JPS5947370A - 耐熱衝撃性被覆を備えた高炉羽口 - Google Patents
耐熱衝撃性被覆を備えた高炉羽口Info
- Publication number
- JPS5947370A JPS5947370A JP15861782A JP15861782A JPS5947370A JP S5947370 A JPS5947370 A JP S5947370A JP 15861782 A JP15861782 A JP 15861782A JP 15861782 A JP15861782 A JP 15861782A JP S5947370 A JPS5947370 A JP S5947370A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- blast furnace
- tuyere
- nickel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ネ発明は耐熱衝撃性に優オ］た被Ｎを＆ｊえた高炉羽目
に関するものである。
に関するものである。
熱風吹き込みに用いらｔする高炉羽口は一般に銅又はそ
の合金を母相どし水冷さＪｌつつ用いらｔするが、？ｔ
６温カス或いは溶銑との接触なとて、表面が品温に芒ら
さｔするｐにその表面は耐熱唱βＶとして勺−メットや
セラミックの溶射層がｌ４Ｉｉ ’Ｊ ｊｌているもの
が多い。ところが溶銑＋１着時の様に！＋＃に熱負荷が
変化する場合に於ては、」記勺−メットやセラミック層
そＪ１自杯が靭性に乏しくかつそＪｌらサーメットやセ
ラミック層と品炉羽Ｌｌ ｌ：ｌ （トとの摺合か化学
的（冶金的）拮合でに：、１． ｆ（＜中ろる機卜・的
接自にすきないが為に、クラ、りか入りμ・〈か−）剥
熱し易い七いう欠点かま、−ｆｔ′１、本発明は上述の
欠点をＰα消１−＃回層そｔ１自杯か耐熱衝撃性を治し
かつ高炉オ・体に対し弾固に朴イ）する高炉羽目を提■
１、せＡとするもσ１てｋ・す、その要旨は銅若しくは
銅合金性別１１オ・体の表面に、ご。
の合金を母相どし水冷さＪｌつつ用いらｔするが、？ｔ
６温カス或いは溶銑との接触なとて、表面が品温に芒ら
さｔするｐにその表面は耐熱唱βＶとして勺−メットや
セラミックの溶射層がｌ４Ｉｉ ’Ｊ ｊｌているもの
が多い。ところが溶銑＋１着時の様に！＋＃に熱負荷が
変化する場合に於ては、」記勺−メットやセラミック層
そＪ１自杯が靭性に乏しくかつそＪｌらサーメットやセ
ラミック層と品炉羽Ｌｌ ｌ：ｌ （トとの摺合か化学
的（冶金的）拮合でに：、１． ｆ（＜中ろる機卜・的
接自にすきないが為に、クラ、りか入りμ・〈か−）剥
熱し易い七いう欠点かま、−ｆｔ′１、本発明は上述の
欠点をＰα消１−＃回層そｔ１自杯か耐熱衝撃性を治し
かつ高炉オ・体に対し弾固に朴イ）する高炉羽目を提■
１、せＡとするもσ１てｋ・す、その要旨は銅若しくは
銅合金性別１１オ・体の表面に、ご。
ッケル若しくけニツウル県合金メッギ層か′３１盾いｉ
ｌ、同メッキ層」二に酸化アルミニウム・、ｍ什、７「
ゴム、炭化タングステン、窒化ホウ素の少右： ＜ ）
・も１種とニッケル基自溶性合金との混イ）可溶＠４１
ψ′１か装着いｉｌていることを特徴々する耐り１「・
？１〔１町・暫被にＪを備えたｖＩ炉羽［１である。
ｌ、同メッキ層」二に酸化アルミニウム・、ｍ什、７「
ゴム、炭化タングステン、窒化ホウ素の少右： ＜ ）
・も１種とニッケル基自溶性合金との混イ）可溶＠４１
ψ′１か装着いｉｌていることを特徴々する耐り１「・
？１〔１町・暫被にＪを備えたｖＩ炉羽［１である。
以１本発明を図面を参酌しながらｆｌＴ述ず１１ Ｎ、
第１図に示ず本ＶｖＩｌまず１・４若しくは酬号合金製
にｆ、力・本体（１）の表商十に５ ｏ 〜ｓ Ｏ１／
Ｉ ｍ ＩＶ ＵＣ＝−ｔヶノ電若しくはニツウル基合
金メ、−１層（２）￥俺ず。ζの場合ニッケル基合金と
しては、二、ケ／ｌ−鉄、ニッケルークングスデン、ニ
ッケルーリン等カ有酊化アルミニウム、炭化クロム、炭
化タングステン、窒化ホウ素の少なくとも１種とニッケ
ル基自溶性合金との混合物情Ｉ−ｉ層（３）を厚芒１０
〜８００７１ｍに溶１＝１する。ここでＪｔｉいるニラ
ろル基自溶性台金の組成は下表の如きものを用いる。
第１図に示ず本ＶｖＩｌまず１・４若しくは酬号合金製
にｆ、力・本体（１）の表商十に５ ｏ 〜ｓ Ｏ１／
Ｉ ｍ ＩＶ ＵＣ＝−ｔヶノ電若しくはニツウル基合
金メ、−１層（２）￥俺ず。ζの場合ニッケル基合金と
しては、二、ケ／ｌ−鉄、ニッケルークングスデン、ニ
ッケルーリン等カ有酊化アルミニウム、炭化クロム、炭
化タングステン、窒化ホウ素の少なくとも１種とニッケ
ル基自溶性合金との混合物情Ｉ−ｉ層（３）を厚芒１０
〜８００７１ｍに溶１＝１する。ここでＪｔｉいるニラ
ろル基自溶性台金の組成は下表の如きものを用いる。
次に本発明品及び従来品の耐熱衝撃ｔ！４＋ ’５ｒ
４’ｈべる為に行った熱薗撃４Ａ： Ｍ ３１ｆ；ひに
その結果を示す。即ち銅＾１拐に１ｆｆ接ニッケルμ自
溶性合金を５ ［］ ０７＋ｍＪｌ□ｔにプラズマ溶射
した試料（比Ｉ２μ；１Ｆ−１１）、同じく釦Ａ［相−
トに１白接酊化アルミニウノ・を５００ ／Ｚｍ厚にプ
ラズマ溶射した試１１ （比較試Ｆ１２）入ひ銅基材上
に５ ｆＪ ／Ｉ ｍ ｐＪｊのニッケルメツ片を施し
た後、酸化アルミニウム・とニッケル基自溶性合金との
混合溶射層ｆ ５ ［３０μｍ ｌ！ｉ’、 Ｅフラス
ム溶ｑ・ｌ Ｌ ｌｔｃ試ｒ１（本発明試す１）をそＪ
ｌそｆ１６００’ｃｌε：加ρ−・保拐後、水冷した後
各級ｒトを夕１而σ）じ１１１１・１賎窄Ｍ ｒ） ｍ
＋面の顕微鏡観察を行った。そｂｊ結Ｊｌｌ比較試、１
１１は上記加熱水冷ヤイクルか１回て溶射層とＡ（ｔｌ
間に部分的に剥離が見らｔ１１層図に示すトを、・１与
、Ｉ′ＣＷも銅基側（ａ）とニッケル〃自溶性冶金溶４
．１層（ｂｌとの間に剥離間隙（０）が明らかに観弊式
才する。又比較μ、Ｉ’＋ ２は」、記加熱水冷−リイ
クノ【か１同で溶射層ｒ（多Ｖ（のクラ、りが入ると共
に酬４μ相との間には大きな剥離１１１１隙か生じ都り
ｌ的６・シは絹割相から剥落している所もあった。しか
し庫発明４４ネ１は−Ｉ記加熱冷却を３回繰り返した後
でも肉１１．１観、察ては外面に伺の変化も招めらｔｌ
ず文箱ろ図に示ずｌ０Ｉｉｆｉｉ ＆！ｆｊ微鏡与真に
よっても銅基側（ＩＬ）と酢化アルミニウムとニッケル
基自溶性合金とのＮ合溶９１層（ｄ）とはニッケルメッ
キ層（ｅ）を介して強固に接合き１１ズおり、そこには
少しの間隙も招めらｔｌなかった。
４’ｈべる為に行った熱薗撃４Ａ： Ｍ ３１ｆ；ひに
その結果を示す。即ち銅＾１拐に１ｆｆ接ニッケルμ自
溶性合金を５ ［］ ０７＋ｍＪｌ□ｔにプラズマ溶射
した試料（比Ｉ２μ；１Ｆ−１１）、同じく釦Ａ［相−
トに１白接酊化アルミニウノ・を５００ ／Ｚｍ厚にプ
ラズマ溶射した試１１ （比較試Ｆ１２）入ひ銅基材上
に５ ｆＪ ／Ｉ ｍ ｐＪｊのニッケルメツ片を施し
た後、酸化アルミニウム・とニッケル基自溶性合金との
混合溶射層ｆ ５ ［３０μｍ ｌ！ｉ’、 Ｅフラス
ム溶ｑ・ｌ Ｌ ｌｔｃ試ｒ１（本発明試す１）をそＪ
ｌそｆ１６００’ｃｌε：加ρ−・保拐後、水冷した後
各級ｒトを夕１而σ）じ１１１１・１賎窄Ｍ ｒ） ｍ
＋面の顕微鏡観察を行った。そｂｊ結Ｊｌｌ比較試、１
１１は上記加熱水冷ヤイクルか１回て溶射層とＡ（ｔｌ
間に部分的に剥離が見らｔ１１層図に示すトを、・１与
、Ｉ′ＣＷも銅基側（ａ）とニッケル〃自溶性冶金溶４
．１層（ｂｌとの間に剥離間隙（０）が明らかに観弊式
才する。又比較μ、Ｉ’＋ ２は」、記加熱水冷−リイ
クノ【か１同で溶射層ｒ（多Ｖ（のクラ、りが入ると共
に酬４μ相との間には大きな剥離１１１１隙か生じ都り
ｌ的６・シは絹割相から剥落している所もあった。しか
し庫発明４４ネ１は−Ｉ記加熱冷却を３回繰り返した後
でも肉１１．１観、察ては外面に伺の変化も招めらｔｌ
ず文箱ろ図に示ずｌ０Ｉｉｆｉｉ ＆！ｆｊ微鏡与真に
よっても銅基側（ＩＬ）と酢化アルミニウムとニッケル
基自溶性合金とのＮ合溶９１層（ｄ）とはニッケルメッ
キ層（ｅ）を介して強固に接合き１１ズおり、そこには
少しの間隙も招めらｔｌなかった。
上記の醜化アルミニウムと二、ケル左自溶ｌ″１イ）金
との混合溶射層を用いた本発明試料１の他に、本発明品
として、混合溶射層に用いるセラミック材を酸化アルミ
ニウムに代えて、炭化りジノ・、炭化タングステン、窒
化ホウ３Ｋ及び酸化アルミニウムとＭ７化タングスデン
を共に、更にＩ−ｉ酸化アノ」ミニラムと窒化ホウ素を
共に用いたものについても」二連と同様の熱術矩試シメ
４を行った結果そのい１Ｊ］の場合も３回の試験の後に
あっても外面には何ら”ＩＰＩ ｉｌの発生はなくかつ
又断面−９察に於ても溶射層のず（１離は紹めらｉｌな
おった。
との混合溶射層を用いた本発明試料１の他に、本発明品
として、混合溶射層に用いるセラミック材を酸化アルミ
ニウムに代えて、炭化りジノ・、炭化タングステン、窒
化ホウ３Ｋ及び酸化アルミニウムとＭ７化タングスデン
を共に、更にＩ−ｉ酸化アノ」ミニラムと窒化ホウ素を
共に用いたものについても」二連と同様の熱術矩試シメ
４を行った結果そのい１Ｊ］の場合も３回の試験の後に
あっても外面には何ら”ＩＰＩ ｉｌの発生はなくかつ
又断面−９察に於ても溶射層のず（１離は紹めらｉｌな
おった。
なおニッケル基自溶性合金と混合する酸化アルミニウム
等のセラミック材料の混合割合については、両者の熱膨
張率や硬言を考課）し前者３０〜７０重ｉｔ％、後者７
０〜３ｏｍ％ｔ％の範囲にずべきで好ましくは両者が５
０ ： ５０爪州比である事を実馳的に確認した。
等のセラミック材料の混合割合については、両者の熱膨
張率や硬言を考課）し前者３０〜７０重ｉｔ％、後者７
０〜３ｏｍ％ｔ％の範囲にずべきで好ましくは両者が５
０ ： ５０爪州比である事を実馳的に確認した。
以上述べて来た様に本発明の高炉羽目によれば銅若しく
は銅合金のすぐ」二層には、そねと膨張率が殆ど大なる
ニッケル若しくけニッケル合金がメッキにより冶金的に
強固に接合避ねており、そしてそのメッキ層上には二、
ケルを主成分とする自溶性合金と酸化アルミナとの混イ
）物ｆＮＱ・１層か装着感ｔ］ておりその砂石が釣８０
０〜１５０ ［ｊＨｖとに？。
は銅合金のすぐ」二層には、そねと膨張率が殆ど大なる
ニッケル若しくけニッケル合金がメッキにより冶金的に
強固に接合避ねており、そしてそのメッキ層上には二、
ケルを主成分とする自溶性合金と酸化アルミナとの混イ
）物ｆＮＱ・１層か装着感ｔ］ておりその砂石が釣８０
０〜１５０ ［ｊＨｖとに？。
くしかも靭性に富み、又ニッケルを主成分とするので下
地のメッキＷｉ々の結合か−固に行わ）するので耐熱、
耐摩ｔし性に陣Ｊすると共に耐勲西ットｆ１に優れ耐久
性か大なる羽Ｕｌ ”’Ｃ７，る。
地のメッキＷｉ々の結合か−固に行わ）するので耐熱、
耐摩ｔし性に陣Ｊすると共に耐勲西ットｆ１に優れ耐久
性か大なる羽Ｕｌ ”’Ｃ７，る。
なお本発明の高炉用１」はメ、″１層、６７合溶帽層を
施した後通常は８００〜１０００℃、１〜３時間の熱処
理を施して、メツｉ゛層り高炉本体及びγ１？合溶射層
との間にぞノ１そｆＩ拡紗層を形成い１す相幻の接合力
をｇぬると共に、７’ｂ合溶帽層中の白〆ｔ１合金を再
溶融処理し同溶側層内での溶’Ｊ＝Ｉわｉ （同士を強
固に結合（刺孔処理を含ｔｒ）び→Ｊるイ、のでｋ。
施した後通常は８００〜１０００℃、１〜３時間の熱処
理を施して、メツｉ゛層り高炉本体及びγ１？合溶射層
との間にぞノ１そｆＩ拡紗層を形成い１す相幻の接合力
をｇぬると共に、７’ｂ合溶帽層中の白〆ｔ１合金を再
溶融処理し同溶側層内での溶’Ｊ＝Ｉわｉ （同士を強
固に結合（刺孔処理を含ｔｒ）び→Ｊるイ、のでｋ。
るが、その様な熱処理を敢ヌＴ ｌ、−なく１も高炉羽
目として使用ｄ ｉ＋る間に自ら同極の熱ケし即を？δ
・ける事となる。
目として使用ｄ ｉ＋る間に自ら同極の熱ケし即を？δ
・ける事となる。
第１図Ｕ木発明高炉羽口のｌｔ］１而換式面、第２図及
び第３図はそｉｌぞｉＩ熱衝撃ｄＡ艮？後の比較ｕ：
ｔ’） １及び本発明試料の断面顧微鏡写真。 図中、（１）：高炉本体 ＋２＋ ：メッ１層 （３Ｉ ° 溶 身・１ 層 ネ）許出願人 三島光産株式会社 代 Ｂ１１ 人 不 吉 教 時第１以１ 第２図 第 ３ 図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発 明の名ゼｌ、耐ｎ術侶性被似を備えた高炉羽目
３補正をする者 小作との関係 特 許 出願人１１所 氏名 三 島 光 産 株式会社 Ｍ９−
び第３図はそｉｌぞｉＩ熱衝撃ｄＡ艮？後の比較ｕ：
ｔ’） １及び本発明試料の断面顧微鏡写真。 図中、（１）：高炉本体 ＋２＋ ：メッ１層 （３Ｉ ° 溶 身・１ 層 ネ）許出願人 三島光産株式会社 代 Ｂ１１ 人 不 吉 教 時第１以１ 第２図 第 ３ 図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発 明の名ゼｌ、耐ｎ術侶性被似を備えた高炉羽目
３補正をする者 小作との関係 特 許 出願人１１所 氏名 三 島 光 産 株式会社 Ｍ９−
Claims (1)
- １、銅若しくは銅合金性羽口本体の表面に、ニッケル若
しくはニッケル基合金メッキ層が装″Ｍａね、同メッキ
層上に酸化アルミニウム、炭化クロム、炭化タンクステ
ン、窒化ホウ素の少なくとも１種とニッケル基自溶性合
金との混合物溶射層が装着感ｉ］ていることを特徴とす
る耐熱衝撃性被社、を餉えた高炉羽目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861782A JPS5947370A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 耐熱衝撃性被覆を備えた高炉羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861782A JPS5947370A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 耐熱衝撃性被覆を備えた高炉羽口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947370A true JPS5947370A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15675620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15861782A Pending JPS5947370A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 耐熱衝撃性被覆を備えた高炉羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947370A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186266A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-07-02 | Avco Corporation | Erosion-resistant coating system |
| JPH0413647U (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-04 | ||
| FR2682399A1 (fr) * | 1991-10-15 | 1993-04-16 | Castolin Sa | Procede de revetement de surfaces metalliques et application de ce procede. |
| WO2013044902A3 (de) * | 2011-09-26 | 2013-07-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochofenblasform |
| JP2015100818A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 株式会社戸畑製作所 | 耐摩耗性被覆用溶加棒 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15861782A patent/JPS5947370A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186266A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-07-02 | Avco Corporation | Erosion-resistant coating system |
| JPH0413647U (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-04 | ||
| FR2682399A1 (fr) * | 1991-10-15 | 1993-04-16 | Castolin Sa | Procede de revetement de surfaces metalliques et application de ce procede. |
| BE1006996A5 (fr) * | 1991-10-15 | 1995-02-14 | Castolin Sa | Procede de revetement de surfaces metalliques et application de ce procede. |
| WO2013044902A3 (de) * | 2011-09-26 | 2013-07-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochofenblasform |
| JP2015100818A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 株式会社戸畑製作所 | 耐摩耗性被覆用溶加棒 |
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