JPS5947023A - 圧延線材の巻取方法 - Google Patents
圧延線材の巻取方法Info
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- JPS5947023A JPS5947023A JP13327882A JP13327882A JPS5947023A JP S5947023 A JPS5947023 A JP S5947023A JP 13327882 A JP13327882 A JP 13327882A JP 13327882 A JP13327882 A JP 13327882A JP S5947023 A JPS5947023 A JP S5947023A
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- rolled wire
- winding
- groove
- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、仕上圧延機等から送られてくる圧延線材を高
い充填率で巻取ること等を目的とした圧延線材の巻取方
法並びにその装置（Ｃ関する。
い充填率で巻取ること等を目的とした圧延線材の巻取方
法並びにその装置（Ｃ関する。
従来、圧延線拐を巻取機によシ巻取る場合には、遠方の
圧延機から送シ出されてくる圧延線材を、案内部材を介
し進行方向前方が下傾する打込角度となし、この下傾し
た圧延線材を巻取機における縦同軸心の環状巻取溝へ送
シ込むと共に、同巻取溝の回転で、圧延線材を巻取溝内
に充填し、これによって、圧延線材の巻取シを行ってい
た。
圧延機から送シ出されてくる圧延線材を、案内部材を介
し進行方向前方が下傾する打込角度となし、この下傾し
た圧延線材を巻取機における縦同軸心の環状巻取溝へ送
シ込むと共に、同巻取溝の回転で、圧延線材を巻取溝内
に充填し、これによって、圧延線材の巻取シを行ってい
た。
然し乍ら、上記の如き従来構成では、特に圧延線材の単
重が大となり、巻取溝深さが深くなった場合には、案内
部材によってｎ１延線棒が巻取溝底部に十分に到達せず
、これに原因して特に巻取溝底部における圧延線材の充
填率が低下するという問題を生じていた。
重が大となり、巻取溝深さが深くなった場合には、案内
部材によってｎ１延線棒が巻取溝底部に十分に到達せず
、これに原因して特に巻取溝底部における圧延線材の充
填率が低下するという問題を生じていた。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み鋭π創成されたも
ので、巻１１Ｘ溝下部における圧延線材の充填率を特に
向上させると共に、この目的を達成する手段を構成簡素
に提供すること等を目的とする。
ので、巻１１Ｘ溝下部における圧延線材の充填率を特に
向上させると共に、この目的を達成する手段を構成簡素
に提供すること等を目的とする。
以下、本発明の突施例を図に従い説明する。
先ず、図を参照して、圧延線材（１）の巻取方法を説明
すると、図外圧延機からの圧延線材（１）、例えば、２
５厘０〜５８ｒｚｍ〆の太物線材を上下一対の送出ロー
ｙｖ （２） （３）間に挾持すると共に、該送出ロー
ル（２） （３）の回転駆動で該圧延線材（１）を、そ
の進行方向前方が下傾する初期角度（α）で送シ出す。
すると、図外圧延機からの圧延線材（１）、例えば、２
５厘０〜５８ｒｚｍ〆の太物線材を上下一対の送出ロー
ｙｖ （２） （３）間に挾持すると共に、該送出ロー
ル（２） （３）の回転駆動で該圧延線材（１）を、そ
の進行方向前方が下傾する初期角度（α）で送シ出す。
この場合。
例えば、圧延線材（１）の進行速度（Ｖｌは５．２〜１
２ｍ／ｓｅｃであｐ、圧延機と送出Ｃ１−’Ａ／（２）
（３）との間に介在される図外ピンチロールのリード率
は、仕上圧延速度よりも４〜５％速いものであり、即ち
、（５，２〜１２ｍ／≦ｅすＸ（１，０４〜１．０５
）で表わされる。また初期角度（α）、即ち、圧延線材
（１）と水平わ；（のなす角は略３０°とされる。
２ｍ／ｓｅｃであｐ、圧延機と送出Ｃ１−’Ａ／（２）
（３）との間に介在される図外ピンチロールのリード率
は、仕上圧延速度よりも４〜５％速いものであり、即ち
、（５，２〜１２ｍ／≦ｅすＸ（１，０４〜１．０５
）で表わされる。また初期角度（α）、即ち、圧延線材
（１）と水平わ；（のなす角は略３０°とされる。
次に、上記両送出口−Ａ／ （２１（３）より送シ出さ
れた圧延線材（１）を抑圧ロー／ｌ／（４１で圧下して
更に下傾させ、この下傾した巻取角度ψ）の下で、圧延
線材（１）を巻取機（５）における縦同軸心の環状巻取
溝（６）へ送り込むと共に、同巻取溝（６）の回転で、
圧延線材（１）を巻取溝（６）内に巻取る。この場合、
巻取溝（６）の回転数几は娠巾±５％、周期５〜６秒サ
イクルにて波動調整され、巻取溝（６）に可及的均一に
圧延線材（１）が充」れされる。
れた圧延線材（１）を抑圧ロー／ｌ／（４１で圧下して
更に下傾させ、この下傾した巻取角度ψ）の下で、圧延
線材（１）を巻取機（５）における縦同軸心の環状巻取
溝（６）へ送り込むと共に、同巻取溝（６）の回転で、
圧延線材（１）を巻取溝（６）内に巻取る。この場合、
巻取溝（６）の回転数几は娠巾±５％、周期５〜６秒サ
イクルにて波動調整され、巻取溝（６）に可及的均一に
圧延線材（１）が充」れされる。
上記巻取操作の開始時において、圧延線材（１）の先端
が巻取溝（６）の底面に略到達した時に、抑圧ロー／ｌ
／（４）を下降させて圧延線材（１）を［■下し、巻取
角度（βンに下傾させることが好ましい。この場合、圧
延線材（１）の先端が巻取溝（６）底面に到達したこと
を検知する手段は、次の如くである。即ち、ピンチロー
）Ｖ入口の光電管によシ圧延線材（１）先端の通過した
ことを検知し、その後、その先端が巻取溝（６）の底面
に到達する時間を演算して押圧ロー／Ｉ／（４）に対し
圧下指令を出すものである。
が巻取溝（６）の底面に略到達した時に、抑圧ロー／ｌ
／（４）を下降させて圧延線材（１）を［■下し、巻取
角度（βンに下傾させることが好ましい。この場合、圧
延線材（１）の先端が巻取溝（６）底面に到達したこと
を検知する手段は、次の如くである。即ち、ピンチロー
）Ｖ入口の光電管によシ圧延線材（１）先端の通過した
ことを検知し、その後、その先端が巻取溝（６）の底面
に到達する時間を演算して押圧ロー／Ｉ／（４）に対し
圧下指令を出すものである。
一方、巻取操作の終了期において、圧延線材（１）の巻
取量が全巻取−」よの９０〜９５％の時、抑圧ロール（
４）の圧延線材（１）に対する圧下を解除して圧延線材
（１）を初期角度（α）で巻取溝（６）へ送シ込むこと
が好ましい。この場合、巻取量が全巻取量の９０〜９５
％であることを検知する手段は、素材単重をベークとし
て、線材（１）全長と、その９０〜９５％を演算し、こ
れを巻取時間に換算し、抑圧ロー／ｌ／（４１の上昇指
令を出すよう構成される。即ち、巻取開始点の検知はピ
ンチロール入口の光電管にて外し、演算で予め求めた全
巻取量の９０〜９５％点にて抑圧ロー／ｌ／（４１の上
昇指令を出すものである。
取量が全巻取−」よの９０〜９５％の時、抑圧ロール（
４）の圧延線材（１）に対する圧下を解除して圧延線材
（１）を初期角度（α）で巻取溝（６）へ送シ込むこと
が好ましい。この場合、巻取量が全巻取量の９０〜９５
％であることを検知する手段は、素材単重をベークとし
て、線材（１）全長と、その９０〜９５％を演算し、こ
れを巻取時間に換算し、抑圧ロー／ｌ／（４１の上昇指
令を出すよう構成される。即ち、巻取開始点の検知はピ
ンチロール入口の光電管にて外し、演算で予め求めた全
巻取量の９０〜９５％点にて抑圧ロー／ｌ／（４１の上
昇指令を出すものである。
他の方法として、線材（１）の後端を検知して押圧ロー
Ａ／（４１の上昇指令を出す手段があるが、これはタイ
ミング的に遅すぎるため、この手段を採用する場合の検
出用光電管の位置は、少くとも巻取機前方３０ｍ以上の
仕上圧延機出側後方点が望寸しい。
Ａ／（４１の上昇指令を出す手段があるが、これはタイ
ミング的に遅すぎるため、この手段を採用する場合の検
出用光電管の位置は、少くとも巻取機前方３０ｍ以上の
仕上圧延機出側後方点が望寸しい。
図例では押圧ロー／Ｌ’（４１は、初期角度（σ）を有
する圧延線材（１）に対し垂直面上におい、て１１′を
角方向に上下移動するものであり、その移動速パ９は、
１〜１０ｍ／Ｓ ｅ Ｃの範囲であって略３．５イｓｅ
ｅがｉｆＦ ｔ １．、 ＜ 、また、ストロークは、
初期角度（α）を有する圧延線材（１）に対し、押圧ロ
ー／Ｌ’（４］の押圧面が、その移動方向上方に２０尼
の上限位置から、同移動方向に７０闘下降するものであ
シ、好ましくは、上記上限位置から同移動方回下方に４
５〜５ａｌｌＩｌである。
する圧延線材（１）に対し垂直面上におい、て１１′を
角方向に上下移動するものであり、その移動速パ９は、
１〜１０ｍ／Ｓ ｅ Ｃの範囲であって略３．５イｓｅ
ｅがｉｆＦ ｔ １．、 ＜ 、また、ストロークは、
初期角度（α）を有する圧延線材（１）に対し、押圧ロ
ー／Ｌ’（４］の押圧面が、その移動方向上方に２０尼
の上限位置から、同移動方向に７０闘下降するものであ
シ、好ましくは、上記上限位置から同移動方回下方に４
５〜５ａｌｌＩｌである。
上記巻取操作時、圧延線材（１）の軸むを、巻取溝（６
）に同・０で同巻取肩（６）の溝ｔｌＪ方同１１１．４
中央を通る中間用（７）の接線上に平面視略一致させて
、該圧延線材（１）を巻取溝（６）に送り込むことが好
ましい。この場合、初期角度（α）を有する圧延線材（
１）の軸心と。
）に同・０で同巻取肩（６）の溝ｔｌＪ方同１１１．４
中央を通る中間用（７）の接線上に平面視略一致させて
、該圧延線材（１）を巻取溝（６）に送り込むことが好
ましい。この場合、初期角度（α）を有する圧延線材（
１）の軸心と。
上記中間用（７）の接点位置は、巻取溝（６）上端よシ
も下方に位置する。
も下方に位置する。
次に、上記巻取方法の火砲に面、後便用する装置につき
説明すると、（８）は図外ＩｆＩＬＪＡから送り出さノ
ｔてぐる圧延線ＦＪ’（１）をポーリングリール式巻取
機（５）に送シ込む打込装置である。打込装置（８）は
、固定側たる基台（旬と、該基台（９）上に、圧延線材
（１）の軸線に苅し横方向摺動自在に載置される第１ケ
ースθりと、該第１ケースａ１に枢支軸（１１）を介し
上下揺動自在に枢支される第２ケースｕ３と、を有して
いる。
説明すると、（８）は図外ＩｆＩＬＪＡから送り出さノ
ｔてぐる圧延線ＦＪ’（１）をポーリングリール式巻取
機（５）に送シ込む打込装置である。打込装置（８）は
、固定側たる基台（旬と、該基台（９）上に、圧延線材
（１）の軸線に苅し横方向摺動自在に載置される第１ケ
ースθりと、該第１ケースａ１に枢支軸（１１）を介し
上下揺動自在に枢支される第２ケースｕ３と、を有して
いる。
第２ケースｏｚには軸心横向の」二支持軸０３が軸架さ
れ、同上支持軸０３の第２ケース（１２からの突出端に
周溝０４１′！ｉｌ−有する上送出ロール（２）が固着
され、一方、第１ケースａ０には、上記と同様の構成に
て下支持軸的と下送出ローノν（３）とが設けられ、こ
れら上下送ＬＩｊロール！２） ｆ３）は同形同大で上
下傾斜方向に対応配置される。第２ケースα２は、上送
出ロール（２）が下送出口−）Ｖ （３）に接近するよ
うにエアーシリンダＧＯにて押圧され、また、この最少
接近距離を調整自在に規定するストッパ一部材０７１が
設けられる。
れ、同上支持軸０３の第２ケース（１２からの突出端に
周溝０４１′！ｉｌ−有する上送出ロール（２）が固着
され、一方、第１ケースａ０には、上記と同様の構成に
て下支持軸的と下送出ローノν（３）とが設けられ、こ
れら上下送ＬＩｊロール！２） ｆ３）は同形同大で上
下傾斜方向に対応配置される。第２ケースα２は、上送
出ロール（２）が下送出口−）Ｖ （３）に接近するよ
うにエアーシリンダＧＯにて押圧され、また、この最少
接近距離を調整自在に規定するストッパ一部材０７１が
設けられる。
該ストッパ一部Ｈａ７１は、第１ケース（１０上を摺動
自在とされ第２ケーヌＱ２１に固着の係合部０８１に当
接するテーパ部材（１９）と、該テーパ部材ｏ９を調整
移動固定自在とするボルト体翰及びロックナツト（２Ｉ
）等で構成され、ボルト体（イ）の捻回にょるテーパ部
材０！１の移動で、保合部［相］のテーパ部材ｏ９に対
する当接位置が上下に変更可能とされ、これによって、
上記最小接近距離が調整可能とされる。
自在とされ第２ケーヌＱ２１に固着の係合部０８１に当
接するテーパ部材（１９）と、該テーパ部材ｏ９を調整
移動固定自在とするボルト体翰及びロックナツト（２Ｉ
）等で構成され、ボルト体（イ）の捻回にょるテーパ部
材０！１の移動で、保合部［相］のテーパ部材ｏ９に対
する当接位置が上下に変更可能とされ、これによって、
上記最小接近距離が調整可能とされる。
上記下支持軸Ｏ！ｌｉｌは軸心横向で軸方］Ｉ′１目１
１１縮自在の第１自在継手（イ）を介して減Ｍ機（ハ）
Ｋ連結され、該減速機（ハ）は第２自在継手例を介し図
外第１電動機（至）に連結される。
１１縮自在の第１自在継手（イ）を介して減Ｍ機（ハ）
Ｋ連結され、該減速機（ハ）は第２自在継手例を介し図
外第１電動機（至）に連結される。
圧延機から送シ出されてくる圧延線材（１）は上記上下
送出ロー Ａ／（２） （３１の周溝（１４１（１４間
に介挿され、エアーシリンダαＧの１［勤で挾持される
。そして、第１電動機（イ）の作動による下送出ロール
（３）の回転駆動で圧延線材（１）が、その進行方向前
方が下傾するように送シ出される。即ち、上下送出ロー
ル（２１（３）の中央点を通る両送出口−Ａ／ （２１
（３）の接線方向に王ＩＡ＠ ＪＭ（１）が送り出され
るのであシ、この場合の圧延線材（１）と水平線のなす
角が初期角度（α）となる。
送出ロー Ａ／（２） （３１の周溝（１４１（１４間
に介挿され、エアーシリンダαＧの１［勤で挾持される
。そして、第１電動機（イ）の作動による下送出ロール
（３）の回転駆動で圧延線材（１）が、その進行方向前
方が下傾するように送シ出される。即ち、上下送出ロー
ル（２１（３）の中央点を通る両送出口−Ａ／ （２１
（３）の接線方向に王ＩＡ＠ ＪＭ（１）が送り出され
るのであシ、この場合の圧延線材（１）と水平線のなす
角が初期角度（α）となる。
第１ケースθ１の前部には、抑圧ロー／Ｌ／（４１の引
降装置が設けられる。即ち、上下送出０−／ｌ／（２１
（３）の各中心を結ぶ線に平行な軸心回りにウオームホ
イー＃（イ）が軸架され、該ウオームホイールα）の軸
Ｕ上のねじ孔（イ）にボルト体（ホ）が螺挿され、該ボ
ルト体（ハ）の上部に支承軸翰が軸架されると共に、該
支丞軸翰の突出端に抑圧ロール（４）が固着さｉ’Ｌる
。
降装置が設けられる。即ち、上下送出０−／ｌ／（２１
（３）の各中心を結ぶ線に平行な軸心回りにウオームホ
イー＃（イ）が軸架され、該ウオームホイールα）の軸
Ｕ上のねじ孔（イ）にボルト体（ホ）が螺挿され、該ボ
ルト体（ハ）の上部に支承軸翰が軸架されると共に、該
支丞軸翰の突出端に抑圧ロール（４）が固着さｉ’Ｌる
。
押圧ローＡ／（４３は、両送出口−／Ｌ／ （２１（３
）の前方で、両送出口−／ｌ／（２１（３）から送シ出
される圧延線材（１ンの上方に位置する。上記ウオーム
ホイー７＋／（イ）Ｋ、軸心横向のウオーム（７）が噛
合し、該ウオームギア（７）は第３自在継手ｃ３ｉ：を
介して第１ギヤボツクヌ３ｅに連結され、更に、第１ギ
ヤボツクス（Ｉりｌ−１：第４自在継手（ハ）、第２ギ
ヤボツクス■等を介して第２電動機（至）圧連結される
。上記＠１ギヤボックスＧ２は第１ケーヌθＱから突設
されたプラケッ！−弼に載置される。第２ギヤボツクヌ
Ｃ３ユは減ｊ束機（ロ）を介して回転形リミットスイッ
チ０印に連結される。
）の前方で、両送出口−／ｌ／（２１（３）から送シ出
される圧延線材（１ンの上方に位置する。上記ウオーム
ホイー７＋／（イ）Ｋ、軸心横向のウオーム（７）が噛
合し、該ウオームギア（７）は第３自在継手ｃ３ｉ：を
介して第１ギヤボツクヌ３ｅに連結され、更に、第１ギ
ヤボツクス（Ｉりｌ−１：第４自在継手（ハ）、第２ギ
ヤボツクス■等を介して第２電動機（至）圧連結される
。上記＠１ギヤボックスＧ２は第１ケーヌθＱから突設
されたプラケッ！−弼に載置される。第２ギヤボツクヌ
Ｃ３ユは減ｊ束機（ロ）を介して回転形リミットスイッ
チ０印に連結される。
然して、８Ｉ￥２電動機に）の作動で、第１、第２ギヤ
ボツクスｃｌａ ｃｈｉ、ウオーム（イ）等を介してウ
オーノ、ホイール（イ）が回動され、これによって、ポ
ル１一体（ハ）が軸方向下方に移動され、これに連動す
る抑圧ロール（４）が下方移動し１両送出ロール（２）
（３）から送シ出された圧延線材（１）を圧下する。
ボツクスｃｌａ ｃｈｉ、ウオーム（イ）等を介してウ
オーノ、ホイール（イ）が回動され、これによって、ポ
ル１一体（ハ）が軸方向下方に移動され、これに連動す
る抑圧ロール（４）が下方移動し１両送出ロール（２）
（３）から送シ出された圧延線材（１）を圧下する。
これによシ更に下傾した圧延線材（１）と、水平線との
なす角が打込角度ψノとなる。この場合、抑圧ロー／ｌ
／（４１の上下移動位置は、回転形リミットスイッグ′
（酌により制御される。
なす角が打込角度ψノとなる。この場合、抑圧ロー／ｌ
／（４１の上下移動位置は、回転形リミットスイッグ′
（酌により制御される。
上記両送用ロール（２Ｊ （３）と押圧ロー）ｖ （４
）はカバ一部材軸で開閉自在に包被され、該カバ一部４
Ａθ０には、圧延機からの圧延線材（１）を両送用ｏ
−／Ｉ／ （２＋ （３）間に案内する截頭円錐筒状の
ガイド体（４１）が設けられる。
）はカバ一部材軸で開閉自在に包被され、該カバ一部４
Ａθ０には、圧延機からの圧延線材（１）を両送用ｏ
−／Ｉ／ （２＋ （３）間に案内する截頭円錐筒状の
ガイド体（４１）が設けられる。
上記両送出ロール（２］ （３）と押圧ロール（４）を
通過スる圧延線材（１）の前方に巻取ａ！ （５）が配
置さｔＬ、該巻取機（５）に縦向軸心回シ回動自在の環
状巻取溝（６）が形成される。該巻取溝（６）は、例え
ば対面する周１１ηの径＋４２） （４３１が夫々１０
００廃、１４００鮎で、上面から底面に到る溝深さく４
力が２０００１ｍとされる。また図例では、圧延線材（
１）の軸心が、巻取７Ｍ （６１に同心で同巻取溝（６
）のｌ酢ｒｉ方向略中央を通る中間目（７）の接線上に
平面視略一致させられる。
通過スる圧延線材（１）の前方に巻取ａ！ （５）が配
置さｔＬ、該巻取機（５）に縦向軸心回シ回動自在の環
状巻取溝（６）が形成される。該巻取溝（６）は、例え
ば対面する周１１ηの径＋４２） （４３１が夫々１０
００廃、１４００鮎で、上面から底面に到る溝深さく４
力が２０００１ｍとされる。また図例では、圧延線材（
１）の軸心が、巻取７Ｍ （６１に同心で同巻取溝（６
）のｌ酢ｒｉ方向略中央を通る中間目（７）の接線上に
平面視略一致させられる。
上記第１ケーヌ（１０は、シリンダ（１６）を介し、第
１自在継手のの軸方向に移動自在とされ、これに同行す
るフ゛ラケ゛ソト０９に第１拳グ５２ヌトライカ（４７
１（４８ｊが固着されると共Ｋ、これらヌトライカ（４
′７１（４〜に対応して固定側に？Ｆｊ１ ・第２リミ
ツトスイツチｌ！］） ９）（１）が設けられ、これら
７トワイカ１４７１ （４８）とリミットスイッチ［４
９） Ｑ’ｉ０）の夫々の保合によシ、第１ケースθＱ
が第１・第２位置に位ＩＰｒ決め固定自在とされる。そ
して、第１ケース（１０の第１位置では、図示の如く、
１ （２） （３） （４）が位置する構成とされ、同
第２位１１′ｔでは。
１自在継手のの軸方向に移動自在とされ、これに同行す
るフ゛ラケ゛ソト０９に第１拳グ５２ヌトライカ（４７
１（４８ｊが固着されると共Ｋ、これらヌトライカ（４
′７１（４〜に対応して固定側に？Ｆｊ１ ・第２リミ
ツトスイツチｌ！］） ９）（１）が設けられ、これら
７トワイカ１４７１ （４８）とリミットスイッチ［４
９） Ｑ’ｉ０）の夫々の保合によシ、第１ケースθＱ
が第１・第２位置に位ＩＰｒ決め固定自在とされる。そ
して、第１ケース（１０の第１位置では、図示の如く、
１ （２） （３） （４）が位置する構成とされ、同
第２位１１′ｔでは。
各ロール（２） （３） （４）が上記圧延線材（１）
の外側方に退避する構成とされる。
の外側方に退避する構成とされる。
上記構成に基づく１本発明の実験例を下記すれば、次の
如くである。
如くである。
１、巻取溝形状
力面する周壁の径（大径） １４００１ｍ〃
（小径） １０１００Ｏ巻取溝深さ
２０００繭２、 圧延線材 外径寸法 ０３２ｍ 打込速Ｍ ７．４ ｍ／ｓａｃ初
期角度 ６０゜ 打込角度 ４０〜４５゜６、抑圧ロール 圧下タイミング ：圧延線材が巻取溝底面に到達した時
点。
（小径） １０１００Ｏ巻取溝深さ
２０００繭２、 圧延線材 外径寸法 ０３２ｍ 打込速Ｍ ７．４ ｍ／ｓａｃ初
期角度 ６０゜ 打込角度 ４０〜４５゜６、抑圧ロール 圧下タイミング ：圧延線材が巻取溝底面に到達した時
点。
上昇タイミング ：巻取量が全巻取ｒ＋１：の９０〜９
５％に達した時点。
５％に達した時点。
昇降速度 ６．５Ｉゾｓｅｃ〔天険結果
〕 上記条件下による充填率は６６〜６７％（平均３５％）
であシ、これは従来構成による充填率（平均）３０％以
下で、場合によっては巻取不能となることに化し、充填
率の向上が達成さｉ７．た。
〕 上記条件下による充填率は６６〜６７％（平均３５％）
であシ、これは従来構成による充填率（平均）３０％以
下で、場合によっては巻取不能となることに化し、充填
率の向上が達成さｉ７．た。
上記実験の条件において、線材太さを〆１２゜７〜０２
５門とした場合、巻取コイルの充埃率回、６０．５〜３
６゜５％（平均６２％）であυ、線材太さ別に見ると軸
物の充３に１ Ｎ７が最も低く、太くなるに伴い、略直
線勾配的に晶ぐなる傾向にある。
５門とした場合、巻取コイルの充埃率回、６０．５〜３
６゜５％（平均６２％）であυ、線材太さ別に見ると軸
物の充３に１ Ｎ７が最も低く、太くなるに伴い、略直
線勾配的に晶ぐなる傾向にある。
また、上記実験の条件において、線材太さを〆２５〜ｇ
５８ｍｍとした場合、巻取コイルの充填率は３３〜３７
粥（平均３５％）となシ、線材太さがｇ ３３ ａｍ付
近が最も充填率が高く、それよシ到くても太くても充９
【率の低下の傾向がみられる。
５８ｍｍとした場合、巻取コイルの充填率は３３〜３７
粥（平均３５％）となシ、線材太さがｇ ３３ ａｍ付
近が最も充填率が高く、それよシ到くても太くても充９
【率の低下の傾向がみられる。
本発明によれば、巻取操作の開始時において。
圧延線材（１）が巻取溝（６）内に初期角度（α〕、Ｉ
’ｌｌち、比較的小さい角度で送シ込まれるため、圧延
線材（１）の先端と巻取溝（６）の底面とが接当すると
き、大きな衝撃の発生が回避され、円滑な巻取開始操作
がなされる。
’ｌｌち、比較的小さい角度で送シ込まれるため、圧延
線材（１）の先端と巻取溝（６）の底面とが接当すると
き、大きな衝撃の発生が回避され、円滑な巻取開始操作
がなされる。
また、通常巻取時は、圧延線材（１）が圧下されて打込
角度斡）、即ち、比較的急な角度で巻取ｌ躍（６）内に
送シ込まれるため、圧延線材（１）が巻取ＮＧ （Ｇ）
底部に十分に到達し、これによって、巻取溝（６）底部
の充填率が特に向上される。しかも、圧延線４．Ｔ （
１）の圧下は押圧ロー／ｌ／（４１でなされるため、圧
下抵抗が小さく、構成簡素でもあシ有益である。
角度斡）、即ち、比較的急な角度で巻取ｌ躍（６）内に
送シ込まれるため、圧延線材（１）が巻取ＮＧ （Ｇ）
底部に十分に到達し、これによって、巻取溝（６）底部
の充填率が特に向上される。しかも、圧延線４．Ｔ （
１）の圧下は押圧ロー／ｌ／（４１でなされるため、圧
下抵抗が小さく、構成簡素でもあシ有益である。
更に、巻取操作の終了期においては、圧延線材（１）が
初期角度（α）に復ヅがされるため、巻取られた圧延線
材（１）の上面に対し、打込剪れるＥＬＥ延線拐線材）
が円滑に重合される。
初期角度（α）に復ヅがされるため、巻取られた圧延線
材（１）の上面に対し、打込剪れるＥＬＥ延線拐線材）
が円滑に重合される。
また、圧延線材（１）は巻取溝（６）の溝ｉｔ方向略中
夫部から巻取溝（６）に送り込まれるため、溝ｒｔＪ方
向の全体にわたり、略均−な充填率が得らノ１．て有２
６である。
夫部から巻取溝（６）に送り込まれるため、溝ｒｔＪ方
向の全体にわたり、略均−な充填率が得らノ１．て有２
６である。
図は本発明の実施例を示し、第１図はその全体平面図、
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ ＩＡ矢視側面図、第６
図は第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線矢視断面図、第４図Ｖ
よ第６図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第６図の
ｖ−ｖ線矢視断面図である。 （１）・・・圧延線材、（２） （３）・・・上下送出
ローμ、（４）・・・抑圧ロール、（５）・・・巻取Ｅ
４．（Ｇ）・・・巻取瀘、（７）・・・中間内、（α）
・・・初期角度、（β）・・・打込角度。 特許呂扉大 株式会社神戸製鋼所 １、−〉め１ 手続補正書（自発） 昭和５７年 ９月２８日 Ｉ 事件の表小 昭和５７年 特許願５゛１゛シ１３３２７８号２、発
明 の名称 圧低線材の巻取方法並びにその装置 ３、補正をする者 ５ 拒絶理由通知の日刊（補正命令の日イ＋１）６ 補
ｊＦの対象 一＾−６ ７、補正の内容 （１）明細書箱３頁１３〜１４行目に「特に圧延線イ」
」とあるを「特に３トン圧延線祠」とげＪＩ：、する。 （２） 同第１３頁８〜１２行目に「上記実験の
傾向にある。」とあるを削除する。
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ ＩＡ矢視側面図、第６
図は第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線矢視断面図、第４図Ｖ
よ第６図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第６図の
ｖ−ｖ線矢視断面図である。 （１）・・・圧延線材、（２） （３）・・・上下送出
ローμ、（４）・・・抑圧ロール、（５）・・・巻取Ｅ
４．（Ｇ）・・・巻取瀘、（７）・・・中間内、（α）
・・・初期角度、（β）・・・打込角度。 特許呂扉大 株式会社神戸製鋼所 １、−〉め１ 手続補正書（自発） 昭和５７年 ９月２８日 Ｉ 事件の表小 昭和５７年 特許願５゛１゛シ１３３２７８号２、発
明 の名称 圧低線材の巻取方法並びにその装置 ３、補正をする者 ５ 拒絶理由通知の日刊（補正命令の日イ＋１）６ 補
ｊＦの対象 一＾−６ ７、補正の内容 （１）明細書箱３頁１３〜１４行目に「特に圧延線イ」
」とあるを「特に３トン圧延線祠」とげＪＩ：、する。 （２） 同第１３頁８〜１２行目に「上記実験の
傾向にある。」とあるを削除する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機からの圧延線材を上下一対の送出ロール間に
挾持すると共に、該送出ロールの回転駆動で該圧延線材
を、その進行方向前方が下傾する初期角度で送り出し、
この送９出されブζ圧延線材を圧下して更に下傾させ、
この下傾した打込角度の下で、圧延線材を巻取機におけ
る縦同軸心の環状巻取溝へ送シ込むと共に、同巻取溝の
回転で、圧延線材を巻取溝内に巻取ることを特徴とする
圧延線材の巻取方法。 ２ 圧延線材の先端が巻取溝の底面に略到達した時に、
圧延線材を圧下し、巻）し角度に下傾させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の圧延線材の巻取方
法。 ６ 圧延線材の巻取量が全巻取量の９０〜９５９６０時
、圧延線材に対する圧下を解除して圧延線材を初期角度
で巻取溝へ送り込むことを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の圧延線材の巻取方法。 ４ 圧延線材の軸心を、巻取溝に同心で同巻取溝の溝巾
方向略中央を通る中間円の接線上に平面視略一致させて
、該圧延線材を巻取溝に送シ込むことを特徴とする特許
請求の範囲第１項、第２項または第６項に記載の圧延線
材の巻取方法。 ５ 圧延機からの圧延線材を挾持するＪ１下一対の送出
ロールが設けられ、該送出ローμが、少くとも一方の送
出ロールの回転駆動で圧延線材を、その進行方向前方が
下傾−する初期角度で送シ出す構成とされ、一方、送出
ロールの前方近傍に押圧ローμが上下移動自在に設けら
れ、押圧ローμの下方移動で、該押圧ローμが圧ＩＡ線
（才を圧下して更に下傾する巻取角度となし、押圧ロー
ルの上方移動で、押圧ロールの圧延線材に対する圧下が
解除される構成、とざＪｌｌ、」−記ＩＴ−ルを通過す
る圧延線材の前方に巻取機が設けられると共に該巻取機
に縦向軸心回シ回動自在の環状巻取溝が形成されたこと
を特徴とする特許材の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327882A JPS5947023A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 圧延線材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327882A JPS5947023A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 圧延線材の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947023A true JPS5947023A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0137209B2 JPH0137209B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=15100896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13327882A Granted JPS5947023A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 圧延線材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134114A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Nippon Steel Corp | 線材の巻取方法 |
| JPS6296912U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-20 | ||
| JPS63157415U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13327882A patent/JPS5947023A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134114A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Nippon Steel Corp | 線材の巻取方法 |
| JPS6296912U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-20 | ||
| JPH0137768Y2 (ja) * | 1985-12-06 | 1989-11-14 | ||
| JPH0154124B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1989-11-16 | Nippon Steel Corp | |
| JPS63157415U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | ||
| JPH0450969Y2 (ja) * | 1987-03-31 | 1992-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137209B2 (ja) | 1989-08-04 |
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