JPS5947331A - プラズマジエツトによる鋼管内面の硬化装置 - Google Patents
プラズマジエツトによる鋼管内面の硬化装置Info
- Publication number
- JPS5947331A JPS5947331A JP15865182A JP15865182A JPS5947331A JP S5947331 A JPS5947331 A JP S5947331A JP 15865182 A JP15865182 A JP 15865182A JP 15865182 A JP15865182 A JP 15865182A JP S5947331 A JPS5947331 A JP S5947331A
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- JP
- Japan
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- pipe
- torch
- wire
- plasma jet
- inside surface
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管内面を再溶融して硬化層を形成せしめる硬
化装置に関する。
化装置に関する。
鋼管をfll;いて流体を通す場合、鋼管内面の継目部
分が流体に侵され易い。そこで鋼管の端部内面に予y)
硬化処理を施した後、鋼管を接続することが行なわれて
いる。
分が流体に侵され易い。そこで鋼管の端部内面に予y)
硬化処理を施した後、鋼管を接続することが行なわれて
いる。
本出願人は以前、鋼管の端部内面をプラズマジェットに
よりIlf溶融し良好な硬化層を得る方法を提案した(
特願昭56−19209吋)。
よりIlf溶融し良好な硬化層を得る方法を提案した(
特願昭56−19209吋)。
ところが、鋳鋼管の場合、製法上、管内面に気泡や引巣
が生じ易く、前記の様にプラズマジェットで管内面を+
IT溶融すれ(J気泡や引巣か消え、その分だけ管の端
部が他部分より肉1i11になることか半り っ ブこ
。
が生じ易く、前記の様にプラズマジェットで管内面を+
IT溶融すれ(J気泡や引巣か消え、その分だけ管の端
部が他部分より肉1i11になることか半り っ ブこ
。
木4−明は−4−記方法を基礎として更に実験を市ねプ
ラズマジェットトーチにワイヤーを供給することにより
、再溶融によって肉薄化した)11≦分をワイヤーの溶
融金属によって補う硬化装置を提供することを1」的と
する。入熱J14が同じてあればトーチを管軸方向にウ
ィービングさぜた方がウィービングさせない場合よりも
溶融3.−1か大であることを見出し、トーチのウィー
ビングによって効−8fsよく管内面に硬化層を形iJ
Mすることも、本発明の1」的である。
ラズマジェットトーチにワイヤーを供給することにより
、再溶融によって肉薄化した)11≦分をワイヤーの溶
融金属によって補う硬化装置を提供することを1」的と
する。入熱J14が同じてあればトーチを管軸方向にウ
ィービングさぜた方がウィービングさせない場合よりも
溶融3.−1か大であることを見出し、トーチのウィー
ビングによって効−8fsよく管内面に硬化層を形iJ
Mすることも、本発明の1」的である。
更に管内面に対してトーチの先端を一定の距離に1°1
こつことにより、T;内面に凹凸が生じていたり或は・
1)か真円でない場合でも、均−深さに良好なイ1す]
化層を形成する;iトraそi内面の硬化装置を冑−供
することを目的点する1、 1’j 1.図面(こ示ず実姉例に括っき本発明を具体
的に説明する。
こつことにより、T;内面に凹凸が生じていたり或は・
1)か真円でない場合でも、均−深さに良好なイ1す]
化層を形成する;iトraそi内面の硬化装置を冑−供
することを目的点する1、 1’j 1.図面(こ示ず実姉例に括っき本発明を具体
的に説明する。
、I′I、l°i管内面の硬化??置は、;1fIJ管
(1)を水平に一☆l1JL。
(1)を水平に一☆l1JL。
で戚;・社で回転せしめる回転装置(5)と1.1:・
′I′l管([)の−r°11°lIi内]川に1li
il’lまIJ−ノこブラスマシj−ッl−l−−−−
リ−(“2)をウィービング装置1llH“(6)及び
」−下位置自動修止、工・21111+’、 f7)を
介し2て支+IJリ−る支(jj音(3)とてj’l!
I成される。
′I′l管([)の−r°11°lIi内]川に1li
il’lまIJ−ノこブラスマシj−ッl−l−−−−
リ−(“2)をウィービング装置1llH“(6)及び
」−下位置自動修止、工・21111+’、 f7)を
介し2て支+IJリ−る支(jj音(3)とてj’l!
I成される。
回転装置(5)は土間に1′ジ!。・この支i’、iロ
ーラt5ffl j50)を枢+11−..た一対の・
−上台(51) f52)に跨がって(1,、d ?、
q°fl)を載ぜて回転ぜしめるものであり、何れか一
方の受台62)は’llk i: lff1に係OL/
”(Tおり、;:vr、+管(1)の長さに音せて移
ニドIJlす1′凸である。
ーラt5ffl j50)を枢+11−..た一対の・
−上台(51) f52)に跨がって(1,、d ?、
q°fl)を載ぜて回転ぜしめるものであり、何れか一
方の受台62)は’llk i: lff1に係OL/
”(Tおり、;:vr、+管(1)の長さに音せて移
ニドIJlす1′凸である。
又、10jれかの一方の受台(51i J−の支持ロー
ラ(50)は1−一一タ・51)に;中表1Σされて
いる。
ラ(50)は1−一一タ・51)に;中表1Σされて
いる。
1’、 、t% l:l自(・1i i:’−j’ +
51は’1”l ’j”j内面の周速が1oo〜4o。
51は’1”l ’j”j内面の周速が1oo〜4o。
ll1lil / ”弓“、:、 liの低速で、7;
ゼ1/)を回転させる。
ゼ1/)を回転させる。
支持台(3)は車輪を見えた公’;[lのマニピュレー
タ(31)であって、該マニピュレ−タ(31)の昇1
i’i、可能な覧板(32) J二にウィービング装置
、″・(6)を目(−1’h、II L、d衣つィーヒ
ング装置(6)上にザーポユニッ) +711を利用し
た士、下位11.L自動修市装置(7)を介してプラズ
マジェットトーチ(2)を取イ(1けている。
タ(31)であって、該マニピュレ−タ(31)の昇1
i’i、可能な覧板(32) J二にウィービング装置
、″・(6)を目(−1’h、II L、d衣つィーヒ
ング装置(6)上にザーポユニッ) +711を利用し
た士、下位11.L自動修市装置(7)を介してプラズ
マジェットトーチ(2)を取イ(1けている。
ウィービング装置(6)は腕(′34))1−に水平方
間にf’r’f 1irlJ可能に配備された移動台t
iil)をシリング或(」ラックとピニオンのaみ【ン
ぜから1沙4るイ11(ど皆11胃1b2) lこj単
糖したもので、トーチ(2)を・1′a軸方向に21/
秒の割で往復動さぜる。
間にf’r’f 1irlJ可能に配備された移動台t
iil)をシリング或(」ラックとピニオンのaみ【ン
ぜから1沙4るイ11(ど皆11胃1b2) lこj単
糖したもので、トーチ(2)を・1′a軸方向に21/
秒の割で往復動さぜる。
上下位置自動112正装置(′l)は1・−チ(2)の
先端と管内面の距1r、;++か変わると1゜、11か
変化することを利用して本1:J内;:、j5と■」変
安定化′l”14jによる基準電fEと比較動Jff7
]j、□11をイ」ない−、l−−チ(2)の支1(
1ア一)−+21+をウィービング装置(6)上のスラ
イドベース(12)に沿って→ノーーボユニット(71
+によって十王動せしめ、管内面のプラズマジェットを
’i7 珀ずべきil)位とプラズマジェットトーチと
の距1−ljを一定に保って′]i、圧を一定に保つの
である。
先端と管内面の距1r、;++か変わると1゜、11か
変化することを利用して本1:J内;:、j5と■」変
安定化′l”14jによる基準電fEと比較動Jff7
]j、□11をイ」ない−、l−−チ(2)の支1(
1ア一)−+21+をウィービング装置(6)上のスラ
イドベース(12)に沿って→ノーーボユニット(71
+によって十王動せしめ、管内面のプラズマジェットを
’i7 珀ずべきil)位とプラズマジェットトーチと
の距1−ljを一定に保って′]i、圧を一定に保つの
である。
1−−−− =) lン、1はノズル11か32〜6馴
φのものを使用しノ、−0゜ 前記マニピュレータi:il)の腕+32)l二には溶
接用のワイヤー+9)を缶いた1・゛ラムt!]Iが回
転自由に支持されており、又、1−下位置11動1陀i
1E装蔽(7)十にはワイヤー5.4.、H’ −2:
:パ装置101勤ミ配置1:(iされており、該送給装
置によ−〕で前記ワイヤドラム(!+1+から引き出し
たワイヤー+9+を・」y・1.1tll+を)ニー0
してフ0ラズマジェットトーチ(2)に↓ン、り込む。
φのものを使用しノ、−0゜ 前記マニピュレータi:il)の腕+32)l二には溶
接用のワイヤー+9)を缶いた1・゛ラムt!]Iが回
転自由に支持されており、又、1−下位置11動1陀i
1E装蔽(7)十にはワイヤー5.4.、H’ −2:
:パ装置101勤ミ配置1:(iされており、該送給装
置によ−〕で前記ワイヤドラム(!+1+から引き出し
たワイヤー+9+を・」y・1.1tll+を)ニー0
してフ0ラズマジェットトーチ(2)に↓ン、り込む。
次にト1尼欄′1;内面の硬化シ装置を用いて7B;H
4管内面を硬化させる方法を示す。
4管内面を硬化させる方法を示す。
マニピュレータ(31)を1」り進さぜ且つ腕(32)
の商さi!l:111)j5を行なって1・−チ12)
を、;(1,7′を育(1)の一端内面に臨ませる。
の商さi!l:111)j5を行なって1・−チ12)
を、;(1,7′を育(1)の一端内面に臨ませる。
:1lni ’l’t’ tljをl【l巨・J、さぜ
なからウィービング装置1゛−G)によって1・−す1
21を61・・i ′r’:’ if)の軸方向に移動
させつつプラズマジェットをII、1”(’lする。こ
の時間(::」にワイヤー送11.q装置19.’ !
!1211こよ−)でワイヤー(9)をトーチ(2)に
」−リ、冒白曲と“ツイヤ−とを同1寺に溶融しつつワ
イ)・−の溶融金属を′1゛;内面に噴射する。
なからウィービング装置1゛−G)によって1・−す1
21を61・・i ′r’:’ if)の軸方向に移動
させつつプラズマジェットをII、1”(’lする。こ
の時間(::」にワイヤー送11.q装置19.’ !
!1211こよ−)でワイヤー(9)をトーチ(2)に
」−リ、冒白曲と“ツイヤ−とを同1寺に溶融しつつワ
イ)・−の溶融金属を′1゛;内面に噴射する。
鋼管(1)の回転速+iyは100〜400 mm 7
分と低速であり、1−すの軸方向のウィービングは、2
回/秒と調速であるからfil:・・搾1内lr目は弔
4図(こ示す/10く密なるピッチの「11j:歯状の
j(1)!を描く様にプラズマジェットによって円溶融
され、’i二i内面θ)、′SS金金属ワイヤーの溶融
金IHにiとが1独合して心固後は溶融前よりも硬度か
増し且つ硬度か一定する。
分と低速であり、1−すの軸方向のウィービングは、2
回/秒と調速であるからfil:・・搾1内lr目は弔
4図(こ示す/10く密なるピッチの「11j:歯状の
j(1)!を描く様にプラズマジェットによって円溶融
され、’i二i内面θ)、′SS金金属ワイヤーの溶融
金IHにiとが1独合して心固後は溶融前よりも硬度か
増し且つ硬度か一定する。
史に値i内凹が溶1lfdt して引巣、気泡等が消失
するたy)にゞ己゛の肉厚が薄くなる問題はワイヤーQ
〕溶昌弓l金属が葡充されることにより解決される。
するたy)にゞ己゛の肉厚が薄くなる問題はワイヤーQ
〕溶昌弓l金属が葡充されることにより解決される。
又、り:]紹内面が真円てないり、1合、或は局>il
≦的(こ凹凸があった局舎、4−下位置自動1自正装置
(7)によってトーチ(2)の高さはブラズマジエ・ノ
ドか当たるへき管の部位と常に一定i、llj Pil
Iに保たれ、電珪力1一定するから円溶商による硬化層
の厚みは一定にifる。
≦的(こ凹凸があった局舎、4−下位置自動1自正装置
(7)によってトーチ(2)の高さはブラズマジエ・ノ
ドか当たるへき管の部位と常に一定i、llj Pil
Iに保たれ、電珪力1一定するから円溶商による硬化層
の厚みは一定にifる。
鋼管(1)が1回・5.する、七トーチのウィービング
を繰り返せは、(軸管の端14j5内面が管端から必要
長さ分だけ、一定深さの硬化層か形成出来る。
を繰り返せは、(軸管の端14j5内面が管端から必要
長さ分だけ、一定深さの硬化層か形成出来る。
本発明の様にトーチを/、:H′I lγiの・111
]方向に移動させながら鋼管内面を溶f+’j(jする
場合、即ちトー チをウィービングさせた11.)合と
、さ」士ない場合との入熱:):に′11する!:”’
I ’l’、’j内曲の溶融内面実験で確めた。
]方向に移動させながら鋼管内面を溶f+’j(jする
場合、即ちトー チをウィービングさせた11.)合と
、さ」士ない場合との入熱:):に′11する!:”’
I ’l’、’j内曲の溶融内面実験で確めた。
例えば入熱:IIかく〕X +04Joule/Vの時
の溶融量(J、i冒j)i’1117 % )y o面
積(mj)X移動法度(m=n / ’□ ) :1は
トーチをウィービングさせない場合は4.、5 X ]
、 O3lWm / I’+nであり、トーチをウィー
ビングさせた場合は] 9 x i O” 1.+、、
じ’ miηてあった。
の溶融量(J、i冒j)i’1117 % )y o面
積(mj)X移動法度(m=n / ’□ ) :1は
トーチをウィービングさせない場合は4.、5 X ]
、 O3lWm / I’+nであり、トーチをウィー
ビングさせた場合は] 9 x i O” 1.+、、
じ’ miηてあった。
1−記のことから、トーチをウィービングさせた方か溶
融:jlが入になって、。41゛j管内面の溶1・1・
狸に要する111」間、従1て硬化処理(こ要する11
1i間は短く出来ることは11月らかである。
融:jlが入になって、。41゛j管内面の溶1・1・
狸に要する111」間、従1て硬化処理(こ要する11
1i間は短く出来ることは11月らかである。
本発明はF記の如く、深い溶込みと溶込み深さか一′・
i4するプラズマジェットを利用して管内面を溶1゛1
j・::するから、溶融後の固化した盾表面の硬度は一
定し、又、引巣が生じていても溶融11シに消えて7′
;°の欠陥か酸中:、され、然も一引巣が消えた分だけ
肉1・、1[が1j17. (なる問題はワイヤーの溶
融金属を補充することでUゲ決される。
i4するプラズマジェットを利用して管内面を溶1゛1
j・::するから、溶融後の固化した盾表面の硬度は一
定し、又、引巣が生じていても溶融11シに消えて7′
;°の欠陥か酸中:、され、然も一引巣が消えた分だけ
肉1・、1[が1j17. (なる問題はワイヤーの溶
融金属を補充することでUゲ決される。
又、プラズマジエン1−トーチを銅i管の軸方向に移動
して、即ちライ−ヒンゾさせて溶融させるから入熱lに
対する511゛パi管の溶)′、・i1:! Iff:
は大きくなり、必要範囲を高能率で溶融出来、作業時間
か短縮出来る。
して、即ちライ−ヒンゾさせて溶融させるから入熱lに
対する511゛パi管の溶)′、・i1:! Iff:
は大きくなり、必要範囲を高能率で溶融出来、作業時間
か短縮出来る。
更にトーチは管内面のプラズマジェットか当たる部位と
常に一定の距離を保つ様に高さを11動修正しながらプ
ラズマジェットを噴射するから電圧が一定になり、管の
真円度が悪くても一定深さの硬化層が得られる等、優れ
た効果を有す。
常に一定の距離を保つ様に高さを11動修正しながらプ
ラズマジェットを噴射するから電圧が一定になり、管の
真円度が悪くても一定深さの硬化層が得られる等、優れ
た効果を有す。
弔1図は硬化装置の平面図、第2図は同」二の正面図、
第3図は溶融状態の91・の拡大断面図、第4図は溶融
順序を示した説明図である。 (1)・・・・・・鋼管 (2)・・・・・・
プラズマジェット(7)・・・・・・上下位置自動修正
装置(6)・・・・・ウィービング装置
第3図は溶融状態の91・の拡大断面図、第4図は溶融
順序を示した説明図である。 (1)・・・・・・鋼管 (2)・・・・・・
プラズマジェット(7)・・・・・・上下位置自動修正
装置(6)・・・・・ウィービング装置
Claims (1)
- ■ 鋼管を回転自140こ支持し且つ鋼管を低速で回転
せしめる回転装置と、鋼管の一端側に配備された支持台
と、該支持台」−に上下位置自動修正装置及びウィービ
ング装置を介して鋼管の端部内面に接近、・離間可能[
Lつ鋼管の軸方向に往復動ii)能をこ配備されたプラ
ズマジェットトーチと、1)1■記支持台J−に配備さ
れプラズマジェットトーチにワイヤーを送給するワイヤ
ー送給装置とで構成されたプラズマジェットによる鋼管
内面の硬化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15865182A JPS5947331A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | プラズマジエツトによる鋼管内面の硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15865182A JPS5947331A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | プラズマジエツトによる鋼管内面の硬化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947331A true JPS5947331A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15676363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15865182A Pending JPS5947331A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | プラズマジエツトによる鋼管内面の硬化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947331A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57134521A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Kubota Ltd | Method for hardening of inside surface of steel pipe by plasma jet |
-
1982
- 1982-09-11 JP JP15865182A patent/JPS5947331A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57134521A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Kubota Ltd | Method for hardening of inside surface of steel pipe by plasma jet |
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