は高くなり、きわめて安定した状態で収縮
の発見がない連続繊維の束を得ることが可能となる。ま
た、温度の下限は絶対零度まであるが、それでは使用媒
体のコスト。

装置に問題があり、−２０℃〜−１５０℃好ましい。

本発明に使用される冷却媒体としては、−５℃以上のも
のであれは使用可能であるがアンモニア、二酸化炭素、
空気、ｒＲ素、窒素等の気化ガスまたは液体および寒剤
として、アルコール。

固定無水炭酸、エーテルｔＸか、氷と塩化亜鉛。

塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等の
塩化、硝酸、硫酸化合物との混合物を使用することがで
きる。

この冷却媒体に接触式せる時間は繊維の種類。

供給方法、媒体の種類や温度等により異なるが、一般に
は０．１〜１００秒程度が用いられる。

冷却媒体との接触方法は特に限定されないが、気体雰囲
気中や、液体中に連続繊維の束を通過させる方法、冷却
媒体を連続繊維の束に滴下させる方法等がある。

剪断力はある接圧をもりた上下対をなす表面速度の異な
るローラー間を通過させる方法、一対ノ加圧ローラーの
間をスリラグさせながら通過する方法、補助装置にて連
続繊維の束に衝撃を与える方法等を用いることができる
。これらの他に別の剪断力を併用しても差し支えない。

このような条件で繊維に剪断力を与えることにより、単
繊維表面に第２図（Ａ）　、　（Ｂ）の如き、繊維内部
へＶ字型に切れ込んだフレバス状の裂は目が発生する。

第２図（ＡＩは単繊維３０の側面図でフレバス状袋は目
３１が存在する。（Ｂ）はＡ−Ａ断面図であフ、裂は目
３１は繊維内部にＶ字型に切れ込んでいる。

裂は目３１の長さ１幅、深さ、数は、剪断力の大きさ、
冷却媒体の温度により変化するっ一般には裂は目が大き
く、多くなるに従って抗ピリング性が同上するが、ある
限度を越えると紡績に際してフライの多発、単糸切れが
生じる。

従って、必要に応じて所望の剪断力、剪断方法。

冷却媒体の温度は実験的に決めることが望ましい。

本発明においては、単繊維表面に長さ１〜１００μ、最
大中０．１〜３μの裂は目をランダムに発生させる条件
を選択することが望ましい。

このフレバス状袋は目を有する単繊維の試料長１００ｆ
ｉにおける引張強伸度、ループ強伸度について藺べると
実施例１．２の結果１の如く、その引張強伸度の低下は
少ないが裂は目が内部までＶ字型に切れ込んでいるため
、ループ強伸度の低下が著しく現われる。この裂は目の
発生量は抗ピリング特性からみると１００ｎ当り５個以
上で多い程良好であるが、紡績工程における繊維切断及
びフライよ９５０個以下であり、いい換えればループ強
度Ｘループ伸度が１５以ド４以上であることが望ましい
。

冷却域に供給するトウまりＩＪフィラメント等の状態は
一定の１１１に均一に単繊維を分繊しながら厚み葡整え
たものが好ましい。このようにして製造された連続繊維
の束としては具体的には抗ピリング加工したトウ、フィ
ラメント、直紡用マルテフイオメント等がある。

第４図は冷却媒体−４０℃における上下ローラーの速度
比と裂は目の発生ｍｔ−示す。このグラフから明らかな
ように本発明によれば速度比を変更することによっても
容易に裂は目の発生量を決定できる。

次に、本発明の例を図面により説明する。第１図は本発
明にがかる一実施態様例を示す工程図である。一定の巾
に均一に単繊維を分離しながら厚みを整えた連続繊維の
束１全供給し、パック・ローラー３と上下の表面速度が
異なる一対のフロント・ローラー４，４′の間に設けた
低温槽２において一５℃以下の冷却媒体に接触させるこ
とによって繊維の伸度が極めて低い状態に保ちつつ、フ
ロント・ローラー４，４′にて加圧すると同時に上下の
速度比によって剪断力を与え、連続繊維の束１を構成す
る各単繊維に裂は目を発生させ振υ込み機５にてケンス
６に収納するものである。

〔実施例１〕 ポリアクリロニトリル繊維５デニール（ｄ）で構成され
る５０万ｄのトウを第１図の装置に仕掛けて、０〜−１
２０ＣＣ）の冷却媒体に接触させ下記条件にて紡出した
時の単繊維を示す。

形で容易にフレバス状袋は目が発生し、単繊維のルーグ
強伸度が低下する。−１２０℃に関してはずシ変形量が
相対的に高く、物性低下によるフライが多かった。この
場合、フロント・ローラー上下の速度比はさらに低くす
るのが望ましい。紡績糸の′物性は十分な強力、伸度を
有するものであシ、でき上がった製品のピリング特性は
一２０℃以下で鉱４〜５級と良好であった。このように
、紡績性、糸物性並びにピリング特性のすぐれた製品を
工業的有利に得ることが可能となった。

〔実施ｆ０２〕 ポリアクリロニトリル繊維３デニール（ｄ）で構成され
る５０万ｄのトウｔ−第１図の装置に仕掛けて下記条件
のもとに、冷却媒体に接触させつつフロント・ローラー
の上下比１〜１．２倍にて紡出した時の単繊維の特性を
結果１で示す。

冷却媒体　　　　　　　液体鷺素 低温槽内雰囲気温度　　　　−４０呻フ滞留時間　　　
　　　　　　１２（抄）フロント・ローラー上下の［比
　　　ｔＯ〜１．２紡出速度　　　　　　　５０　（ｍ
／ｓｉｎ　）結果１ 上下のフロント・四−ラー表面速度比によって容易にそ
の剪断力を変更でき、冷却温度をドけることなく機械的
に容易に裂は目を発生させることができる。しかし、速
度比が高くなると単繊維切れおよびトウ形態の乱れが発
生する＠ 本発明はこのように一５℃以下の媒体に接触させつつ、
または接触後直ちに連続繊維の束に剪断力を与えてフレ
バス状袋は目を有する繊維ｔ−製造するものであるから
、 １）冷却媒体の温度および剪断力を変ることにょシ、用
塗、目的に応じて任意のフレバス状袋は目を発生させる
ことができる。

２）通常のすぐれた機械性能をもった連続繊維の束罠り
レバス状袋は目１に発生させ、抗ピリング特性を付与す
ることができる。

て良い。

４）　さらに、このフレパス状袋は目を有する連続繊維
の束を従来のトウ紡績として知られているパーロック方
式、ターボ方式に仕掛けたところ切断に伴うエネルギー
が極めて少なくてすむ。

という顕著な作用効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに適した態様の一例を示す工
程図、第２図は本発明によって得られるフレパス状袋は
目を示すモデル図で（Ａ）ｔ：を側面図、（Ｂ）は（Ｎ
のＡ−Ａ断面図、第３図は実施例１の結果１ｔ−グラフ
化したもので冷却媒体温度とフレバス状袋は目の発生量
を示し、＠４図は実施例２の結果１のグラフ化したもの
で、ローラー表面速度比とフレバス状袋は目の発生量を
示すものである。 １・・・・・・連続繊維束、２・・・・・・低温槽、３
・・・・・・／＜ツクローラー、４　、４’・・・・・
・７０ント・ローラー、５・・・・・・振夛込み機、６
・・・・・・ケンス、３０・・・・・・単繊維、３１・
・・・・・フレバス状袋は目。 第１図 第２図 （Ｂ） １凸 第３図 □　ン＋＊Ｕ　棒Ｈａ＼温度（°Ｃ） □　ローラー表面遼度沈 手続補正書 １．事件の表示 昭和　５７　年　　特　　願　　第　　９７２９９　　
号２、発明の名称 フレハス挟装は目を有する繊維の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　　　特許出願人 ４、　　代　　理　　人 ６、　補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 フレバス状袋は目を有する繊維の製造方法２、特許請求
の範囲 （１）　　連続繊維の束を一５℃以下の媒体に接触させ
つつ、または接触後直ちに、連続繊維束に単繊維が切れ
ない程度の繊維軸方向の剪断力を与えて、束を構成する
各単＊＃Ｍに、Ｖ字形をなし内部に切れ込んだフレバス
状袋は目を発生させることをｑ！ｆ黴とするフレパス状
袋は目を有する繊維の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発８Ａｈ、物理的加工にょル抗ビリノグ特性にすぐれ
たフレバス状袋は目を有する繊維を製造する方法に関す
るものである。さらに詳しくは、連続繊維の束を一５℃
以下の媒体に接触させつつ、または接触後直ちに、繊維
軸方向に単繊維が切れない程度に剪断力を与えそ、繊維
束を構成する各単繊維内部に、Ｖ字型に切れ込んだフレ
パス状の裂は目を発生させる製造法である。 仁の製造法は通常の連続繊維の束に新しい機能を付与す
るもので、谷単繊維の機械的性質を部分的に低下セしめ
、抗ピリング特性にすぐれた連続繊維の束を工業的有利
に得ることを可能にするものである。 化学合成繊維はｔぐれた機械的性能１発色性。 艮好な風合いを有し又おり衣料をはじめ種々の繊維製品
に広く用いられている。一方、繊維素材に対する要求は
近年きわめ１広汎多様で６つ１外観の美しさ、機能性が
要求されてきている。 しかし、衣料用、インテリア用等に広く用いられる場合
、化学合成繊維はその機械的性能に基づくピリングが発
生し易すく、著しくその外観の美しさを損う問題かめる
。 従来より合成繊維の抗ピリング性全向上させる方法が櫨
々提案されている。大部分Ｆｉ、１ｉｌ！維の喪造段階
において、特殊なポリマー、重合、紡糸、後処理を施し
て、繊維の機械的性質を均質に低ドさせるものでめシ、
製造工程が複雑になるとともに生産性が低い等、工業的
にメリットが極めて小さいものでめった。一方、繊維製
品に物理的に傷を与えて抗ピリング性を付与しようとす
るものに、特公昭３Ｂ−５８６３号公報、特開昭５６−
１２８３２４号公報がおり、これらはいずれもアクリロ
ニトリル重合体に関するもので、繊維を加熱し軟化書せ
た後、スタッファ−ボックス屋クリンパー等を用いて圧
カ葡かけ、事実上その引張強度を保持しつつ、ルーズ強
度を低下せしめるものである。しかし、この方法で強力
を低ドさせるには、クリンパ−の二ッグ圧及びボックス
圧を非常に強くする必要があシ、繊維同志の融着、切れ
糸等が生じ、トウの形態゛が悪くなシ、特にパーロック
、ターボ方式等のトウから始まる紡績において集団切れ
、スラブやネップ等が発生する。また、刃物でカットし
てステーブルにした後通常の紡績工程にとおしても開繊
性が悪くネップが多発する等の問題がある。 本発明は、このような従来法の欠点を解決すべく全く新
規な抗ピリング繊維を製造する方法を提供するものであ
る。すなわち、繊維の製造段階において特殊なポリマー
、重合、紡糸にてｌＲ維の機械的性質を均質に低トさせ
るのではなく、通常の機械特性が良好な連続繊維の束に
物理加工を施しランダムに弱い部分を発生させることに
よって熱融着等がなく、品質が良好で）かつ紡績性、抗
ピリング特性にすぐれ九連続繊維の束紮高速にて製造す
る方法を提供するものである。 本発明の連続ＮＲ維の束としては、トウ、マルチフィラ
メントが一般に用いられる。連続繊維としては、ポリア
ミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ変性ア
クリル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリビ
ニルアルコール糸等の合成繊維、アセテート系等の半合
成繊維、レーヨン系等の再生人造繊維等が用いられるが
、アクリル系合成＊Ｍが種に好ましく用いられる。繊維
の束としては、単繊維デニール０．１ｄ〜１００ｄから
構成されるトータル・デニール３０ｄ〜２００万ｄにい
たるフィラメント、ラージフィラメントおよびトウが一
般に使用される。さらに、上記連続繊維の束と短繊維か
らなる＃［束との混合体、他種繊維との混合体にも適用
できる。この連続繊維の束は一５℃以下の媒体に接触さ
せることによって、繊維の伸度が極めて低い状態（弾性
変形域）となる。 本発明では、このような状態で、連続繊維の束に単繊維
が切れない程度に剪断力を与えて、繊維の束を構成する
各単繊維の繊維軸方向にすシ変形を生じせしめ、）レバ
ス状袋は目を発生させる。裂は目線、−５℃以下の媒体
に接触させつつ、または接触後直ちに、剪断力を与えて
発生させる。 一５℃をこえ、常温（２０℃近辺）に近つくに従って、
繊維の伸度が高くなシ、そのため、剪断力を与えてずり
変形を生じせしめても繊維に裂は目は発生しない。さら
に、＃ｉ！絹の残留ひずみが増大し、低収縮率の紡績糸
を得ることが困難となる。 本発明の効果をよ多九分に発揮させるためには、−２０
℃以丁が好ましく、より好ましくは一４０℃以下である
。 ここで、従来の抗ピリング特性をもつ繊維はループ強伸
度が均一に低いため、紡績工程をはじめとする後工程で
の繊維切断、７５イの発生が多くなるとともに、そのス
テーグル・ダイヤグラムが悪くなる等の間Ｍかめる。本
発明は、これらの問題を解決するためにも、実施例１の
如く伸度特性の高い原綿を用いても帛５図に示すように
一５℃以下で行なうことによって繊維にフレバス状袋は
目を発生させることか５Ｊ能となった。また、−２０℃
以下にすると、その発生量が増加し、剪断応力が小さく
ても容易に用途、目的に応じ走りレバス状袋は目を有す
る繊維ｔｌ−得ることが可能となる。さらに、−４０℃
以下にすることによって、フレバス状袋は目の発生−ｍ
は高くなシ、含わめで安定した状態で収、縮の発現がな
い連続繊維の束を得ることが可能となる。また、温度の
丁°限ｔよ絶対零度まであるが、それでは使用媒体のコ
スト、装置に問題があシ、−２０℃〜−１５０℃が好ま
しい。 本発明に使用される冷却媒体としては、−５℃以下のも
のであれは使用可能であるがアンモニア、二酸化炭素、
空気、酸素、窒素等の気化ガスまたは液体および寒剤と
して、アルコールもしくはエーテル等と固体無水炭酸と
の混合物のほか、氷と塩化亜鉛、塩化ナトリウム、硝酸
ナトリウム、硫酸ナトリウム等の塩酸、硝酸。 硫酸化合物との混合物を使用することができる。 また、電気的に冷却する方法を使用することもてきる。 この冷却媒体に接触させる時間は、繊維の種類、供給方
法、媒体の種類や温度等により異なるが、一般には０，
１〜１ｏＯ秒程度が用いられる。 冷却媒体との接触方法は特に限定されないが、気体雰囲
気中や、液体中に連続繊維の束を通過させる方法、冷却
媒体を連続繊維の束に滴トさせる方法、冷却物体の表面
に連続繊維の束を接触させる方法等がある。 剪断力は、ある接圧をもった上下対をなす表面速度の異
なるローラー間を通過させる方法、一対の加圧ローラー
の閣をスリップさせながら通過する方法、補助装置にて
連続繊維の束に衝撃を与える方法等を用いることができ
る。これらの他に別の剪断力を併用しても差し支えない
。 このような条件で繊維に剪断力を与えることによシ、単
繊維表面に第２図四、０）の如き、繊維内部へＶ字型に
切れ込んだフレバス状の裂は目が発生する。 第２図（４）は、単繊維３００側面図でフレバス状袋は
目３１が存在する。（Ｊ３）は、Ａ−Ａ断面図であシ、
裂は目３１は繊維内部にＶ字型に切れ込んでいる。 裂は目３１の長さ２幅、深さ、数は、剪断力の大きさ、
冷却媒体の温度により変化する。一般には裂は目が大き
く、多くなるに従って抗ピリング性が向上するが、ある
限度を越えると紡績に際してフライの多発、単糸切れが
生じる。 従って、必要に応して所望の剪断力、剪断方法。 冷却媒体の温度は実験的に決めることが望ましい。 本発明においては、単繊維表面に長さ１〜１００μ、最
大中０．１〜６μの裂は目をランダムに発生させる条件
を選択することか望ましい。 このフレパス状袋は目を有する単繊維の試料長２０ｍに
おける引張強伸度、ルーグ強伸度について鉤べると実施
ガ１，２の結果１の如く、その引張強伸度の低下は少な
いが裂は目が内部までＶ字型に切れ込んでいるため、ル
ーグ強伸度の低トが著しく現われる。この裂は目の発生
量は、抗ピリング特性からみると１００１１１当シ５個
以上で多い程良好であるが、紡績工程における繊維切断
及び７ライよｊｉｌ＋５０個以丁でおシ、いい換えれは
ルーズ強度Ｘループ伸度が１５以下４以上であることが
望ましい。 冷却域に供給するトウまたはフィラメント等の状ＭＦＩ
、一定の巾に均二に単繊維を分繊しながら厚みを織えた
ものが好ましい。このようにして製造された連続繊維の
束としてＬ１具体的には、抗ピリング加工したトウ、フ
ィラメント直紡用マルチフィラメント等がある。 第４図は、冷却媒体−４０℃における上下ローラーの速
度比と裂は目の発生ｔｔ示す。このグラフから明らかな
ように、本発明によれは速度比を変更することによって
も容易に裂は目の発生量を決定できる。 次に、本発明のガを図面により説明する。第１図をよ、
本発明にがかる一実施態様例を示す工程図である。一定
の巾に均一に単繊維を分離しながら厚みを整えた連続繊
維の束１を供給し、バック・ローラー３と上下の表面速
度が異なる一対のフロント・ローラー４，４′の間に設
けた低温槽２において一５℃以下の冷却媒体に接触させ
ることによって繊維の伸度が極めて低い状態に保ちつつ
、７０／ト・ローラー４．４′にて加圧すると同時に上
トの速度比に、よって剪断力を与え、連続繊維の束１ｔ
ｌ−構成する各単繊維に裂は目を発生させ振ル込み機５
にでケンス６に収納するものである。 、　　〔実施ｆｌ１１］ アクリル系合成繊維６デニール（ｄ）で構成される５０
万ｄのトウを第１図の装置に仕掛けて、（１〜−１２０
（℃）、の冷却媒体に接触させ下−条件にて紡出した時
の単繊維物性を示す。 冷却媒体　　　　窒素ガス 低温槽内雰囲気温度　０〜−１２０（６）滞留時間　　
　　　１２（秒） フロント・ローラー 上下の速度比　　　　　１．０５ 紡出速度　　　　　１００　（ｍ／ｍ１ｎ）結　　　果
　　１ この表から明らかなよりに、トータル・デニール５０万
の通常の均質な断面をも′）たトウを冷却場せるととも
に表面速度の異なる上下一対の７０／ト・ロー２−にて
加圧・剪断することにより、＃！維に容易にフレバス状
袋は目を発生させることができ、単繊維切れ、繊維の融
層等がなく、単繊維が１本、１本分醸されたトウ形態の
良好な連続繊維の束を紡出することができた。また、冷
却温度が低い機上の剪断力は小さくてよいことが解る。 次に、上記連続繊維の東金カッターにて所定のダイヤグ
ラムを有するステープルにした後、通常の紡繊工楊を経
て、１／４０メートルｉＩす、撚数５００　Ｔ　／　ｍ
　（Ｄ　９ング紡績糸を得、これｔ−２本合わせてジャ
ージを編成し、ＪＩＳ　　Ｌ−１０７６ＩＣＩ法（５Ａ
）にて測定した。 一／ 結　　　朱　　２ ０（至）に対して、−２０υ以下で位小さなずシ変形て
容易にフレバス状袋は目が発生し、単繊維のルーグ強伸
度が低下する。−１２０℃に関してはすり変形量が相対
的に高く、物性低下による７ライが多かった。この揚台
、７０ント・ローラー上下の速度比にさらに低くするの
が望ましい。紡績糸の物性は十分な強力、伸展を有する
もので６９、てき上がっｆｃ製品のピリング特性は一２
０℃以Ｆでは４〜５級と良好でめった。このように、紡
績性、糸物性並びにピリング特性のすぐれた製品を工業
的有利に侍ることが可能となった。 〔夾施ガ２〕 アクリル糸台成繊維３デニール＠）で構成される５０万
ｄのトウをａ１４１図の装置に仕掛けて下記乗件のもと
に、冷却媒体に接触させりつ７０ント・ローラーのよＦ
比１〜１．２倍にて紡出した時の単繊維の特性ｔ−結未
１で示す。 冷却媒体　　　　　窒素ガス 低温槽内雰囲気温度　　−４０（へ） 滞留時間　　　　　　１２＠） 紡出速度　　　　　　５０　（ｍ　／　ｍｉり結果１ 速度比 特性　　　　　　　１０　　１・０５１・１１・１５ｇ
！け目の発生量 （り／ＩＬＩＯ工、　　　　　　　０　　　　１９．２
　　４１．３　　５ｔ＆６　　６、、Ｉ　　！ｌ！強度
（“／ｄ）　　３．２４　３．１６　３・０７　２．８
１伸度（％）　　４２．４　５２．７　２９．８　２３
．２　１強度（ａ／ｄ　　）　　ＲＡ　　　　１を罵　
　（Ｘ４　　４ＱＯ上下のフロント・ロー２−表面速度
比によって容易にそのクリ断力を変更でき、冷却温度を
下けることなく機械的に容易に裂は目を発生させること
かできる。し力為し、速度比が高くなると単＃ｌ維切れ
およびトウ形態の乱れが発生する。 本発明はこりよりに一５℃以Ｆ（ｉ）媒体に接触させつ
つ、または襞触恢直も２ｃ連続繊維の束に剪断力を与え
てフレバス挟装は目を有する繊維を製造するものである
から、 リ　冷却媒体の温度および剪断力を変えることによｐ、
用愈、目的に応して任意のフレバス状袋は目を発生させ
ることができる。 １゜ ８、− □：　−グルの紡績性１品質はきわめて艮い。 いるパーロック方式、ターボ方式に仕掛けたところ切断
に伴うエネルギーが極めて少なくてすむ。 というｗ４著な作用効果を示す。 ４、　図面の簡単なｔＪ！ｌ１８１１ 第１図は本発明を実施ｊ−るに適した態様の−９１忙示
フ一工程図、第２図μ本発明によって得られるフレバス
状袋は目【示すモデル図で（４）は側面図、…ンは四の
Ａ−Ａ断面図、第６図は実施ガ１の結果１をグラフ化し
たもので０却媒体温度とフレバス挟装は目の元生蓋τ示
し、第４図祉実施ガ２の結果１のグラフ化したもので、
ローラー表面速度比とフレバス状袋は目の発生量を示す
ものである。 ｌ・・・・・・連続繊維束　　２・・・・・・低温槽３
・・・・・・バックローラー □ ４　、４’・・・・・・７＋＝ｒンドローラー５・・・
・・・振シ込み機　　６・・・・・・クンス３０・・・
・・・単繊維 ３１・・・・・・フレバス状袋は目 第３図 □　清即媒４ｉ一温度（°Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　連続繊維の束を一５℃以下の媒体に接触させつ
   つ、または接触後直ちに、連続繊維束に単繊維が切れな
   い程度の繊維軸方向の剪断力を与えて束を構成する各単
   繊維にＶ字形をなし内部に切れ込んだフレバス状袋は目
   を発生させることを特徴とするフレバス状袋は目を有す
   る繊維の製造方法。