JPS5947416A - ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法 - Google Patents
ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法Info
- Publication number
- JPS5947416A JPS5947416A JP15806182A JP15806182A JPS5947416A JP S5947416 A JPS5947416 A JP S5947416A JP 15806182 A JP15806182 A JP 15806182A JP 15806182 A JP15806182 A JP 15806182A JP S5947416 A JPS5947416 A JP S5947416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow
- flow tube
- funnel
- yarn
- viscose rayon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｅま、ビスコースレーヨン高速紡糸方法に関する
。
。
ビスコースレーヨンの高速紡糸は、高速化に伴い凝固浴
抵抗が増大し、糸ｑの強伸度が低下するのを防ぐ目的で
、凝固浴を流動せＬ７める温浴紡糸方法が数多く提案さ
れている。
抵抗が増大し、糸ｑの強伸度が低下するのを防ぐ目的で
、凝固浴を流動せＬ７める温浴紡糸方法が数多く提案さ
れている。
ビスコースレーヨンの高速紡糸で克服されるべき問題は
、糸条の強伸度に加え、毛羽、切糸の発生防止、糸条伸
ｅ ｔ、）均一性保証であり、これらの全てを満たし、
効車良く紡糸する必要がある、。
、糸条の強伸度に加え、毛羽、切糸の発生防止、糸条伸
ｅ ｔ、）均一性保証であり、これらの全てを満たし、
効車良く紡糸する必要がある、。
本発明者らは、既に知られている方法によりロート付き
流管での温浴紡糸を試みたが、前述し、７こ問題のいず
れかに直面し、生産技術として満足し得る水茎に達せず
、従来の温浴紡糸方法では工業的生産の実施に至らなか
った。
流管での温浴紡糸を試みたが、前述し、７こ問題のいず
れかに直面し、生産技術として満足し得る水茎に達せず
、従来の温浴紡糸方法では工業的生産の実施に至らなか
った。
本発明者らは、かかる技術的ｆ、す、状に鑑み、糸条の
強伸度９毛羽、切糸、伸度の均一性を保証しながら、高
速で、効率の良いビスコースレーヨンの高速紡糸が可能
な温浴式紡糸方法について改めて、研究に着テし、ロー
ト利き流管での凝固浴流と糸条との関係に着目し、鋭意
６１［究を重ねた結果不発明を完成するに至った。
強伸度９毛羽、切糸、伸度の均一性を保証しながら、高
速で、効率の良いビスコースレーヨンの高速紡糸が可能
な温浴式紡糸方法について改めて、研究に着テし、ロー
ト利き流管での凝固浴流と糸条との関係に着目し、鋭意
６１［究を重ねた結果不発明を完成するに至った。
即チ、本発明は、ビスコースレーヨンをロート付き流管
を用い、１５０〜ｂ るにあたり、内面が円滑に１ヒｂνされるロート付き流
管のロート内に紡口を位屓せ（め、紡ｒｉ ｉｒ＋＋と
流管入口との間隔を２０〜６０朋にして授同（ｆトをロ
ート付き流管に導き、紡口面より５ｍｍり内の凝１７ｉ
１浴流のレイノルズ数が５００〜２０００であることを
ＩＰ！ｒ徴とするビスコースレーヨン、砦、速紡糸方法
にある。
を用い、１５０〜ｂ るにあたり、内面が円滑に１ヒｂνされるロート付き流
管のロート内に紡口を位屓せ（め、紡ｒｉ ｉｒ＋＋と
流管入口との間隔を２０〜６０朋にして授同（ｆトをロ
ート付き流管に導き、紡口面より５ｍｍり内の凝１７ｉ
１浴流のレイノルズ数が５００〜２０００であることを
ＩＰ！ｒ徴とするビスコースレーヨン、砦、速紡糸方法
にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、ロート利き流管は、一端がロート状に
拡がり、そのせまくなった点に用件小径の／ｅイブであ
る流管を接合し他端に至る形状をしたものである。ロー
ト内に紡口を１６き、紡口より吐出された糸条をロート
付き流管中で凝固浴流と併流して温浴紡糸する。
拡がり、そのせまくなった点に用件小径の／ｅイブであ
る流管を接合し他端に至る形状をしたものである。ロー
ト内に紡口を１６き、紡口より吐出された糸条をロート
付き流管中で凝固浴流と併流して温浴紡糸する。
先ず、紡口面より５龍以内のレイノルズ数（Ｒｅ）は５
００〜２０００であることが車装である。この領域のレ
イノルズ数が２０００を越えると、紡口から出て走行す
る糸条は、各単糸が、独立に、不規則な周期でゆれ始め
、このゆれは極端に大きく、その巾は１０朋を上まわる
。このゆれは、糸条の走行と共に伝播し、ロートと流管
の接合部即ち、流管入口でも消えることなく、糸条はロ
ート付き流管の内壁に当シながら走行してゆく、この為
、得られた糸条は、同一系長方向に沿って伸１８−のバ
ラツキが発生し、且つ長時間の連続運転により多数の毛
羽が発生し、この結果切糸も発生する。
００〜２０００であることが車装である。この領域のレ
イノルズ数が２０００を越えると、紡口から出て走行す
る糸条は、各単糸が、独立に、不規則な周期でゆれ始め
、このゆれは極端に大きく、その巾は１０朋を上まわる
。このゆれは、糸条の走行と共に伝播し、ロートと流管
の接合部即ち、流管入口でも消えることなく、糸条はロ
ート付き流管の内壁に当シながら走行してゆく、この為
、得られた糸条は、同一系長方向に沿って伸１８−のバ
ラツキが発生し、且つ長時間の連続運転により多数の毛
羽が発生し、この結果切糸も発生する。
この領域のレイノルズ数が２００ （１１下においては
、走行糸条のゆれは全くなくなり、この結果、ロート付
き流管内壁への当りもなく、得られ、た伸度の均一性は
高く、長期連続運転を実施し２ても、毛羽、切糸の発生
は殆んど通常の工業生産レベルに改善される。
、走行糸条のゆれは全くなくなり、この結果、ロート付
き流管内壁への当りもなく、得られ、た伸度の均一性は
高く、長期連続運転を実施し２ても、毛羽、切糸の発生
は殆んど通常の工業生産レベルに改善される。
本発明は、温浴紡糸で限られたｈｌＩ域での凝固浴流の
レイノルズ数を限＞ｉ、ｆｉ Ｌ、＜Ｃｉｉ：する流・
Ｒ人口までの距離と不連続な縮流への：ろ慮とを相合（
力る小により晶質の良い糸条を、尚紡速で、効率１４
＜ ｒ！＃られる方法である７、本発明ｔこおいて紡１
」面より５腿離れた点の凝固浴流のレイノルズ数は２０
００以トであるが、流管中の凝固浴流は５０００Ｊソｌ
−１ＩＩ、１合によっては２５０００に達するが、イル
来、考えられていた凝固浴流のレイノルズ数５ｒ ’５
０００以ドにしｌければ凝固浴流に乱れを生ずるとい′
ン指簡とけ腎なり、何畳紡糸性への障害の４・い方法で
ある。
レイノルズ数を限＞ｉ、ｆｉ Ｌ、＜Ｃｉｉ：する流・
Ｒ人口までの距離と不連続な縮流への：ろ慮とを相合（
力る小により晶質の良い糸条を、尚紡速で、効率１４
＜ ｒ！＃られる方法である７、本発明ｔこおいて紡１
」面より５腿離れた点の凝固浴流のレイノルズ数は２０
００以トであるが、流管中の凝固浴流は５０００Ｊソｌ
−１ＩＩ、１合によっては２５０００に達するが、イル
来、考えられていた凝固浴流のレイノルズ数５ｒ ’５
０００以ドにしｌければ凝固浴流に乱れを生ずるとい′
ン指簡とけ腎なり、何畳紡糸性への障害の４・い方法で
ある。
紡口から５咽離れた点の凝固と６流のレイノルズ数全低
く取る事により、それ以＋ｉｉ’ｌ′！のＬ／イノルズ
記−−が高くてもよい１４が不発明方／〕；の／１￥（
＜譬であり、こ１１により高、東紡糸が容易になる。
く取る事により、それ以＋ｉｉ’ｌ′！のＬ／イノルズ
記−−が高くてもよい１４が不発明方／〕；の／１￥（
＜譬であり、こ１１により高、東紡糸が容易になる。
この理由シよ、恐らく、紡ＵＩ Ｉｒ１ｉ−ｉｔ・ら５
ｍｍ離ねた点の近傍捷では吐出きれたビスコースの表
面凝１＾１がまだ充分でしょなく、この領域に限り糸条
は著し２く柔軟で、むしろ流動性のある状す１シであり
、凝１ｉ！、ｌ浴＋ｉｉｉの乱れの彰Ｗを受けるものと
思わ１１る。−力、ビスコースの表面凝固は他の湿式紡
糸原液に比して極めて早く、この為、紡口より吐出さ！
Ｌ ’、） ＴｎＷｌ ４Ｍ度凝固浴中を走行する壜に
より表面凝固は完了し、これ以降は、凝固浴の乱れの影
響を受けぬものと思われる。
ｍｍ離ねた点の近傍捷では吐出きれたビスコースの表
面凝１＾１がまだ充分でしょなく、この領域に限り糸条
は著し２く柔軟で、むしろ流動性のある状す１シであり
、凝１ｉ！、ｌ浴＋ｉｉｉの乱れの彰Ｗを受けるものと
思わ１１る。−力、ビスコースの表面凝固は他の湿式紡
糸原液に比して極めて早く、この為、紡口より吐出さ！
Ｌ ’、） ＴｎＷｌ ４Ｍ度凝固浴中を走行する壜に
より表面凝固は完了し、これ以降は、凝固浴の乱れの影
響を受けぬものと思われる。
紡口面から５ｍｍ離れた点までの凝固浴流のレイノルズ
数を５００以下にする事Ｉ′ｉ司能ではある７５ζ糸立
時に糸条が辿らない小径の温情・となり、ま／ベロート
の大きなものを使用しなシ１ればならず、作業性を考慮
すれば工業的に１ｌ−ｉ便月１できない。
数を５００以下にする事Ｉ′ｉ司能ではある７５ζ糸立
時に糸条が辿らない小径の温情・となり、ま／ベロート
の大きなものを使用しなシ１ればならず、作業性を考慮
すれば工業的に１ｌ−ｉ便月１できない。
次に、紡口面上流管入口との間隔を２０〜６０前にして
凝固浴に不連続な縮流を与える事なく、ロート付き流管
に凝固浴を導び〈。
凝固浴に不連続な縮流を与える事なく、ロート付き流管
に凝固浴を導び〈。
不連続な縮流の発生は紡口がロートの外に匠かれている
か、またはロートの中間に段がついていたり、ロートの
拡がり角度が途中で変化している場合に起る。
か、またはロートの中間に段がついていたり、ロートの
拡がり角度が途中で変化している場合に起る。
不連続な縮流を発生する縮流部が紡Ｌ」よす２０〜６０
ｍｍ ＨＩｆれた流管人［］に凝固浴流が搾する寸で
に与えられると糸条は、ゆっくりとしたゆれが発生し、
これが糸条走行方向に伝播し、こ（・月り〕れｄ二流管
人ロ付近で増幅され、結果的に糸条はθ１ｔ、肯入１」
伺近の内壁への当りが見られ、糸条には毛羽が出来る。
ｍｍ ＨＩｆれた流管人［］に凝固浴流が搾する寸で
に与えられると糸条は、ゆっくりとしたゆれが発生し、
これが糸条走行方向に伝播し、こ（・月り〕れｄ二流管
人ロ付近で増幅され、結果的に糸条はθ１ｔ、肯入１」
伺近の内壁への当りが見られ、糸条には毛羽が出来る。
一方、該旬Ｉ域に不連続な縮１ｆｉｉ部を発生せしめ、
ｌ／」様にしだ方法ではかかる糸１ゆれの発生は見られ
、ケい。長期連続運転を実施してみた用台、本発明で得
られる糸条は１”１等欠陥がないが、僅かでも核領域に
不連続な縮流部をもった方法では、小さな毛羽が多数〈
見られる。恐らく、ヒスコーマレーヨンの紡糸では必ず
発生ずるスー）） ｌ、の０−ト伺き浦。
ｌ／」様にしだ方法ではかかる糸１ゆれの発生は見られ
、ケい。長期連続運転を実施してみた用台、本発明で得
られる糸条は１”１等欠陥がないが、僅かでも核領域に
不連続な縮流部をもった方法では、小さな毛羽が多数〈
見られる。恐らく、ヒスコーマレーヨンの紡糸では必ず
発生ずるスー）） ｌ、の０−ト伺き浦。
管の内壁への堆積が径時的に発生し、それにより縮流が
発生し、糸条ゆれ、糸条当りの結果径時的に表面がスカ
ムに覆われ平γ″Ｉｔ度を失て）／こロート１１き流管
の内壁により毛羽を発生せしめていφものと思われる。
発生し、糸条ゆれ、糸条当りの結果径時的に表面がスカ
ムに覆われ平γ″Ｉｔ度を失て）／こロート１１き流管
の内壁により毛羽を発生せしめていφものと思われる。
紡目面と流管入］」との間隔を２０ｒＲ１未イーにす、
。
。
と、流管人に」までの糸ゆれが大きく、得られメＣ糸条
は伸度が均一でなく、毛羽も多い。
は伸度が均一でなく、毛羽も多い。
従っ−Ｃ１紡Ｌ１面より流管入］１１：での距離は２０
聴以上が必要である。２０問未満では糸条の表面凝固は
なされているものの、内部凝固が不充分であり、その為
に柔軟な糸条で、流管人Ｌ１の複雑な流れにゆり動かさ
れる為に欠陥が発生するものと思われる。
聴以上が必要である。２０問未満では糸条の表面凝固は
なされているものの、内部凝固が不充分であり、その為
に柔軟な糸条で、流管人Ｌ１の複雑な流れにゆり動かさ
れる為に欠陥が発生するものと思われる。
一方、紡口而より流管入口までの距離が大きくなると糸
ゆれの点では問題はないが、紡口と流管の芯出しが難し
く、又、部品が大きくなり敗扱い作業も雉しく、凝固浴
の抵抗が糸条に加わり過ぎる等の問題が出てくるので、
実際にはこの間隔は６０順以下である必要がある。流管
中の凝−・Ｉ浴流のレイノルズ数（Ｒｅ）は１１０００
〜２５０００の範囲に設定することが好ましい。１１０
００以下では紡糸速度が上らず、２５０００以上では凝
固浴流の乱れが大きくなり毛羽が多発するようになる。
ゆれの点では問題はないが、紡口と流管の芯出しが難し
く、又、部品が大きくなり敗扱い作業も雉しく、凝固浴
の抵抗が糸条に加わり過ぎる等の問題が出てくるので、
実際にはこの間隔は６０順以下である必要がある。流管
中の凝−・Ｉ浴流のレイノルズ数（Ｒｅ）は１１０００
〜２５０００の範囲に設定することが好ましい。１１０
００以下では紡糸速度が上らず、２５０００以上では凝
固浴流の乱れが大きくなり毛羽が多発するようになる。
本発明の方法に於て、流管中の凝固浴流は、流管内で糸
条の速度より３０〜８０ｍ／分だけ低い事が好ましい。
条の速度より３０〜８０ｍ／分だけ低い事が好ましい。
８０ｍ／分よりも史に低いと、得られだ糸条の強伸度が
凝固浴の抵抗により低ドする。又、３０ｍ／分よりも差
が少なくなると流管を出だ後で、凝固浴と糸条の分＾１
Ｆが出来ず、糸条の引取りが出来ない。
凝固浴の抵抗により低ドする。又、３０ｍ／分よりも差
が少なくなると流管を出だ後で、凝固浴と糸条の分＾１
Ｆが出来ず、糸条の引取りが出来ない。
又、用いる流管径は内径が３〜１０ｒｎｒｎである１ｔ
が好ましい。３ ｍｍ未満では、県立作業が出来ない。
が好ましい。３ ｍｍ未満では、県立作業が出来ない。
また１ ０ ｍｍを越えると、装置が大きくなり、凝固
浴の流敏が膨大な）寸となりエネルギーコストが高くな
る１、 又、糸条の走行方向と凝固浴の流動方向ｔ」同一である
が、この方向については１・向き、ト向き、斜め上向き
、斜め下向きにとれるが、本発明の一実施例ではド向き
の実施態様を軍している。
浴の流敏が膨大な）寸となりエネルギーコストが高くな
る１、 又、糸条の走行方向と凝固浴の流動方向ｔ」同一である
が、この方向については１・向き、ト向き、斜め上向き
、斜め下向きにとれるが、本発明の一実施例ではド向き
の実施態様を軍している。
−ｈ記の本発明の方法を更に第１図に示す−１４１１の
実＃ｌ態様で説明する。
実＃ｌ態様で説明する。
ロート付き流管は、ロート３とノξイゾ状の流管４から
成り、ロートと流管の接合部５で接合されて°なる。ロ
ート３の内側に紡口１を置き、糸条２は紡Ｌ１より吐出
されロート３を経て流管４ｋ・曲る。
成り、ロートと流管の接合部５で接合されて°なる。ロ
ート３の内側に紡口１を置き、糸条２は紡Ｌ１より吐出
されロート３を経て流管４ｋ・曲る。
この間に凝固浴流はロート３．流管４の中を糸条２と共
に併流する。
に併流する。
本発明の方法は、紡１−」ｌの紡１−１間しり、糸条走
行方向１１に向けて、５Ｍまでの凝固浴流のレイノルズ
数（■えｅ）を５００〜２０００とし、ロート３には不
連続な縮流部をりえず、ロート３と流管４の接合部５が
本発明でいつ流管入口である。紡１」を支える紡口ホル
ダー１２には、ビスコース供給管１３が接続されている
。凝固浴を供給する箱８には、紡口ホルダー１２とロー
トイ」き流管を接合し、凝固浴供給管ｉ ｏが設けられ
ている。箱８には、紡口の組立分解等の機能の部品は組
込まれでいるが図示していない。
行方向１１に向けて、５Ｍまでの凝固浴流のレイノルズ
数（■えｅ）を５００〜２０００とし、ロート３には不
連続な縮流部をりえず、ロート３と流管４の接合部５が
本発明でいつ流管入口である。紡１」を支える紡口ホル
ダー１２には、ビスコース供給管１３が接続されている
。凝固浴を供給する箱８には、紡口ホルダー１２とロー
トイ」き流管を接合し、凝固浴供給管ｉ ｏが設けられ
ている。箱８には、紡口の組立分解等の機能の部品は組
込まれでいるが図示していない。
又、図中のｊハは紡口而より５ ｍｍ離れだ点のロート
内径（朋）をボし、ＶＩ＆よとの真の凝固面流速（ｍ／
Ｉｌ１ｍ）を示し、史にＤ２は流管の内径（ｍｍ）４示
し、Ｖ２は流管中のんＵ同浴流速（ｍ／ｎｒｖ＋ ）を
示し、ｖ３は糸条の走行速Ｉｗを示す。従って、紡１」
而より５ｍｍ離れた点のレイノルズ数をＲｅで７ドし／
ζ場合、通常のビスコースレーヨンは、凝固浴流の密度
は１．２７Ｘ １０００ Ｋｔｙ／ｎＩ′、粘度は０．
００１． Ｋｑ／ｌｙｔ −秒であり、Ｒｅ ＝１．２
７ ＸＩ）、 ｘＶ、 Ｘ ｔ ｏ ＯＯ／６０となる
。
内径（朋）をボし、ＶＩ＆よとの真の凝固面流速（ｍ／
Ｉｌ１ｍ）を示し、史にＤ２は流管の内径（ｍｍ）４示
し、Ｖ２は流管中のんＵ同浴流速（ｍ／ｎｒｖ＋ ）を
示し、ｖ３は糸条の走行速Ｉｗを示す。従って、紡１」
而より５ｍｍ離れた点のレイノルズ数をＲｅで７ドし／
ζ場合、通常のビスコースレーヨンは、凝固浴流の密度
は１．２７Ｘ １０００ Ｋｔｙ／ｎＩ′、粘度は０．
００１． Ｋｑ／ｌｙｔ −秒であり、Ｒｅ ＝１．２
７ ＸＩ）、 ｘＶ、 Ｘ ｔ ｏ ＯＯ／６０となる
。
次に、実Ｍｒｉ例により本発明を説明する１、実施例１
＋Ｉｌ、 ｍの組成を有するビスコース（セルロース８
重１６′％、架性ノーダ６車ｌｌｆ％、落球粘度５０秒
、塩点１２、ｒ ｊ’ｔｌ＋ｉ ４０ ）と通常の組成
、凝固浴（硫酸１０取（仕％、芒硝２０重計％、硫酸曲
鉛１．１−ｒ口惜９６、温度５２℃）を使用し、流管内
径５繭、流管長さ８００馴、＋Ｊ −）の開「」部内径
６５朋、流管入ＩＪ （ｏ −トと流管の接合部）の内
径が５覗で、ロート開口部とｂＩｌ、管接合部の距離が
６０鼠で、ロート内面が円滑に形成されてなり、不連続
な縮流部のないロート流管を使用し、紡Ｉｊ ｉｉｉと
流管人［」との間隔を５０關とした。
重１６′％、架性ノーダ６車ｌｌｆ％、落球粘度５０秒
、塩点１２、ｒ ｊ’ｔｌ＋ｉ ４０ ）と通常の組成
、凝固浴（硫酸１０取（仕％、芒硝２０重計％、硫酸曲
鉛１．１−ｒ口惜９６、温度５２℃）を使用し、流管内
径５繭、流管長さ８００馴、＋Ｊ −）の開「」部内径
６５朋、流管入ＩＪ （ｏ −トと流管の接合部）の内
径が５覗で、ロート開口部とｂＩｌ、管接合部の距離が
６０鼠で、ロート内面が円滑に形成されてなり、不連続
な縮流部のないロート流管を使用し、紡Ｉｊ ｉｉｉと
流管人［」との間隔を５０關とした。
次に１ ビスコースレーヨン＋７） １２０７’ ＝
−ル／２６フイラメントを紡糸した。凝固浴流の流速を
変更し、紡口面から５鰭離れた点（ロートの内径は５０
ｍｒｒ、 ）の凝固浴流のレイノルズ数を各種水準に
定めて、テストＡＩ＋２．比較１とした。その結果を用
１表に示す。
−ル／２６フイラメントを紡糸した。凝固浴流の流速を
変更し、紡口面から５鰭離れた点（ロートの内径は５０
ｍｒｒ、 ）の凝固浴流のレイノルズ数を各種水準に
定めて、テストＡＩ＋２．比較１とした。その結果を用
１表に示す。
紡口面より５關離れた点の凝固浴流のレイノルズ数（Ｒ
ｅ）を各々、１５００．２０００とし、テストＡｔ、テ
スト高２とした。テストＡ、 １ 、ＪＦ＋、 ２では
糸条の伸度斑σは（）、９以丁で、糸条の毛羽も少なく
、紡糸中の糸ゆれもなく良好な結果をイ（Ｉた。一方、
紡口面より５ ＋ｎｍ離れた点の凝固浴流のレイノルズ
数が２５００の比較ｌでは伸度斑σが１２１と犬きく、
毛羽も多く、紡糸中の糸ゆれも犬で７６つだ。
ｅ）を各々、１５００．２０００とし、テストＡｔ、テ
スト高２とした。テストＡ、 １ 、ＪＦ＋、 ２では
糸条の伸度斑σは（）、９以丁で、糸条の毛羽も少なく
、紡糸中の糸ゆれもなく良好な結果をイ（Ｉた。一方、
紡口面より５ ＋ｎｍ離れた点の凝固浴流のレイノルズ
数が２５００の比較ｌでは伸度斑σが１２１と犬きく、
毛羽も多く、紡糸中の糸ゆれも犬で７６つだ。
以Ｆ余白
第 １ 表
Ｒｅ※１：ポＪ月」より５朋を惟れた点の凝固浴かＬの
レイノルズ数 Ｖ、※２：紡口より５朋離ｉまた点の（屍固浴流速Ｖｚ
；ｒ’３ ： １ＡｔＪｔ中〕凝固浴ｂ１ｒ、速１１
ｅ ？＋４４ ：流管中の凝固浴流のレイノルス゛？９
伸１焦斑σ※５：回−ノξツケージ内の糸条ｆ ５０
ｃｍの長さで１０（）木ザンツリンク゛Ｌで、（−の伸
度を測定し、伸度の標準偏差を算出 した。
レイノルズ数 Ｖ、※２：紡口より５朋離ｉまた点の（屍固浴流速Ｖｚ
；ｒ’３ ： １ＡｔＪｔ中〕凝固浴ｂ１ｒ、速１１
ｅ ？＋４４ ：流管中の凝固浴流のレイノルス゛？９
伸１焦斑σ※５：回−ノξツケージ内の糸条ｆ ５０
ｃｍの長さで１０（）木ザンツリンク゛Ｌで、（−の伸
度を測定し、伸度の標準偏差を算出 した。
糸ゆれ噺６：目視判定
実施例２
実施例１と同じビスコースと凝固浴を用いて、ビスコー
スレーヨンフィラメントの１２０デニール／２６フイラ
メントを紡糸した。用いたロート付き流管は、流管内径
５ ａｍ、流管長８００ｍ＋＋＋、 ロート開口部内径
１１０間で、ロートと流管との接合部の内径が５關、ロ
ートの開口部と流管との接合部の距離が３５ｍｍ、ロー
ト内面は円滑に形成され、不連続な縮流部のないロート
イづき流管である。紡口面と流管入口との間隔を２０ｍ
ｍにしたテストム３と、１７ｍｍにした比較２と、４ｏ
朋にした比較３の方法によった。この時、紡口面より５
鰭離れたロートの内径は、各々、テスト扁３では６５朋
、比較２では５６朋、比較３では１１０朋であった。
スレーヨンフィラメントの１２０デニール／２６フイラ
メントを紡糸した。用いたロート付き流管は、流管内径
５ ａｍ、流管長８００ｍ＋＋＋、 ロート開口部内径
１１０間で、ロートと流管との接合部の内径が５關、ロ
ートの開口部と流管との接合部の距離が３５ｍｍ、ロー
ト内面は円滑に形成され、不連続な縮流部のないロート
イづき流管である。紡口面と流管入口との間隔を２０ｍ
ｍにしたテストム３と、１７ｍｍにした比較２と、４ｏ
朋にした比較３の方法によった。この時、紡口面より５
鰭離れたロートの内径は、各々、テスト扁３では６５朋
、比較２では５６朋、比較３では１１０朋であった。
流管内の凝固浴流速は１８０ｎ、７分とし、紡糸速度は
２２０ｍ／分で紡糸した。その結果を第２表に示す。
２２０ｍ／分で紡糸した。その結果を第２表に示す。
ｍ２表から明らかな如く紡口面より５朋離れた点の泳ｆ
固浴ｂ；１．のレイノル〆＊！ｔ（Ｉｌｅｌを１４６５
と（１、紡口面とた１シ盾入口との間隔を２０朋として
、紡口より流管入口までに不連続な縮流部のないテスト
＆：（＆：Ｌ糸条の伸度斑σは０７９で、毛羽も少なく
、紡糸中の糸ゆｔｌもなく良好な結ｙ゛・をぞ１／こ。
固浴ｂ；１．のレイノル〆＊！ｔ（Ｉｌｅｌを１４６５
と（１、紡口面とた１シ盾入口との間隔を２０朋として
、紡口より流管入口までに不連続な縮流部のないテスト
＆：（＆：Ｌ糸条の伸度斑σは０７９で、毛羽も少なく
、紡糸中の糸ゆｔｌもなく良好な結ｙ゛・をぞ１／こ。
一方、紡口面より５ ｙｔｕ、ｑ離れた点の凝固浴流の
レイノルズ数は１６９５で、紡口面より流管部１−１ま
でに不３「１（続々掃流部はないが、紡口面と流管入口
の間隔を１７ｍｍにしだ比＠２は、伸度斑σｔよ１，５
６と、Ｓラツギが大きく、毛羽も多く、好寸しい結果は
得られなかった。
レイノルズ数は１６９５で、紡口面より流管部１−１ま
でに不３「１（続々掃流部はないが、紡口面と流管入口
の間隔を１７ｍｍにしだ比＠２は、伸度斑σｔよ１，５
６と、Ｓラツギが大きく、毛羽も多く、好寸しい結果は
得られなかった。
又、紡口面よ′す５朋離れた点の凝固浴流のレイノルズ
数を８６１とし、紡口面と流管入口との間隔を４０闘と
し、ロートの開口部が不連続な縮流部となっている比較
３は、毛羽が多く、好ましい結果は得られなかった。
数を８６１とし、紡口面と流管入口との間隔を４０闘と
し、ロートの開口部が不連続な縮流部となっている比較
３は、毛羽が多く、好ましい結果は得られなかった。
（以不余（］）
第２表
糸ゆれ秦６は、実施例１と同じ標示である。
実りイｉ汐り３
実施例１と同じビスコースと凝固浴を用いて、ビスコー
スレーヨンの１２０デニール／２６フイラメントを紡糸
した。紡口面と流管入口との間隔を６１朋にして、紡口
面より５朋離れた位置のロー １−内径を６０問として
紡糸したテストｌ≦４と比較４を上記方法で異ったロー
ト付き流、管で紡糸【７た。
スレーヨンの１２０デニール／２６フイラメントを紡糸
した。紡口面と流管入口との間隔を６１朋にして、紡口
面より５朋離れた位置のロー １−内径を６０問として
紡糸したテストｌ≦４と比較４を上記方法で異ったロー
ト付き流、管で紡糸【７た。
テスト應４に使用したロートイマ１き流管は、流管内径
４朋、流管部１２００＋ｕ＋、ロートの開口部内径７４
ｕ１ ロートと流管との接合部の内径４朋、ロートの開
口部と流管との接合部の距離が７０ｍｍ、ロートの内壁
は不連続な縮流部のないものであった。
４朋、流管部１２００＋ｕ＋、ロートの開口部内径７４
ｕ１ ロートと流管との接合部の内径４朋、ロートの開
口部と流管との接合部の距離が７０ｍｍ、ロートの内壁
は不連続な縮流部のないものであった。
比較４に用いた【１−ト付き流管は、流管内径４朋、流
管部１２００朋、ロートの１９１４０部内径６７闘、ロ
ートの流管部との接合部の内径４關、ロー１・の開口部
と流管の接合部の距離が７０朋である。又比較４のロー
ト流管内壁にｔま不連続な縮流部があり、開口部から１
４朋までは、ロート内径の傾き角度は、センターライン
に対し４°で、その点より流管入口までのロート内壁の
傾きは２５°である。
管部１２００朋、ロートの１９１４０部内径６７闘、ロ
ートの流管部との接合部の内径４關、ロー１・の開口部
と流管の接合部の距離が７０朋である。又比較４のロー
ト流管内壁にｔま不連続な縮流部があり、開口部から１
４朋までは、ロート内径の傾き角度は、センターライン
に対し４°で、その点より流管入口までのロート内壁の
傾きは２５°である。
その結果を第３表に示す。
テスト高４は良好な結果を得たが、紡口より流管入口ま
での間に縮流部を有する比較４は毛羽が多く、糸ゆれも
見られ、満足のゆく結果は得られなかった。
での間に縮流部を有する比較４は毛羽が多く、糸ゆれも
見られ、満足のゆく結果は得られなかった。
以下余白
第３表
第３表中のＲｅ※１ 、 ｖ、※２ 、 Ｖ２＊
３．Ｒｅ＊４゜伸度斑σ※５．糸ゆれ秦６は、実施例１
と同一の標不である。
３．Ｒｅ＊４゜伸度斑σ※５．糸ゆれ秦６は、実施例１
と同一の標不である。
第１図は本発明のビスコースレーヨン高速紡糸方法の実
施態様の一例を示す図である。 １・・・・・・紡口、２・・・・・−糸条、３・・・・
・・ロート、４・・・・・・流管、５・・・・・・ロー
ト流管の接合部、８・・・・・・箱、１０・・・・・・
凝固浴供給管、１１・・・・・・県東走行方向、１２・
・・・・・紡口ホルダー、１３・・・・・・ビスコース
供給ノぞイゾ。 特許出願人 旭化成工業株式会社
施態様の一例を示す図である。 １・・・・・・紡口、２・・・・・−糸条、３・・・・
・・ロート、４・・・・・・流管、５・・・・・・ロー
ト流管の接合部、８・・・・・・箱、１０・・・・・・
凝固浴供給管、１１・・・・・・県東走行方向、１２・
・・・・・紡口ホルダー、１３・・・・・・ビスコース
供給ノぞイゾ。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋１ ビスコースレーヨンをロートｔＪキ流管を用
い、１５０〜３００ｍ／分で温浴紡糸するにあたり、内
面が円滑に形成されるロート付き流管のロート内に紡口
を位置せしめ、紡口面と流管入Ｌ１との間隔を２０〜６
０朋にして凝固浴をロートイ・１き流管に導き、紡口面
より５ ｍｍ以内の凝固浴流のレイノルズ数が５００〜
２０００であることＥ′Ｙ：４＞徴とするビスコースレ
ーヨン高速紡糸方法（２）流管中の凝固浴流速が糸条の
走行速度より３０〜ｓ ｏ ｔｎ／ ：４に低い事を特
徴とする特許ｎ／（求の範囲第１項に記載のビスコース
レーヨン高速紡糸方γ去 ＋３１ 流管の内径が３〜ｉｏ朋である４＋を特徴と
する特ＷＦ晶求の範囲第１項に記載のビスコースレーヨ
ン高速紡糸方法 （４）流管中の凝固浴流のレイノルズ紗が＋ Ｉ Ｉ）
００〜２５０００である事を特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のビスコースレーヨン高速紡糸方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806182A JPS5947416A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806182A JPS5947416A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947416A true JPS5947416A (ja) | 1984-03-17 |
| JPH0152486B2 JPH0152486B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=15663438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806182A Granted JPS5947416A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838053A1 (de) * | 1987-11-09 | 1989-05-24 | Asahi Chemical Ind | Spinnrohr-nassspinnverfahren |
| JPH04136683U (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | 川崎重工業株式会社 | 罫書装置 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15806182A patent/JPS5947416A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838053A1 (de) * | 1987-11-09 | 1989-05-24 | Asahi Chemical Ind | Spinnrohr-nassspinnverfahren |
| JPH04136683U (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | 川崎重工業株式会社 | 罫書装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152486B2 (ja) | 1989-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2510135A (en) | Method for spinning artificial filaments | |
| US2775505A (en) | Spinning regenerated cellulose filaments | |
| RU2132418C1 (ru) | Формовочное устройство | |
| RU2120504C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления | |
| US2243116A (en) | Apparatus for use in manufacturing artificial filaments | |
| JP2017172081A (ja) | アクリロニトリル系繊維束の製造方法および炭素繊維束の製造方法 | |
| JP5005031B2 (ja) | 湿式紡糸方法 | |
| CN105420827B (zh) | 一种竖式湿法纺丝的方法及装置 | |
| US2125230A (en) | Effect yarn and process of making same | |
| JPS5947416A (ja) | ビスコ−スレ−ヨン高速紡糸方法 | |
| US2440057A (en) | Production of viscose rayon | |
| US2327516A (en) | Manufacture of artificial filaments and fibers from viscose | |
| JPS59228012A (ja) | 湿式紡糸方法 | |
| JP3483070B2 (ja) | 湿式紡糸装置 | |
| US2586970A (en) | Apparatus for spinning artificial filaments | |
| JP6504088B2 (ja) | アクリロニトリル系繊維束の製造方法 | |
| JPS5813714A (ja) | 湿式紡糸用ノズル | |
| GB784896A (en) | Improved method and device for the manufacture of artificial threads and like products | |
| US2036313A (en) | Manufacture of artificial threads from viscose | |
| CN207313758U (zh) | 新型纺丝设备 | |
| US2136464A (en) | Method of preparing tubular artificial textile threads | |
| US1778301A (en) | Manufacture of artificial silk | |
| JPS60259612A (ja) | ビスコ−スレ−ヨン流管式紡糸方法 | |
| JP4827321B2 (ja) | 湿式紡糸用円形ノズル | |
| JPH01306606A (ja) | 中空断面糸用紡糸口金 |