JPS5944992B2 - 金属箔及びポリオレフインシ−トからなる複合パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は互いに結合された少くとも一つの金属箔及び一
つのポリオレフィンシートからなる複合パネルに関する
。

熱可塑性プラスチック例えばポリオレフィンを基礎とす
るシート及び金属箔を互いに結合して各成分物質の性質
からの効果を得るパネルは公知である。即ちＢＡＳＦに
よつて１９７０年４月９田こ出願されたペルキー国特許
第７４８７２４号明細書には、アルミニワム箔とポりエ
チレンシートとを結合することによつてサンドイツチパ
ネルを製造することが提案されている。

しかしポリエチレン及び金属の間には普通の（Ｎａｔｕ
ｒａｌ）接着性がないので、この製品を作るためには特
殊な接着剤を使用することが必要である。これらの二つ
の物質の間の接着の問題を更に直接に、したがつて更に
経済的に解決するために、１９６０年２月１日に出願さ
れたフランス国特許第１２６８４６９号明細書には（金
属と接触せしめるため）、ポリオレフインシートの表面
を、極゛性モノマーのグラフト化によつて変性するポリ
プラスチツク（ＰＯＬＹＰＬＡＳＴＩＣ）が提案されて
いる。

その一つの態様によれば、ポリオレフインシート（１グ
ラフト化によつて変性されたポリオレフインから完全に
なつている。しかしこのようにして得られた接着性は低
く、この方法で製造されたパネルのある種の適用に対し
て不充分であることを示す。本出願人は、成分要素間の
接着性は顕著であるが接着剤の助けをかりる必要がなく
且つ公知方法中で使用される物質らり簡単なものを使用
するパネルの製造方法が可能であることを今や見出した
。

すなわち本発明は熱圧縮によつて結合された少くとも一
つの金属箔と少くとも一つのポリオレフインシートとか
らなる複合パネルに関し、ポリオレイインシートは１０
〜９０重量％のセルロース繊維及び不飽和カルボン酸、
対応無水物及びそれらの誘導体からなる群から選ばれた
少くとも一つのモノマーから誘導された極性モノマー単
位によつて変性されたポリオレフインの９０〜１０重量
％からなる。ポリオレフインシート中のセルロース繊維
の存在は、接着性を実質的に改善するが、その他の繊維
性物質例えばガラス繊維は接着性に有害な効果を有する
ことは、特に驚くべきことである。

極性モノマー単位例えば上記に規定されたものによつて
変性されたポリオレフインによつて、その中の少くとも
ある種の巨大分子の（不飽オロのα−オレフインから誘
導されたモノマー単位の外に）上記の規定に相応する極
性モノマー単位からなるポリオレフインであることを提
示しようとするものである。変性ポリオレフイン中に上
記のもの以外のモノマー単位の存在を排除はしないが、
変性ポリオレフインは二つの上記の種類のモノマーユニ
ツトからなることが好適である。これらの変性ポリオレ
フインは少くとも一つのα−オレフインと少くとも一つ
の極性モノマーとのコポリマーである得る。

これらのコポリマーはランダム（Ｓｔａｔｉｓｔｉｃａ
ｌ）コポリマー、グラフトコポリマー又はプロツクコポ
リマ一であり得る。しかしその王鎖（又は骨格）がポリ
オレフイン構造を有し側鎖（又はグラフト）が極性モノ
マーからなるグラフトコポリマーが好適である。グラフ
トコポリマーはすべてのグラフト化技術例えば照射又は
反応開始剤の存在による溶液中のグラフト化及び融解状
態における練和法（Ｍａｌａｘａｔｉｎｇ）によるグラ
フト化によつて製造され得る。変性ポリオレフインのオ
レフイン系モノマー単位がそれから誘導されるα−オレ
フインはα一位に二重結合を有するすべての不飽和オレ
フインの中から選ばれ得る。

一般にそれらは分子中に２〜６個の炭素原子を有するモ
ノオレフイン例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン
及び４−メチル１−ベンゼンの中から選ばれる。更に変
性ポリオレフインにはいくつかの異るαーオレフインが
含有され得る。

変性ポリオレフインを得るために使用される極性モノマ
ーは、少くとも一つの二重結合及び少くとも一つの無水
物の形であり得るカルボキシル基を有する有機化合物で
ある。

好適には分子中に４〜１２個の炭素原子を有する極性モ
ノマーが使用される。これらの極性モノマーは詳くはア
クリル又はメタクリルモノマー例えばアクリル酸、メタ
クリル酸及びα−クロルアクリル酸または不飽和のポリ
カルボン酸例えばマレイン酸、フマル酸及びイタコン酸
またはこれらの酸から誘導された無水物であり得る。一
般に変性ポリオレフインは、α−オレフインから誘導さ
れたモノマー単位の５０〜９９モル％、好適には８５〜
９８モル％、残部極性モノマー単位からなる。

変性ポリオレフインはまた極性モノマー単位を含有しな
い高分子を含有し得る。

しかしこのような分子の比率は存在するすべてのポリオ
レフインの５０重量％以下更に詳くは２５重量％以下で
あることが好ましい。変性ポリオレフインはポリオレフ
イン中に通常導入される各種の添加物例えば充填剤詳く
は無機充填剤、安定剤、潤滑剤、抗酸剤、衝撃抵抗を増
加する薬剤、色素及びその類似物を含有し得る。

これらの添加物は一般にポリオレフインの５０重量％以
下及び多くの場合に１０重量％以下の比率で存在する。
グラフト化及びマレイン酸無水物から誘導されたモノマ
ーの含有によつて変性された高密度のポリエチレン又（
はポリプロピレンによつて特に有利な結果が得られる。

ポリオレフインは複合パネルの製造中の如何なる形状に
おいても使用され得る。

即ちそれは粉末形又は類粒形であり得る。しかし小繊維
構造（Ｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）
の形状においてポリオレフインを使用するならば可成り
低い密度例えば約０．４〜０．８ｄｍ３／Ｋ９の密度を
有する本発明によるパネルを製造し得ることが見出され
ている。本発明に於て８小繊維構造Ｔｑという術語は、
三次元網状組織を形成するように互いに連結した１ミタ
ロンのオーダーの厚さを有する極めて細い線条（Ｆｉｌ
ａｍｅｎｔｓ）からなる伸長構造を示す。

繊維外観のこれらの小繊維構造（１大略０．０１〜５ｍ
ｍの直径、０．１〜５０ｍｍの長さ及び少くとも１７ｒ
Ｉ／９及び好適には少くとも１０ｍ゜／９の比表面積を
有する。これらの構造は如何なる方法によつても得られ
るが、特にイーエーデユポンドネモース（ＥｉｄｕＰＯ
ＮＴｄｅＮＥＭＯＵＲＳ）によつて１９５８年６月１１
印こ出願されたペルキー国特許第５６８５２４号明細書
、クラワン ゼラーバツハインタデンヨナル（ＣＲＯＷ
ＮＺＥＬＬＥＲＢＡＯｌｌＮＴＥ侶ＴＩＯＮによつて１
９７２年１０月１０日に出願されたペルキー国特許第７
８９８０４号明細書、ガルフリサーチアンドテイベロツ
ブメント（ＧＵＬＦＲＥＳＥＡＲＣＨｄｎｄＤＥＶＥＬ
ＯＰＭＥＮＴ）によつて１９７２年１０月２７田こ出願
されたドイツ国特許出願第２２５２７５８号明細書、モ
ンテカチニエジソン（ＭＯＴＥＣＡＴＩＮＩＥＤＩＳＯ
Ｎ）によつて１９７３年２月２３田こ出願されたドイツ
国特許出願第１９５１６０９号明細書、王子油化合成紙
によつて１９７１年９月４Ｈ？こ出願されたドイツ国特
許出願第２１４４４０９号明細書、トーレイによつて１
９６９年９月１９印こ出願された日本国特許出願第７２
３１３３号明細書又は本出願人の名で出願されたペルキ
ー国特許第７４２３５８号（１９６９年１１月１２日）
、第７８７０３２号及び第７８７０３３号（１９７２年
８月１日）、第８１１７８０号（１９７４年３月１日）
及び第８２４８４４号（１９７５年１月１７日）の各明
細書等の中に記載の方法を使用することによつて得られ
得る。

この構造が連続的な小繊維構造の形状で得られる場合に
は、例えばパルプ製造機中で切断又は粉砕操昨を行つて
上記の限度までそれらの長さを減少することが明らかに
望ましい。

この小繊維構造はグラフトコポリマーからなることが有
利である。

このコポリマーは各種の技術によつて製造され得る。即
ち第一の変法によれば、上記諸特許に記載のあらかじめ
グラフト化されたコポリマーを使用する技術が使用され
得る。第２の変法によれば、融解ポリオレフイン及び溶
剤の混合物を急に膨張させることによつて小繊維構造を
製造しこのようにして咋られた小繊維ポリオレフイン構
造上に例えばイーエーデユポンドネモーアによつて１９
５９年８月１９日に出願されたフランス国特許第１２３
６６８６号明細書に記載の技術を使用してグラフト化を
行う。最後に好適な第３変法によれば、融解ポリオレフ
イン並びに極姓モノマー及びフリーラジカル源を含有す
る溶剤の混合物を本出願人によつて１９７５年１１月３
田こ出願されたルクセンブルグ国特許出願第７３７０６
号明細書に記載のような急膨張させることによつて直接
に小繊維構造を製造する。膨張前に占められる条件は、
所望のグラフト化をもたらすために適している。本発明
によれば金属箔と結合したポリオレフインシートは１０
〜９０重量％のセルロース繊維を含有する。

ポリエチレンシートが１０重量％以下の変性ポリオレフ
インを含有する場合には、も（まや優秀な接着は達成さ
れ得ない。パネルの成分要素間の接着性は変性ポリオレ
フインの含有率が約４０（：Ｆｆ）に達するまでは増加
するがそれからは殆ど一定にとどまる。したがつてパネ
ルの成分要素間の優秀な接着を得るためには約４０重量
％以上の変性ポリオレフインの量を使用する必要はない
。最後にポリオレフインシートは変性ポリオレフインの
含有率が少くとも３５重量％に達する時に圧力及び熱の
咋用によつて変形され得る。シートの熱変形性は又それ
らの変性ポリオレフイン含有率によつて増加する。その
結果として次の熱成形にけされる必要のない平らなパネ
ルを製造するためには経済的理由から１０〜４０重量％
の変性ポリオレフイン含有率を選ぶことが有利であるが
熱成形にけされぬばならないパヌルを製造するためには
変性ポリオレフインの含有率を３５重量％以上にするこ
とが有利でありこの含有率（謔ある種の適用には９００
１）に達する。

一つの態様によればポリオレフインシートはその一面に
よつて金属箔と結合され他の面によつてセルロース繊維
及び一つ又はせれ以上の極性モノマー単位を含まないポ
リオレフインの混合物からなる基礎シートと結合される
。

基礎シートはそれ自身第二のポリオレフインシートに結
合されこのポリオレフインシートは第二の金属箔と結合
される。このようにして複合パネルが得られ該パネルは
基礎シートで作られた芯、芯の両側上の二つのポリオレ
フイン中間シート及び二つの被覆金属箔からなる。この
場合には基礎シートを構成するポリエチレン及び被覆シ
ートを構成するポリオレフインは同じα−オレフインを
基礎とする。ポリオレフイン中間シートは好適には２５
〜２５０９／ｄの重量である。セルローズ繊維及びポリ
オレフインの混合物のシートを作るための各種の技術は
専問家に公知であり、すべてポリオレフインシートを製
造するために利用され得る。

即ちポリオレフインシートは例えば乾燥法特に空気ウエ
ブ形成又は重力練和カレンダリング及び押出によるワエ
ブ形成の技術によつて製造され得る。常用の製紙法を利
用することも可能であり、該法はセルロース繊維及びポ
リオレフインの適当な混合物の懸濁液の固本濃度．′が
１〜２０重量％の間である比率に含有する懸濁液からシ
ートを形成することからなる。この操作法は極めて簡単
であり既存の装着例えばボードミル（ＢＯａｒｄｍｉｌ
ｌ）の利用を可能にする。懸濁液を製造するために好適
な液本は水でありそれは専ら経済的理由による。しかし
其他の懸濁液体例えば塩素化溶剤の使用を考慮し得る。
好適な態様によればポリオレフインが小繊維構造の形状
において使用される場合には本方法はワニブの形におけ
る小繊維構造を水中に懸濁させることから始まりこの懸
濁は同時に又はあらかじめ少量のセルロース繊維を導入
することによつて容易にされ得る。

次にこの懸濁液を例えばターミツクス（ＴＵＲＭＩＸ）
型の装置中で激しいパルプ化処理にけして最大程度まで
材料を個々のフイブリド（Ｔｉｂｒｉｄ）に粉砕し、そ
ののちにセルロース繊維を加え製紙機上でシートを咋る
前にこの混合物を物質化する。このようにして作られた
シートを有利には水切りし８０〜９０℃で乾燥して実際
にすべての水を除去してから例えば１０〜１５０ｋｇ／
イの圧力下に１７５〜１９０℃に加熱することによつて
固める。ポリオレフインシートの組成中に存在するセル
ロース繊維は充分に微細にされた形状で使用され得る。

即ち落葉樹又は針葉樹、鋸屑、麦わら、紙パルプ又は切
断された紙屑の粒子又は繊維を使用して混合物を咋るこ
とができる。結合される金属箔（複数）は如何なるタイ
プのものでもよい。

即ち例えばアルミニウム、鉄、鋼、銅、亜鉛又はチタン
の箔及びこれらの金属の合金の箔を使用することが可能
である。明らかにこれらの箔をあらかじめ抗腐食処理に
付することが有用である。ポリオレフインシートと結合
するこれらの箔の面はできるだけ清潔であることも又有
利である。このようにこれらの箔の面を例えば塩素化溶
剤で処理することによつて正確に脱脂することが適当で
ある。これらの箔を砂吹きによつて処理することもまた
可能である。本発明によるパネルは有利にはサンドイツ
チ型であり且つ二つの同じか又は異る金属箔の間のポリ
オレフイン又はその逆からなる芯からなり得る。

しかし多くの他の組合せの変形が所望の性質にもとづい
て利用され得る。金属箔及びポリオレフインシートの間
の接着はある程度までこれらの箔及びシートの単位面積
当りの厚さ又は重量にもとづく。

即ち二つの成分間の接着は金属箔の厚さが０．１〜０．
２ｍｍ１こ増加すれば増加するので少くとも０．１ｍｍ
の厚さを有する金属箔が好適である。パネルの各種の成
分は一般に１〜１００ｋｇ／ｃ−ｄの圧力及び使用され
る変性ポリオレフインの融点以上の１０〜１００℃の温
度の下に圧縮することによつて組立てられる。

熱圧縮後に１〜５０ｋ９／Ｃｒ！ｌの圧力及び５〜５０
℃の温度の下に冷圧縮を行うことが好適である。

変形ポリオレフインがエチレンを基礎とする場合には熱
圧縮を１７０〜２００℃の間の温度下に行う。冷圧縮は
一般に周囲温度又はそれ以下の温度の下に行われる。熱
圧縮及び冷圧縮の両者の期間（ま単位面積当りの重量に
よつて選ばれ広い限度内に変動し得る。

一般にそれは１〜２０分の間である。好適には冷圧縮を
熱圧縮の直後に行つて成分間の接着の減少を避け局部的
な接着の欠陥さえも避けるべきである。

この組合せ（ＣＯｍｂｉｎａｔｉＯｎ）（ま、固定又（
ま可動のプレスによつて非連続的にか又は半連続的に行
われうる。

組合せのパネルを熱成形し同時にそれに特殊な側面を与
えることも可能である。

複合パネルのシート及び箔の間の接着は、顕著である。

それは温度の変化にむしろ純感であり、本発明によるパ
ネルは１１０℃並びに−４０℃以下の温度に耐える。更
に本発明によるパネルにはセルロース繊維を含有しない
パネルに比較して極めて顕著に改良されたタリープ（Ｃ
ｒｅｅ，）抵抗を示すことが見出されている。本発明の
パネルは容易に次に機械的な加工操咋例えばスタンピン
グ（Ｓｔａｒｎｐｉｎｇ）、面取、穿孔、粉砕、リベツ
ト打及びねじ切に付され得る。

詳細にはポリエチレンシートが２〜１５重量％の合成エ
ラストマー例えばエチレン及びプロピレンを基礎とする
ゴム状コポリマーを含有する混合物から作られている時
に（１それは特によくそれ自身冷変形処理例えば装反、
屈曲及び浅い加圧成形にけされる。最後にその中でポリ
オレフインシートが芯を構成するサンドイツチ型の本発
明によるパネルは水の吸収に対するすぐれた抵抗性を有
し、該抵抗性はパネルの角を摩滅することによつて殆ど
完全にされ得る。

水中での膨張度は０であつた。金属箔の露出面に（ま、
装飾的なウニス例えばアクリル系ワニス又はエポキシド
樹脂をベースとするワニスの層を設けてよい。

この面に上記に規定された繊維コポリマー構造の少くと
も２０乾燥重量％を含有する合成紙の任意の装飾シート
からなる装飾被覆を適用することも又可能であつて、該
シートはパネルを昨るために必要な圧縮操作の間に金属
と結合され得る。天然又は塗装された装飾成分を昨るこ
とを可能にするスタンピング（エンボツシング）技術を
適用することによつて熱成形能力を利用することも又可
能である。

本発明によるパネル（ま多くの用途例えば扉、天井、間
仕切、道路又は鉄道の標識パネル、装飾パネル、自動単
け属品及びその類似物の製造に使用され得る。

それ（ま又更にすぐれた熱的及び音響的な絶縁性を有す
る。例１ ９２０重量部の工業規格ヘキサン、８０重量部の高密度
ポリエチレン〔商標エルテクス（ＥＬＴＥＸ）、タイプ
ＡＬＯ５Ｏ、本出願人の会社によつて製造販売〕、４重
量部の無水マレイン酸及び０．４重量部のジ一Ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキサイドからなる混合物を８０ｋｇ／Ｃ
ｒｉｌの圧力及び１９５℃の温度の下に置いてから上記
のペルキー国特許８２４８４４号明細書に記載のように
紡糸口金を通る急膨張にけすることによつて短い長さの
小繊維構造物を製造した。

このようにして作られた無水マレイン酸によつてグラフ
ト化されたポリエチレンの小繊維構造（ま２．６ｍｍの
最大長及び１７ｍ”／９の比表面積を有していた。

それらは本出願人によつて１９７２年８月２３日に出願
されたペルキー国特許第７８７８９０号明細書に記載の
装置中で湿潤ワエブの形状で回収された。このワエブを
水に懸濁させ鋭利な刃を有し２８５０ｒｐｍで回転する
ターミクスパルプ製造機中で激しいパルプ化処理にけし
た。

小繊維構造を個々に分離するためにこの操咋を５分間続
けた。次にセルロース繊維をこの懸濁液に混和して懸濁
液が３０乾燥重量％の小繊維構造及び７０乾燥重量％の
セルロース繊維を含有し懸濁液の固本濃度が１０％にな
るようにした。セルロース繊維はフアボイス（ＦＡＢＯ
ｌＳ）型ＳＤＢセイヨーブナ木（ＢｅｅｃｈｗＯＯｄ）
屑からなり４６５ミタロンの平均直径を有していた。

次にこの懸濁液をパルプ製造機の速度を１４５０ｒｐ市
こ落した穏和な均質化処理に２分間けした。次に懸濁液
を細い針金の金網を通して済過してから８０℃で乾燥し
て殆ど乾いたケーキにした。０．１ｍｕの厚さのアルミ
ニワム箔をケーキの二面にはりつけ全本を加熱されたプ
レスの圧盤の間に置いた。

圧盤を１７５℃に保ちアルミニワム箔を装着したケーキ
を３０１＜ｇ／Ｃｒｌの圧力下に７分３０秒付した。こ
の複合物を次にプレスから取出し水を循環させて周囲温
度に保たれたプレスの圧盤の間に置いた。

複合物を１５１＜９／Ｃｄの圧力下に３分間おいた。次
に複合パネルをプレスから取出しポリエチレンシート及
び金属箔の間の接着を牽引角度を１２（１Ｐの代りに９
０金にし５０ｍｍ／分に減らした牽引速度の点で修正さ
れた標準規格（ＳｔａｎｄａｒｄＳｐｅｃｉｆｉｃａｔ
ｉＯｎ）ＩＳＯＲ２５２によつて試験した。芯の重さは
２ｋｇ／ｄであつた。測定された接着は１．７１ｋｇｆ
／Ｃｍであり後記第１表に記録されている。例２〜１０
例１の方法にしたがつてがパネルの芯を構成するシート
の組成又は金属箔の厚さ又は性質又はパネルの芯を構成
するシートの単位面積当りの重量を変化させた。

修正された変数を第１表に記録したが該表は修正標準規
格１Ｓ０Ｒ２５２によるポリオレフインシート及び金属
箔の間の接着性をも示す。

この表を調べると接着は小繊維構造の含有率と共にいち
じるしく増加し、約４００１）の含有率までは増加する
ことが見出されている。この接着は３ｋｇ／Ｃｌｌの程
度の価まで芯の単位面積当りの重量と共に且つ金属箔の
性質及び厚さによつても又増加する。例 １１（比較例
）例２の方法にしたがつたが使麻された小繊維構造は無
水マレイン酸もジ一Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシドも含
有しない混合物の急膨張によつて製造された。

冷圧縮後に金属箔はポリエチレンシートに全く接着しな
いことが見出された。

例１２ 例１のようにして複合パネルを製造したが繊維構造の製
造の間に４部の無水マレイン酸によつてグラフト化され
たポリエチレンを４部のアクリル酸を含有するエチレン
及びアクリル酸のランダムコポリマーによつて代用し溶
剤を塩化メチレン及びペンタ７の７０／３０混合物で代
用した点が異つた。

冷圧縮の後に金属箔はポリオレフインシートに完全に接
着することが見出された。

例１３ 例１の方由こしたがつたが６０９重量部の塩化メチレン
、２６１重量部のペンタン、１３０重量部のポリプロピ
レン〔プロファクズ（ＰＲＯＦＡＸ）６５０１、ハーキ
ユレス パワダ一（ＨＥＲＣＵＩ，ＥＳＰＯＷＤＥＲＳ
）によつて製造販売〕、６．５重量％の無水マレイン酸
及び２．６重量％のジ一Ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイ
ドからなる混合物の乱流紡糸口金を通る急膨張によつて
製造された小繊維構造を使用した。

冷圧縮の後に金属箔及びポリオレフインシートの間の接
着性は優秀であつた。

例１４〜１７ 非グラフト化ポリエチレンの小繊維構造例えば例１１に
よつて製造されたものを使用して例１に記載の技術によ
つて３７．５乾燥重量％の小繊維構造及び６２．５乾燥
重量％のセルロース粒子を含有する水性懸濁液から芯の
シートを製造した。

更にグラフト化ポリエチレンの小繊維構造例えば例１に
よつて咋られたものを使用して５０乾燥重量％の小繊維
構造及び５０乾燥重量％の木材繊維（漂白針葉クラフト
パルプ）を含有する中間シートを常用製紙法によつて製
造した。製造されたシートは５０又は１００９／イの重
さを有した。芯のシートの各面に中間シート及び次に金
属箔（厚さ０．１７ｆＬｍのアルミニワム又は厚さ０．
２１１の鉄）を重ねたのちに熱圧縮次で冷圧縮を例１に
記載のように行つた。金属箔は中間シートの効果によつ
て適当に接着することが見出された。第２表に製造され
た各種の複合パネルの特性並びにその性質を示す。

例１８ 例１に記載の方法によつて複合パネルを製造したが熱圧
縮及び冷圧縮の間の両方に咋用させる圧力が２ｋｇ／Ｃ
Ｔｉｌに限られた点で異つた。

このようにして得られた複合パネルは３ｍｍの厚さを有
しその密度は０．６３ｋ９／Ｄｍ３であつた。成分物質
問の接着は優秀であつた。例１９ ６２．５乾燥重量％のフアボイス型ＳＯＢセイヨワブナ
材屑（平均サイズ：４６５ミクロン）及び３７．５％の
例１に記載の技術によつて洋られたグラフト化ポリエチ
レンフイブリドを含有する６個の連続する混合物をパル
プ製造機中で製造した。

各操作において６１＜ｇの固体が使用された。これらの
混合物は３％の濃度に作られた撹拌時間は５分であつた
。連続的な混合物を貯層中に入れ２％に希釈した。

次にこの混合物を次の条件下に製紙機上でシートに転化
させた。パルプの濃度：２％の固体 供給速度 ．３２ノ／分 機械の速度 ：２ｍ／秒 湿圧縮時の圧力：５０１＜ｇ／１次？ ６個の乾燥機の温度：１００〜１１０℃ ３６ｍ及び５０ｍの二つのリールがこのようにして咋ら
れた。

換気されたベクソ（ＢＥＫＳＯ）炉（土７２時間）中で
乾燥されたのちに次のことが見出された：巻上時の乾燥
度 ：７０％の固体単位面積当り重量：９６０〜１０４
０９／イこのようにして作られたシートは次の条件下に
容易にステンレス鋼、アルミニウム又はスズ板によつて
被覆され得た：各場合にサンドイツチを構成するシート
間の接着は優秀であつた。

例２０〜２５ 例１の方法にしたがつて複合パネルを製造したがフイブ
リド及びセルロース繊維の含有率及びセルロース繊維の
性質が第３表に示されるように異つた。

熱圧縮及び冷圧縮を行つたのちに例１中で説明された方
法によつて接着値を測定した。第３表は例１に示された
標準規格によつて測定された接着値を示す。例２０は比
較例であつて本発明の範囲外である。

本例はポリオレフインシーナ中のセルロース繊維の存在
によつて達せられた接着増強を示す。例 ２６（比較例
）例２１の方法にしたがつたが未漂白クリフトパルプを
０ＣＦＫ８８５ＡＡ１／４１１型のガラス繊維によつて
代用した。

圧縮後に測定された接着は０．１６ｋｇｆ／Ｃｒｌｌで
あつた。例２７ ６０重量％のセイヨワナシ屑（Ｂｅｅｃｈｓｃｒａｐ）
及び４０重量％の高密度ポリエチレン〔エルテクス（Ｅ
ＬＴＥＸ）ＡｌＯ５Ｏ〕からならポリマーの５重量％の
無水マレイ７酸及びポリマーの０．５重量％のジクミル
パーオキシドを含有する混合物を５分間トロエスタ一（
ＴＲＯＥＳＴＥＲ）ミル（ロールを１４０℃に保たれた
）上で処理した。

この混合物を次にＬに設定された４個のロールを有する
カレンダーを通して直接にシートにしたがこのロールも
又１４０℃に保たれた。得られたシートは２ｍ７！Ｌの
厚さを有しそのグラフト化無水マレイン酸の含有率｛ま
５．７％であつた。厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔を
このようにして得られたシートの二つの面に重ねこの複
合物を加熱されたプレスの圧盤の間に置いた。

この圧盤は１７５℃に保たれ複合物は３０ｋｇ／ｄの圧
力下に７分間けされた。この複合物を次にプレスから取
出し水の循環によつて周囲温度に保たれプレスの圧盤の
間に着いた。複合物はそこで３分間１５１＜ｇ／ｄの圧
力下に付された。取出したのちに成分要素間の接着を例
１に説明の方法によつて測定された接着は２．３５ｋｇ
ｆ／ＣＴ！Ｌであつた。例２８〜３０例１の方法にした
がつて三つの複合パネル（サンドイツチ）を製造したが
その芯の組成は第４表に示され被覆箔は厚さ０．１１１
のアルミニワム箔であつた。

周囲温度で圧縮したのち各種のパネルから同一の試料を
切り取り２５℃で同じ曲げクリープ試験に付した。第４
表は同じ負荷を１分、３０分、１時間、５時間及び２４
時間かけたのちに各試料について行われたＭｍｌこおけ
るたわみ測定値を示す。例２８は本発明の範囲内に入ら
ず比較例として負荷下のクリープに対する抵抗に関する
本発明によつて達成された進歩を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱圧縮によつて少くとも一つのポリオレフィンシー
   トと結合された少くとも一つの金属箔からなる複合パネ
   ルにおいて、ポリオレフィンシートが１０〜９０重量％
   のセルロース繊維、ならびに不飽和カルボン酸、対応無
   水物及びそれらの誘導体からなる群から選ばれた少くと
   も一つのモノマーから誘導された極性のモノマー単位に
   よつて変性されたポリオレフィンの９０〜１０重量％、
   からなることを特徴とする複合パネル。 ２ 変性ポリオレフィンが少くとも一つのα−オレフィ
   ンと少くとも一つの極性モノマーとのコポリマーである
   特許請求の範囲第１項に記載の複合パネル。 ３ コポリマーがグラフトコポリマーであり、その主鎖
   がポリオレフィン構造を有し側鎖が極性モノマーからな
   る特許請求の範囲第２項に記載の複合パネル。 ４ 変性ポリオレフィンがその分子が２〜６個の炭素原
   子を含有するモノオレフィンの中から選ばれた未置換の
   α−オレフィンから誘導されたモノマー単位を含有する
   特許請求の範囲１〜３項の何れかに記載の複合パネル。 ５ モノマーがアクリルモノマー、メタクリルモノマー
   、不飽和ポリカルボン酸及び対応無水物からなる群から
   選ばれた特許請求の範囲第１〜４項の何れかに記載の複
   合パネル。 ６ 変性ポリオレフィンが高密度のポリエチレン又はポ
   リプロピレンでありモノマーがマレイン酸無水物である
   特許請求の範囲第５項に記載の複合パネル。 ７ 変性ポリオレマインが繊維構造の形状である特許請
   求の範囲第１〜６項の何れかに記載の複合パネル。 ８ 金属箔が鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、チタン及び
   それらの合金からなる群から選ばれた金属から製造され
   た特許請求の範囲第１〜７項の何れかに記載の複合パネ
   ル。 ９ 二つの金属箔の間に封入されたポリオレフィンシー
   トからなる特許請求の範囲第１〜８項の何れかに記載の
   複合パネル。 １０ 熱成形することからなる特許請求の範囲第１〜９
   項に記載の複合パネル。