JPS5943889B2 - 被覆線の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、例えば米国特許第２６８０３９４号、第２９２９
２８４号および２９９８６３３号特許明細書等に示され
るとと（芯線切断カッターの両側に被覆切断カッターを
配置したものを互いに対向せしめ、適宜スライドバー上
において摺動および開閉可能に設けた移動クランプ装置
により前記カッタ一群中間部を通して被覆線の所定量引
出しを行ない、適宜開閉機構により前記カッタ一群の開
閉を行なって芯線の切断と該切断部両側の被覆のみの切
断を行ない、前記クランプ装置の若干の移動によって切
断被覆の剥取を行なうとと（した被覆線の自動切断・被
覆剥取機（通称オートマチックワイヤーストリッパーと
呼ばれているが、以下単にワイヤーストリッパーと呼称
する）におげろ長尺用としては、短尺用機械に適宜カム
機構を装着し、移動クランプによる手繰り回数を多くし
て、線材を所定長さ引き出したのち切断・剥取を行なっ
ているのが通常である。

この際クランプによる手繰りは１ストローク毎に子離さ
れ、線受皿内における線材の進行は該線受皿内に累積し
た読切断線に妨げられて前進し難く、幾重もの折れ曲が
り部が生じるとともに先端が不揃いのため次の端子装着
等の作業にも支障を来す等種々の不具合があり、出願人
はさきに特公昭４７−２０５５１号および特公昭５１−
２４１０６号公報に示されるごとき長尺用線受装置の開
発を行なった。

しかし乍らこれらの装置においては、いずれも切断・被
覆剥取済の線材を取り上げてこれを所定本数ごとに束ね
たり、適宜梱包したりする作業者が機械の傍に付いてい
るが、所用のため機械より離れる場合もある。

この場合、その都度機械の運転を停止しなげればならな
いため運転および作業の効率が悪く、また所定本数切断
の都度遅滞なく取出さねばならないことから作業者の精
神的疲労が大きかった。

本発明は前述のごとき公知のものの改良に係り、線材引
出部直下にそれぞれ別個に底部を開閉可能とした第１お
よび第２の線材滞留装置を設けて切断線材が折れ曲り等
生ぜず両端ｈ″−はぼ整列した状態で自動的に所定本数
宛の取出し容易な状態に線材集積皿に集積されるとと（
したことを第１、の特徴とし、さらに前記線材集積皿は
任意複数個を無端コンベア上に設けて間欠的に所定本数
の線材の収容ごとに１ピツチ宛移動するごとくしたこと
を第２の特徴とし、さらに前記線材集積皿を所定本数の
線材収容ごとに変位位置へ移動させ、該変位位置直下に
複数の第２線材集積皿を設けて成るコンベア上において
開閉させ、該コンベアは所定本数の線材収容ごとに間欠
的に１ピツチ宛移動させるごとくしたことを第３の特徴
とし、さらに前記線材集積皿は所定本数の線材収容ごと
に底部を開閉するごとく、且つ該線材集積皿下方に線材
受皿を設けたことを第４の特徴とする被覆線の自動切断
・被覆剥取機における長尺用線受装置に関するものであ
って、切断線材を自動的に所定本数ごとに集積し、該集
積線材の取出し動作に時間的余裕を与えて作業能率を低
下することな（作業者の精神的疲労度を軽減せしめるこ
とを目的とするものである。

図の実施例についての説明に先たち関連機構として公知
のワイヤーストリッパーの切断・被覆剥取装置の構成に
つき述べる。

１は移動クランプ装置で、線材引出し方向に並行して設
けたスライドパー２上を第１図において左右に往復運動
しつつ左方より線材３の引出しを行なうものである（第
１図においてＡ矢印方向）。

クランプ部は左行行程（第１図Ｂ矢印方向）では開状態
となって若干上方に引込んだまま摺動しく第６図２点鎖
線の状態）、芯線切断カッター４゜４′の左右に被覆切
断カッター５，５′および６゜６′を配置したカッタ一
群、および下方より線材通過位置に向って設けた２本１
組の固定クランプ７．８上を通過（第６図の状態）直後
の左行行程終り前において一旦停止して、下方に延びる
とともに関となって線材３を挾持し、再び若干左行した
後右行行程（第１図Ａ矢印方向）に移る。

この時固定クランプ７．８は開となってクランプ装置１
０線材挾持状態での通過を可能ならしめる。

クランプ装置１は右行行程終り前においても一旦停止す
るが、この時固定クランプ７．８が再び閉となって線材
３を軽く挾持し、続いてクランプ装置１は再び若干量右
行した後間となって切断線材３′を開放する。

線材開放後前記クランプ装置１はクランプ開状態のまま
再び左行行程に移り前述説明のごとき作用を繰り返すも
のであるが、所定回数の手繰りを行なった右行行程終り
前の一旦停止時は、前述のごとく固定クランプ７．８が
閉トなって線材３の挟持を行なうとともに、カッター４
．４′〜６，６′の間作用によって芯線切断と同時に切
断部両端の被覆のみの切断を行なう。

即ち、駆動装置部に設けたカム装置（図示せず）により
アーム９が第１図においてＣ−Ｄ方向の往復運動を行な
い、該アーム先端に形成したラック部と噛合うピニオン
１０により前部カッターヘッド１１が前記アーム９と逆
向きの往復運動を行なう。

同時に前記駆動装置内のカム装置と直接連動した後部カ
ッターヘッド１２が前部カッターヘッド１１と対称的に
往復運動することにより、これら両力ツタ−ヘッドに固
定したカッター４． ５． ６および４．５’、６’が
一対となって開閉作用を行ない、閉時において芯線の切
断と両端被覆のみの切断（第４，５図）を同時に行なう
ごとく構成されている。

尚、これらカッターの開閉作用は、前記カム装置とは別
に２回以上の手繰り専用として取替自在に装着したカム
（図示せず）によりクランプ装置１の所定回数手繰り終
了時において初めて作動するごとく制御されている。

タラタ一群の間作用終了後再びクランプ装置１が若干右
行するが、この右行により切断位置より右側にある切断
線材３′の左端切断被覆片はカッター４，４′および５
．５′間に挾持された＝１ま残留し、切断線材３′のみ
が引張られて被覆剥取カー行なわれる。

クランプ装置１は前述の右行終了後クランプを開として
左行行程に移るが、この時切断線材３′が落下する。

次のクランプ装置１の左行の際、クランプ部は閉じたま
まのカッタ一群および固定クランプ７．８上を通過した
のち線材３の挟持を行ない、再び若干量左行するが、こ
の左行によって残留線材３即ち次回引出線の右端の被覆
剥取を行なうもので、該クランプ装置１の左行行程終了
直後にカッターヘッド１１．１２．ｔ−よび固定クラン
プ７．８は開となって、つぎのクランプ装置１の線材引
出しのための通過を可能ならしめる。

以下、前述構成より成る公知のワイヤーストリッパーに
併用する本発明に係る長尺用線受装置にツキ説明する。

第１〜３図において１３はカッタ一群に連接する長尺用
線受装置で、架台１４の下部に軸支した車輪１５により
移動可能としてあり、使用に際しては適宜固定具（図示
せず）により前記ワイヤース） ＩＪツバ−に位置決め
及び固定し得るごとくしである。

１６．１７は前記架台１４の後部（ワイヤーストリッパ
ー側）上方において適宜ブラケットを介し該架台に重膜
状に取付けた第１．２線材滞留装置で、クランプ装置１
による手繰り運動径路１８の直下部においてそれぞれ底
明きの逆へ字状および７字状に形成してあり、このうち
第１線材滞留装置１６は２枚の傾斜板の底部を適宜深さ
の長溝状として線材矯正ガイドを形成せしめ、開口部は
常時は第１ソレノイド１９により作動されるシャッター
２０により閉鎖されており、切断線材３′が落下する毎
に若干量れて開閉動作を行なうごとくしてあり、また第
２線材滞留装置１７の後部側板は第２ソレノイド２１の
作動により開閉されるシャッター１７ａを形成し、前記
シャッター２０が所定のｎ１回開くごとに後述のステッ
ピングリレーＳＲにより１回開閉するごとくしである。

２２は線材集積移送装置で、前記手繰り運動径路１８の
直下部より直角方向に延び、等間隔に適宜数配置した線
材集積器２３を前記シャッター１７ａが所定のｎ２回開
閉するごとに後述のプリセットオートカウンターＰＣに
より１ピッチ宛間欠循環駆動させるごとくした無端鎖コ
ンベアより成る。

即ち前記移送装置２２は、線材集積器２３を等間隔に固
定した無端鎖２４を適宜ブラケットを介し架台１４に軸
支させる２個のスプロケット２５．２６により張持し、
適宜ブラケットを介し架台１４に据え付けたモータ２７
の駆動により前記スプロケット２５と同軸に設けた小ス
プロケット２８との間に張設した無端鎖２９を経て線材
集積器２３を第３図の矢印方向に移動させるとと（なっ
ている。

尚、３０は前記線材集積移送装置２２の移送終端部下方
に位置するごとく設けた線材受箱で、必要に応じ設ける
ものとする。

３１は前述ワイヤーストリッパーのアーム９面に取付け
た適宜長さのスイッチ用押動突起、ＬＳ。

はシャッター２０開閉用の一方向作動リミツトスイッチ
で、アーム９がカッター開方向に移動する際のみ前記ス
イッチ用押動突起３１との係合により第１ソレノイド１
９を励磁し、この係合期間中のみシャッター２０を開き
、係合が外れると再び閉じるごとくしである。

ＳＲはシャッター１７ａ開閉用のステッピングリレーで
、前記一方向作動リミットスイッチＬＳ、がスイッチ用
押動突起３１との係合を解かれた際に発する所定回数の
信号ごとに通電されて、第２ソレノイド２１を作動して
シャッター１７ａを開き、これと同時に作動するタイマ
ーＴの設定時間後に前記第２ソレノイド２１を消磁して
シャッター１７ａを閉じさせるとと（なっている。

ＰＣはプリセットオートカウンターで、前記シャッター
１７ａの開閉回数を前記タイマーＴが切れるごとに入力
信号として集積し、該入力信号が設定された所定ｎ２回
に達すれば出力信号を発してモータ２７を駆動させるも
のである。

該モータ２７は線材集積器２３を１ピツチ移動させたと
ころで、適宜設けたリミットスイッチＬＳ２の作動によ
り駆動を停止し、同時に前記リミットスイッチＬＳ２か
ら発せられた信号が前記プリセットオートカウンターＰ
Ｃのリセット回路に送られてカウント数をＯに戻すごと
くなっている。

ワイヤーストリッパーには通常線材３を１末完切断する
ものの他２本または３木等、同時に多数末完切断するも
のがあるが、線材集積器２３にＮ木兄集積しようとすれ
ば、同時切断本数をＸとした場合、 Ｎ＝ｘｎ、ｎ２となる。

ここにおいてＸは使用するワイヤーストリッパーによっ
て固定され、ステッピングリレーＳＲを何回用を用いる
かによってｎ、が決定されるため、プリセットオートカ
ウンターＰＣの設定回数ｎ２は必然的に決定されるもの
である。

尚、前記シャッター２０．１７ａの開閉動作はソレノイ
ドに代えてエヤーシリンダを用いることも可能であり、
被覆剥取りを切断線材のいずれか一端側のみとすること
は勿論容易に可能である。

次に作用につきワイヤーストリッパーと関連して述べる
。

ワイヤーストリッパーの左端側に設けられたストックロ
ール（図示せず）よりガイドローラ部（図示せず）を経
て固定クランプ７．８に至り、該両クランプによって挾
持された線材３は、運転開始とともに移動クランプ装置
１の右行により手繰り運動経路１８に引出される（第８
，８′図）。

この際第１線材滞留装置１６はシャッター２０が閉とさ
れており、該滞留装置１６内には障害物は皆無なるため
引出された線材３は逆へ字状底部に沿って容易に直線状
に進行し、前述ワイヤーストリッパーでの説明のごとく
クランプ装置１による所定回数の手繰り終了後、カッタ
ー４．４’。

５、 ５’、 ６． ６’の間作用と該クランプ装置
１の最終右行およびクランプ開によって所定長さに切断
および被覆剥取が行なわれる。

多少彎曲壁が残っている切断線材３′は第１線材滞留装
置１６の底部長溝状矯正ガイドによって矯正され乍ら逆
へ字状底部のシャッター２０上に落下し、はぼ直線状と
なる（第９．９’、 １０．１０’図）。

前記移動クランプ装置１の開動作に続くカッターヘッド
１２の開動作途中［ｋいて押動突起３１とリミットスイ
ッチＬＳ、が係合し、第１ソレノイド１９を励磁してシ
ャッター２０を開く。

これにより前記切断線材３′は第２線材滞留装置１７の
Ｖ字状底部に落下し滞留される（第１０．１０’図）。

前記リミットスイッチＬＳ１は、押動突起３１の通過に
より該押動突起３１との係合が外れて第１ソレノイド１
９を消磁し、シャッター２０は瞬時にして閉となる。

この様なシャッター２０の開閉動作を所定のｎ１回繰り
返した時点でステッピングリレーＳＲが作動し、これに
より第２ソレノイド２１が励磁されてシャッター１７ａ
が開き、第２線材滞留装置１７内に累積されていたＸｎ
１本の切断線材３′が束状に集積器２３内に落下集積さ
れる。

シャッター１７ａは、タイマーＴの設定時間を僅少とす
ることにより次のシャッター２０の開動作までの間に第
２ソレノイド２１が消磁されて閉； となる。

前記シャッター１７ａの開閉動作はプリセットオートカ
ウンターＰＣにカウントされ、カウント数が設定回数ｎ
２に達すると該カクンターの出力信号によりリレーを介
しモータ２７を駆動する。

無端鎖２４が集積器２３の１ピツチだけ移動した位置で
リミットスイッチＬＳ２ と係合し、これによりモータ
２７の停止とともにプリセットオートカウンターＰＣの
リセットが行なわれる。

前記リミットスイッチＬＳ２は惰性を利用して瞬時に復
帰させる方式が最も簡鵠である。

以上をもって１サイクルとし、以下同様の過程を反復し
乍ら所望Ｎ本の切断線材３′は集積器２３に順次集積・
搬送され、これらの切断線材３′は適時作業者により時
間的余裕をもって取上げられ、結束等の処理が行なわれ
る。

第２実施例として前述における第２線材滞留装置１７は
常時開とし、第１線材滞留装置１６より線材集積器２３
内への切断線材３′の直接落下がｎ１ｘ ｎ２回に達
した際、プリセットオートカウンターＰＣの作動によっ
て第２線材滞留装置１１のシャッター１７ａを閉とする
とともに集積移送装置２２を作動させ、該移送装置２２
の１ピツチ移動完了をもってリミットスイッチＬＳ２に
よりモータ２７の停止と前記シャッター１７ａの開を行
なうごとくしても、同様に目的を達し得るものである。

この場合はステッピングリレーＳＲやタイマーＴは不要
となる。

次に第１１．１２図に基き、本発明の第３実施例につい
て説明する。

カッタ一群の引出側には、時として被覆線の切断及び被
覆剥取済の切断線に対して端部芯線を屈曲させる等特殊
な線材処理装置Ｆを設置することがある。

この場合、前述第１実施例に示すごとく線材集積移送装
置２２は第１゜２線材滞留装置１６．１７の下部から直
接前方（第１図において）に向けて配設することができ
ない。

本第３実施例では、常時は前記第２線材滞留装置１７の
直下に位置するも、前記シャッター１７ａがｎ２回開閉
する毎に第１１図において右方向に所定変位位置まで移
動し得るごとくした第１線材集積皿１００を設けている
。

該第１線材集積皿１００は、後部上・下に挿通した丸軸
１０１と角軸１０２により支持され、エヤーシリンダ１
０３の作動により該両軸１０１，１０２に沿って摺動し
て変位位置との間を往復移動可能とし、底部は開口状と
なし前記角軸１０２を枢軸としてソレノイド１０５の作
動により開閉するごとくしたシャッター１０４により閉
塞されている。

さらに前記第１線材集積皿１００の変位位置直下には、
前述第１実施例における線材集積移送装置２２と同様の
線材集積移送装置１２２を設けてあり、所定本数収容し
た第１線材集積皿１００より線材移載を行なわれるどと
に１ピツチ宛移動するごとくなっている。

第１３図は第４実施例を示すもので、前述第１実施例に
おける集積移送装置２２０部分を簡略化したものである
。

即ち、第２線材滞留装置１７直下には所定本数収容可能
な線材集積器２００を配置し、該集積器２００は所定本
数収容ごとにソレノイド２０１により開閉されるごとく
したシャッター２０２を設けてあり、さらに前記集積器
２００下方には適宜大きさの線材受皿２０３を配置して
、所定本数集積された切断線材３′の束を時間的余裕を
もち且つ取出し容易としたものである。

以上詳述せるどとく本発明装置によるときは、クランプ
装置の手繰り回数如何に拘らず引出された線材は、線材
引出線より比較的近接位置に設けた何ら障害物のない第
１線材滞留装置の逆へ字状長溝部によって矯正を受は乍
ら案内されるので、少々長尺のものでも折れ曲り等生ず
ることなく直線状に受けられ、切断線材が完全に落下し
てから前記第１線材滞留装置底部のシャッターが開（。

従って切断線材は並行状に落下するため次の第２線材滞
留装置または線材集積皿内においては、はぼ並行状に両
端部が揃った状態で累積され、しかも自動的に所定本数
ごとに集積区分されるものである。

この他集積移送装置を設けたことにより所定本数ごとの
線材束の取出しが容易、且つ時間的余裕度が大となるこ
とより作業者の精神的疲労度が大きく軽減される効果を
有するものである。

さらに切断および被覆剥取りに続いて端末処理を行なう
機構をワイヤストリッパーに付随させた際でも、集積器
を゛変位位置へ移動させた後、該変位位置において集積
移送せしめるごとくなすことにより何ら支障なく目的を
達し得、また第２線材滞留装置と最終の線受皿との間に
開閉可能な線材集積器を設けることにより、筒部な構成
でもって比較的時間的余裕をもった線材束の取出しを可
能となし得る。

さらにワイヤーストリッパー自体は運転を休止する必要
がないため生産能率の低下はなく、安全に作業し得るの
みならず、本発明装置はワイヤーストリッパーとの連結
・離脱が簡単なるため、ワイヤースＩＪ ＩＪツバ−の
清掃・修理・点検が容易に行なえる等多くの特長を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は第１実施例の平面図・側面図・側面図、第
４，５図はカッターの切断状態説明図、第６．７図は移
動クランプ装置と固定クランプ装置の関係説明図、第８
． ８’、 ９． ９’、 １０゜１０′図は第１
〜３図のものにおける作動状態説明用のそれぞれ平面図
と側面図、第１１．１２図は別の実施例を示す正面図と
側面図、第１３図はさらに別の実施例を示す側面図であ
る。 図中、１は移動クランプ装置、１６．１７は第１・第２
線材滞留装置、２２は線材集積移送装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯線切断カッターの両側のうち少（とも一側に被覆
   切断カッターを配置したものを互いに対向させて開閉可
   能としたカッタ一群と、適宜スライドバー上において摺
   動且つ開閉可能とした線材引出兼被覆引抜用移動クラン
   プ装置とから成る被覆線の自動切断・被覆剥取機におい
   て、前記移動クランプ装置の運動経路直下部に、線材矯
   正ガイド付底部開閉可能な第１線材滞留装置を前記カッ
   タ一群の線切断後におけるクランプ装置の開運動開始よ
   り若干遅らせて切断線材落下後に開閉せしめるごとく設
   け、前記第１線材滞留装置直下には少なくとも若干回数
   切断分の線材収容能力をもつ底部開閉可能な第２線材滞
   留装置を所定切断回数ごとに開および閉または閉および
   開とし得るごとく設け、さらに前記第２線材滞留装置直
   下に所定本数の切断線材を収容し得る線材集積皿を配置
   したことを特徴とする被覆線の自動切断・被覆剥取機に
   おける長尺用線受装置。 ２ 前記第１線材滞留装置は線材引出経路を中心として
   左・右に配置せる２枚の傾斜板により断面逆へ字状に、
   且つ底部は適宜深さの長溝を形成するごとくなし、該長
   溝底部を別に設けたシャッターにより開閉可能に連間せ
   しめて成る特許請求の範囲第１項記載の被覆線の自動切
   断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ３ 前記第２線材滞留装置は、前記第１線材滞留装置の
   若干同図の開閉動作ごとに１回の開閉動作を行なうごと
   くした特許請求の範囲第１項または第２項記載の被覆線
   の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ４ 前記第２線材滞留装置は常時開とし、前記第１線材
   滞留装置の所定回数の開閉動作ごとに１回の閉動作を行
   ない、且つ適宜時間経過後に開動作するとと（した特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の被覆線の自動切断
   ・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ５ 芯線切断カッターの両側のうち少くとも一側に被覆
   切断カッターを配置したものを互いに対向させて開閉可
   能としたカッタ一群と、適宜スライドバー上において摺
   動且つ開閉可能とした線材引出兼被覆引抜用移動クラン
   プ装置とから成る被覆線の自動切断・被覆剥取機におい
   て、前記移動クランプ装置の運動経路直下部に、線材矯
   正ガイド付底部開閉可能な第１線材滞留装置を前記カッ
   タ一群の線切断後におけるクランプ装置の開運動開始よ
   り若干遅らせて切断線材落下後に開閉せしめるとと（設
   け、前記第１線材滞留装置直下には少なくとも若干回数
   切断分の線材収容能力をもつ底部開閉可能な第２線材滞
   留装置を所定切断回数ごとに開および閉または閉および
   開とし得るとと（設け、さたに前記第２線材滞留装置直
   下より直角方向に延び且つ所定本数の切断線材を収容可
   能な複数の線材集積皿を等間隔に固定した線材集積移送
   装置を設け、該移送装置は所定本数の切断線材を収容す
   るどとに１ピツチ宛延長方向に間欠駆動するごとくした
   ことを特徴とする被覆線の自動切断・被覆剥取機におけ
   る長尺用線受装置。 ６ 前記第１線材滞留装置は線材引出経路を中心として
   左・右に配置せる２枚の傾斜板により断面逆八字状に、
   且つ底部は適宜深さの長溝を形成するごとくなし、該長
   溝底部を別に設けたシャッターにより開閉可能に遅閉せ
   しめて成る特許請求の範囲第５項記載の被覆線の自動切
   断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ７ 前記第２線材滞留装置は、前記第１線材滞留装装置
   の若干回数の開閉動作ごとに１回の開閉動作を行なうど
   と（した特許請求の範囲第５項または第６項記載の被覆
   線の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ８ 前記第２線材滞留装置は常時開とし、前記第１線材
   滞留装置の所定回数の開閉動作ごとに１回の閉動作を行
   ない、且つ適宜時間経過後に開動作するごとくした特許
   請求の範囲第５項または第６項記載の被覆線の自動切断
   ・被覆剥取機における長尺用線受装置。 ９ 芯線切断カッターの両側のうち少くとも一側に被覆
   切断カッターを配置したものを互いに対向させて開閉可
   能としたカッタ一群と、適宜スライドバー上において摺
   動且つ開閉可能とした線材引出兼被覆引抜用移動クラン
   プ装置とから成る被覆線の自動切断・被覆剥取機におい
   て、前記移動クランプ装置の運動経路直下部に、線材矯
   正ガイド付底部開閉可能な第１線材滞留装置を前記カッ
   タ一群の線切断後におけるクランプ装置の開運動開始よ
   り若干遅らせて切断線材落下後に開閉せしめるごとく設
   け、前記第１線材滞留装置直下には少なくとも若干回数
   切断分の線材収容能力をもつ底部開閉可能な第２線材滞
   留装置を所定切断回数ごとに開および閉または閉および
   開とし得るごとく設け、さらに第２線材滞留装置直下よ
   り線材引出方向に離れた変位位置との間で往復移動可能
   に且つ底部を開閉可能とした所定本数収容可能な第１線
   材集積皿を設けるとともに、前記変位位置直下より直角
   方向に延び且つ複数の第２線材集積皿を等間隔に固定し
   た線材集積移送装置を設け、前記第１線材集積皿は所定
   本数の切断線材を収容するごとに変位位置に移動して底
   部を開閉せしめたのち元位置に復帰し、前記線材集積移
   送装置は第１線材集積皿よりの線材受入れごとに１ピツ
   チ宛延長方向に間欠駆動するごとくしたことを特徴とす
   る被覆線の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装
   置。 １０ 前記第１線材滞留装置は線材引出経路を中心とし
   て左・右に配置せる２枚の傾斜板により断面逆八字状に
   、且つ底部は適宜深さの長溝を形成するごとくなし、該
   長溝底部を別に設けたシャッターにより開閉可能に遅閉
   せしめて成る特許請求の範囲第９項記載の被覆線の自動
   切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 １１ 前記第２線材滞留装置は、前記第１線材滞留装
   置の若干回数の開閉動作ごとに１回の開閉動作を行なう
   ごとくした特許請求の範囲第９項または第１０項記載の
   被覆線の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置
   。 １２ 前記第２線材滞留装置は常時開とし、前記第１線
   材滞留装置の所定回数の開閉動作ごとに１回の閉動作を
   行ない、且つ適宜時間経過後に開動作するごとくした特
   許請求の範囲第９項捷たけ第１０項記載の被覆線の自動
   切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 １３芯材切断カツターの両側のうち少くとも一側に被覆
   切断カッターを配置したものを互いに対向させて開閉可
   能としたカッタ一群と、適宜スライドバー上において摺
   動且つ開閉可能とした線材引出兼被覆引抜用移動クラン
   プ装置とから成る被覆線の自動切断・被覆剥取機におい
   て、前記移動クランプ装置の運動経路直下部に、線材矯
   正ガイド付底部開閉可能な第１線材滞留装置を前記カッ
   タ一群の線切断後におけるクランプ装置の開運動開始よ
   り若干遅らせて切断線材落下後に開閉せしめるごとく設
   け、前記第１線材滞留装置直下には少な（とも若干回数
   切断分の線材収容能力をもつ底部開閉可能な第２線材滞
   留装置を所定切断回数ごとに開卦よび閉または閉および
   開とし得るごとく設け、前記第２線材滞留装置直下に所
   定本数の切断線材を収容するごとに底部を開閉するごと
   くした線材集積器を設け、さらに該線材集積器下方に線
   材受皿を設けたことを特徴とする被覆線の自動切断・被
   覆剥取機における長尺用線受装置。 １４ 前記第１線材滞留装蓋は線材引出経路を中心とし
   て左・右に配置せる２枚の傾斜板により断面逆八字状に
   、且つ底部は適宜深さの長溝を形成するごとくなし、該
   長溝底部を別に設けたシャッターにより開閉可能に遅閉
   せしめて成る特許請求の範囲第１３項記載の被覆線の自
   動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 １５前記第２線材滞留装置は、前記第１線材滞留装置の
   若干回数の開閉動作ごとに１回の開閉動作を行なうごと
   くした特許請求の範囲第１３項または第１４項記載の被
   覆線の自動切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。 １６ 前記第２線材滞留装置は常時開とし、前記第１線
   材滞留装置の所定回数の開閉動作ごとに１回の閉動作を
   行い、且つ適宜時間経過後に開動作するごとくした特許
   請求の範囲第１３項または第１４項記載の被覆線の自動
   切断・被覆剥取機における長尺用線受装置。