JPS5945934A - 引き抜き板ガラスの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は引きｉ＆き・１反カラスの７反だに１２１　Ｌ
、、引き抜き板ガラスケ製Ｊｈする方法および装部−を
提供することにある。本り６明はかかる方法および／ま
たは装置、ｊを用い゛Ｃ製漬（７た線力゛フスをＡむ。 引き抜き板ガラスの連続リボンを製造するために三つの
古典的な方法、即ちフルコール法、コルバーン法（−！
　ｔ：はリベイーオエンス法）およびビッツバーク法が
あり、これらは１９２０年代から始められた。 これらの方法は、溶融ガラスをガラスのリボンの根元に
如何にしで供給するかによって二つのカテゴリーに分け
ることができる。コルバーン法およびビッツバーク法に
おいては、リボンを引き抜きタンク中に保持した溶−ガ
ラスの表面流によって供給する。フルコール法において
は、引き抜きタンク中の耐融ガラス中に部分的にｉｆｆ
　ｌａした耐熱材料の一体的デビトーズ（ｄｅｂ−１ｔ
ｅｕｓｅ）の形のス■コツトからガラスを引き抜き、か
くしてカラスが引き抜きタンクの深部からスロットに入
り、リボンを形成するにうにシている。この方法の最近
改良法では、デしく・−ズは、引き抜きスロットを規定
する一対のゆっくりと回転するローラーによって置き換
えられている。 本発明は、ガラス溶融タンク炉中で形成した溶融ガラス
を引き抜きタンクに連続的に流し、ここで引き抜きタン
ク中の溶融ガラス中に部分的に浸漬した耐熱装置ｄによ
って規定されたスロットからタンクの上の引き抜き７中
１こ連４’）’ｌ：４リホンの形でガラスを上刃番こ向
１）Ｃ引き抜くようにした板ガラス製造法に関り−る。 かかる表面下（ｂｅｌｏｖｖ−ｓｅｕｒｆａｃｅ　）ガ
ラス引き抜き法は、コルバーン法およびビッツバーク法
の如き表面用ぎＪ＆き法よりも一定の利点を有すること
が認められＣいる。例えば窓ガラスに８通に使用される
ようｔｒ厚さを酊ｒるガフスリホンを引き抜くとき、そ
のＪ＝Ｘさイ土負に関しではｉｉ：ｌＫ足できる均寺件
のガラスを１ｒることがノルコール表面下引きト（へ法
か容易であることか一般に誌められている。ｌＥ　、＋
ｉ＋：深く制＝　ｒると、フルコール法は、ビッツバー
ク法を用いて製）告ＴることができるノＪ′ラスよりも
ン、’ｊ、い力′ラスを作るのに使用できる、そして薄
いガラスがコルバーン法を用いたときよりも容易に製造
できる。古典的なフルコール７ノ、を用いたとき　ｉｐ
９造される力゛ラスの厚さを制御することが容易である
ことも知られている。これは薄いガラスを製造するとき
特に重要である。 また古典的なフルコール法に関連した欠点モある、例え
ば引き抜かれた板ガラス中に一定の光学的欠陥が生じ易
い。 別の欠点は有用なガラスの収率と費用にある。 引き抜き板ガラスの製造費用は次の如く分けることがで
きる：装置Ｎの投下資本纂装置維持（補修）費；労働費
；エネルギー費および原材料費である。エネルギー費は
更にその作業温度で装置を保つのに寄与する費用と、原
材料を溶融して溶融ガラスを形成するのに寄与する費用
とに分けることができる。一定の板ガラス製造装置を作
動させるとき、ガラスの製造速度によって著しく変化す
る唯一の費用は、原材料を溶融するために要するエネル
ギーおよび消費される原材料の費用である。有用なガラ
スの収率が低下すると、そのガラスを製造する特別の費
用が増大することによる。 有用なガラスの収率は一部引き抜かれるリボンの速度に
よって決る。フルコール法においては、利用される引き
抜き速度は一般にビッツバーク法およびコルバーン法よ
りも遅いことが知られている。 有用なガラスの収率はまた引き抜かれるリボン有効幅に
よって決る、即し所望の品質基阜に合格するリボン幅の
その部分によって決る。一般にリボンの縁ｂｌＥ分はこ
れらの基ｆｍに合致せず、実際にはリボンの縁は切り取
り、カレントとしてガラス沿融炉に戻される。フルコー
ル法により一定のデビトーズを通してガラスを引き抜く
とき、ガラスをより小さい厚さに引き抜く遥こ従って、
低品質のリボンの縁が’）ｉｌｌの中で増大し、有好な
リボン幅は減少することが知られ°Ｃいる。 この現象は、リボンの広い縁部分が許容し得ない品質の
ものとなり、カレットとじて（））み使用できるという
結果をもたらし、薄いガラスを製造するときＣご４寺４
こ市要嘉こなる。Ａ〜当に鈷ｊくした引き抜きスロット
を有するデビトーズからｌＵｊいリボンを引き抜くこと
によってこの大割合の廃物を避けることができる、しか
し、これは単に消費される原材料およびそれを溶融する
費用の節約をもたらすのみである。製造される有効なガ
ラスはなお高い費用のものである。またデビトーズの交
換は困難であり、それ自一体引き抜きガラスの潜在製造
ロスを生ぜしめる時間のかかる方法である。 本発明はフルコール法のこれらの欠点を少なくするよう
にした板ガラスの製造法を提供することにある。 本開明によれば、ガラス耐融タンク炉中で形成した溶融
ガラスを連続的に引き抜きタンクに流し、ここでガラス
を引き抜きタンク中の耐融ガラス中に部分的に浸漬した
耐熱装置によって規定されたスロットからタンクの上の
引き抜き室中に連続リボンの形で上方に向って引き抜く
ことからなる仮ガラス製造法において、スロットに沿っ
て等かれる中心線が引き抜きタンクの上流端壁および下
流端壁の各々から少なくとも５５　Ｑ　ｎｍの距離で間
隔を置きながら上記スロットからガラスを上刃１こ向っ
て引き抜くことを特徴とする板ガラス製造法を提供する
。 本発明方法を適用することによって、古典的フルコール
法よりもすぐれた多くのＩｉｉ要な利点を達成しうるこ
とを見出した。 これらの利点が達成されるということは、リボンを引き
抜きタンク中の下面流によって供給するような方法のた
め長い間礒立された設計基準から本発明による方法は全
く根本的に逸脱しているという事実から見て篤くへきこ
とである。 引き抜きスロットの底への溶融ガラスの連続流が明らか
になければならず、これを押し進めるためおよび離融炉
から引き抜きスロットの底へのガラスの直接流を提供す
るため、従来はスロット規定耐熱材料の底の上の高さで
、スロットを越えて引き抜きタンク中のガラスの流れを
限定するよう引き抜きタンクを設計する必要があると考
えられていた。実際に、全ての古典的なフルコール法に
おいては、スロットにに）って導かれる中心線に対し直
角に測った引き抜きタンクの全長、即ちタンクの上流端
壁と下流端壁の間の距離は本発明により要求される最小
距離の約半分より小さく限定されていた。 本発明によって達成される一つの重要な利点は、ガラス
を、より狭い許容範囲内で一定の厚さに引き抜くことが
できることにめる。 第二の利点は、有用なガラスの収率を著しく増大できる
ことにめる。本発明を適用すると、特に引き抜かれるガ
ラスが薄いとき、一定の引き抜き機でより大き−い有効
幅でガラスリボンを引きぬくことができる。これは許容
し得ない品質であるリボン幅の割合を減少さ「、非常に
薄いガラスを引き抜くときでさえも、引き抜き４幾の幅
のより大なる利用を→能にして有効なガラスのより大な
る収率を与えることができるようにする。 本発明の別の利点は、引き抜きタンクの長さが大である
ため、引き抜きスロットに入る離融ガラスの平均温度を
より高い価に保つことができることにある。このため、
引き抜きスロットのリップでのガラスの失透ずろ頗向を
減少する。 これは製品中に存在することか望まＬ　＜な（、許容

【
７得ないことのある引き抜筋として知られている古典的
フルコールｉｌ＝の代表的な欠陥の元止を減少させる。 本発明によって達成される利点は下記の任意の特長の何
れかまたは両者を適用するとき促進される。 １、上記中心線が少なくとも７００　ｔｕｇの距離で上
記各端壁から間隔を置いである上記スロットからガラス
を−Ｆ方に向って引き抜く。 １１、上流端壁に対ｒるよりも引き抜きタンクの上流端
壁≦こ対して近くしてカラスを上方に向って引き抜く。 引き抜きタンクの端壁からの引き抜きスしノットの間隔
は、本発明方法にはいて引き抜きタンクのため一定の最
低の長さ８１史川ｒることを必要とする。これは、引き
抜きスロット番こ入るガラスの粘度がその長さにに）っ
て殆ど均一であることを確実にする傾向のある引き抜き
タンク内での溶融ガラスの流れの有利な流れパターンを
促進させる。上流端壁に対するよりも引き抜きタンクの
下流端壁に対して近く上方に向ってガラスを引き抜（こ
とによって、引き抜きスロットへと溶融ガラスが流れる
通路は引き抜きタンクの一定の長さに対しその長さを増
大させられる。かかる長い通路に沿ったガラスの流動は
より良好な熱的条件にあることが判った。更に引き抜き
スロットが引き抜きタンクの上流端壁および下流端壁か
ら良く間隔を置いであるため、そのタンクの壁を通して
の離融ガラスの天然冷却は、古典的フルコール法におい
て生じたようなスロットに入るガラスの温度の均一性を
乱す効果を有しない。 有利な流れパターンは下記の好ましい特長の一つ以上を
適用することによって更に促進できる： １１１、溶融ガラスを、引き抜きタンクと実質的に同じ
深さの炉部分（例えば分配タンクまたは供給チャンネル
）から引き抜きタンク１こ供給する。 ＩＶ、引き抜きタンク中の力゛ラスの深さを、溶融タン
ク中のガラスの深さに実質的に同じ−こする。 Ｖ、引き抜きタンク内のガラスを、少なくともｌ？ｎの
深さ、好ましくは１，２〜１．５ｍの範囲の深さで保つ
。 これらの特長の各々を適用吏ることが特に好ましい。こ
れをすると、耐融ガラス中の流れのパターンが、厚さの
良好な均一性と高度の有効１隅を有するガラスの１１収
率の装造に佇利（こ作用することが判った。これらの特
長の適用は作られるガラス中の欠陥を減少させるのに自
°利な効果を有する。溶融ガラスが耐熱タンク壁に接触
状態で流れるとき、これらの壁からの材料を〆解し、ま
たはこずり鵡ずことができる。引き抜かれたリボン中へ
のかかる材料Ｑ連行は欠陥を生せしめる。しかしなから
、引き抜きタンクが充分に深く、引き抜きタンクの底が
直＜に流のｐ部分の画さと同じ高ざにあり、好ましくは
〆融タンクのそれと同じ同さにあると、より冷いガラス
の返戻流は炉の底に沿って供給される。 この返戻流は引き抜きタンクの側壁および端壁と接触さ
せることによって冷却された溶融ガラスによって供給さ
れ、これらの壁に接触したガラスによって連行される壁
材料は上流を溶融炉の他の部分へと戻す結果をもたらす
。従ってリボンに入る引き抜きタンク壁からのｋＪ島材
料の危険は減少する。 かかる流れパターンは別の利点を提供する。 より冷いガラスは溶融炉の上流部への循環戻りがあるた
め、熱い溶融ガラスのより大なる容積が引き抜きりｉン
クの壁と接触するようになり、これらの壁を通って生ず
る一定速度の熱」Ｕ失に対し、溶融ガラスの温度の低下
が減少する。これは引き抜きスロットに入るガラスの温
度およ瑯粘度の均一性を促進し、ひいては引き抜かれる
ガラスの有効幅の増大をもたらし、引き抜きスロットで
のガラスの失透する傾向を更に減少させる有利な効果を
有する。 ガラスは引き抜きタンクのＹｕ的ｌこψ＝　−杯テその
中に流ｒへきである。 古典的なフルコール法１（おいては、ガラスの連続リボ
ンが垂直徐冷し・γ中に上方に向って引き抜かれる。垂
直徐冷レアの使用は当乳者に良く知られている困難を生
ぜしめつる。例えば垂直レア内の産気の対流は１承冷温
度の制？＋ｉｌを困几にし、リボンを上方に向って引く
リボン１−の把持力がそれを破壊し、破１贋！したカラ
スの引き抜きタンク中への落下の危険かある。引き抜き
タンク中へ落下する破砕されたガラスは、それが引き抜
きスロットを規定する戸ビトーズのリップを損傷する非
常な危険を含んでいるので古典的なフルコール法におい
て時に不ｔ−１＜きら゛ものである。この方法でデビト
ーズがｊ−ｍを受けると、リボンが引き抜かれるときリ
ボン中に永久的欠陥を尋人することができる。 本発明の好よ（７い実施ｉ法様は、上記連続リボンが曲
げロールの周りで折り曲けられ、次いで水平徐冷しγへ
と刑る特長を有する。コルバーン法での経験から良く知
られているように、温度制御は水平徐冷レアでより容易
であり、リボンが破壊されたときガラスが引き抜きタン
ク中に落下し戻る危険を著しく少なくする。また水平レ
アの使用はその幅を横断して曲がるようになるリボンに
対し、徐冷中平滑性を失わしめる傾向を減ずことも知ら
れている。 しかしながら本発明とこの好ましい特長の組合せは、期
待した以上の大きな利点さえ提供する。 二つの方法によって作られたガラスの比較では、この新
規な特長の組合せは既知のコルバーン法よりも下記の利
点を有していたことを示した。 リボンの平滑性が更に促進さえされた。 更に非常に容易に良好な品質のより薄いガラスを得るこ
とができた。コルバーン法を用いて、厚さＱ、　４　ｒ
ｕｓを有するガラスを作った、しかし困難を伴いかつ低
収率でのみ作られた。この特長の新しい組合せを用いる
と、最初の試験で同じ厚さを有するガラスが晶収率で作
られた、そ（７て何ら困カ′仁もなく、史に薄いガラス
が引き抜かれた。事実、この特長の組合せの個用は、曲
のどの連続引き抜き法によって連成できるものよりも薄
い許容しうる品質のガラスを高収率Ｃ引き抜くことを口
Ｔ　ｔ＋＠にし、これを容易にかつイば軸性をもってな
しうるようにする。 曲げロールの周りでガラスリボンを折り曲けるとき生ず
る一つの困難は、水平徐冷レア中でまたはそれへ導く最
初のコンベアロールおよび曲げロールの間で引き抜かれ
たガラス中に横方向破砕が進行することにある。かかる
破砕は既知（７）コルバーン法および新しい引き抜きス
ロット法の両方で生じた。両者の場合において、曲げロ
ールは、ロールの周囲と定常生産中引き抜かれたリボン
の間の摩擦によってそれがより急速に回転することがで
きるようクラッチを介して最底速度で駆動させた。古い
方法にｔｊいては、上方に向って引き抜かれるリボンの
根元での表面張力効果およびリボンの垂直＋＜＋Ｓ分の
すｉ’　！ｄが、リボンが破砕部で分離され、最も近（
で形成されたリボンが引き抜きタンク中に落下し戻り、
生産のかなりの損失を生ぜしめるようにしたその最低速
度でロールを駆動するとき、リボンと曲はロールの間の
けん引を克服するのに充分であった。かかる特長がこの
新しい方法を用いて生じたとき、リボン分離は生ぜず、
引き抜かれたリボンは進行を続け、生産損失は非常に少
なくなった。この精くべき結果は引き抜きスロットでガ
ラスをリボンに形成した方法に起因した、これについて
は後述する。 水平徐冷レアを用いて生じうる別の困難は非常に薄いガ
ラスを引き抜くとき特に重大である。 これはリボンの軽さによるリボンとコンベヤロールの間
のけん引損失である。リボン速度があまりにも低下しす
ぎると、リボンが上方に向って引き抜かれる間の冷却が
リボン遥こ大きすぎる冷却効果を有し、従ってそれが曲
げロールの周りで折り曲げられるには硬すぎるようにな
る。 ロールとリボンの間の滑りは本発明を適用することによ
って実質的に避けることができ、ｉ％って所望のリボン
速度をポＩＧ持できる、これをカ゛ラスがリボンに形成
される方ａのためと信ぜられる。 この特長の組合せの便用は引き抜きスロットを用いる垂
直引き抜き法よりもすぐれたかなりの利点を提供する。 リボンの厚さの均一性が、許容差範囲の狭さとガラスの
１１Ｍ率のｌｌ１ｄ方から見て、即ち一定の許容差範囲
が迷成しうる１ｐ１４から見て、更に促進される。古典
的なフルコール法で厚さ２　ｔｎｍのリボンを引き抜く
ため、ｄ常の山場で受は入れられる厚さのｕｌ・谷差範
囲はＱ、　２ｒａｍである。本発明の特長の組合せを適
用すると、２ｍｎのガラスリボンに対し−Ｃ許許容範囲
を±０．（１５１１ｍに減少させることができ、と４１
は従来より知られている方法によるよりも３０９５まで
大きい連続リボン輪番こイつたって７（ｈ−足できるよ
う１（達成した。更に公称の厚さＱ、　４　ｒａｍのツ
ノラスリボンを満足裡に達成した、これは既知の方法で
達成されるよりも５０％まで大きい連続リボン幅で同じ
厚さの均一性を有する。 古典的フルコール法よりもすぐれた本発明の特長の組合
せの別の利点は、その縁での波によるリボンの飛の実質
的な除去にある。 古典的なコルバーン法よりもすぐれた別の利点は、ガラ
スが溶融物の表面からでなくむしろ引き抜きタンクの深
部内からリボンを供給することにある。この結果として
、溶融物の表面での欠陥はリボン中に連行されない。か
かる欠陥の一つの原因は、徐冷レアから引き抜きタンク
へ運び戻されることのある粉塵または他の粒子にある。 水平引き抜き法でのかかる粒子の連行は、川−粒子が曲
げロールに接着して引き抜かれたリボン中に周期的な欠
陥を生ぎしめうることから特に不利である。溶融ガラス
の表面は池の方法で影響を受けることができる。溶融物
の表面が徐冷レアからの比較耐冷い空気の流れに曝され
ると、表面の均一性の欠如が生じ、表面引き抜き法にお
いて、これは引き抜かれたリボンに欠陥を導入しうる。 また徐冷レア中に二酸化硫黄を導入することが普通行な
われている。 二酸化硫黄は非常に熱いガラスと反応し、これも表面引
き抜きリボンに欠陥を４人する。かかる欠陥は引き抜き
タンクの深部内からガラスを引き抜くとき実質的に、峨
（プられる。 通常実施されている如き古典的なフルコール法において
は、引き抜きスロットは、引き抜きタンクの下ｌ＋ｔＥ
および−Ｌ流端壁からほぼ５　（１＋ｔｕｎの間隔であ
るデビトーズによって規定されている。 このため、デビトーズとこれらの端壁の間のガラスはよ
どみ、その粘度は生産開始時ガラス中に先ずデビトーズ
を浸偵した後頁に直らにといってよい程その粘度は大と
なり、デビトーズの高ざを特別の配置、・豆をせずに調
整できｆｔ　くする。 本発明により可能（こしたこれらの端壁と耐熱装置へを
規定するスロワ［の間の間ＬＭを非常に大に【７たこと
のため、耐ｒ、！４　ｋ’ｉ　ｉｉｆを規定するスロッ
トの１所さは、ガラスの引き抜き中容易にかつ好ましく
調整できる１、 これは多くの利点を提供する。 上記耐熱袋ｉｄの高さは、リボンが引き出されるスロッ
トの頂部でガラスの凸オニオンを保持するためにかく調
整するのが好ましい。ガラスはこれＧこよって静水圧に
よってスロットを通って押され、リボンの根元でオニオ
ンを形成する。 スロットの頂部の高さは、かかるオニオンを舵つため種
々な厚さのガラスを作ることを望むとき製造中東に調整
できる。それは引き抜かれるリボンと曲げロールおよび
存在するときには水平コンベヤロールの間の滑りを実質
的になくするのを寄与すると信ぜられるリボン上の張力
の減するこのオニオンの存在にある、そしてスロット規
定耐熱材料の高さの調節可能性はその利点を種々な厚さ
のリボンに対して達成できるよう番こする。 調整できないデビトーズを有する古典的フルコール法で
遭遇する別の問題は次のとおりである。作業の開始時、
特定の厚さのリボンを引き抜くため、リボン根元でスロ
ットの高さがオニオンを生せしめるべくセットできる。 製造実施中、より薄いガラスを製造することを望んだと
き、これもすることができる、しがしががる場合、リボ
ンの根元は、直ぐ失透するガラスで被覆されたスロット
の」二方のＡ４ざを残してスロット中に下降する。次い
でより厚いガラスリボンの製造にもどすことを望むとき
、リボンの根元は上昇し、その失透したガラスがリボン
中に連行されて、それを多くの１」的には受は入れられ
ないものにｒる重大な欠１’＋６を生田しめる。 引き抜きスロットの尚さの、ｌｌ＋’ｄ　ａｊ′ｉｕＪ
能性は更に古典的なガラス引き抜き法よりもすぐれた利
点を提供する。 −ＩＫして同品質の板ガラスを作るため、ガラス形成材
料をタンク炉の溶融帯域で溶融するような方法で注意深
く制御する必要があり、これは板ガラス生産適度（１／
日）を一定に保っとき非常に容易にする。 例えば古典的ピッツバーグ法およびコルバーン法で、引
き１友きタンクの表面がらカ゛ラスを引き抜くとき、板
〃ラス生産ノ・ｌ＜Ｉｆ（リボンの一定幅に対し）は引
き抜き速度（リボン速度）によって影響を受け、リボン
速度と共に、製造されるリボンの厚さに影％を有するリ
ボンを形成するガラスの粘度≦こよって影響を受ける。 これらの方法で操作するとき種々な所望のリボンの厚さ
を補償することは常に可能なわけではない。 しかしながら引き抜きスロットの使用をするとき、板ガ
ラス生産速度はガラスの粘度によって支配されるばかり
でなく、引き抜きタンク中の溶融ガラスの高さおよびス
ロットの頂部の高さの間の差による静水圧によっても支
配される。 スロット規定耐熱装置の浸漬度の変動は、この静水圧を
変えることは勿論であり、これは従来口■能であったよ
りもより大きなリボンの厚さの範囲にわたってガラス製
造の一定速度（１／日）を保つのを可能にする。古典的
フルコール法においては、この方法を行なうとき引き抜
きタンクの表面でのガラスの粘度が非常に大であるため
、製造中デビトーズの高さを変えることば実スロット規
定耐熱装置ｄの１妬さの調節可能性は、上方に向って引
き抜かれるリボンの平面に対して直角の方向で測って長
さが少なくとも３５０鱈であるタンクの上流および下流
端壁の各々とスロット規定耐熱装置ａの間の引き抜きタ
ンク中の自由ガラス表面を残しながら、Ｌ記スロットか
ら上刃１こ向ってガラスを引き抜くと促進される。 有利には、上方に向って引き抜かれるリボンの平面に対
して直角方向で測って少なくとも長さ５００咽であるタ
ンクの上流および下流端壁の各々とスロット規定耐熱装
置ａの間で引き抜きタンク中の自由・ガラス表面を残し
ｆｆがら上記スロットから上方に１１ってガラスを引き
抜く。 引き抜きタンク内の溶融ノｊラスの表面からの熱放射線
は引き抜き室の下方領域で下方に向って反射させるのが
好ましい。 本発明は３問以下の厚さ、例えば（１，４ｂｍ〜２２朋
の範囲の厚さに引き抜くガラスリボンの装造に特に応用
できる。 本発明は一ヒ述した如き本発明による方法によって板ガ
ラスを製造するための装置にもおよぶ。 かかる装置の利点は本発明方法について上述したことか
ら容易に判るであろう。 従って本発明は、引き抜きタンクに溶融ガラスを連続供
給するためのガラス耐融タンク、引き抜きタンク中の耐
融ガラス中に部分的に浸漬した耐熱袋（Ｍによって規定
されたスロットから連続リボンとしてタンクの上の引き
抜き室中に−ｈ方に向ってガラスを引き抜くための装置
を含む板ガラス製造装置において、上記スロットに沿っ
て導かれる中心線が少なくとも５５　Ｑ　ｍｒｓの距離
によってタンクの上流および下流端壁の各々から間隔を
置いであることを特徴とする板ガラス製造装置を提供す
る。 かかる装置は下記の任意の特長の一つ以上を含むのが好
ましい： １、上記スロットによって導かれる中心線が上記各端壁
から少なくとも７００囮の距離で間隔を１ばいである。 １１、上流端壁とスロット中心線の間の距離が上流端壁
とその線との間の距離より大である。 １１１、引き抜きタンクに離融タンクから溶融ガラスを
供給するための炉部分が、引き抜きタンクの底壁と実質
的に同じ高さでその底壁を有する。 Ｉｖ、引き抜きタンクの底壁が病融タンクの底壁と実質
的に同じ高さ１Ｃある。 ■、引き抜きタンクの深さが少なくともｉ　ｙｚｔであ
り、好ましくは１．２〜１．５　ｍの◆ｈ囲にある。 ｖｌ、曲げロールが引き抜きタンクの上の引き抜ぎ・室
中に位ｆ＆　しており、その周りでリボン８折り曲ける
ことができるようζこし、ホモ徐冷レアを、曲げ゛ロー
ルの周りで折り曲げ後引き抜いたガラスのリボンを受は
入れるために設ける。 ｖｌｌ、スロット規定耐熱装置Ｌ２を、引き抜きタンク
内でのその高さを調ｉ：１１０］ｊ能にするように装着
する。 ｗｉｌｌ、上記スロットを固定する耐熱装置盾を少４（
くとも３５　Ｑ　１１１１４、好ましくは少なくとも５
００　ｍＩｎの距離で一ヒ１己り流および下流端壁の各
々から間隔をおいて１腎く。 ｌｘ、、ｈ記スロット規定耐熱装置が一体的デビトーズ
の形である。 Ｘ、引き抜きタンク内の溶融ガラスの表面からの熱放射
線を下方に向けて反射するための装置を引き抜き室の下
方領域に設ける。 スロット規定耐熱装置は通常の如きセラミック材料のも
のでよく、あるいは文献に提案されている如き金属また
は金属張りセラミックのものであってもよい。 本発明はここに定義した如き方法および／または装置を
用いて製造された板ガラスを含む。 本発明を添付図面を参照して例によって説明する。 第１図において、溶融ガラスｌは底壁３を有するガラス
メ融タンク炬２内に含有されており、槁壁６の下のチャ
ンネル５を通って炉の調整帯域４から、引き抜き室８の
基部での引き抜きタンク７中に供給させる、タンク７の
下流端は後端壁９で閉じられている１、ガラスは連続リ
ボンｌＯとして耐熱装置（ここでは一体的デビ）　−ズ
１２の形で示した）によって規定されたスロット１１か
ら上方に向って引き抜かれる、デビトーズ１２は引き抜
きタンク７中の力゛ラスｌ中に部分的に浸漬しており、
次にリボンは曲げロール１３上で折り曲げられ、それは
水平徐冷レア１４へと通過する。 コンベアロール１５をレア１４を通ってリボン１０を運
ぶために設ける。 引き１友き室８は上方および゛下方スクリーニング壁ｉ
６，１７でレア１４からスクリーニングする、スクリー
ニングＡｉ　１　Ｂ　、ｔｊよび１７はそこヲｍ　ツ°
Ｃ＋）ボン１０を運ぶスロットを規ｉｉ＋（Ｉ　ｉｉ　
ル。 所望ならば上方スクリーニング壁１６は例えばアスベス
トまたは他の適当な耐熱材料の０ｆ抗性カーテンとして
形成してもよい、これは徐冷レア１４から粉塵の進入≦
こ対（７て引き抜き室を保護するためリボン１０Ｉこブ
ラシ４卦けｒることを可能にできる。かかるスクリーニ
ングはあるし）は熱風カーテンを発生させて行なうこと
もできる。 デビトーズ１２の上には、リボンｌＯが曲げロール１３
へとその間を通って通過するとき、リボンｌＯを冷却す
るための一対の冷却器１８゜１９がある。 破壊される危険をなりシ、曲げロール１３−ヒを通過さ
せるためリボンｌＯを充分に秋くするのを＜Ｍ実にする
ため、必要ならば加熱器（図示せず）を設けてもよい。 曲げロール１３へとリボンが上昇するに従ってリボンの
前面のための任意に設けた冷却器２０を！、４Ｓ１図に
示しである。 引き抜きスロット１１を規定するデビトーズ１２は、引
き抜きタンク７の上流端を規定する橘壁６から、および
そのタンクの下流端を規定する後端壁９から間隔を置い
てあり、裏山した引き抜きタンク中のガラスの表＋ｈ；
積２１．２２をそれぞ゛れ残している。引き抜きタンク
７中のガラス中の流れパターンは矢印で示しである。 ガラスは槁璧６の直ドで引き］友きタンク７中に流れ、
その−＝＋Ｓはリボン１０に引き抜かれる。 ガラスの幾らかは後端壁９に近って流れ、そこで冷却さ
れ、かくしてそれは沈神流を形成し、これは次いで底壁
３に沿ってノ／ラス溶融タック炉２の調整帯域４へとり
Ｊつくりと流れで戻る。 タンク炉の引き抜きタンク７１．１Ｊｌ−給チヤンネル
５および調整帯域４は共通水平底壁３を伺する。 第１図１こおいて、４ｆｉｉ壁６および後端壁９からの
デビトーズ１２の間隔は古典的なフルコール法における
それよりも非常に人であり、表面帯域２１．２２の下の
ガラスの置換をするよう連続的にガラス中に自然の流れ
を生せしめるのに充分である。例によれば、長さ３　ｔ
ｒｉの中心スロットを有し、ｌ！１４２０　Ｎｄｌ　、
長さ３．６ｍのデビトーズを用いて幅２．８　ｎｔのリ
ボンを作るための装置において、デビトーズ１２とｔｔ
４　壁すの間の間隙は１１００μｈ７であるとよく、一
方デビトーズ１２と後端壁９との間の距１Ｉｉｉしは７
０ロ＋＆Ｉｉ＋であるとよい。古典的フルコール法６と
おいてはこれらの各間隙は約５０朋であることができた
。 槁壁６および後端壁９は引き抜き室８の上流端および上
流端のためのカバー２３．２４’に上に１４＜、これら
は徐冷レアの各屋根および床に接続した室端片２７．２
８を担持した上流および下流し一ブロック２５．２６と
合致している。 Ｌ−ブロック２５．２６の水平リップは、引き抜きタン
ク７中の溶融ガラス１からの放射線から、その放射線を
下方番こ向って反射４−ることによって引き抜き室の上
方部分をスクリーニングするのを助け、かくしてタンク
７中のガラスがより熱く、室８を他の場合より冷くする
。 デビトーズ１２は第２図に示す如く、引き抜きタンク中
の耐融ガラス中の必要な深さで保つ。 第２図に示す如く、供給バイブ２９を冷却器１８．１９
中の冷却流体を循環させるために設ける。冷却器は、引
き抜き室８の側壁３１上の開口３０を通って突出してい
るこれらの供給バイブ２９によって支持する。パイプ２
９は、ねじ付きタイ３３によって引き抜き室の側壁３１
に固定したブラケット３２１こ接続している。デビトー
ズ１２は溶融ツノラス１中のブイであ【）、冷却器１．
８　、１９によって押しＦげられ、７″ノ）くしてスロ
ワ）１１の珀部がそのガラスの表向の高さのドにある。 この方法で、静水圧が凸オニオン３４（第１図を比較せ
よ）を形成ｒるようスロットｌｌ中にガラスを押し込む
、凸オニオンからガラスリボン１０が引き抜かれる。（
パｈ作に当って、デビトーズ１２の酎ｉさはそのオニオ
ン３４を維持するよう引き抜き中ｎ１ＡＩ　整４−６゜
また第２図番こけ、二つの斜め棒３５が示しＣあり、こ
れはスロット１１の端でデビトーズの頂部に乗った釘抜
状端３６を釘４−６゜リボンの根元は飼抜状端３６のジ
ヨウ間を通り、これらのｉ」抜状端は引き（々きリボン
の縁を決定するのを助ける。 長さ３　ｍのスロワ］・を自するデビトーズを持った第
１図および第２図に示した如き引き抜き機を用い、２．
５　ｗｔの連続何効リボン幅６ζ４つたって、０．８１
１Ｉｌａ十〇、　ｇ　５　ｕｎａのＩ’メざに板カラス
を１土社売的に引き抜いた。同じ装置を用い、２　？ｎ
以上の連続有効リボン幅で０．４闘士０．０５朋の厚さ
に仮ガラスを連続的に引き抜いた。 ７中の溶融ガラス１中で適当な高さでデビトーズを保持
する作用もする冷却器１８．１９間でデビトーズ１２中
のスロットｌ】から引き抜き室８中に引き上げた、ここ
でガラスリボンは垂直徐冷レア３７へと通り、ガラス１
０はローラー３８間を上方に回って引き抜かれる。引き
抜きタンク７は引き俵きタンクへ各端壁６，９から５５
０調で間隔を置いたその根元で上方に向ってリボン１０
を引き抜くような長さ番こする。 引き抜きタンク７中の溶融ガラスの深さは例示した具体
例の各々において１．２〜１．５　ｔｎの範囲であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガラス製造装置の第１例の側断面
略図であり、第２図は対応する断面端口、第３図は本発
明の別のレリにょる汝１イの側Ｗｒ藺略図である。 特許出願人　　　グラヴルベル レｔ、亀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ガラス溶融タンク炉中で形成した溶−ガラスを引
   き抜きタンク中に連続的に流し、ここから引き抜きタン
   ク中の溶−ガラス中に部分的に浸漬した耐熱性装置によ
   って規定されたスロットからタンクの上の引き抜き室中
   へ連続リボンの形で上方に向かって引き抜く板ガラス製
   造法において、スロットに沿って導かれる中心線を、引
   き抜きタンクの上流端壁および下流端壁・の各々から少
   なくとも５５０調の距離で間隔を鈑くことを特徴とする
   板ガラス製造法。 ２、　−１．泥中心線を上記端壁の各々から少な（とも
   ７０（１１の距離で間隔を匝いて、上記スロットからガ
   ラスを上方に向って引き抜く特ｔｌ’請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３、　ガラスを上流端壁よりも引き抜きタンクの下流端
   壁に近く上方に向って引き抜く特ＷＦ　４Ｉｊ求の範囲
   第１項または第２項記戦の方法。 ４、溶融ガラスを、引き抜きタンクと実質的に同じ深さ
   の炉部分から引き抜きタンクに１１（給する特許請求の
   範囲第Ｉ　Ｉｊ１１〜第３４真の何れか一つに記載の方
   法。 ５、　引き抜きタンク中のガラスの深さが、溶融タンク
   中のガラスの深さと実質的に寺しい特許請求の範囲第４
   項記載の方法。 ６、　引き抜きタンクを、少なくとも１　ｔｎ　（１）
   　深さ、好ましくは１．２〜１．５　ｔｎ　Ｑ）　ｉ１
   ＋ｉ１囲の深さで作詩する特許請求の範囲第１項〜＝ｓ
   　５項の何れが一つに記載の方法。 ７、上記連続リボンを曲げロールの周りで折り曲げ、次
   いで水平徐冷レアに通ず特許請求の範囲第１項〜第６項
   の何れか一つに記載の方法。 ８、　スロットを規制する耐熱装置（７の１１カさを）
   ｌラスの引き抜き中調整する特８Ｉ′１・−求の４・ロ
   囲弔１項〜第７項の阿れか−っに記載の方法１゜９、　
   上記耐熱装置Ｉノの薗ざを、リボンが引き１ｋがれるス
   ロットのＩＩＡ部でガラスの凸バルブを作っため調整す
   る特許ｊＮＩ求のｌ１ｑｊ囲弔８１．＋４記載の方法。 １０、　１方に向って引き抜かれるリボンの平面に対し
   直角の方向で測って少なくとも長ざ３５０ｕｒｎである
   タンクの各上流端壁および下流端壁とスロットを規制す
   る耐熱装置の間で引き抜きタンク中に自由ガラス面を残
   しながら」―記スロットからガラスを上方に向って引き
   抜く特許Ｈ／Ｉ求の範囲第１項〜第９項の何れか一つに
   記載のＵ法。 １１１．上方に向って引き抜かれるリボンの平面に対し
   直角の方向で測って少なくとも長さ！′）００ｕｍであ
   るタンクの各上流☆ＩＭ壁および下流端壁とスロットを
   規制する耐熱！！Ｐ置の間で引き抜きタンク中に自由ガ
   ラス面をり蛇しながら十、記スロットからガラスを上方
   に向って引き抜く＠許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２、　　引き抜きタンク内のガラスの表面からの熱放
   射線を引き抜き室の下方領域で下方に向って反射させる
   特許請求の範囲第１項〜第１１項の何れか一つに記載の
   方法。 １３、ガラスリボンを厚さ３關以下に引き抜く特許請求
   の範囲第１項〜第１２項の何れか一つに記載の方２ノ分
   。 １４、溶融カラスを引へ抜きタック１こ連−１完供給す
   るためのガラス溶融タンク、引き抜きタンク中の溶４に
   ガラス中番こｔ″ｉ（＜９　＋’＋（ＨｉＣ置渭したＩ
   ＩＪＩ’　１ｉ１−シ々１イによって現定されたスロッ
   トから１１．ｉ！　続リボンとしてタンクの１−の引き
   抜き室中に１．方ｌこ向ってガラスを引き大くための゛
   凭Ｊ　’ｌ：　＋：’＋む４〕＜力゛フス裂造装置５こ
   おいて、土泥スロットｌこｎ＞つてｚｊメかれる中心線
   がタンクの各−Ｌ流９１１４壁およびド流端壁から少な
   くともｆｉ　５０７１７ｍ　Ｏ）距離で間隔を１．ｔい
   たことを０徴とする板ガラスと・ソ造（νｉニア　。 １５、上記スロットに（′ｆ）つＣ＝）かれる中心ｈ’
   、”Ｑか少なくとも７００　ｔ、ｍの距１ｉｎｋでＩＺ
   記各＃１１１ｆ壁から間隔を置いである特許請求の範囲
   第１４１貞記桟の装ｍｌ。 １６、」二流ｂ：ｊＪ’：１なとス「Ｊツト中心＋ｉ；
   ′Ａの間の１１′ｉ専１１ＬかＦ流端壁とスロット中心
   線の間の距１・：１ヒ上り人゛（二ある＋！寺許＋Ｊ求
   の範囲第１４項またＣ１１第１５偵記載の装置ｆｆｆ　
   ０ ］７．溶融タンクから引き抜きタンクへ（（≧融ツノ゛
   ラスを供給するための炉部分が、引き抜きタンクの底壁
   と実質的に同じ高さでその底壁を有する特許請求の範囲
   第１４項〜第１６項の何れか一つに記載の装置。 １８、引き抜きタンクの底壁が溶融タンクの底壁と実質
   的に同じ高さにある特許請求の範囲第１７項記載の装Ｍ
   ？。 １９、引き抜きタンクの深さが少なくとも１　ｔｎ　。 好ましくは１．２〜１．５ｍの範囲である特許請求の範
   囲第１４項〜第１８項の何れか一つに記載の装置ａ０ ２０、　　曲げロールが引き抜きタンクの上の引き抜き
   室中にあり、この周りでリボンを折り曲げることができ
   、水平徐冷レアを、曲げロールの周りで折り曲げた後引
   き抜いたガラスのリボンを受は入れるため設けた特許請
   求の範囲第１４項〜第１９項の何れか一つに記載の装【
   ｄ０２１、スロット規定耐熱装置を、引き抜きタンク内
   でその高さを調整できるように装置したｑ、！ｌ許請求
   の範囲第１４項〜第２０項の何れか一つに記載の装置ａ
   ０ ２２、上記スロットを規定シーる耐熱″ｉｋ：ｉｌを、
   少なくとも３５　（Ｊ　ｒａｒｅ］１＃巨Ｄ：＋Ｆ、　
   テ上ｍ４、−．１：　ｂｉｔおよび下ｂ：Ｌ昂゛ａ壁の
   各々から間隔をＩＩｌいた特許請求の範囲第１４項〜第
   ２１項のＩＩＪｆれか一つに記載の装置。 ２３、上記スロットを現定リ−る耐熱装置Ｈを、少なく
   とも５００　ｍｍの距離で上記各端壁から間隔を置いた
   特ｌ？′Ｉ′請求の範囲第２２項記載の装置１“り゛。 ２４、上記スロット規定＋１１ｉＪ熱汝１斗が−・体的
   デビトーズの形である待ｄ１−請求の１１１ｊ１７１１
   第１４項〜第２３項の何れか一つに記載の黙１１イ。 ２５、離融タンク内の６融ツノラスの表面からの熱放射
   線を下方に向りて戊射さ仕るための装置ｄを引き抜き葦
   の下方領域に設けた特許請求の範囲第１４項〜第２４項
   の阿れか一つＩＣ記載の装Ｍ１１．Ｊ