JPS5945987B2 - 現像スリ−ブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は現像スリーブに関し、詳しくは、導電性スリー
ブ面と非導電性スリーブ面とを交互に配夕１ルた現像ス
リーブに関する。

従来より電子写真法、静電印刷法、静電記録法２などで
、現像粉を使用した現像手段の１つとしてタッチダウン
（ｔｏｕｃｈｄｏｗｎ）現像法が知られている。

そして、この現像法の１つの形態に、導電性スリーブ上
にトナーを供給し、ブレードでそのトナーを摩擦帯電さ
せ、これを感光体に接触させ ３０て画像を得る方法が
提案されている（特開昭４６−８６８１９号公報）。し
かし、従来のこれら現像法では、感光体上の粗な電荷部
分にはトナーがつきにくく、従つて、高濃度の良好な画
像となるが、中間調からハイライト部にかけては良好な
画像が ３０得られず、全体として原稿に忠実な複写物
が得られないといつた嫌いがある。本発明者は、以前よ
りかかる分野における現像法について研究検討を行なつ
てきたが、これの実施に使用される現像装置のうち現像
スリーブを改良することによつて再現性の良好な複写物
が得られ、さらにはラテイチユードを広くすることがで
きることを確認した。

本発明の目的は、低コントラスト原稿の再現性が改良で
き、またラテイチユードを広くすることのできる現像ス
リーブを提供することにある。

すなわち本発明は、表面が導電性領域と非導電性領域と
からなり、かつそれら領域の割合がほぼ均等であること
を特徴とする現像スリーブである。以下に本発明現像ス
リーブを図面を参照しながら詳細に説明する。第１図は
、本発明現像スリーブを採用した現像装置の一例を示す
正面図であり、１はスリーブ支持体である金属ドラム、
２および２’は金属ドラム１を被覆するように設けられ
た表面部材であつて、２は導電性領域、２’は非導電性
領域を表わしており、３は現像粉（トナー）４を収容し
た容器、５はドクターブレード、６は感光層、Ｔは感光
層支持ドラムである。なお、現像スリーブは金属ドラム
１と表面部材２、２’とから構成されており、また前記
現像スリーブに近接して設けられている感光体は感光層
６と感光層支持ドラム１とから構成されている。本発明
の現像スリーブは、上記のように、金属ドラム１の表面
を覆うようにして導電性領域２と非導電性領域２’とを
有する部材が設けられたものであるが、この導電性領域
２と非導電性領域２勿占める面積の割合は均等である。

従つて、これらが均等の割合をもてば、その形状は特定
されるものではなく、例えば第２図、第３図および第４
図のごとき形状であつてもよい。但し、単位面積当りの
導電性領域２と非導電性領域２’との割合が等しいか又
は略等しいにしても、個々の導電性領域２と非導電性領
域２’（！）面積（大きさ）には制限がある。もつとも
、こうした個々の面積の大きさは、感光体あるいは現像
スリーブ自体の回転速度にもよるが、第２図に示したご
とき格子状のものにあつては導電性領域２（非導電性領
域２′においても同じ）の縦横の幅は各々０．３〜５ｍ
７１ｔ程度が適当である。また第３図に示したごとき千
鳥状の水玉模様の形状にあつては非導電性領域２′（又
は導電性領域２）の直径は０，３〜４ｍｕ程度が適当で
あり、第４図に示したごとき横縞状のものにあつては、
０．３〜５ｍｍ幅程度が適当であり、横縞はスリーブの
長手方向（軸方向）に設けられていることが必要である
。実際に本発明の現像スリーブをつくるには、金属ドラ
ム１の表面に例えば絶縁性ゴム及び導電性ゴムの細片を
交互に密に付着させればよい。

あるいは写真製版法によつて現像スリーブをつくつても
よい。写真製版法による場合には、金属板上に感光性樹
脂膜を設け、この上に網点５０％のネガ又はポジフイル
ムを重ね光照射した後、未硬化樹脂部分を水で，流し去
り金属面を霧出せしめ、こうして得た表面部材を金属ド
ラム１に巻きつければよい。第４図に示すものにあつて
は、金属面に非導電性の樹脂テープ、その他のスリツト
状テープを接着させて得ても、あるいは前記の写真製版
法などによつてつくつてもよい。このようにして得られ
た現像スリーブは、第１図に示されたように、トナー４
を収納した容器３と感光体との間に設置される。

ここで使用されるトナー４は導電性でないものがよく、
好ましくは導電性がなく（非導電性）かつ非磁性のもの
である。すなわち、一例として、非導電性かつ非磁性の
トナーとしては、約３５〜１６『Ｃの融点をもつワツク
ス７０〜９５重量部と、平均粒径５μ以下の充填剤５〜
３０重量部とを含む粒径１〜３０μの現像剤粉末があげ
られ、また非導電性でかつ磁性のトナーとしては、約３
５〜１６０℃の融点をもつワツクス７０〜９５重量部と
、平均粒径５μ以下の充填剤５〜３０重量部と、トナー
総重量の２５〜７５重量％を占める量の磁性粉とを含む
粒径１〜３０μの現像剤粉末があげられる。また、これ
らのトナーには適当な顔料又は染料が添加されているも
のであつてもよい。なお、これらのトナ一（現像剤粉末
）は、パラフインロウ、結晶性ロウ、ステアリン酸など
の所定量のワツクス成分、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウムなどの充填剤、さらに必要により鉄粉、クロム粉
、ニツケル粉などの磁性体および着色材料を混合し、こ
れを熱ロールミルで１５０〜１７０℃で溶融混練し、次
いで冷却し、ハンマーミルで粉砕し、さらにジニットミ
ルで微粉砕することによつて容易に製造することができ
る。現像スリーブの表面に接触している容器３中のトナ
ー４は、現像スリーブ表面に付着して上方へと移動され
る。

この場合、トナー４は導電性領域２、非導電性領域２／
（７）いずれにも付着されているが、この付着は摩擦帯
電又はブアンテルワールス力あるいはそれら両方の作用
によつてなされるものと考えられる。そして、このトナ
ー４の現像スリーブ表面への分布はほぼ均一になされる
ものであるが、ドクターブレード５によつてトナー４の
付着量を均一にするのが好ましい。現像スリーブに近接
する位置に感光体が設けられており、その感光体表面の
帯電部分にトナー４は移され、それが更に転写紙（図示
せず）に転写されて複写画像が得られる。感光体表面（
感光層６）の周速と現像スリーブ表面（表面部材）の周
速は、１：２の割合が普通であり、その他１：４、１：
８など偶数倍の相対速度を採ることも可能である。なお
、実際の複写操作においては、感光体にプラス又はマイ
ナスのバイアスが印加される。このプラスにするかマイ
ナスにするかは感光層の素材によつて異なるが、バイア
スの印加は地肌汚れを防ぐ上で有効である。以上のよう
に、本発明は複写装置に使用される現像スリーブであり
、かかる現像スリーブの使用によれば、導電性領域２に
付着しているトナー４は、中電位部および高電位部の現
像に特に効果的で中間調、シヤド一部を良好なものとし
、また非導電性領域２１ζ付着しているトナー４は、低
電位部および高電位部の現像に特に効果的でハイライト
部、シヤド一部を良好なものとし、従つて、全体に階調
性にすぐれた複写画像が得られる。

次に実施例を示す。実施例 １ 直径６０（１７７！の金属ドラム上に、厚さ１０μで幅
１ｍｍの絶縁性テープを１ｍ１Ｌ間隔をもつて前記金属
ドラムの軸方向に貼りつけて現像スリーブをつくつた。

一方、ステアリン酸アンモニウム８０重量部、カーボン
ブラツク２０重量部および炭酸カルシウム２０重量部よ
りなる混合物を熱ロールミルで１５０〜１７０℃で３０
分間溶融混合し、これを冷却後、ハンマーミルで粗粉砕
し、さらにジニットミルで微粉砕して平均粒径１５μの
現像剤粉末（トナー）をつくつた。

上記の現像スリーブを組込んだ現像装置（第１図参照）
を用いて、上記のトナーで現像したところ、原稿に忠実
な階調性の良好な複写画像が得られた。

実施例 ２ アルミ板上に感光性樹脂層（桂皮酸ビニル）を設け、こ
の上にポジ又はネガフイルムを密着し光照射し、未露光
部の未硬化樹脂を水洗して除きアルミ板を露出させて第
２図（又は第３図）の形状をもつた表面部材をつくり、
これを金属ドラムに巻きつけて現像スリーブとした。

次いで、この現像スリーブを組込んだ現像装置（第１図
参照）を用いて実施例１と同様にして現像を行なつたと
ころ、階調性の良好な複写画像が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明現像スリーブを使用した現像装置の一例
を示す正面図、第２図乃至第４図は現像スリーブ表面の
状態を表わした３例を示す一部拡大平面図である。 １・・・・・・金属ドラム、２・・・・・・導電性領域
、２４・・・・・非導電性領域、４・・・・・・トナー
、５・・・・・・ドクターブレード、６・・・・・・感
光層、７・・・・・・感光層支持ドラム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面が導電性領域と非導電性領域とからなり、かつ
   、それらの領域の占める面積の割合がほぼ均等であるこ
   とを特徴とする現像スリーブ。