JPS5944971B2 - 透光性面材の製造方法 - Google Patents
透光性面材の製造方法Info
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- JPS5944971B2 JPS5944971B2 JP55042345A JP4234580A JPS5944971B2 JP S5944971 B2 JPS5944971 B2 JP S5944971B2 JP 55042345 A JP55042345 A JP 55042345A JP 4234580 A JP4234580 A JP 4234580A JP S5944971 B2 JPS5944971 B2 JP S5944971B2
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- translucent surface
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所謂すりガラスのように採光と目隠しを同時に
できる透光性面材を製造する方法に関するものである。
できる透光性面材を製造する方法に関するものである。
一般に所謂すりガラスと称される透光性面材は透明ガラ
スの一方の表面をざらつき面にすることによつて目隠し
効果（視覚遮蔽効果）が得られるが、ざらつき面が水に
濡れると目隠し効果が損なわれてしまい、またざらつき
面に汚れが付着し易く、汚れが付着すると拭いても汚れ
が落ちにくいという欠点があつた。
スの一方の表面をざらつき面にすることによつて目隠し
効果（視覚遮蔽効果）が得られるが、ざらつき面が水に
濡れると目隠し効果が損なわれてしまい、またざらつき
面に汚れが付着し易く、汚れが付着すると拭いても汚れ
が落ちにくいという欠点があつた。
またこの欠点を無くすために表面が平滑な透明板材内に
透明板材内のみに小気泡を散在させた透光性面材が提案
されている。
透明板材内のみに小気泡を散在させた透光性面材が提案
されている。
この表面が平滑で内部に多数の小気泡を散在させた透光
性面材は透明板材の内部にのみ小気泡を散在させている
から、透光性面材を透過する光は小気泡によつて散乱乃
至屈折させられ、採光と目隠し（視覚遮蔽）とを同時に
行えるものであり、しかも透光性面材の表面が平滑であ
るため表面に汚れが付着しにくく、汚れが付着しても簡
単に拭きとることができ、目隠し用の小気泡が透光性面
材の内部にあるから表面が濡れたりしても目隠し効果が
ある。しかしながら小気泡が透明板材の内部にのみ散在
しているため連続的に製造するのは困難であつた。また
発泡剤を透明板材（合成樹脂）製造時に添加発泡させて
小気泡を発生させる方法もあるが、製造された透光性面
材の表面にも小気泡が発生し易く、表面を平滑にするの
が困難であつた。本発明は叙述の点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは表面が平滑で内部に
多数の小気泡が散在させられた透光性面材を簡単な手段
で連続製造を可能にすることのできる透光性面材の製造
方法を提供するにある。
性面材は透明板材の内部にのみ小気泡を散在させている
から、透光性面材を透過する光は小気泡によつて散乱乃
至屈折させられ、採光と目隠し（視覚遮蔽）とを同時に
行えるものであり、しかも透光性面材の表面が平滑であ
るため表面に汚れが付着しにくく、汚れが付着しても簡
単に拭きとることができ、目隠し用の小気泡が透光性面
材の内部にあるから表面が濡れたりしても目隠し効果が
ある。しかしながら小気泡が透明板材の内部にのみ散在
しているため連続的に製造するのは困難であつた。また
発泡剤を透明板材（合成樹脂）製造時に添加発泡させて
小気泡を発生させる方法もあるが、製造された透光性面
材の表面にも小気泡が発生し易く、表面を平滑にするの
が困難であつた。本発明は叙述の点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは表面が平滑で内部に
多数の小気泡が散在させられた透光性面材を簡単な手段
で連続製造を可能にすることのできる透光性面材の製造
方法を提供するにある。
以下本発明を添付図により詳述する。
Ａは表面が平滑な透光性面材であり、この透光性面材Ａ
の内部に多数の小気泡２を散在させて第１図に示すよう
に形成してある。このような透光性面材Ａを製造するに
は第２図に示すように例えばアクリル樹脂やポリカーボ
ネイトのような透明の合成樹脂材等の材料の一対の透明
板材１を金型３から押し出し、透明板材１の片面にエン
ボスロール５でエンボス６を施し、エンボス６を施した
面同士を貼合せロール□に貼合せる。この場合エンボス
６の大きさは目隠し効果を損なわない限度で大小は任意
である。本発明は叙述の如く金型より押し出された一対
の透明板材の片面にエンボスロールにてエンボスを施し
、この一対の透明板材のエンボスの施された面同士を対
向させて一対の透明板材を貼合せ口ールによつて貼合せ
ているので、金型とエンボスロールと貼合せロールから
なる連続工程において表面が平滑で内部に多数の小気泡
を散在させられた透光性面材を簡単に連続製造できると
いう利点がある。
の内部に多数の小気泡２を散在させて第１図に示すよう
に形成してある。このような透光性面材Ａを製造するに
は第２図に示すように例えばアクリル樹脂やポリカーボ
ネイトのような透明の合成樹脂材等の材料の一対の透明
板材１を金型３から押し出し、透明板材１の片面にエン
ボスロール５でエンボス６を施し、エンボス６を施した
面同士を貼合せロール□に貼合せる。この場合エンボス
６の大きさは目隠し効果を損なわない限度で大小は任意
である。本発明は叙述の如く金型より押し出された一対
の透明板材の片面にエンボスロールにてエンボスを施し
、この一対の透明板材のエンボスの施された面同士を対
向させて一対の透明板材を貼合せ口ールによつて貼合せ
ているので、金型とエンボスロールと貼合せロールから
なる連続工程において表面が平滑で内部に多数の小気泡
を散在させられた透光性面材を簡単に連続製造できると
いう利点がある。
しかも発泡剤を用いる場合のように透光性面材の表面に
も気泡を発生させて表面の平滑性を損なうことがなく、
品質の向上を図れるという利点がある。
も気泡を発生させて表面の平滑性を損なうことがなく、
品質の向上を図れるという利点がある。
第１図は本発明方法により製造された透光性面材の断面
図、第２図は同上の製造方法を示す正面図である。 １は透明板材、２は小気泡、３は金型、５はエンボスロ
ール、６はエンボス、７は貼合せロール、Ａは透光性面
材である。
図、第２図は同上の製造方法を示す正面図である。 １は透明板材、２は小気泡、３は金型、５はエンボスロ
ール、６はエンボス、７は貼合せロール、Ａは透光性面
材である。
Claims (1)
- １ 金型より押し出された一対の透明板材の片面にエン
ボスロールにてエンボスを施し、この一対の透明板材の
エンボスの施された面同士を対向させて一対の透明板材
を貼合せロールによつて貼合せて表面が平滑で内部に多
数の小気泡を散在せしめられた透光性板材を形成するこ
とを特徴とする透光性面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55042345A JPS5944971B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 透光性面材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55042345A JPS5944971B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 透光性面材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56137936A JPS56137936A (en) | 1981-10-28 |
| JPS5944971B2 true JPS5944971B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=12633426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55042345A Expired JPS5944971B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 透光性面材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944971B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029622U (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-28 | 積水化成品工業株式会社 | 採光性断熱板 |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP55042345A patent/JPS5944971B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56137936A (en) | 1981-10-28 |
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