JPS5943074Y2

JPS5943074Y2 - 給油機構付切削具ホルダ−

Info

Publication number: JPS5943074Y2
Application number: JP4252781U
Authority: JP
Inventors: 泰三加藤
Original assignee: カトウ工機株式会社
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1984-12-19
Also published as: JPS57157443U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は加工作業時に切削具へ給油を行うための給油
機構を備えた切削具ホルダーに関するものである。

加工作業時に、切削具へ給油或いは給水することにより
、切削抵抗を軽減するとともに、切削時に生じる切削屑
を排除して作業能率の向上を図ることができるが、切削
具ホルダー、例えば、タップホルダーの場合にはタッピ
ング作業の精度を上げるため、ホルダーに対しタップを
スプリングを介して上下動自在に支承した構造のものが
広く採用されている。

従って、このような構造の切削具ホルダーにおいて、ホ
ルダー内を通して給油或いは給水を行わせようとすると
、構造上給油時の圧力が切削具を支承しているスプリン
グに作用して加工作業にくるいを生じさせるおそれがあ
る。

この考案は上記構造の切削具ホルダーに釦いて、給油圧
力の影響を極力少なくして切削具への給油が図れ、精度
の高い加工作業を行い得る給油機構付切削具ホルダーを
提供することを目的としている。

以下、この考案の実施例をタップ保持具を例示する図面
に基づいて説明する。

１は上端にテーパー状スピンドル連続部２を有し、下端
を開口した筒状本体で、本体１内上端面中央部に、ロッ
ド３が下向けに突設される。

４は下端にタップチャックＡを取着するためのチャック
部５を有する上下両端を開口した筒状ソケット体で、こ
のソケット体４は本体１内にロッド３を囲繞して上下動
、かつ回転自在に嵌挿される。

ロッド３の中間部外周にスプリング係止用フランジ６を
突設するとともに、ロッド３のフランジ６上方に外周に
７ランジ１′を突設した筒型受座１を上下動自在に配設
し、筒型受座７とフランジ６間のロン１３周囲に吊持ス
プリング８を配装して、ソケット体４を本体１内へ引き
込む方向に附勢する。

そして、ソケット体４の上端開口部に、筒型受座７の抜
は出し防止用係止リング９を装着し、後述の貯溜室３５
の上壁３６と筒型受座フランジ７′間には抑圧スプリン
グ１０を配装する。

それから、本体１の回転をソケット体４に伝達するため
のりラッチ機構を、本体１側周壁に貫通して長手方向に
穿設した縦長孔１１と、この縦長孔１１と対応してソケ
ット体４外周に形成され、上端を開放し、かつ、一方の
溝壁上端を傾斜させた縦長溝１２と、縦長孔１１釦よび
縦長溝１２に跨がって嵌挿したボール１３およびローラ
ー１４と、本体１内の上端およびローラー１４間にリン
グ１５を介して配装したスプリング１６と、本体１外周
の縦長孔１１部位を被覆するカバ一体１７とから構成す
る。

また、ソケット体４のチャック部５は、下端を開口した
空所からなり、タップチャックＡの上端部外周に形成し
た環状溝Ｂに一部を嵌入して連結するためのボール１８
の収容孔１９をチャック部５の上部側周壁に貫通して穿
設し、タップチャックＡの取り外し時にボール１８の抜
は出しを防止する皿状受具２０を収容孔１９とその上下
位置とで上下動自在にチャック部５内周に装着し、後述
の貯溜室３５の下壁３７と受具２０間に、受具２０を下
向けに附勢するためのスプリング２１を配装する。

そして、受具２０の中央部にタッグチャックＡの中央孔
（図示せず）と連通ずる開口２２を穿設し、受具２０下
面の周縁部にタップチャックＡと密着するオイルシール
２３を装着する。

更に、チャック部５の外周に、タップチャックＡの脱着
操作用スリーブ体２４を回動自在に配装するとともに、
チャック部５とスリーブ体２４とをスプリング２５によ
り一回転方向に付勢し、スリーブ体２４の内周にスプリ
ング２５に抗して所定角回転させた状態で、前記収容孔
１９と連通ずるように逃げ溝２６を形成する。

な釦、チャック部５下端開口端とタップチャックＡとに
回転伝達のための嵌合部２７を設ける。

筐た、本体１のスピンドル連結部２下Ｖｃ／／ｉマニユ
ピレータ（図示せず）の把持部２８を設ける。

次に、給油機構を説明すると、本体１の上部外側壁に注
入口３１を開設し、この注入口３１から軸心部へ横向き
に給油孔３２を穿設してロッド３の取付孔３′に連通さ
せ、また、ロッド３の軸心部にその開口上端より下部に
かけて給油孔３３を穿設し、ロッド３の下部外周に横向
きに注出口３４を開設して、給油孔３３と連通させる。

３５はソケット体４内に一体的に設けられた貯溜室で、
注出口３４がその上壁３６と下壁３７とにより挾まれて
、常時、貯溜室３５内に位置して連通され、貯溜室３５
の上壁３６と下壁３７の中央孔をロッド３の下部がそれ
ぞれ摺動自在に貫通し、上壁３６および下壁３７の中央
孔内周にはオイルシール３６’ 、３７’が配装されて
いる。

そして、下壁３７ｖｃは小孔３８を貫通して穿設し、こ
の小孔３８から貯溜室３５内の油をタッグチャックＡへ
供給させる。

４１は本体１外周の注入口３１部位に、オイルシール部
材４２とベアリング４３を介して回動自在に配装され、
横向きに張出した接続ユニットアームで、アーム４１外
端部に、上端を開口した縦向きの凹所４４を穿設し、と
の凹所４４内に上方に一部を突出する止杆４５をスプリ
ング４６により上方に付勢して上下動自在に配装し、止
杆４５の外周に形成した長溝４７に止具４８先端を嵌入
して止杆４５の上下動範囲を規制する。

渣た、凹所４４の上端開口部にオイルシール４９を配装
する。

止杆４５の軸心部Ｋｉｄ、その開口上端より下部にかけ
て給油孔５０を穿設するとともに、内端側の環状溝５１
を介して前記注入口３１と連通ずる給油孔５２をアーム
４１の長手方向に穿設し、止杆４５をスプリング４６に
抗して引っ込めた状態で給油孔５２に連通ずる横向きの
給油孔５３を、給油孔５０に連通させて止杆４５に穿設
する。

それから、前記給油孔５２と平行してアーム４１の長手
方向に横長孔５４を穿設し、この横長孔５４に対応して
本体１の上部外周に係止溝５５を形成するとともに、常
態で、この係止溝５５内に内端が嵌入する廻り止めどン
５６をスプリング５７により外方に附勢して摺動自在に
配装し、かつ、廻り止めピン５６の外端にボール５８を
嵌入する。

そして、止杆４５がスプリング４６に抗して引っ込んだ
状態で廻り止めど７５６内端がスプリング５７により係
止溝５５から抜は出し得るように、その外側のボール５
８が嵌入する逃げ溝５９を止杆４５に形成する。

こ＼で、上記実施例のタップホルダーについてその作用
態様を説明すると、マニュピレータ−がタップホルダー
を把持して操作し、スピンドル装置の所定スピンドルに
スピンドル連結部２を取着し、同時にスピンドル傍の給
油部に止杆４５を接続固定しようとすると、止杆４５は
スプリング４６に抗してアーム４１内に引っ込み、止杆
４５の給油孔５０，５３がアーム４１の給油孔５２と連
通し、また、ボール５８がスプリング５７により逃げ溝
５９に嵌入して廻り止めピン５６内端が係止溝５５から
抜は出し、タップホルダーの本体１が回転可能な状態に
なる。

この状態で、スピンドル装置の給油部から所定圧力の油
が、給油孔５０，５３，５２、環状溝５１、注入口３１
．給油孔３２、ロッド取付孔３′給油孔３３を通って注
出口３４から一旦貯溜室３５に供給され、更にこの貯溜
室３５の下壁小孔３８から減圧された油が、皿状受具の
開口２２を通り、タップチャックＡ内へ供給されて、そ
の下方のタップ（図示せず）に供給される。

また、筒状本体１をスピンドルを介して回転させると、
ボール１３を介してソケット体４に回転が伝達される。

ここで、タップを被加工物に当接すると、ソケット体４
が抑圧スプリング１０に抗して押し上げられ、続いてタ
ップが被加工物に喰い込んでタッピングが開始される。

その後、本体１を定位置にして回転を継続すると、タッ
ピングの進行に伴ってソケット体４が吊持スプリング８
に抗して本体１から引き出され、ボール１３に対してソ
ケット体縦長溝１２が下方に移動し、ボール１３に縦長
溝１２の傾斜面がかかると、ボール１３はスプリング１
６に抗して押し上げられ、ボール１３と縦長溝１２との
係合が解かれ、本体１が空転し、タップの回転が停止す
る。

次に、この位置でスピンドルを逆回転して本体１を逆回
転させると、縦長溝１２の傾斜面対向側の上端部がボー
ル１３に再係合して本体１０回転がソケット体４に伝達
され、タップは逆回転して被加工物より抜き出されタッ
ピング作業が終了する。

そして、タッピング作業中は給油機構を介してタップへ
の給油が続けられることになる。

なお、油に代えて水を使用することもある。

次ニ、マニュピレータ−によりタップホルダーをスピン
ドル装置から取り外すと、スプリング４６により止杆４
５がアーム４１の凹所４４から上方に突出し、逃げ溝５
９に嵌入していたボール５８がスプリング５７に抗して
押し出され、廻り止めピン５６内端が係止溝５５に嵌入
し、本体１がアーム４１Ｖｃ対して固定される。

また、同時に止杆給油孔５３とアーム給油孔５２との連
通が断たれて、止杆４５の外壁が給油孔５２の外端開口
を閉塞するので、給油孔５２から貯溜室３５１で一連に
残溜している油は負圧状態となり、タップホルダーから
の油の落下はほとんど起こらない。

なお、上記実施例では、注入口３１を本体１の上部外側
壁に横向きに開設したが、この位置は、給油部の種類や
位置によって適宜変更するものであり、捷た、本体１と
ソケット体４との回転伝達を図るためのクラッチ機構も
、％に上記実施例の構造に限定するものではなく、例え
ば、ローラー１４およびボール１３を用いる代りに、本
体１内壁にソケット体４の縦長溝１２に係合する駆動ピ
ンを内向けに突設してもよい。

それから、第３図はタップホルダーの他の実施例を示し
、前記実施例のクラッチ機構に代えて本体１側周壁に貫
通して穿設した縦長孔１１と、これに対応してソケット
体４に形成した上端閉鎖の縦長溝１２′間にボール１３
又はキーを跨がって嵌挿して、本体ＩＫ対し、ソケット
体４を上下動自在に、かつ、一体回転可能に連結してい
る。

捷た、スピンドル装置の各スピンドル中央部に配備され
た給油部から、給油を受けられるように、スピンドル接
続部２の上端中央部に注入口３１′を開設し、この注入
口３１′とロッド取付孔３′とを本体１軸心部を通る給
油孔３２′により連通している。

なお、上記各実施例の説明において、便宜上、上下、縦
横等の表現を用いたが、実施上、タップホルダーは、縦
向き以外に横向き、或いは斜向きに使用することがある
。

筐た、本考案はいう筐でもなくタップホルダー以外の他
の切削具ホルダーにも適用できるものであり、更に切削
具チャックＡを介さず、直接に切削具をソケット体４の
チャック部５に取着することもある。

以上説明したように、この考案の給油機構付切削具ホル
ダーはホルダ一本体に対し切削具を上下動自在にスプリ
ングを介して支承し、該スプリングにより加工作業時の
差や、製品の寸法誤差等を吸収させるようにした構造の
切削具ホルダーにおいて、給油圧力を貯溜室により減圧
させて切削具へ給油するようにしたら、切削具の支承用
スプリングに対して給油圧力が殆んど作用せず、精度の
高い加工作業を遂行し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の実施例を示し、第１図は全体縦断面図
、第２図は第１図ニ釦けるクラッチ機構の一部を示す分
解説明図、第３図は他の実施例を示す全体縦断面図であ
る。１・・・・・・筒状本体、２・・・・・・スピンドル連
結部、３・・・・・・ロッド、４・・・・・・ソケット
体、５・・・・・・チャック部、８・・・・・・吊持ス
プリング、１１・・・・・・縦長孔、１２、１２’・
・・・・・縦長溝、１３・・・・・・ボール、１４・・
・・・・ローラー、３１，３１’・・・・・・注入口、
３２゜３２’ 、３３・・・・・・給油孔、３４・・
・・・・注出口、３５・・・・・・貯溜室、３６・・・
・・・上壁、３７・・・・・・下壁、３８・・・・・・
小孔、４１・・・・・・接続ユニットアーム、Ａ・・・
・・・タップチャック

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上端にスピンドル連結部を有し、下端を開口した筒状本
体と、該本体内中央部に下向けに突設されたロッドと、
下端に切削具チャック部を有し、ロッドを囲繞して本体
内に上下動自在に嵌挿され、ロッド周囲に配装したスプ
リングにより本体内へ引き込１れる方向に附勢され、本
体と一体回転可能に連結された筒状ソケット体とを具備
した切削具ホルダーに釦いて、前記本体の適所に外方へ
露呈して開設した注入口と、前記ロッドの下部に横向け
に開設した注出口とを本体並びにロンド軸心部を通る給
油孔により連通させ、ロッドが摺動自在に貫通し、かつ
、注出口を挾んで位置する上下壁を有し、注出口と常時
連通ずる貯溜室をソケット体内にこれと一体的に設ける
とともに、該貯溜室の下壁にチャック部と連通ずる小孔
を開設して、切削具へ給油するようにしたことを特徴と
する給油機構付切削具ホルダー。