JPS5941484A - 塩化アルカリ水溶液電解槽 - Google Patents
塩化アルカリ水溶液電解槽Info
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- JPS5941484A JPS5941484A JP57149111A JP14911182A JPS5941484A JP S5941484 A JPS5941484 A JP S5941484A JP 57149111 A JP57149111 A JP 57149111A JP 14911182 A JP14911182 A JP 14911182A JP S5941484 A JPS5941484 A JP S5941484A
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- Japan
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- cathode
- exchange membrane
- cation exchange
- electrolysis
- membrane
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化アルカリ水溶液を電解して苛性アルカリヲ
製造するための電解槽に関する。
製造するための電解槽に関する。
一般に塩化アルカリ水溶液の電解においては、使用電力
費の全製造コスト・に占める割合が大きいため、電解操
業を行うに必要な摺電圧の低下、及び電流効率の向上に
多大の努力が払われている０ この場合、特に問題となっているのは陽イオン交換膜面
における水素ガスの挙動であり、陰極において発生した
水素ガスが対面する陽イオン交換膜に付着し、電解電圧
の低下を阻害し、効率的な電解操業を困難にする。
費の全製造コスト・に占める割合が大きいため、電解操
業を行うに必要な摺電圧の低下、及び電流効率の向上に
多大の努力が払われている０ この場合、特に問題となっているのは陽イオン交換膜面
における水素ガスの挙動であり、陰極において発生した
水素ガスが対面する陽イオン交換膜に付着し、電解電圧
の低下を阻害し、効率的な電解操業を困難にする。
本発明者の内の成る者は、か＼る欠点を是正する手段と
して先に陽イオン交換膜と陰極との間に多孔性のフィル
ムを介在させ、上記の膜、フィルム及び陰極を密着させ
た構造の電解槽を提案した。（特開昭５６−３８４８６
）この多孔性フィルムは、水素気泡の膜への付着を遮る
効果を期待して陰極−膜間に全面に亘って介在させるも
のであり、これにより大巾な摺電圧低下の実現を見てい
る。
して先に陽イオン交換膜と陰極との間に多孔性のフィル
ムを介在させ、上記の膜、フィルム及び陰極を密着させ
た構造の電解槽を提案した。（特開昭５６−３８４８６
）この多孔性フィルムは、水素気泡の膜への付着を遮る
効果を期待して陰極−膜間に全面に亘って介在させるも
のであり、これにより大巾な摺電圧低下の実現を見てい
る。
本発明者等はか＼る多孔性フィルム介在による電解法に
ついて更に検討を進め、フィルムは前記水素気泡の遮断
効果を有する限度において出来る丈薄く、かつ空隙率の
大きいものの方がイオンの移動、液流動の障害にならず
、電気抵抗も小さく、摺電圧の低下にとって望ましいこ
とを見出したが、引続く検討の結果、意外なことにフィ
ルムを陰極−膜間の全面に亘って介在させることなく、
散在させる程度とすることによって、更に電解電力費の
低下が推進されることを知り、本発明を完成するに至っ
た。
ついて更に検討を進め、フィルムは前記水素気泡の遮断
効果を有する限度において出来る丈薄く、かつ空隙率の
大きいものの方がイオンの移動、液流動の障害にならず
、電気抵抗も小さく、摺電圧の低下にとって望ましいこ
とを見出したが、引続く検討の結果、意外なことにフィ
ルムを陰極−膜間の全面に亘って介在させることなく、
散在させる程度とすることによって、更に電解電力費の
低下が推進されることを知り、本発明を完成するに至っ
た。
即ち本発明は、陽極を有する陽極室と、陰極を有する陰
極室とを陽イオン交換膜で区画してなる電解槽において
、実質的に陰極活性を有しない粒子よりなる多孔性物質
の散在する層を介して上記陽イオン交換膜と一極とを密
着せしめてなる塩化アルカリ水溶液電解槽である。
極室とを陽イオン交換膜で区画してなる電解槽において
、実質的に陰極活性を有しない粒子よりなる多孔性物質
の散在する層を介して上記陽イオン交換膜と一極とを密
着せしめてなる塩化アルカリ水溶液電解槽である。
本発明は陽イオン交換膜と陰極とを、多孔性物質の層を
介して密着させた所謂極−膜密着構造の電解槽であるが
、この多孔性物質の層は、これを陰極−膜間に散在させ
たものである。
介して密着させた所謂極−膜密着構造の電解槽であるが
、この多孔性物質の層は、これを陰極−膜間に散在させ
たものである。
この様な多孔性物質は、陽イオン交換膜とはの間に挿入
するものである。
するものである。
か＼る多孔性物質の散在層は、実質的に陰極活性を有し
ない材質よりなる粒子を含むものであり、その散在の状
態は、陰極−膜間においてその全面を覆うことなく、線
状、円、点、三角形、四角形、格子状など各種の形態で
散在させることが出来る。
ない材質よりなる粒子を含むものであり、その散在の状
態は、陰極−膜間においてその全面を覆うことなく、線
状、円、点、三角形、四角形、格子状など各種の形態で
散在させることが出来る。
この場合、その散在の程度は、陰極と膜との密着面の全
面積に対する割合としてｏ、１〜９゜チ（面積率）が好
ましく、特に好ましくは１〜５０チである。
面積に対する割合としてｏ、１〜９゜チ（面積率）が好
ましく、特に好ましくは１〜５０チである。
この様な範囲で多孔物質を散在させ、陽イオン交換膜と
陰極を密着させて運転すると、最も低い摺電圧を維持し
っ＼、効率よく電解運転を達成することが出来、この散
在の面積率が極端に低い場合、および過度に高い場合に
はいずれも上記の優れた効果に乏しくなる傾向にある。
陰極を密着させて運転すると、最も低い摺電圧を維持し
っ＼、効率よく電解運転を達成することが出来、この散
在の面積率が極端に低い場合、および過度に高い場合に
はいずれも上記の優れた効果に乏しくなる傾向にある。
か＼る多孔性物質の散在する層を電解層内に形成させる
には、粒子より膜状物を作ってから、これを散在させる
状態に加工することも出来るが、最も簡便な方法として
、苛性アルカリに可溶性な基材上に塗布法などで多孔性
物質を散在させ、これを電解槽に組み込んでから基材を
溶出させることである。
には、粒子より膜状物を作ってから、これを散在させる
状態に加工することも出来るが、最も簡便な方法として
、苛性アルカリに可溶性な基材上に塗布法などで多孔性
物質を散在させ、これを電解槽に組み込んでから基材を
溶出させることである。
この苛性アルカリ可溶性の基材としては、うすい多孔性
のフィルムとして成形可能なものであれば特に制限はな
く、好適なものとして、ガラス、テトロン、レーヨン、
絹、セルロースなどを挙げることが出来る。そしてこの
材料は、不織布の如きペーパー状か又はネット状をなし
、孔径０．１〜５０μ程度の範囲で、厚さ３００μ以下
において取扱い可能なまでにうすいものが特に好ましい
。
のフィルムとして成形可能なものであれば特に制限はな
く、好適なものとして、ガラス、テトロン、レーヨン、
絹、セルロースなどを挙げることが出来る。そしてこの
材料は、不織布の如きペーパー状か又はネット状をなし
、孔径０．１〜５０μ程度の範囲で、厚さ３００μ以下
において取扱い可能なまでにうすいものが特に好ましい
。
これらの基材は、電解槽中で陰極液である苛性アルカリ
に溶解してしまうので左程厳密な物性は要求されない。
に溶解してしまうので左程厳密な物性は要求されない。
この多孔性物質を構成する粒子は、電気伝導性には殆ん
ど関係せず、実質的に陰極活性を有しない状態になって
おれば問題はなく、か＼る粒子よりなる多孔性物質をイ
オン交換膜−陰極間に挿入散在させて電解することによ
り優れた性能を得ることが出来る。
ど関係せず、実質的に陰極活性を有しない状態になって
おれば問題はなく、か＼る粒子よりなる多孔性物質をイ
オン交換膜−陰極間に挿入散在させて電解することによ
り優れた性能を得ることが出来る。
上記の粒子は電解に際して、陰極として全熱か、もしく
は殆んど作動しない、即ち実質的に陰極活性のないもの
で、かつアルカリ不溶性の材料であれば殆んどのものが
使用出来る。即ちプラスチック、金属、金属の化合物（
硫化物、窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物）や硫酸バ
リウム等の硫酸塩、チタン酸カリ、アンチモン酸カリ、
タングステン酸ジルコニウムなど、及び炭素物質（カー
ボン、グラファイト、活性炭など）、又はこれらの混合
物等を挙げることが出来る。
は殆んど作動しない、即ち実質的に陰極活性のないもの
で、かつアルカリ不溶性の材料であれば殆んどのものが
使用出来る。即ちプラスチック、金属、金属の化合物（
硫化物、窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物）や硫酸バ
リウム等の硫酸塩、チタン酸カリ、アンチモン酸カリ、
タングステン酸ジルコニウムなど、及び炭素物質（カー
ボン、グラファイト、活性炭など）、又はこれらの混合
物等を挙げることが出来る。
例えば、金属粒子と活性炭粒子とを適当な割合で混合し
たものは、それ自体で陰極活性に極めて乏しく、使用す
る陰極が単にニッケル製である場合、実質的に陰極活性
のないものと言うことが出来る。
たものは、それ自体で陰極活性に極めて乏しく、使用す
る陰極が単にニッケル製である場合、実質的に陰極活性
のないものと言うことが出来る。
上記の如き陰極不活性粒子の相互の結合及びアルカリ可
溶性基材と粒子との結着をするために結合剤が使用され
るが、か＼る結合剤は耐アルカリ性材料が使用され、こ
れには塩化ビニル樹脂、含フツ素化合物、メタクリル樹
脂などの溶媒溶解液又は溶液中に分散されたものなどが
用いられる。
溶性基材と粒子との結着をするために結合剤が使用され
るが、か＼る結合剤は耐アルカリ性材料が使用され、こ
れには塩化ビニル樹脂、含フツ素化合物、メタクリル樹
脂などの溶媒溶解液又は溶液中に分散されたものなどが
用いられる。
例えば溶媒に溶解した液の場合、これを粒子と共に混合
し基材を用いる場合には基材上に所定の面積で散在する
ように塗布され、溶媒は適当な手段で除去される。溶液
に分散させたものを使用する場合には、一般的には加熱
などにより融解して粒子と粒子及び粒子と基材に結着さ
せる。
し基材を用いる場合には基材上に所定の面積で散在する
ように塗布され、溶媒は適当な手段で除去される。溶液
に分散させたものを使用する場合には、一般的には加熱
などにより融解して粒子と粒子及び粒子と基材に結着さ
せる。
これらの方法で作られた多孔性物質の散在層は柔軟でイ
オン交換膜に出来るだけなじみのよいものが好ましい。
オン交換膜に出来るだけなじみのよいものが好ましい。
これらの粒子の大きさは１００μ以下、好ましくは５０
μ以下であり、多孔性物質の厚みとしては５００μ〜１
μ、好ましくは２００μ〜１０μである。
μ以下であり、多孔性物質の厚みとしては５００μ〜１
μ、好ましくは２００μ〜１０μである。
本発明において、イオン交換膜、多孔性物質の散在する
層、陰極はこれを密着して使用するものであるが、陽極
もイオン交換膜に密着させて電解することが最も好まし
い。
層、陰極はこれを密着して使用するものであるが、陽極
もイオン交換膜に密着させて電解することが最も好まし
い。
これらの囲者を密着する手段としては、例えばエキスパ
ンダプル構造の陽極又は／および陰極を使用したり、こ
れらの使用に加えて陽極室と陰極室の内圧に差をっけ密
着効果を更に向上せしめたり、陽極、陰極と電導体との
間にスプリング効果を有する押圧体、例えばデミスタ−
用メツシュや、糸バネなどを挿入することによっても達
成される。又、場合によってはボルトなどにより締付力
で陽極又は陰極を押しつけることによっても達成出来る
。
ンダプル構造の陽極又は／および陰極を使用したり、こ
れらの使用に加えて陽極室と陰極室の内圧に差をっけ密
着効果を更に向上せしめたり、陽極、陰極と電導体との
間にスプリング効果を有する押圧体、例えばデミスタ−
用メツシュや、糸バネなどを挿入することによっても達
成される。又、場合によってはボルトなどにより締付力
で陽極又は陰極を押しつけることによっても達成出来る
。
なお、これらの場合、陽極および陰極の膜（イオン交換
膜、多孔性物質層）との接触面を仕上げて、膜との密着
性向上をはかることも出来るＯ 本発明に使用する陰極は、低水素過電圧性能に優れたも
のであることが望ましく、か＼る陰極としては、各種の
金属又は金属酸化換金溶射又は電気メッキ、塗布焼付な
どの手段で付着させたーものなど、公知の低水素過電圧
陰極が使用可能である。
膜、多孔性物質層）との接触面を仕上げて、膜との密着
性向上をはかることも出来るＯ 本発明に使用する陰極は、低水素過電圧性能に優れたも
のであることが望ましく、か＼る陰極としては、各種の
金属又は金属酸化換金溶射又は電気メッキ、塗布焼付な
どの手段で付着させたーものなど、公知の低水素過電圧
陰極が使用可能である。
又１．か＼る低水素過電圧陰極の使用については、陰極
自体の腐食と共に陰極室の腐食を考慮して、材質を選定
することが望ましい。
自体の腐食と共に陰極室の腐食を考慮して、材質を選定
することが望ましい。
陽極と陰極の形状は、ラス網、パンチングプレート、ネ
ット状など各種の多孔性電極が使用出来るが、一般に開
口率２０〜６０チの範囲の多孔性電極が適当である。
ット状など各種の多孔性電極が使用出来るが、一般に開
口率２０〜６０チの範囲の多孔性電極が適当である。
これらの電極は、これを膜（陽イオン交換膜又は多孔性
物質層）に密着させるのであるから、膜を破損しないよ
うな角のない形状の使用が望まれる。
物質層）に密着させるのであるから、膜を破損しないよ
うな角のない形状の使用が望まれる。
か＼る形状の電極としては、ラス網の角をつぶしたり、
或いは圧延等により表面平担部を形成させたものを挙げ
ることが出来る。
或いは圧延等により表面平担部を形成させたものを挙げ
ることが出来る。
これに使用されるイオン交換膜としては、強酸型（例え
ばスルホン酸基）又は弱酸型（例えばカルボン酸）や両
者を合わせたものなどがある０ 本発明は、上記の通り、実質的にも活性のない粒子より
なる多孔性物質の散在層をイオン交換膜−陰極間に密着
させることにより、イオン交換膜への水素ガスの付着に
よる摺電圧の上昇の欠点を排除することが出来、能率よ
く苛性アルカリを製造することが出来るものである。
ばスルホン酸基）又は弱酸型（例えばカルボン酸）や両
者を合わせたものなどがある０ 本発明は、上記の通り、実質的にも活性のない粒子より
なる多孔性物質の散在層をイオン交換膜−陰極間に密着
させることにより、イオン交換膜への水素ガスの付着に
よる摺電圧の上昇の欠点を排除することが出来、能率よ
く苛性アルカリを製造することが出来るものである。
以下、実施例および比較例を掲げて、本発明を説明する
。
。
実施例１
テフロン３０Ｊ（デュポン社製）０．１Ｆとトライトン
Ｘ（ロームアンドハース社製）０．０３１、および水５
ｆを良く混合し、これ［３００メツシユ篩下のグラファ
イト粒子ｏ、ｏｓｒ’ｉ加えて十分に撹拌した。径４７
朋φのメンブランフィルタ−ＴＭ−３（東洋濾紙製で材
質セルロースよりなり、苛性ソーダにより溶解する）上
に０．２闘厚のＯ￥γ穴が千鳥にピッチ１．５籠に配置
されたパンチングプレートを置き、その上に上記混合物
を塗布してからパンチングプレートを外し、乾燥した。
Ｘ（ロームアンドハース社製）０．０３１、および水５
ｆを良く混合し、これ［３００メツシユ篩下のグラファ
イト粒子ｏ、ｏｓｒ’ｉ加えて十分に撹拌した。径４７
朋φのメンブランフィルタ−ＴＭ−３（東洋濾紙製で材
質セルロースよりなり、苛性ソーダにより溶解する）上
に０．２闘厚のＯ￥γ穴が千鳥にピッチ１．５籠に配置
されたパンチングプレートを置き、その上に上記混合物
を塗布してからパンチングプレートを外し、乾燥した。
乾燥後、電気炉中で１６０℃Ｘ３０分焼成した。
か・くして、グラファイト粒子とバイダーによつて濾紙
上に点在する多孔性物質を作った。
上に点在する多孔性物質を作った。
一方電解槽として、陽極室がチタン製、陰極室はニッケ
ル製の２室式電解槽を使用した。
ル製の２室式電解槽を使用した。
そして、陽極側の電導体としてチタン製ラス網（網目の
短手方向の長さく ＳＷ）６ｍｍＸ網目の長手方向長さ
くＬＷ）１２．７朋×厚さく１）１、５ 闘Ｘ刻み巾（
ｓ）１．５龍）の表面を機械加工により平担化したもの
を用い、この上に同様形状の平担なチタン製２ス網（Ｓ
Ｗ１ｍｍｘＬＷ２ｍｉＸ ｔ Ｏ，１ｍＸ ｓ ０．２
ｍｍ ）に白金／イリジウム（重量比７／３）ｔ−コー
ティングし、スポート熔接したものを陽極とした。陰極
側の電導体も陽極側と同じ寸法形状のニッケル製導電体
を用い、この導電体上に゛ニッケル製の平担なラス網（
、ＳＷＩ ｍｇｎｘ ＬＷ２＋ａｍｘ ｔＯ，ｌ ｘａ
ｇｘ ｓ ０．２ｍ ）にＰ□ｈ（重量比１／９）ｔ−
コーティングし、スツ ポ伊ト熔接したものを陰極とした。
短手方向の長さく ＳＷ）６ｍｍＸ網目の長手方向長さ
くＬＷ）１２．７朋×厚さく１）１、５ 闘Ｘ刻み巾（
ｓ）１．５龍）の表面を機械加工により平担化したもの
を用い、この上に同様形状の平担なチタン製２ス網（Ｓ
Ｗ１ｍｍｘＬＷ２ｍｉＸ ｔ Ｏ，１ｍＸ ｓ ０．２
ｍｍ ）に白金／イリジウム（重量比７／３）ｔ−コー
ティングし、スポート熔接したものを陽極とした。陰極
側の電導体も陽極側と同じ寸法形状のニッケル製導電体
を用い、この導電体上に゛ニッケル製の平担なラス網（
、ＳＷＩ ｍｇｎｘ ＬＷ２＋ａｍｘ ｔＯ，ｌ ｘａ
ｇｘ ｓ ０．２ｍ ）にＰ□ｈ（重量比１／９）ｔ−
コーティングし、スツ ポ伊ト熔接したものを陰極とした。
又、陽イオン交換膜としてＮａｆｉｏｎ−１２５（デュ
ポン社製）をオキシ塩化リン及び五塩化リンで処理し、
更にヨウ化水素酸で処理し、最後にカセイソーダとメタ
ノールの混合液で処理した改質膜を使用した。
ポン社製）をオキシ塩化リン及び五塩化リンで処理し、
更にヨウ化水素酸で処理し、最後にカセイソーダとメタ
ノールの混合液で処理した改質膜を使用した。
そして、陽極、陽イオン交換膜、多孔性物質散在層、陰
極の順に密着させて組立て（但し不連続多孔性物質の濾
紙の側が陽イオン交換膜に面するように配置した）、次
の運転条件で塩化ナトリウム水溶液の電解を実施した。
極の順に密着させて組立て（但し不連続多孔性物質の濾
紙の側が陽イオン交換膜に面するように配置した）、次
の運転条件で塩化ナトリウム水溶液の電解を実施した。
電解槽温度 ８５℃
電極有効面積 ６ｄ
電流密度 ３０Ａ／ｄべ２陰極液濃度
ＮａＯＨ３１〜３２％陽極液濃度 ＮａＣ１２３
（１−２５０ｒ／ｌこの運転の２週間後の摺電圧は３．
０２Ｖ、電流効率は９１．７％であった。
ＮａＯＨ３１〜３２％陽極液濃度 ＮａＣ１２３
（１−２５０ｒ／ｌこの運転の２週間後の摺電圧は３．
０２Ｖ、電流効率は９１．７％であった。
実施例２
テフロン３０Ｊ０．１ＦとトライトンＸ０．０５ｔおよ
び水５ｆｌｒ：良く混合し、これに３００メツシユ篩下
のＮｉ２Ｏ３粒子０．１２を加えて十分に撹拌した。こ
のものを用いて実施例１と同じ方法で多孔性物質の散在
する層を作り、実施例１と同じ条件で運転を行った。
び水５ｆｌｒ：良く混合し、これに３００メツシユ篩下
のＮｉ２Ｏ３粒子０．１２を加えて十分に撹拌した。こ
のものを用いて実施例１と同じ方法で多孔性物質の散在
する層を作り、実施例１と同じ条件で運転を行った。
この運転の２週間後の摺電圧は３．０４ＶＳ電流効率は
９１．５チであった。
９１．５チであった。
実施例３
テフロン３０Ｊ０．１ｆとトライトンＸ０．０３Ｖおよ
び水２０？を良く混合し、これに３００メツシユ篩下の
グラファイト粒子０．０５ｆ”ｉ加えて十分に撹拌した
。径４７顛φのメンブランフィルタ−ＴＭ−３を用いて
濾過し、均一な層状物を得た。これを乾燥後、電気炉中
で１６０℃×３０分焼成した。
び水２０？を良く混合し、これに３００メツシユ篩下の
グラファイト粒子０．０５ｆ”ｉ加えて十分に撹拌した
。径４７顛φのメンブランフィルタ−ＴＭ−３を用いて
濾過し、均一な層状物を得た。これを乾燥後、電気炉中
で１６０℃×３０分焼成した。
￥７
この焼成後のものに２．５φのＮｉ丸棒の先端を赤熱し
たものを用いて、千鳥でピッチ３％で、穴をあけた。
たものを用いて、千鳥でピッチ３％で、穴をあけた。
かくして、グラファイト粒子とバイダーによって濾紙上
に付着させた穴あきの多孔性物質散在層金得た。
に付着させた穴あきの多孔性物質散在層金得た。
実施例１と同じ条件で運転を行ったが、２週間後の摺電
圧は３．０１Ｖ、電流効率は９１．８チであった。
圧は３．０１Ｖ、電流効率は９１．８チであった。
実施例４
テフロン３０ＪＯ，ｌＰとトライトンＸ０．０５１およ
び水２０ｆを良く混合し、これに３００メツシユ篩下の
Ｎｉ２Ｏ３粒子０．１１を加えて十分に撹拌した。この
ものから、実施例３と同じ方法テＮｉ２Ｏ３粒子とバイ
ダーによってＰｉ上上付付着せた穴あきの多孔性物質散
在層を作った。
び水２０ｆを良く混合し、これに３００メツシユ篩下の
Ｎｉ２Ｏ３粒子０．１１を加えて十分に撹拌した。この
ものから、実施例３と同じ方法テＮｉ２Ｏ３粒子とバイ
ダーによってＰｉ上上付付着せた穴あきの多孔性物質散
在層を作った。
実施例１と同じ条件で運転を行い、２週間後の摺電”圧
は３．０３Ｖ、電流効率は９１．６％であった。
は３．０３Ｖ、電流効率は９１．６％であった。
実施例５
テフロン３０ＪＯ，、Ｍとデンプン１．５１と不易品汁
（不易本舗製）１０１と全十分に混合したＯ くン 。
（不易本舗製）１０１と全十分に混合したＯ くン 。
実施例１で使用した０、５φ×ヒツチ１．５Ｘのパンチ
ングプレートを使用してＴＭ−３Ｆ紙上に塗布した。
ングプレートを使用してＴＭ−３Ｆ紙上に塗布した。
乾燥、焼成後、不易墨汁成分とバインダーによって濾紙
上に点在する多孔性物質散在層を得たＯ 実施例１と同じ条件で運転を行い、２週間後の摺電圧は
３．０３Ｖ、電流効率は９１．５％であった。
上に点在する多孔性物質散在層を得たＯ 実施例１と同じ条件で運転を行い、２週間後の摺電圧は
３．０３Ｖ、電流効率は９１．５％であった。
実施例６
テフロン３０Ｊ０．５ｆとトライトンＸ０．３ｆ。
グラファイト０．７ｆ、テフロン短繊維（線径３〜１０
μ、長さ０．２〜１．７龍）０．０２ｆ。
μ、長さ０．２〜１．７龍）０．０２ｆ。
ＣａＣＯ３０，３ｆ Ｋ水を１２加えて、十分に撹拌し
、Ａｔホイール上に塗布して乾燥した。
、Ａｔホイール上に塗布して乾燥した。
これを電気炉で１６０℃×３０分焼成し、次いで４Ｎ−
ＨＣｌ中に２４ｈ浸漬した。
ＨＣｌ中に２４ｈ浸漬した。
このフィルムを水中へ移して、十分に洗浄した。このも
のを３％角に切断し、イオン変換膜上にビッカＬ％（千
鳥）でのせて、実施例１と同じように運転した。
のを３％角に切断し、イオン変換膜上にビッカＬ％（千
鳥）でのせて、実施例１と同じように運転した。
１週間運転後、摺電圧３．０３Ｖ、電流効率９１．５％
を得た。
を得た。
比較例１
２週間後の摺電圧は３．３５Ｖ、電流効率は９３．２％
であった。
であった。
このものは運転開始２日後では３．０１Ｖであり、順次
摺電圧が上昇し、上昇につれて摺電圧が約０．ＩＶの範
囲で振れるようになり、２週間後には上記した如き３．
３５Ｖとなった。
摺電圧が上昇し、上昇につれて摺電圧が約０．ＩＶの範
囲で振れるようになり、２週間後には上記した如き３．
３５Ｖとなった。
比較例２
実施例１における不連続多孔性物質を除いて、陽極−陽
イオン交換膜の間隔ｆＱｍ、陽イオン交換膜−陰極の間
隔を２闘として、同じような条件で運転を行ったところ
、２週間後の摺電圧３．１９Ｖ、電流効率９３．５％で
あった。
イオン交換膜の間隔ｆＱｍ、陽イオン交換膜−陰極の間
隔を２闘として、同じような条件で運転を行ったところ
、２週間後の摺電圧３．１９Ｖ、電流効率９３．５％で
あった。
比較例３
実施例１と同じ組成で、水のみ２５２としてＴＭ−３の
ｐ紙を用いて涙過し、乾燥後、電気炉中で１６０℃Ｘ３
０分間焼成した。このようにして沖紙上に連続する多孔
性物質を作り、これらを３枚製作した。
ｐ紙を用いて涙過し、乾燥後、電気炉中で１６０℃Ｘ３
０分間焼成した。このようにして沖紙上に連続する多孔
性物質を作り、これらを３枚製作した。
か＼る多孔性物質の各１枚を使用して、電解槽の陽、イ
オン交換膜と陰極との間の全面に介在させ、実施例１と
同様にして２週間に亘って電解運転を行い、３例の電解
例を得た。
オン交換膜と陰極との間の全面に介在させ、実施例１と
同様にして２週間に亘って電解運転を行い、３例の電解
例を得た。
その結果は、摺電圧■３．０７Ｖ、■３．０６Ｖ、■３
．０９Ｖであり、対応する電流効率は■９０２チ、■８
９．８俤、■９０．１％を示し、実施例に比べると摺電
圧が高く、電流効率は低い結果となった。
．０９Ｖであり、対応する電流効率は■９０２チ、■８
９．８俤、■９０．１％を示し、実施例に比べると摺電
圧が高く、電流効率は低い結果となった。
特許出願人の名称
東亜合成化学工業株式会社
Claims (1)
- １、陽極を有する陽極宰と陰極を有する陰極室とを陽イ
オン交換膜で区画してなる電解槽において、実質的に陰
極活性を有しない粒子よりなる多孔性物質の散在する層
を介して上記陽イオン交換膜と陰極とを密庖ぜしめてな
る塩化アルカリ水溶液電解槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149111A JPS5941484A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 塩化アルカリ水溶液電解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149111A JPS5941484A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 塩化アルカリ水溶液電解槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941484A true JPS5941484A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH0242909B2 JPH0242909B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=15467941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149111A Granted JPS5941484A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 塩化アルカリ水溶液電解槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222091A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Chlorine Eng Corp Ltd | 電解方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126984A (en) * | 1977-06-30 | 1982-08-06 | Oronzio De Nora Impianti | Shortening of gap between electrodes of electrolytic tank |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP57149111A patent/JPS5941484A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126984A (en) * | 1977-06-30 | 1982-08-06 | Oronzio De Nora Impianti | Shortening of gap between electrodes of electrolytic tank |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222091A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Chlorine Eng Corp Ltd | 電解方法 |
| JPH0244907B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1990-10-05 | Kurorin Engineers Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242909B2 (ja) | 1990-09-26 |
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