JPS5945041A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5945041A JPS5945041A JP57155261A JP15526182A JPS5945041A JP S5945041 A JPS5945041 A JP S5945041A JP 57155261 A JP57155261 A JP 57155261A JP 15526182 A JP15526182 A JP 15526182A JP S5945041 A JPS5945041 A JP S5945041A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- rubber
- container
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
- B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合管の製造方法に係）、特に外管に内・ｇを
挿入して内管を媒体ゴムの径方向への膨張によ）拡管さ
せて外・Ｒと一体化するに際し、界面に残留ガスのない
複合管を製造するのに好適な方法に関する。
挿入して内管を媒体ゴムの径方向への膨張によ）拡管さ
せて外・Ｒと一体化するに際し、界面に残留ガスのない
複合管を製造するのに好適な方法に関する。
一般に、内−１Ｐを拡管させて外管と一体化して複合時
を製造する方法に、ローラ拡菅法、爆発拡管法等がある
が、製品についての割れの誘発や／ＪＯ工時の残留応力
による悪影響の危険がないゴム拡管法が便用されること
がある。
を製造する方法に、ローラ拡菅法、爆発拡管法等がある
が、製品についての割れの誘発や／ＪＯ工時の残留応力
による悪影響の危険がないゴム拡管法が便用されること
がある。
第１図は、仁のゴム拡管法を使用した複合・Ｕの製造方
法を示すためのゴム拡ａ図である。第１図において、上
面が開口した筒形状の容器３内に一体化すべき外・ｕ２
を収納すると共に、この外管２内に一体化すべき内管１
を収納し、この内管ｌ内に内管１よシも若干長い媒体ゴ
ム４を挿入する。
法を示すためのゴム拡ａ図である。第１図において、上
面が開口した筒形状の容器３内に一体化すべき外・ｕ２
を収納すると共に、この外管２内に一体化すべき内管１
を収納し、この内管ｌ内に内管１よシも若干長い媒体ゴ
ム４を挿入する。
又、容器３の上方に蓋５を固定すると共に、蓋５の湖面
と内管ｌとの間に内管とはｒｆ等しい管形状で短い当金
６を密接させて設置する。しがる後、パンチ７を圧−ド
させてシールゴム８′ｆ！：介して媒体ゴム４に圧縮荷
ｉ金付カＤＬ、この媒体ゴム４を径方向に膨張させるこ
とにより、内・ｕｌを・＃管させてその外周向を外管２
の内周面に圧着させ、もって、内管１と外−＃２とを一
体化させて複合−＃全製造する。ここで、当金６は、圧
縮される媒体ゴム４が・Ｕ端面から外部に流出するのを
防止するためにある。
と内管ｌとの間に内管とはｒｆ等しい管形状で短い当金
６を密接させて設置する。しがる後、パンチ７を圧−ド
させてシールゴム８′ｆ！：介して媒体ゴム４に圧縮荷
ｉ金付カＤＬ、この媒体ゴム４を径方向に膨張させるこ
とにより、内・ｕｌを・＃管させてその外周向を外管２
の内周面に圧着させ、もって、内管１と外−＃２とを一
体化させて複合−＃全製造する。ここで、当金６は、圧
縮される媒体ゴム４が・Ｕ端面から外部に流出するのを
防止するためにある。
しかしながら、前記従来の複合管の製造方法にあっては
次の問題点がある。
次の問題点がある。
まず、内管は、媒体ゴムの圧縮につれて径方向に膨張し
、軸方向には収縮するので、内ａ１の端面と当金６との
間に隙間が発生し、この隙間から圧力が漏洩してしまい
、かつ内管ｌの内周面に対する媒体ゴム４の均一な圧力
付加が維持できないという問題がある。この問題を解決
するために、内管１の軸方向への収縮に追随して当金６
を内管１端面に密着させるように、蓋５金圧下させて行
く等の手段が講ぜられる。
、軸方向には収縮するので、内ａ１の端面と当金６との
間に隙間が発生し、この隙間から圧力が漏洩してしまい
、かつ内管ｌの内周面に対する媒体ゴム４の均一な圧力
付加が維持できないという問題がある。この問題を解決
するために、内管１の軸方向への収縮に追随して当金６
を内管１端面に密着させるように、蓋５金圧下させて行
く等の手段が講ぜられる。
ところが、このような手段ｅ＋Ｊじても、ゴム拡管法で
得られる複合管には次のような問題がある。
得られる複合管には次のような問題がある。
拡
第２図は、ゴム管前の内管を外管に収納した内Δ
管１外面と外管２内面の接触面の一部を示す模式図であ
るが、内管ｌ外面と外管２内面とは適度な凹凸を有して
いる。第３図は、ゴム拡管で得られる複合管の内管１外
面と外管２内面との結合面の一部を示す模式図であるが
、その結合面は機械的結合状態にありところどころ空洞
を有し、大気中で行う従来のゴム拡′Ｕ法で得られるｏ
１合青結合而の空洞には、債気が密封された形態で残留
し、この残留ガスは、俊合背に次のような好１しくない
影４を及ぼす。
るが、内管ｌ外面と外管２内面とは適度な凹凸を有して
いる。第３図は、ゴム拡管で得られる複合管の内管１外
面と外管２内面との結合面の一部を示す模式図であるが
、その結合面は機械的結合状態にありところどころ空洞
を有し、大気中で行う従来のゴム拡′Ｕ法で得られるｏ
１合青結合而の空洞には、債気が密封された形態で残留
し、この残留ガスは、俊合背に次のような好１しくない
影４を及ぼす。
（ａ） ゴム拡管法で得られる複合管は、使用目的に
よって二次カロエを施すものヤニ次刀目工のいかんニカ
かわらず熱１１Ｊｆｆｉ’を受けるものが多い。ゴム拡
管を大気中で行うがために、内管と外Ｕとの結合面に密
封された形・丸で残留したガスは、熱履歴によって膨張
収縮を繰返ｔことによシ、結合不良を拡張したｐふくれ
の要因となる。
よって二次カロエを施すものヤニ次刀目工のいかんニカ
かわらず熱１１Ｊｆｆｉ’を受けるものが多い。ゴム拡
管を大気中で行うがために、内管と外Ｕとの結合面に密
封された形・丸で残留したガスは、熱履歴によって膨張
収縮を繰返ｔことによシ、結合不良を拡張したｐふくれ
の要因となる。
（ｂ） ゴム弘前法で得られる収会斤は、内Ｕと外管
との結合面を改善するために、温度を上げ、原子を相互
拡赦させて釡属結台で図るが、結合面の残留ガスは金属
結合を妨る。
との結合面を改善するために、温度を上げ、原子を相互
拡赦させて釡属結台で図るが、結合面の残留ガスは金属
結合を妨る。
（Ｃ） ゴム拡’ｔｆ法で得られる複合・ｉｒＶ′ｉ
、内・Ｕと外管との結合面の残留ガスを排除するために
、真空ポンプ等で排気する方法もるるが、密封された残
留ガスを排出するのは極めて困蛯である。
、内・Ｕと外管との結合面の残留ガスを排除するために
、真空ポンプ等で排気する方法もるるが、密封された残
留ガスを排出するのは極めて困蛯である。
（ｄ） ゴム拡管法で得られる複合管は、内管と外管
との結合面の’ＡＭガスに含まれるｄ！素によって。
との結合面の’ＡＭガスに含まれるｄ！素によって。
結合面が酸化されて内部欠陥となる。
本′Ａ明の目的は、外管と内管との結合面に残留カスの
ない複合゛αを容易に製造することができる複合庁の製
造方法を提供することにある。
ない複合゛αを容易に製造することができる複合庁の製
造方法を提供することにある。
本発明者らは、外管と内管との結合面の残留ガスを除去
するためには内管の拡管時に外管と内管との空隙内を真
空にする点に着目した。しかし、真空チャンバー内でゴ
ム拡管法を実施する場合。
するためには内管の拡管時に外管と内管との空隙内を真
空にする点に着目した。しかし、真空チャンバー内でゴ
ム拡管法を実施する場合。
蓋５を随時圧下させる操作等があり装置に膨大な費用が
かかることに鑑み、外管と内・Ｕとの空隙のみ全真壁に
する方法全確立したものである。
かかることに鑑み、外管と内・Ｕとの空隙のみ全真壁に
する方法全確立したものである。
以下、添刊図面によって本発明の詳細な説明する。
第４図は本発明を実施するための装置の全体構成図、第
５図は第４図の要部詳細図である。第４図において、内
管ｌと外管２との空隙のみを真空排気するだめの真空ポ
ンプ１２および１３が設置されている。図中１４は真空
計である。
５図は第４図の要部詳細図である。第４図において、内
管ｌと外管２との空隙のみを真空排気するだめの真空ポ
ンプ１２および１３が設置されている。図中１４は真空
計である。
比５図において、従来例を示す第１図と異なる点は、容
５３と外′！ｆ２との上端面に接着されたシールゴム１
５が設置ｇされ５内′ａｌと外・ａ２の底端面に隣接し
た排気孔３Ａが設けられ、この排気孔３Ａに廣絖した排
気孔３Ｂが設けられるとともに容器３の底端面にシール
ゴム１６が接層され、このシールゴムに設けられた排気
孔１６Ａは排気孔３Ｂと定盤９に設けられた排気孔９Ａ
にそれぞれ接続し、排気孔９Ａは排気管１７を介して兵
全ポンプ８および９に接続されている。したがって第５
図において、第１図と同一構成部分は同一符号で示して
いる。
５３と外′！ｆ２との上端面に接着されたシールゴム１
５が設置ｇされ５内′ａｌと外・ａ２の底端面に隣接し
た排気孔３Ａが設けられ、この排気孔３Ａに廣絖した排
気孔３Ｂが設けられるとともに容器３の底端面にシール
ゴム１６が接層され、このシールゴムに設けられた排気
孔１６Ａは排気孔３Ｂと定盤９に設けられた排気孔９Ａ
にそれぞれ接続し、排気孔９Ａは排気管１７を介して兵
全ポンプ８および９に接続されている。したがって第５
図において、第１図と同一構成部分は同一符号で示して
いる。
このようなイ／４成かろなる装置において、容器３内に
外管２と外管２よりもわずかに長い内管ｌを収納すると
共に、この内管ｌ内に内管１よりｉ士民い媒体ゴム４を
挿入する。又、容ａ３の上方に蓋５を固定すると共に、
内管１と４５との間に内ａ１とほぼ等しい管形状の小さ
い当金６を密接させて設置し、当金６外周面と容器３及
び外管２の上端面に接層するシールゴム１５ｆ！：設置
する。更に、容器３と定盤９に固定すると共に、容器３
底端面と定盤９との間にはシールゴム１６を設置し、外
管２と内管ｌとの空隙のみを排気管１７全通して真空ボ
ンダで排気する。しかる後に、パンチ７を圧下してシー
ルゴム８を介して媒体ゴム４に圧縮荷重き付加し、この
媒体ゴム４を径方回に膨張させることにより、内’１１
′ｆｆ：拡青させて内管１の外周面を外管２の内）′ｌ
１ＪｒｋＪに密層させる。このような操作によって、内
Ｌｌと外′＃２との空隙のみを真空にし、内管ｌと外’
１１ｉ２との結合面に残留ガスのない飯台看を得ること
ができる。なお、容器３は媒体ゴム４の膨張で変形等の
影響金受けない構造となっている。
外管２と外管２よりもわずかに長い内管ｌを収納すると
共に、この内管ｌ内に内管１よりｉ士民い媒体ゴム４を
挿入する。又、容ａ３の上方に蓋５を固定すると共に、
内管１と４５との間に内ａ１とほぼ等しい管形状の小さ
い当金６を密接させて設置し、当金６外周面と容器３及
び外管２の上端面に接層するシールゴム１５ｆ！：設置
する。更に、容器３と定盤９に固定すると共に、容器３
底端面と定盤９との間にはシールゴム１６を設置し、外
管２と内管ｌとの空隙のみを排気管１７全通して真空ボ
ンダで排気する。しかる後に、パンチ７を圧下してシー
ルゴム８を介して媒体ゴム４に圧縮荷重き付加し、この
媒体ゴム４を径方回に膨張させることにより、内’１１
′ｆｆ：拡青させて内管１の外周面を外管２の内）′ｌ
１ＪｒｋＪに密層させる。このような操作によって、内
Ｌｌと外′＃２との空隙のみを真空にし、内管ｌと外’
１１ｉ２との結合面に残留ガスのない飯台看を得ること
ができる。なお、容器３は媒体ゴム４の膨張で変形等の
影響金受けない構造となっている。
実施例
外・Ｕとして、溶製−鍜造一磯砿仕上げした外径が１４
２．０ｍｔｎ 、内径が６２．７ｍｍ、長さが３５０．
０Ｉ旧ｎのジルカロイ中空ビレントを用い、内管として
同じく、溶製−鍜造一機械仕上げた外径が６２．５ｍｍ
、内径が４３．８ｍｍ、長さが３５２．０ｍｍのジルコ
ニウム中空ビレントを用い、第４図の全体図及び第５図
の真空ゴム拡′ｇ図に示したように設置して、外管と内
管との空隙のみを真空ポンプで排気し、１０ｔｏｒｒ以
下の圧力になってから、竪型グレスを用い、１５０ｋｒ
／Ｓ （１）連就で連続的に５０ｔまで増加して一ポ
時間沫持し、６０ｋ ｆ／ ｓの速夏で連続的に荷重を
解放して真空ゴム拡管を終了した。
２．０ｍｔｎ 、内径が６２．７ｍｍ、長さが３５０．
０Ｉ旧ｎのジルカロイ中空ビレントを用い、内管として
同じく、溶製−鍜造一機械仕上げた外径が６２．５ｍｍ
、内径が４３．８ｍｍ、長さが３５２．０ｍｍのジルコ
ニウム中空ビレントを用い、第４図の全体図及び第５図
の真空ゴム拡′ｇ図に示したように設置して、外管と内
管との空隙のみを真空ポンプで排気し、１０ｔｏｒｒ以
下の圧力になってから、竪型グレスを用い、１５０ｋｒ
／Ｓ （１）連就で連続的に５０ｔまで増加して一ポ
時間沫持し、６０ｋ ｆ／ ｓの速夏で連続的に荷重を
解放して真空ゴム拡管を終了した。
次に１本実施例で得られた複合管の内一端面を細方同ン
Ｃグレスで押して外管と内骨との固庸力を確認したとこ
ろ、ｆｉ重が１０ｔを超えても外管と内管との結合面に
滑シは生じなかった。
Ｃグレスで押して外管と内骨との固庸力を確認したとこ
ろ、ｆｉ重が１０ｔを超えても外管と内管との結合面に
滑シは生じなかった。
又、本実施例でｒ禅られた複合管ｒ切断して観察した結
果、外管と内管との結合ｌｌｌ１７Ｖｃ浅留ガスは認め
られなかった。
果、外管と内管との結合ｌｌｌ１７Ｖｃ浅留ガスは認め
られなかった。
実施例では、外管がジルカロイ、内管がジルコニウムの
組甘せについて述べたが、これ以外の組合せであっても
、塑性訓工住金有する物体でめれば拡ばはＯＴｉ］＠で
ある。従って、本発明は、外′Ｕ及び内・猶に塑性刃口
工性を育する吻１本を組・汗せ、外′Ｗと内ｄとの空隙
のみをＡ−空にするゴム拡管法で一体化する複合管の製
造法全般に適用される。
組甘せについて述べたが、これ以外の組合せであっても
、塑性訓工住金有する物体でめれば拡ばはＯＴｉ］＠で
ある。従って、本発明は、外′Ｕ及び内・猶に塑性刃口
工性を育する吻１本を組・汗せ、外′Ｗと内ｄとの空隙
のみをＡ−空にするゴム拡管法で一体化する複合管の製
造法全般に適用される。
以上のように本発明によれば、外管と内管との結合■°
に残留ガスのない複合管を得ることができるので従来の
複合管のような内部欠陥の発生を防止することができ、
また内管の拡管時に真空排気するものであるから残留ガ
スの排気か容易にかつ完全に行なわれる。
に残留ガスのない複合管を得ることができるので従来の
複合管のような内部欠陥の発生を防止することができ、
また内管の拡管時に真空排気するものであるから残留ガ
スの排気か容易にかつ完全に行なわれる。
第１図は従来のゴム拡管法で複合管ｆｃＪＡ造するため
の装置を示す断面構成図、第２図は、外管に内管を収納
した外管外面とのゴム拡管法で得られる複せ看の外管と
内管との結合面の一部金示す模式図、第４図は本発明を
実施するための装置の全体構成図、第５図は第４図の要
部詳細図である。 ｌ・・・内′ｇ、２・・・外管、３・・・容器、４・・
・媒体ゴム。 ５・・・蓋、６川当金、７・・・パンチ、ｓ、ｉｓ、１
６・・・シールゴム％９川定盤、１ｏ・・・ガイド、１
１・・・座型、１２．１３・・・真空ポンプ、１４川真
窒計、１７・・・排気管、３Ａ、３Ｂ、９Ａ、１６Ａ・
・・排気孔。 １ 手続補正書（方式） 特、ｆ’ｌ’ Ｆ″長官若杉和夫 殿 °ＩＧ ｆｉの表・ｊく 昭和５フイｌ”Ｉ’ｊｔｔ’ｌ願第１５５２０１ υ
・発明の名称 俵ａぎの４１＋！造力法 ｒ山正をする片 １＋ｌ’１４ｚｉ！１１．ｆ ！１１’ｆｉｆ’ｌ
出１（ｉｒｉ 人１１ ・・１１ 東卓都り代
１１１１文丸の内・１［４５番１号名 旧＜ｍ＋ ｌ
ｌ、大会ＩＩ： １１−１ −、ン−・装 作 所代
）〈ｒ 三 １１１ 勝 茂 代 Ｊｊｌ 人 居 ）・Ｉｊ 東卓都り代聞ヌ丸の内−１−ｔｌ
５ 音］ ５ｊ１１式会ＩＩ： ＩＩ ７１：５ソｆ
ｉｌすｌｌ 、１む、：、Ｑ ：ＩＬ□１・１１”、＋
−４２２目ノ、代刷氏 と・（−・１８・■ブ
ｔ Ｊ’ｌ” １ 高 僑 明
）（、：？１１）正命令の日付 昭、１１
５７年１１月３０日 ｌ ′浦−正の月象 明細科の１図面の簡単な説明」の欄 補１にの内容
の装置を示す断面構成図、第２図は、外管に内管を収納
した外管外面とのゴム拡管法で得られる複せ看の外管と
内管との結合面の一部金示す模式図、第４図は本発明を
実施するための装置の全体構成図、第５図は第４図の要
部詳細図である。 ｌ・・・内′ｇ、２・・・外管、３・・・容器、４・・
・媒体ゴム。 ５・・・蓋、６川当金、７・・・パンチ、ｓ、ｉｓ、１
６・・・シールゴム％９川定盤、１ｏ・・・ガイド、１
１・・・座型、１２．１３・・・真空ポンプ、１４川真
窒計、１７・・・排気管、３Ａ、３Ｂ、９Ａ、１６Ａ・
・・排気孔。 １ 手続補正書（方式） 特、ｆ’ｌ’ Ｆ″長官若杉和夫 殿 °ＩＧ ｆｉの表・ｊく 昭和５フイｌ”Ｉ’ｊｔｔ’ｌ願第１５５２０１ υ
・発明の名称 俵ａぎの４１＋！造力法 ｒ山正をする片 １＋ｌ’１４ｚｉ！１１．ｆ ！１１’ｆｉｆ’ｌ
出１（ｉｒｉ 人１１ ・・１１ 東卓都り代
１１１１文丸の内・１［４５番１号名 旧＜ｍ＋ ｌ
ｌ、大会ＩＩ： １１−１ −、ン−・装 作 所代
）〈ｒ 三 １１１ 勝 茂 代 Ｊｊｌ 人 居 ）・Ｉｊ 東卓都り代聞ヌ丸の内−１−ｔｌ
５ 音］ ５ｊ１１式会ＩＩ： ＩＩ ７１：５ソｆ
ｉｌすｌｌ 、１む、：、Ｑ ：ＩＬ□１・１１”、＋
−４２２目ノ、代刷氏 と・（−・１８・■ブ
ｔ Ｊ’ｌ” １ 高 僑 明
）（、：？１１）正命令の日付 昭、１１
５７年１１月３０日 ｌ ′浦−正の月象 明細科の１図面の簡単な説明」の欄 補１にの内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外・Ｕ内に、この外管よシも匝かに長い内管を挿入
するとともにこの内管の受量に媒体ゴムを挿入充填した
後、この媒体ゴムに外管および内管の軸方向に金型によ
シ圧力をかけて内管を拡張させ。 外管と内管とを一体化する複合・Ｕの製造方法において
、外管と内管との界面に相当する金型下部に真空排気用
の孔を設け、内管の拡管時にこの孔を介して外管と内管
との空隙内を真壁にすることを％徴とする複合管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155261A JPS5945041A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155261A JPS5945041A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945041A true JPS5945041A (ja) | 1984-03-13 |
| JPS6125448B2 JPS6125448B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=15602044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155261A Granted JPS5945041A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807249A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-28 | 西安理工大学 | 一种双金属复合管胀接成型试验装置 |
| CN111992611A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-11-27 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种由金属管材直接热成形双金属复合管件的方法及装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060159806A1 (en) | 2005-01-20 | 2006-07-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Food modifier transferable article |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP57155261A patent/JPS5945041A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807249A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-28 | 西安理工大学 | 一种双金属复合管胀接成型试验装置 |
| CN111992611A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-11-27 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种由金属管材直接热成形双金属复合管件的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125448B2 (ja) | 1986-06-16 |
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