JPS5942039B2 - 水洗トイレ用粉末芳香自動洗浄剤の製法 - Google Patents

水洗トイレ用粉末芳香自動洗浄剤の製法

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JPS5942039B2
JPS5942039B2 JP20099481A JP20099481A JPS5942039B2 JP S5942039 B2 JPS5942039 B2 JP S5942039B2 JP 20099481 A JP20099481 A JP 20099481A JP 20099481 A JP20099481 A JP 20099481A JP S5942039 B2 JPS5942039 B2 JP S5942039B2
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二郎 志村
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Yokohama Oils and Fats Industry Co Ltd
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Yokohama Oils and Fats Industry Co Ltd
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【発明の詳細な説明】 本発明は、水洗トイレ用の長期持続型粉末自動洗浄剤に
関するものである。
従来商品化されている水洗トイレ用自動洗浄剤は分子量
4千〜2万のポリエチレングリコール(以下PEGと略
す)を主体とするもの、尿素を主体とするもの、ポリオ
キシエチレン、ポリオキシプロピレン共重合体を主体と
するもの等があるが、いずれも加熱溶融後、何らかの容
器に入れて保形しなければならない。
又溶解性及び持続性のコントロールを、水への溶解度の
みにたよる為、特殊な容器が必要であり、容器と一体と
なつてはじめて溶解度のコントロールが可能となつてい
るのが現状である。又可溶化された香料はPEG)色素
や水より比重が軽い為、容器上部の流出口より、それら
より速く水中に拡散する故に、これら自動洗浄剤の使用
初期には香気が強く、中期〜後期になるに従つて香気が
弱くなるという欠点を有している。本発明の目的は、前
記の様な従来の欠点を改良し、芳香性、色調、洗浄性の
バランスが常にとれ、しかも粉末である為製造時の作業
性が良く、更に水溶性フィルムに真空又は脱気充填する
事により容器が不要となり、使用時水槽に投げ込むだけ
で、容器回収の手間が省ける様な自動洗浄剤の製法を提
供する。
本発明は、液体香料を可溶化するに当り、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテルのエチレンオキサイ
ド(EOと略す)の8〜40モル付加物又はポリオキシ
エチレンゾルビタン脂肪酸エステル、又は分子量6千〜
2万のポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン共重
合物の一種又は混合物を1〜30%(完成した洗浄剤全
量に対する重量%、以下同じ)、5〜20%の香料に添
加溶解した後、公知の色素及び洗浄助剤を添加する事に
より、香料の水への溶解性をコントロールし、且つ粉末
化する第一工程、平均分子量300万〜600万のポリ
エチレンオキサイド(PEOと略す)2〜20%又はC
12以上の飽和脂肪酸のナトリウム塩0.2〜5%又は
オレイン酸ナトリウム0.2〜5%の一種又は混合物を
ゲル保形性付与の為の必須成分とし、合成高分子増粘剤
の一種又は混合物10〜40%を第一工程で出来た粉末
と粉体混合する第二工程、水溶性フイルムの袋に第二工
程で出来た粉体を真空又は脱気充填する第三工程とから
なる事を特徴とする水洗トイレ用粉末芳香自動洗浄剤を
提供する。
本発明に於ては、液体香料を可溶化するに当り、上記の
少なくとも一種の特定の非イオン界面活性剤を使用する
この非イオン界面活性剤は、香料の水への溶解速度を調
節すると共に、次に述べるPEOとCl2以上の飽和脂
肪酸のナトリウム塩又はオレイン酸ナトリウムと合成高
分子増粘剤との相乗作用により香料自体の比重が軽い為
に起る過剰の拡散を防ぐ。本発明において用いられる非
イオン界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキル
フエノールエーテルのEO付加モル数は8〜40モルで
あり、その使用量は1〜30%である。
EO付加モル数8より少ないと曇点が低すぎて、水温が
上昇する夏期に於て好ましくない。又EO付加モル数4
0より多いと界面活性剤としての性質が弱まり好ましく
ない。又添加率は香料の添加率によつて決定されるもの
であり、香料の効果である消臭、芳香の点から香料の添
加率は5〜20%の間で20%より多いと、製剤の安定
性の面、香料可溶化の破壊浸出等で製剤化が困難である
。5%より少ないと消臭、芳香の効果がない。
従つて、ポリオキシエチレンアルキルフエノールのEO
8〜40モル付加物の添加率は1〜30%となる。1%
より少ないと5%以上の香料の可溶化を長期間維持する
のは困難であり30%より多いと不経済である。
ポリオキシエチレンゾルビタン脂肪酸エステル、及び分
子量6千〜2万のポリオキシエチレン、ポリオキシプロ
ピレン共重合物の添加率も同様である。ポリオキシエチ
レン、ポリオキシプロピレン共重合物の分子量は6千よ
り少ないと香料を安定に捕足する為の性質が弱く2万よ
り多いと、溶解性も悪く、界面活性剤としての性質も弱
くなる為に不適当である。上記によつて可溶化した香料
は公知の色素と洗浄助剤を加えて粉末化する。
色素は芳香洗浄剤の存続を知らせるバロメータ一的存在
であり、商品価値を高める為必要に応じて添加する事が
出米る。
洗浄助剤は一般洗浄剤のドライブレンドに使用されるリ
ン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩等で、粉末化の方法もドライ
ブレンドで充分である。第一工程で粉末化された香料混
合物に平均分子量300万〜600万のPEO2〜20
%又はCl2以上の飽和脂肪酸のナトリウム塩又はオレ
イン酸ナトリウム0.2〜5%の一種又は混合物を必須
成分とし、更に合成高分子増粘剤、例えば、セルロース
エーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナト
リウムの1種又は混合物を10〜40%添加、粉体混合
を行なつた後水溶性フイルム、例えばポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、エチル
セルロース等の袋に真空又は脱気充填する。
PEO及び飽和脂肪酸のナトリウム塩及びオレイン酸ナ
トリウムは水槽中に投入された時、本洗浄剤の保形性に
関与する。即ち、水に投入された本洗浄剤は、水溶性フ
イルムに真空又は脱気充填されている為、水槽中で、水
圧により弱く圧縮された後、密着した水溶性フイルムが
溶解する。本粉末洗浄剤の表面に水が達すると即、合成
高分子増粘剤の作用により、本洗浄剤の周囲にゲルの薄
層が生成する。
このゲルの薄層は洗浄剤外部に向つては、ゲル高分子の
膜状構造の目を通して相対的に低分子である香料、色素
、界面活性剤及び洗浄助剤を一定の速度で拡散して行く
。更にゲルの薄層が膨潤すると数センチのゲル層となる
。このゲル層は物理的な力、即ち水槽の弁を開けた時に
起る流出と給水による水流によつて=部破壊して水中に
分散する。しかし、PEO又は、飽和脂肪酸ナトリウム
塩又はオレイン酸ナトリウムと合成高分子増粘剤との作
用により水槽底部に沈降する。この為洗浄に適する濃度
になると本洗浄剤のゲル層の周囲に濃い洗浄剤溶液が沈
降する事になり、浸透圧差が少なくなる為、拡散速度が
低下する事により過溶出を防ぐ。洗浄剤内部に向つては
、前述と逆で、拡散によつて外部に放出した香料他の物
質の分だけ水が浸入して来る事になる。
又物理的に破壊されたゲル層の直下では水の浸透によつ
て又新たなゲル層が修復される。しかしこの場合、合成
高分子増粘剤のみでは保形性が悪く、ゲル層が徐々に流
下して横に広がる為、ゲル層が洗浄剤の上部では薄くな
り、次々に修復されては流下してしまう為ついにはすべ
てがゲルとなつて物理的な力に対して弱くなり過溶出の
原因となる。これらを防ぐ為、PEOと飽和脂肪酸のナ
トリウム塩又はオレイン酸ナトリウムは必須成分である
。即ち、PEOは水の浸入に対して強固な樹脂状になつ
て保形性を維持する。この目的の為には平均分子量30
0万〜600万のPEOを2〜20%が適する。平均分
子量300万より少ないと軟質樹脂状となり保形性を良
くする為には高濃度の添加を必要とし600万より多い
と、合成高分子増粘剤のゲル形成能を阻害する為好まし
くない。添加率は2%より少ないと保形性が悪く20%
より多いと、前述と同様合成高分子増粘剤のゲル形成能
を阻害し、適当量の香料、洗浄剤を放出する事が不可能
となる。Cl2以上の飽和脂肪酸のナトリウム塩又はオ
レイン酸ナトリウムは、合成高分子増粘剤と異なり、流
動性のないゲルを形成する為保形性を維持する。Cl2
以下ではゲル形成能が弱く、カリウム塩又はオレイン酸
ナトリウム以外の不飽和脂肪酸のナトリウム塩もゲル形
成能が無いか又は弱い。添加量が0.2%より少ないと
、界面活性剤によつて可溶化され、保形性の維持が困難
であり、5%より多いと、ゲル内部の保形部に割れを起
し、その割れた破片がゲルより離脱し、トイレに排出さ
れ商品価値が失われる。合成高分子増粘剤としては、例
えば、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ナトリウム等があるが、本発明に使用出来
る種類は、その性質が、水溶性であり、且つ、その高濃
度液は非ニユートン性を示し、流動性のあるゲルを形成
するものであれば限定されない。
添加率は10〜40%である。10%より少ないとゲル
層が弱すぎ、40%より多いと不経済である。
この洗浄剤は水溶性フイルムに真空又は脱気充填される
が、その程度は粉体各粒子とフイルムが互に密着する程
度で良く、高度の真空は必要としない。この操作を行わ
ないと水中に投入した時、一つのプロツクを形成せず、
2〜3のプロツクや、数センチメートル以下のプロツク
を形成して好ましくない。又形状も円筒形、立方体、直
方体、球形、等が好ましいが、本発明は、その形にとら
れれるものではない。水溶性フイルムも密封性が良]く
、水に溶けるものであれば限定されない。
実施例 1ポリオキシエチレンゾルビタンモノオレイン
酸エステル6%に平均分子量6千のポリオキシエチレン
、ポリオキシプロピレン共重合体7%を加え加熱溶解し
た後、液体香料キンモクセイ(調合香料)11%を加え
て攪拌し、青色色素9%、トリポリリン酸ナトリウム1
8%、無水硫酸ナトリウム18%を加えて攪拌粉末化後
、分子量300万のPEO4%、ポリアクリル酸ナトリ
ウム27%を加え混合する。
出来た粉末60fをポリビニルアルコールのフイルムで
出来た袋に入れ、水流ポンプで袋内部を吸引しながら袋
上部をヒートシールする。実施例 2 ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテルのEO4
Oモル付加物の粉末10%にEO8モル付加物6%、液
体香料メントールエタノール溶液15%を加え攪拌後、
第2リン酸ナトリウム20%、トリポリリン酸ナトリウ
ム20%、青色色素5%を加え攪拌粉末化する。
その後粉末のラウリン酸ナトリウム4%、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム20%を加え混合する。出米
た粉末50tをヒドロキシプロピルメチルセルロースの
袋に入れ、水流ポンプで袋内部を吸引しながらヒートシ
ールをする。実施例 3 分子量2万のポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン共重合物10%とアルキルベンゼンスルフオン酸Na
5%を加熱溶解後、液体香料バニリンエタノール溶液2
0%を加え撹拌後無水ケイ酸ナトリウム5%、第2リン
酸ナトリウム5%、無水硫酸ナトリウム10%、青色色
素5%を加え撹拌粉末化する。
その後分子量600万のPEOlO%、ポリビニルアル
コール30%を加え混合する。出来た粉末60ftをポ
リビニルアルコールの袋に入れ脱気充填する。実施例
4 ポリオキシエチレンゾルビタンモノパルミチン酸エステ
ル3%、ポリオキシエチレンオクチルフエノールエーテ
ルのEOl2モル付加物3%と液体香料D−リモネン5
%を混合攪拌した後、色素5%、無水硫酸ナトリウム4
3.8%を加え攪拌粉末化する。
その後ステアリン酸ナトリウム0.2%、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム40%を加え混合する。出来
た粉末100tを、ポリビニルアルコールの袋に脱気充
填する。実施例 5 ラウリル硫酸ナトリウム7%と分子量1万のポリオキシ
エチレン、ポリオキシプロピレン共重合体7%を加熱混
合した後、液体香料ローズ油10%を加え撹拌し、更に
青色色素10%、トリポリリン酸ナトリウム15%、無
水硫酸ナトリウム32%を加え混合する。
出米た粉末にオレイン酸ナトリウム5%、ポリアクリル
酸ナトリウム14%を加え混合後出米た粉末50rを、
ポリビニルピロリドンの袋に真空充填する。各実施例で
得られた粉末芳香自動洗浄剤を、実際の水洗トイレの水
槽に投入して、その効果を見た。
別に各実施例と同様の配合で脱気充填しないもの及び、
実施例−1と同様の処方で、分子量2万のPEOを添加
しない物囚、実施例−5と同様の処方でオレイン酸ナト
リウムを添加しないもの(B)も同様にその効果を見た
。それらの結果を表−1に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 液体香料を可溶化するに当り、ポリオキシエチレン
    アルキルフェノールエーテルのエチレンオキサイド(E
    Oと略す)の8〜40モル付加物、ポリオキシエチレン
    ソルビタン脂肪酸エステル、又は分子量6千〜2万のポ
    リオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合物の一
    種又は混合物を1〜30%(完成した洗浄剤全量に対す
    る重量%以下同じ)、5〜20%の香料に添加溶解した
    後、公知の色素及び洗浄助剤を添加する事により、香料
    の水への溶解性をコントロールし、且つ粉末化する第一
    工程、平均分子量300万〜600万のポリエチレンオ
    キサイド(PEOと略す)2〜20%又はC_1_2以
    上の飽和脂肪酸のナトリウム塩0.2〜5%又はオレイ
    ン酸ナトリウム0.2〜5%の一種又は混合物をゲル保
    形性付与の為の必須成分とし、合成高分子増粘剤の一種
    又は混合物10〜40%を第一工程で出来た粉末と粉体
    混合する第二工程、水溶性フィルムの袋に第二工程で出
    来た粉体を真空又は脱気充填する第三工程とからなる事
    を特徴とする水洗トイレ用粉末芳香自動洗浄剤の製法。
JP20099481A 1981-12-15 1981-12-15 水洗トイレ用粉末芳香自動洗浄剤の製法 Expired JPS5942039B2 (ja)

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JPH0720227Y2 (ja) * 1988-12-20 1995-05-15 アース製薬株式会社 徐溶性固型剤
WO2004003127A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-08 Unilever N.V. Perfume composition

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