JPS5943205Y2 - 真空包装機のコンベヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、袋に容れた被包装物を前記袋と一体にベルト
コンベヤで搬送し、該搬送途中で耐圧気密室内で真空包
装する機械における前記ベルトコンベヤの構造に関する
ものである。

従来のこの種の真空包装機は、第３図に示すように、定
盤１の上面を滑走するベルトコンベヤ２によって被包装
物を容れた袋３を間欠的に搬送する一方、前記定盤１の
上域に設けた箱形蓋４を前記袋３に被せて気密室を形成
し、該気密室内で前記袋３によって松包装物を真空包装
する構造であり、前位の被包装物を真空包装している間
、ベルトコンベヤ上に次の袋を配列する準備作業ができ
るので、能率良く包装作業ができる利点がある。

ところで、この種包装機は箱形蓋４内を真空にするに伴
ってコンベヤベルトが該箱形蓋４内の方向に膨れないよ
うに、第４図の如くベル）２ａに適当数の通気孔６，６
・・・を形成し、同ベル）２ａの上下の圧力が常にバラ
ンスするようにしている。

前記通気孔６，６・・・の形成によってベル）２ａの箱
形蓋４の方向への膨らみはなくなるが、箱形蓋４内に大
気を戻したとき、通気孔２ａを通じてベル）２ａの下面
に大気が供給されるよりも先にベル）２ａが大気圧によ
って定盤１に押しつけられるので、該ベル）２ａの下面
には多数の真空ポケットが形成され、同ベルトが定盤１
に吸着されてコンベヤ運転時の摩擦が大きくなる。

かかる摩擦現象を減少させるのにはベル）２ａにおける
通気孔６の数を多くすればよいが、それではベルトの耐
久性が損われる。

本考案は上記の点に鑑みコンベヤベルトの構造を根本的
に改造し、ベルトと定盤との摩擦を減少しそれでいて耐
久性を損わない真空包装機用のベルトコンベヤを提供す
るものである。

以下本考案の実施例を図面に基づき説明する。

第１図で平面方形の定盤１０の両側にそれぞれエンドレ
ス状のチェノ１１，１１をＦ−エンホイル（図示せず）
に係合して配置すると共に、前記両チェン１１，１１の
間にフラットバー１２．１２・・・を適当間隔に架設し
ている。

詳しくはこれらフラットパー１２の両端をチェノピンに
結合してチェノ１１．１１に固定するもので、前後のフ
ランドパ−１２，１２の間隔は前記定盤１０の長さｔよ
りも大きく設定している。

そして前後両フラットバーの間に薄く且つ細巾の金属帯
１３，１３を前記チェノ１１と平行に張設している。

前記の金属帯１３は反発性に優れる帯ハガネを使用する
ことが望しく、詳しくは第２図に示す如く金属帯１３の
両端を、前記各フラットパー１２．１２に対して下から
上の方に巻きつけるように該フラットパーに係合すると
共に、ビス１４．１４によって固定している。

捷た前記金属帯１３，１３の上に袋Ａの口を支える枕材
１５と、袋の大部分を支えるマット１６とを載置して固
定している。

前記マット１６は多孔性のゴム板、或いは軟質プラスチ
ック性のネットなど、可撓性板によって構成するもので
、前記枕材１５及びマット１６を囲繞するように前記定
盤１０の上に箱形蓋１７を配置せしめている。

なお第１図においては箱形蓋１Ｔを仮想線で示している
。

図示実施例は上記の如く構成するものにし、て、以下作
用を説明する。

金属帯１３，１３はフラットパー１２．１２を介してチ
ェノ１１ 、１１と一体に固定されているため、チェノ
１１，１１に運搬動力が加えられると金属帯１３，１３
は定盤１０の上面を滑走する。

従ってマット１６上に袋Ａを乗せて置くと、鉄製は金属
帯１３，１３の移動によって箱形蓋１１の下域１で運搬
されて停止する。

そこで第２図の如く箱形蓋１７を下動させて、鉄蓋１７
と定盤１０とで気密室を形成し、ホース２０によって吸
気作用を行なうと、箱形蓋１７内は徐々に真空化する。

この場合、金属帯１３の厚み分だけ箱形蓋１１０周縁に
は隙間が形成されるが、１ミリ以下の薄い金属帯１３を
使用することによってシール材２１は充分気密性を保持
する。

シリンダ２３によってシールパー２４を下動して袋Ａの
口を溶封したあと、ホース２０を介して箱形蓋１７内に
大気を戻すことによって袋Ａは内部の被包装物に密着す
る。

なおこの場合、マット１６と定盤１０との間には金属帯
１３，１３の厚み分だけの隙間が形成されまた該マット
には多数の通気孔２７，２７・・・を形成しているから
、マット１６の下面にも素速く大気が回り込み、従って
マット１６と定盤１０との間に真空ポケットが形成され
ない。

叙土の如く本考案の真空包装機のコンベヤは、両側のチ
ェノ１１，１１間に架は渡した前後のフラットパー１２
．１２に複数の金属帯１３，１３を張設すると共に、前
記金属帯の上に袋Ａを支持する枕材１５とマット１６と
を設けたもので、マット１６は運搬動力を一切伝えるも
のではなく、該マットは単に袋Ａを支持するものに過ぎ
ないから、同マットの耐久性はさほど問題にはならない
。

このため該マット１６の下面に大気が流入しやすいよう
な構造に同マットを改造できるから、マット１６と定盤
１０との摩擦を減少させることは容易であり、それでい
てチェノＩ Ｌ、 １１が運搬動力を伝えるから耐久性
は何等損われない。

しかも真空ポケットを除くために定盤１０を間欠運搬の
都度、下へ動かすなどの手段が不必要で、その構造を省
くことができる、など、動きがスムーズで構造も簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図は前図の
■−■線視図挽回３図は従来例の説明図、第４図は前図
の要部の拡大断面図である。 Ａ・・・袋、１０・・・定盤、１１・・・チェノ、１２
・・・フラットパー １３・・・金属帯、１５・・・枕
材、１６・・・マット、１１・・箱形蓋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上位の箱形蓋と下位の定盤との間に設けたベルトコンベ
   ヤで運搬される袋の中の被包装物を、前記箱形蓋と定盤
   とで形成される耐圧気密室内で真空包装するようにした
   機構において、前記ベルトコンベヤを下記の如く構成し
   たことを特徴とする、（ａ） 前記定盤の両側にそれ
   ぞれエンドレス状のチェノ１１，１１をチェノホイルに
   支持して配置すること、 （ｂ） 前記両チェン１１，１１の間に多数組のバー
   １２．１２・・・を各組のバー１２．１２の間隔が前記
   定盤の長さｌよりも大きい間隔に設置すること、 （ｃ） 前記各バー１２．１２の間に複数の金属帯１
   ３．１３を前記チェノと平行状に張架すること、 （ｄ） 前記金属帯１３，１３の上で且つ前記箱形蓋
   によって囲繞される区域内に、袋の口の部分を支持する
   枕材１５と、袋の大部分を支持する可撓性のマット１６
   とを固定したこと、 とからなる真空包装機のコンベヤ。