JPS5945927A - チタン酸カルシウム微粒子の製造方法 - Google Patents
チタン酸カルシウム微粒子の製造方法Info
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- JPS5945927A JPS5945927A JP15124082A JP15124082A JPS5945927A JP S5945927 A JPS5945927 A JP S5945927A JP 15124082 A JP15124082 A JP 15124082A JP 15124082 A JP15124082 A JP 15124082A JP S5945927 A JPS5945927 A JP S5945927A
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- reaction
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- aqueous solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はチタン酸カルシウムＣＣａＴｉ０ａ ） 微
粒子の製造方法に関する。
粒子の製造方法に関する。
近来、超微粒子のＣａＴ ｒ Ｏａの製造が種々の角度
から要望されるようになってきている。そして、その１
つは多層セラミックに関するものである。コンデンサに
おいても、他の電子部品と同様に小型化、＠量化が望ま
れている。コンデンサ固有の点では大谷量化も望まれて
いる。このため、多層セラミックコンデンサが注目を集
めている。そして、この多層セラミックコンデンサでは
強誘電体としてＣａ’ｌ ｉｏ ３が用いられ、厚みを
薄く、均一にするため、その超微粒子化が要望されるの
である。しかも、この多層セラミックコンデンサでは、
焼結性や温度特性の関係で鉛を混入するようにしており
、もし焼結温度が高いと鉛が一部蒸発して均一の特性の
ものを得られない。Ｃａ’Ｌ ｉ ０３が超微粒子であ
ればあるはど焼結温度を低く抑えられるので、この点で
もＣａＴ ｉｏ３の超微粒子化が望捷れる。
から要望されるようになってきている。そして、その１
つは多層セラミックに関するものである。コンデンサに
おいても、他の電子部品と同様に小型化、＠量化が望ま
れている。コンデンサ固有の点では大谷量化も望まれて
いる。このため、多層セラミックコンデンサが注目を集
めている。そして、この多層セラミックコンデンサでは
強誘電体としてＣａ’ｌ ｉｏ ３が用いられ、厚みを
薄く、均一にするため、その超微粒子化が要望されるの
である。しかも、この多層セラミックコンデンサでは、
焼結性や温度特性の関係で鉛を混入するようにしており
、もし焼結温度が高いと鉛が一部蒸発して均一の特性の
ものを得られない。Ｃａ’Ｌ ｉ ０３が超微粒子であ
ればあるはど焼結温度を低く抑えられるので、この点で
もＣａＴ ｉｏ３の超微粒子化が望捷れる。
また、電歪材料や圧電羽村としても超微粒子のＣａＴ
ｉ Ｏａが望まれる。これも特性を向上させるためであ
る。さらに、透明セラミック羽村としても超微粒子のＣ
ａ’ｌ ｒ Ｏａが望まれる。上述したとおり、粒子サ
イズが小さく均一であれば焼結温度が低下すると期待さ
れるからである。
ｉ Ｏａが望まれる。これも特性を向上させるためであ
る。さらに、透明セラミック羽村としても超微粒子のＣ
ａ’ｌ ｒ Ｏａが望まれる。上述したとおり、粒子サ
イズが小さく均一であれば焼結温度が低下すると期待さ
れるからである。
ところで、従前では固相反応でＣａｉ’ ＋ ０３を製
造していた。すなわち、炭酸カルシウム（Ｃａ（−０ａ
）と酸化チタンとの粉末を混合し、１０００〜１２０
０ ℃で固相反応させ、そののち後誠的に粉砕して微細
化していた。このため、粒子サイズもかなり大きく、ま
た不均一であった。
造していた。すなわち、炭酸カルシウム（Ｃａ（−０ａ
）と酸化チタンとの粉末を混合し、１０００〜１２０
０ ℃で固相反応させ、そののち後誠的に粉砕して微細
化していた。このため、粒子サイズもかなり大きく、ま
た不均一であった。
また、最近、金属アルコキシドを使用して微粒子Ｃａｉ
’ ｔ Ｏａの合成が試みられている。しかし、との方
法では製造コストが高く、実用化が阻まれていた。
’ ｔ Ｏａの合成が試みられている。しかし、との方
法では製造コストが高く、実用化が阻まれていた。
この発明はとのような事情を考ｌ〆してなされたもので
アシ、粒子サイズが小さく、かつ均一なＣａ’Ｉ” １
０３を安価に製造することを目的としている。
アシ、粒子サイズが小さく、かつ均一なＣａ’Ｉ” １
０３を安価に製造することを目的としている。
この発明では、このような目的を達成するために、Ｉｌ
ｌ ｉ化合物の加水分解生成物と水溶性Ｃａ塩とを強ア
ルカリ水浴液中で反応させてＣａ’ｌ ｉｏａ 微粒子
を生成するようにしている。
ｌ ｉ化合物の加水分解生成物と水溶性Ｃａ塩とを強ア
ルカリ水浴液中で反応させてＣａ’ｌ ｉｏａ 微粒子
を生成するようにしている。
以下、この発明の詳細な説明する。この発明では、まず
Ｔｉ化合物を用意する。Ｔｉ化合物としては、Ｐｃ ＋
！： エＬｒｆ、 ＴｉＣｔ、 Ｔｉ（８０４）２を用
イウル。−ｔＬて、とのＴｉ化合物を加水分解する。た
とえば、上述のＴｒＣｔ４． Ｔｉ（ＳＯ４）２の水溶
液を中性としてＴｉｅ□−ｘ ｆ−１□０を得る。’ｔ
’ｉ （８ｕ４）２を用いた場合には、硫酸根を除去す
るため、水洗を行ってｌ’ １０２・ｘＩ■２０濾別す
る。
Ｔｉ化合物を用意する。Ｔｉ化合物としては、Ｐｃ ＋
！： エＬｒｆ、 ＴｉＣｔ、 Ｔｉ（８０４）２を用
イウル。−ｔＬて、とのＴｉ化合物を加水分解する。た
とえば、上述のＴｒＣｔ４． Ｔｉ（ＳＯ４）２の水溶
液を中性としてＴｉｅ□−ｘ ｆ−１□０を得る。’ｔ
’ｉ （８ｕ４）２を用いた場合には、硫酸根を除去す
るため、水洗を行ってｌ’ １０２・ｘＩ■２０濾別す
る。
つぎに、水溶性Ｃａ塩を用意し、これを上述の加水分解
生成物と強アルカリ水溶液中で反応させる。
生成物と強アルカリ水溶液中で反応させる。
必要がないときには、この強アルカリ水浴液中での反応
を上述の加水分解反応と同時に行うことができる。
を上述の加水分解反応と同時に行うことができる。
水溶性Ｃａ塩としてはＣａ（ＮＯ３）２．（シａ （０
１１）２ 。
１１）２ 。
ＣａＣｚ２． Ｃａ （ＣＴ（３αＤ）２ｅ ＣａＯを
用いうる。７ ／Ｌ／カリトしテハＬｔＯＨ−ＫＯＩＩ
、Ｎａ（、）ｌｌｌＮｌ］４０１］ ｋ 用イ”る。
用いうる。７ ／Ｌ／カリトしテハＬｔＯＨ−ＫＯＩＩ
、Ｎａ（、）ｌｌｌＮｌ］４０１］ ｋ 用イ”る。
強アルカリ水溶液の１」１は１３．０以上、好゛ましく
け１３．２以上とする。Ｃａと１１０モル比（Ｃａ ／
Ｔｉ ） ｌｊ：０．３以上、好ましくは０．６〜１ｏ
とする。反応温亀は７０℃以上、沸点までを可とし、好
ましくは８５℃以上とする。反応時間は反応が進行する
のに十分な時間である。
け１３．２以上とする。Ｃａと１１０モル比（Ｃａ ／
Ｔｉ ） ｌｊ：０．３以上、好ましくは０．６〜１ｏ
とする。反応温亀は７０℃以上、沸点までを可とし、好
ましくは８５℃以上とする。反応時間は反応が進行する
のに十分な時間である。
以上の反応ののちには、必倶に応じてｆｌ＃ｌ別、水洗
、乾燥を行う。
、乾燥を行う。
この発明のＣａＴ ｒ Ｏａ微粒子の製造方法によれば
、粒子サイズが１〜３μｍと小さく、かつ均一なＣａＴ
ｉＯ３倣粒子を得ることができた。ｔｌｔ前の同相反応
による合成では、機械的粉砕により鐵細化を行うので、
このような粒子サイズは望めなかった。この発明による
Ｃ ａ’ｌ ｉ Ｏａ微粒子を多層セラミックコンデン
サに用いたときには、焼結温度を低下させることができ
るので鉛を均一に含有させることができ、特性のバラツ
キをなくすことができる。そして材料の比訪電率を常温
で大とすることができるので、コンデンサ自体の大容量
化を図ることができる。
、粒子サイズが１〜３μｍと小さく、かつ均一なＣａＴ
ｉＯ３倣粒子を得ることができた。ｔｌｔ前の同相反応
による合成では、機械的粉砕により鐵細化を行うので、
このような粒子サイズは望めなかった。この発明による
Ｃ ａ’ｌ ｉ Ｏａ微粒子を多層セラミックコンデン
サに用いたときには、焼結温度を低下させることができ
るので鉛を均一に含有させることができ、特性のバラツ
キをなくすことができる。そして材料の比訪電率を常温
で大とすることができるので、コンデンサ自体の大容量
化を図ることができる。
“また、電歪材料、圧電材料および透明セラミックＨ料
としても最適である。
としても最適である。
また、この発明では無機物を材料としているため極めて
製造コストを低く抑えることができる。
製造コストを低く抑えることができる。
また、上述のとおり固相反応による合成に対して粉砕工
程が不要となるので、不純物の混入がない。
程が不要となるので、不純物の混入がない。
なお、この発明では斜方晶系のＣａＴ ｉＯａが得られ
た。
た。
以下、実施例を示してこの発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
５０９の’１’ ｒ Ｃ７０を氷水ｆ５ｏ ＋ｓｔ中に
攪拌しながら加えて水溶液をつくり、これにＴｉと等モ
ル晒−のＣａ（ＮＯ３）２水溶液を加え、さらにＫＯＩ
（を加えてＰ１１１３．７にした。こののち、］’＋
’Ｊ：拌しながら反応Ｔ都度１００℃のもとで、４時間
反応を継続させた。この反応による生成物に濾別、水洗
をｈｌｌこし、７０℃で１日乾燥させた。これにＸ線回
折を打った結果、第１図に示す回折パターンを得た。こ
のパターンをＡＳ’ｌ”Ｍカードと比較して斜方、１１
．系Ｃａ’目（）３であることが確められた。なお、Ｘ
線回折は粉末法で、銅ターゲツト、ニッケルフィルタと
しだ。また、第２図に暗視野照明による顕微鏡写貞を示
すように、この例のＣａＴ ｒ Ｏａ微粒子の粒子サイ
ズは１〜３μｍで均一なものであった。
攪拌しながら加えて水溶液をつくり、これにＴｉと等モ
ル晒−のＣａ（ＮＯ３）２水溶液を加え、さらにＫＯＩ
（を加えてＰ１１１３．７にした。こののち、］’＋
’Ｊ：拌しながら反応Ｔ都度１００℃のもとで、４時間
反応を継続させた。この反応による生成物に濾別、水洗
をｈｌｌこし、７０℃で１日乾燥させた。これにＸ線回
折を打った結果、第１図に示す回折パターンを得た。こ
のパターンをＡＳ’ｌ”Ｍカードと比較して斜方、１１
．系Ｃａ’目（）３であることが確められた。なお、Ｘ
線回折は粉末法で、銅ターゲツト、ニッケルフィルタと
しだ。また、第２図に暗視野照明による顕微鏡写貞を示
すように、この例のＣａＴ ｒ Ｏａ微粒子の粒子サイ
ズは１〜３μｍで均一なものであった。
〔実施例２〕
５０ｇのＴ ｓ Ｃ１４を１００ｇの水中に攪拌しなが
ら加えて水溶液をつくり、これにＮｉ１４０１１を加え
て加水分解させ、はぼ中性とした。こののちｌｐ ｉと
ほぼ等モルｉｉ１．０５のＣａ （０１−１）２を加え
、ＫＯＪＩ テｐＨ１４Ｋしだ。
ら加えて水溶液をつくり、これにＮｉ１４０１１を加え
て加水分解させ、はぼ中性とした。こののちｌｐ ｉと
ほぼ等モルｉｉ１．０５のＣａ （０１−１）２を加え
、ＫＯＪＩ テｐＨ１４Ｋしだ。
これを９５℃で４時間反応させた。こののちｄ健別、水
洗を行い、１００℃でＩＥｊＭ煉さ−硝だ。これに十述
と同様のＸ線回折を行った結果、第１図と同様の回折パ
ターンを得た。また顕微鏡の観察結果も第２図と同様で
あった。
洗を行い、１００℃でＩＥｊＭ煉さ−硝だ。これに十述
と同様のＸ線回折を行った結果、第１図と同様の回折パ
ターンを得た。また顕微鏡の観察結果も第２図と同様で
あった。
〔実施例３〕
５０ ｇのＴ ｒ ＣＺ４を２００ｇの水中に攪拌しな
がら加えて水溶液をつくり、これにＮａＯＨを加えてｔ
ｌは中性（ｐＨ７）にした。こののち、Ｔｉと等モル量
の（−ａＣ！−２を力０え、さらにＮａＯＨで−１１４
にした。これを１００℃で３時間反応させた。こののち
濾別、水洗を行い、１００℃で１日乾燥させた。これに
上述と同様のＸ線回折を行った結果、第１図と同様の回
折パターンを得た。また顕微鏡の観察結果も第２図と同
様であった。
がら加えて水溶液をつくり、これにＮａＯＨを加えてｔ
ｌは中性（ｐＨ７）にした。こののち、Ｔｉと等モル量
の（−ａＣ！−２を力０え、さらにＮａＯＨで−１１４
にした。これを１００℃で３時間反応させた。こののち
濾別、水洗を行い、１００℃で１日乾燥させた。これに
上述と同様のＸ線回折を行った結果、第１図と同様の回
折パターンを得た。また顕微鏡の観察結果も第２図と同
様であった。
また、本例のＣａ’Ｉ ｔ Ｏ３微粒子については２０
℃／分の示差熱分析および熱重量分析を行った。これら
の結果はそれぞれ第３図および第４図に示すとおりであ
り、これらからＣａ’ｌ ｔ Ｏａ微粒子が不純物を含
まないことがわかる。なお、第３図で（イ）に示す落ち
込みは吸着水の脱けに起因するものと思われる。
℃／分の示差熱分析および熱重量分析を行った。これら
の結果はそれぞれ第３図および第４図に示すとおりであ
り、これらからＣａ’ｌ ｔ Ｏａ微粒子が不純物を含
まないことがわかる。なお、第３図で（イ）に示す落ち
込みは吸着水の脱けに起因するものと思われる。
〔実施例４〕
３０ ％の’ｌｌ’１（８０４）２水＃７６２００ ｍ
ｌ ＶＣＮｌＩ４０１１を加えｐ）！ ７としてほぼ中
性とし、濾過、水洗を行った。
ｌ ＶＣＮｌＩ４０１１を加えｐ）！ ７としてほぼ中
性とし、濾過、水洗を行った。
こののち、これを１１の水に入れ ｌ１ｌｉと等モル団
ＯＣａＣ４ｚ ヲ）Ｊｎ エ、サラＶｃ ＫＯｌｆ Ｖ
（ヨＶ） ｐＨ１４トｔ、、１００℃４時間反応を継続
させた。こののち、濾別、水洗を行い、さらに乾燥を行
った。これに上述と同様のＸ線回折を行った結果、第１
図と同様の回折パターンを得た。また顕微鏡の観察結果
も第２図と同様であった。
ＯＣａＣ４ｚ ヲ）Ｊｎ エ、サラＶｃ ＫＯｌｆ Ｖ
（ヨＶ） ｐＨ１４トｔ、、１００℃４時間反応を継続
させた。こののち、濾別、水洗を行い、さらに乾燥を行
った。これに上述と同様のＸ線回折を行った結果、第１
図と同様の回折パターンを得た。また顕微鏡の観察結果
も第２図と同様であった。
〔実施例５〕
この例ではＣａ１．’＋０３の生成ｈ１のＰＩＩ依存を
Ｍｌｊべた。
Ｍｌｊべた。
’１” ｔ ＣＺ４の加水分解生成物に、そのＩｌｌ
ｉと等モル−のＣａ塩を加え、こののちＫＯｌｌを加え
た。これを１００℃で３時間反応させたときのＣａ’ｌ
’ ｉ（’）ａの生成用を求めた。そして、Ｋｏｌｌを
加減してｐＨを変え、その都度ＣａＴ ＋ ０３の生成
−を求めた。これを第５図に示す。
ｉと等モル−のＣａ塩を加え、こののちＫＯｌｌを加え
た。これを１００℃で３時間反応させたときのＣａ’ｌ
’ ｉ（’）ａの生成用を求めた。そして、Ｋｏｌｌを
加減してｐＨを変え、その都度ＣａＴ ＋ ０３の生成
−を求めた。これを第５図に示す。
この図から）１１１は１３０以上、好ましくは１３．２
旬上であることがわかる。なお、ＣａＴｉＯ３の生成Ｍ
は斜方晶系ＣａＴｉＯ３のＸ線回折ピーク（２００）
、 （１□１）の面積から求めた。Ｘ線回折ｔ」はぼ上
述と同様である。
旬上であることがわかる。なお、ＣａＴｉＯ３の生成Ｍ
は斜方晶系ＣａＴｉＯ３のＸ線回折ピーク（２００）
、 （１□１）の面積から求めた。Ｘ線回折ｔ」はぼ上
述と同様である。
〔実施例６〕
この例ではＣａｉ” ＋ Ｏａの生成量のモル比依存を
調べた。ｉ’ ｒ Ｃ１４の加水分解生成物に所定量の
Ｃａ （ＯｔＩ） ２を加え、こののちＫ（ｌｌにより
ｐＨ１４，０とした。ぞして、１００℃で３時間反応さ
せ、こののちＣａ’ｆ’ ｒ ０３の生成品を求めた。
調べた。ｉ’ ｒ Ｃ１４の加水分解生成物に所定量の
Ｃａ （ＯｔＩ） ２を加え、こののちＫ（ｌｌにより
ｐＨ１４，０とした。ぞして、１００℃で３時間反応さ
せ、こののちＣａ’ｆ’ ｒ ０３の生成品を求めた。
そして、Ｃａ（０ト■）２の量を変化させていき、モル
比（Ｃａ／Ｔｉ）依存を求めた。これを第６図に示す。
比（Ｃａ／Ｔｉ）依存を求めた。これを第６図に示す。
この図から、モル比（Ｃａ／Ｔｉ）１０．３以上、好ま
しくは０．６〜１０であることがわかる。なお、ＣａＴ
１０３の生成量は〔実施例５〕と同様にして求めた。
しくは０．６〜１０であることがわかる。なお、ＣａＴ
１０３の生成量は〔実施例５〕と同様にして求めた。
〔実施例７〕
この例ではＣａＴｉＯ３の生成ｌの反応稠度依存を調べ
た。’ｌ ＋ ＣＺ ４の加水分解生成物に、そのＴｔ
とほぼ等七ル麺（１，０５）のＣａ溶液を加え、このの
ちＫＯＨでｐＨ１４とし３時間反応させた。そして、反
応ｒｌｒ［ごとにＣａｉ’ ＋ ０３の生成量を求めた
。これを第７図に示す。この図から、反応温度は７０℃
〜沸点、好ましくは８５℃、Ｊ’） ｌであることがわ
かる。なお、Ｃａ’ｌ ｒＯａの生成量は〔実施例５〕
と同様にして求めた。
た。’ｌ ＋ ＣＺ ４の加水分解生成物に、そのＴｔ
とほぼ等七ル麺（１，０５）のＣａ溶液を加え、このの
ちＫＯＨでｐＨ１４とし３時間反応させた。そして、反
応ｒｌｒ［ごとにＣａｉ’ ＋ ０３の生成量を求めた
。これを第７図に示す。この図から、反応温度は７０℃
〜沸点、好ましくは８５℃、Ｊ’） ｌであることがわ
かる。なお、Ｃａ’ｌ ｒＯａの生成量は〔実施例５〕
と同様にして求めた。
〔実ｂ（！１例８〕
この例ではＣａ’ｌ ｓ ０３の生成１ｉの反応時間Ｉ
Ｉ（在住を求めた。Ｔ ＋ ＣＺ４の加水分Ｍ生成物に
、峰の′１゛ｉとほぼ等モｆｉｖ ４ｉ（１，０５）の
”：ａ １？４ Ｙｌｋを加え、こののちＫＯｌ（でｐ
ｉ（１４とし１００℃で反応させた。そして反応時間ご
との（−ａ’ｌ” ＋ Ｏａの生成ＩＪ１を求め／こ。
Ｉ（在住を求めた。Ｔ ＋ ＣＺ４の加水分Ｍ生成物に
、峰の′１゛ｉとほぼ等モｆｉｖ ４ｉ（１，０５）の
”：ａ １？４ Ｙｌｋを加え、こののちＫＯｌ（でｐ
ｉ（１４とし１００℃で反応させた。そして反応時間ご
との（−ａ’ｌ” ＋ Ｏａの生成ＩＪ１を求め／こ。
これを第８図に示す。この図から）！応が進行するのに
十分な時間を求めることができる。この例でもＣａＴｉ
Ｏ３の生成量は〔実施例５〕と同様にして求めた。
十分な時間を求めることができる。この例でもＣａＴｉ
Ｏ３の生成量は〔実施例５〕と同様にして求めた。
第１図はこの発明によるにｉ肖’ ｒ Ｏ３倣わ？子の
Ｘ胞回折パターンを示す図、第２図はこのづ１明による
ＣａＴ ｒ ０３微粒子の暗視野イ汐を示す顕微鏡写貞
、第３図はこの発明によるＣ ａ’１．’ ＋ Ｏａ微
粒子の水差熱分析結果を示すグラフ、第４図ｔ」、この
発明の熱車１１１分析結果を示すグラフ、第５１ＶＩ
＋；ｔこの発明の（：ａ’ｌ’ ＋０：＋微粒子合成の
ｐＨ依存を示すグラフ、第６図ｔまこの発明のＣａＴ、
＋ Ｏａ微粒子合成（Ｄ （Ｃａ ／ Ｔｉ ） モ
ル比依存全示すグラフ、第７図はこの発明の（：；＋’
ｌ’＋０３倣オ）”！子合成の反応需度依存台・７トす
グラフ、第８図１この発明のＣａ’ｌ’＋Ｏａ倣第１′
ｌ子自酸第１′ｌ子自成ｊ間イｆ＜存を示すグラフであ
る。 同 松１畏秀竹、、、、、、ニ ー、−１贋” 第１図 第２図 第３図 介 燕 ５星度 （０Ｃ） 第４に１ ｉＡ度（Ｃ） 第５図 Ｈ 第６図 モル比（Ｃα／ＴＬ）
Ｘ胞回折パターンを示す図、第２図はこのづ１明による
ＣａＴ ｒ ０３微粒子の暗視野イ汐を示す顕微鏡写貞
、第３図はこの発明によるＣ ａ’１．’ ＋ Ｏａ微
粒子の水差熱分析結果を示すグラフ、第４図ｔ」、この
発明の熱車１１１分析結果を示すグラフ、第５１ＶＩ
＋；ｔこの発明の（：ａ’ｌ’ ＋０：＋微粒子合成の
ｐＨ依存を示すグラフ、第６図ｔまこの発明のＣａＴ、
＋ Ｏａ微粒子合成（Ｄ （Ｃａ ／ Ｔｉ ） モ
ル比依存全示すグラフ、第７図はこの発明の（：；＋’
ｌ’＋０３倣オ）”！子合成の反応需度依存台・７トす
グラフ、第８図１この発明のＣａ’ｌ’＋Ｏａ倣第１′
ｌ子自酸第１′ｌ子自成ｊ間イｆ＜存を示すグラフであ
る。 同 松１畏秀竹、、、、、、ニ ー、−１贋” 第１図 第２図 第３図 介 燕 ５星度 （０Ｃ） 第４に１ ｉＡ度（Ｃ） 第５図 Ｈ 第６図 モル比（Ｃα／ＴＬ）
Claims (1)
- チタン化合物の加水分解生成物と水溶性カルシウム塩と
を強アルカリ水溶液中で反応させてチタン酸カルシウム
微粒子を生成するチタン酸カルシウム微粒子の製造方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124082A JPS5945927A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | チタン酸カルシウム微粒子の製造方法 |
| CA000435193A CA1201575A (en) | 1982-08-25 | 1983-08-23 | Method of manufacturing metal titanate fine powder |
| DE8383304893T DE3376481D1 (en) | 1982-08-25 | 1983-08-24 | Methods of manufacturing metal titanate fine powders |
| EP19830304893 EP0104002B1 (en) | 1982-08-25 | 1983-08-24 | Methods of manufacturing metal titanate fine powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124082A JPS5945927A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | チタン酸カルシウム微粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945927A true JPS5945927A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH0339015B2 JPH0339015B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15514313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15124082A Granted JPS5945927A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-31 | チタン酸カルシウム微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086024A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | チタン酸塩の製造法 |
| JP2004323344A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-18 | Showa Denko Kk | チタン酸カルシウムおよびその製造方法 |
| JP2011116645A (ja) * | 2003-04-11 | 2011-06-16 | Showa Denko Kk | チタン酸カルシウムおよびその製造方法 |
| WO2020017419A1 (ja) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | チタン工業株式会社 | チタン酸カルシウム粉体及びその製造方法並びに電子写真用トナー外添剤 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15124082A patent/JPS5945927A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086024A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | チタン酸塩の製造法 |
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| JPH0339015B2 (ja) | 1991-06-12 |
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