JPS5941266A - フオ−ム輪転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フオーム輪転機（ビジネスフｔ−ム輪転印
刷機）、さらに詳しくは、巻取紙を使用してビジネスフ
ォームの印刷および加工を行なうフオーム輪転機に関す
る。

この種のフオーム輪転機として、給紙部、版胴を有する
印刷部、ビンホイールとこれと対をなすダイスホイール
を有するパンチ装置、ミシン胴を有づる横ミシン装置、
ジグザグ折り機、およびこれらの駆動装置を備えたもの
が知られている。このようなフオーム輪転機において（
Ｊ、運転開始前に、印刷位置および加工位置の天地見当
調整を行なう必要がある。

どころか、従来のフオーム輪転機の場合には、手ｖ１操
作によって天地見当調整が行なわれるため、運転開始前
に試し刷りと調整を何度も行なう必要があり、運転準備
時間が非常に長くなる。

この発明の目的は、運転開始前の天地見当調整を簡単に
行なうことができ、これによって運転準備時間を著しく
短縮できるフオーム輪転機を提供づることにある。

この発明によるフオーム輪転機は、給紙部、版胴を有す
る印刷部、ビンホイールとこれと対をなづタイスホイー
ルを有するパンチ装置、ミシン胴を有する横ミシン装置
、ジグザグ折り機、およびこれらの駆動装置を備えたフ
オーム輪転機において、版胴の回転軸、パンチ装置のホ
イールの回転軸、ミシン胴の回転軸およびジグザグ折り
機の駆動用回転軸に対してそれぞれ回転角度検出器が設
けられるとともに、これらの回転軸と駆動装置との間に
モータを備えた天地見当調整用着初装置が設けられてい
るものである。

以下図面を参照してこの発明の詳細な説明する。なお、
この明細書において、前後左右は巻取紙の進行方向に対
していうものとηる。

図面はオノセットーフォーム輪転機を示し、この輪転機
は、第１図および第２図に示づように、給紙部（１）、
オフセット印刷部（２）、ハックカーボン印刷部（３）
、加工部（４）、排紙部（５）、ならびにこれらの駆動
装置（６）および制御装置（７）より構成されている。

駆ｔｌＪ装置（６）は、１個の駆動モータ（８）と、こ
れにより常に一定速度で回転づる駆動軸（９）と、駆動
軸（９）の複数箇所に設けられ／ｊつＡ−ム減速機〈１
ｏ）とを備えＣいる。駆動中＋ｂ　（９）　ＩＪ、これ
ら？τｔ　ｈ　（７）　３．ｋ　’ｒ虫機（１０）　（
１）　・ンｓ−ム（１１）と１９数の中空軸（１２）と
が交Ｈに連結されて１直線状をなづものであり、重接方
向に水平に伸びている。そして、後述するように、各ｎ
、！、速＋！１１（１０）のつＡ−ム歯車（１３）の回
転がフオーム輪転（幾の各部分に伝えられる。従来のフ
オーム輪転機の場合は、駆動軸の回転が傘歯車を介して
等速でまたは若干増速して各部分に（ハえられるため、
Ｉｌ、ｌＡ動情は低速高１〜ルクで回転りる。ところが
、この〕〕Ａバーム転の場合は、駆動軸（９）の回転が
減速して各部分に伝えられるため、駆動軸（９）は従来
のものに比較して高速低１〜ルクで回転づる。

制御装置（７）はフオーム輪転Ｉ幾全体を制御り゛るも
のであり、図示は省略したが、集中制御盤と、フオーム
輪転機の各部分に適当に配置された複数の個別制ｒｊｎ
　ａ；＋とを含んでいる。集中制１２１１５Ｊ’ｄには
、マイクロコンピュータ、各種操作スイッチおＪ：び表
示器などが設けられ、個別制御盤には、各種（♀作スイ
ッヂおよび表示器などか設りられている。

給紙部（１）は、オフセット印刷部（２）に巻取紙（１
４）を一定張力かつ一定速度で連続的に送るものであり
、次のＪ、うにｌ？：成Δれている（第３図〜第５図参
照）。

給紙部（１）のフレーム（１５）の後側下部に、左右１
対の空気シリンダ（１Ｇ）により上下に回動する左右１
対のアーム（１７）か設置ノられている。左右のアーム
（１１）の回動端部相互間に、巻取紙（１４）が固定さ
れる給紙軸（１８）が回転自在に支持され、給紙軸（１
８）の一端部にハウダブレーキ（図示路）が設けられて
いる。左右のアーム（１７）は、巻取紙（１４）の取（
＝Ｊ作業時には下方に回動し、運転中は第３図に示すよ
うに上方に回動しフレーム（１５）に取付１ノられた位
置調整用能なストッパ（１９）に当たって停止している
。

フレーム（１５）の前部には、送り出しローラ（２０）
と複数のローラ（２１）　　（２２）　　（２３）　　
（２４）（２５）　　（２Ｇ）が回転自在に支持され、
巻取紙（１４）はＯ−ラ（２１）　、張力調整装置（２
１）のダンリー１］−ラ（２８）、ローラ（２２）、送
り出しローラ（２０）、ローラ（２３）　　（２４）　
、紙（１４）の蛇行を止めるエツジガイダ（２９）およ
びローラ（２５）　　（２Ｇ）にこの順に通されている
。フレーム（１５）に支持された複数の細いローラ（３
０）に多数の無端ゴムベルト（３１）が掛けられ、これ
らのベルト（３１）が巻取紙（１４）を送り出しローラ
（２０）に押イ］けている。

送り出（ノローラ（２０）は、第４図に詳細に示すよう
に、タイミングベルト（３２）および送り出しローラ速
度調整用差動装置（３３）を介して駆動装置減速機（１
０）のウオーム歯車（１３）に連結されている。差動装
置（３３）は、制御装置（７）により速度制御されるナ
ーボモータ（３４）を備え、モータ（３４）の回転速度
とウオーム歯車（１３）の回転速度に応じた回転速度で
送り出しローラ（２０）を回転させる。モータ（３４）
の回転速度は、零を基準として正および負の任意の値に
変えられる。前述のように駆動軸（９）すなわちウオー
ム歯車（１３）は一定速度で回転しており、モータ（３
４）の回転速度を変えることにより送り出しＯ−ラ（２
０）の回転速度が変わり、モータ（３４）が停止で“る
かまたは一定速ＤＩで回転している間は送り出しくコー
ラ（２０）もこれに応じ！ご一定速度で回転する。差動
装置（３３）は、使用づる巻取紙（１４）の紙厚が変わ
った場合でも常に一定速度で巻取紙（１４）を送り出す
にうにするためのものである。仮に送り出しローラ（２
０）を常に一定速度で回転させるとりると、巻取紙（１
４）の紙厚が変わった場合に、送り出しローラ（２０）
に巻かれてこの部分を通過する巻取紙（１４）の速度す
なわち巻取紙（１４）の送り出し速度が変わってしまう
。したがって、巻取紙（１４）を常に一定速度で送り出
すためには、紙厚に応じて送り出しローラ（２０）の回
転速度すなわちモータ（３４）の回転速度を変える必要
がある。モータ（３４）の回転速度は、オペレータによ
る制御装＠（７）からの数値指令（以下単に数値指令と
いう）によって直接設定することもできるし、運転開始
前に制御装置（７）の自動調整ボタンを押すことにより
次のように制御装置（７）によって自動的に設定するこ
ともできる。すなわち、制御装置（７）は、巻取紙（１
４）の送り出し速度を一定にするための紙厚と送り出し
ローラ（２０）の回転速度すなわちモータ（３４）の回
転速度との関係を記憶しており、自動調整ボタンが押さ
れたときに、制御ｌ装置（７）に設定された紙厚に基づ
いてモータ（３４）の回転速度を設定し、運転中はモー
タ（３４）をこの速度で回転させる。このように巻取紙
（１４）の紙厚に応じてモータ（３４）の回転速度すな
わち送り出しローラ（２０）の回転速度を自動的に変え
ることができ、これにより、巻取紙（１４）が常に一定
速度でオフレット印刷部（２）に送り出される。紙厚は
、使用層る巻取紙（１４）の紙厚が変わるたびに制御装
置（７）に設定される。また、対象となるビジネスフォ
ームが決まると紙厚も決まるので、ビジネスフォームご
とに紙厚を制御装置（７）に記憶させてＪ３き、あとは
ビジネスフォームの種類を選択するだ番ノで自動的に紙
厚が設定されるようにすることもできる。゛なお、上記
のように自動的に設定されたモータ（３４）の回転速度
を運転開始前または運転中に数値指令によって変えるこ
とも１Ｍ能である。

張力調整装置（２７）は、第５図に詳細に承りように、
フレーム（１５）に回動自在に支持された軸（３５）と
、この軸（３５）の両端部に一端部がそれぞれ固定され
た左右１対の比較的長い揺動アーム（３６）と、左右の
アーム（３６）の回動喘部相〃間に回転自在に支持さね
巻取紙（１４）が掛けられるダンサ−Ｄ−ラ（２８）と
、軸（３５）の一端部に一端部が固定された比較的短い
レバー（３７）と、レバー（３７）の揺動幅を規制する
ためにフレーム（１５）に数句（）られた２個の位置調
整可能なストッパ（３８）と、レバー（３７）の揺動端
部とフレーム（１５）の間に設りられた空気シリンダ（
３９）とを備えている。そして、図示は省略したが、巻
取紙（１４）の張力による圧力がかかる側の空気シリン
ダ（３９）の室が、圧ツノ調整弁を介して空気源に接続
されている。

したがって、この室内の空気圧が一定に保たれ、しかも
空気には慣性力がないため、ダン４ノー〇−ラ（２８）
の位置が変わっても巻取紙（１４）の張力が一定に保た
れ、ばねや錘を用いた従来の張力調ｔｆｉ装置のように
巻取紙（１４）の張力が変動したり巻取紙（１４）に衝
撃荷重が生じたりすることがない。そして、比較的９．
ｕいレバー（３７）の揺動端部に空気シリンダ（３９）
の一端部が取ｆ、Ｉ　Ｇノられているのぐ、ダン４ノー
〇−ラ（２８）の位置が変わっても、空気シリンダ（３
９）のロッドの移動ＩＤは非常に小さい。また、圧力調
整弁の設定を変えて空気シリンダ（３９）の空気圧を変
えることにより、巻取紙（１４）の張力を任意にかつ容
易に変えることができる。

Ａノヒット印刷部（２）の詳細は第６図〜第１２図に示
されてＪ＞す、この印刷部（２）は、第６図に示すよう
に、フレーム（４０）に設りられたインキ装置（４１）
および湿し装置（４２）、ならびにフレーム（４０）に
着脱自在に取ｆ４けられる印刷１）］交換ユニット（４
３）より椛成されている。

インキ゛装置（４１）は、インキ壺（４４）、インキ壺
ローラ（４５）％インキ壺Ｉ」−ラ回転駆動用アーム（
４６）、インキ壺０−ラ回転聞調整用ストッパ（４７）
　、インキ呼出しｌコーラ（４８）、複数の練りローラ
（４９）　　（５０）　、　２個のインキ着番ノローラ
（５１）　　（５２）　、洗浄用のノスル（５３）およ
びドクタ（５４）を備えているく第６図参照）。壺ロー
ラ（４５）は一方向クラッチ（図示略）を介しＣアーム
（４６）の−輪部に取（＝ＪＧＪられで４Ｊ３つ、アー
ム（４Ｇ）は壺ローラ（４５）の中心軸を中心にして上
下に回動し、アーム（４６）が１ｑ方に回動づるときに
壺に：−ラ（４５）が一定ｆｆｉ　１つ回転する。呼出
しローラ（４８）は、次のようにして壺ローラ（４５）
と紳りローラ（４９）の間に配置されている。すなわち
、切換えレバー（５５）の一端部が軸（５６）を中心に
して回動しうるＪ、うにル−ｌ＼（４０）に取４＝Ｊり
られるととらに、移しレバー（５７）の一端部が軸（５
８）を中心にして回動しうるようにｖ）換えレバー（５
５）の回動端部に取付けられ、移しレバー（５１）の揺
＃Ｊ喘部に呼出しローラ（４８）が取付（）られている
。切換えレバー（５５）の中間部とフレーム（４０）と
の問おＪ：び移しレバー（５７）の中間部とフレーム（
４０）との間に、切換えレバー駆動用空気シリンダ（５
９）および移しレバー駆動用空気シリンダ（６０）がそ
れぞれ設けられている。

切換えレバー駆動用空気シリンダ（５９）は、運転時と
インキ装置（４１）洗浄時とで切換えレバー（５５）の
位置りなわち移しレバー（５７）の回転中心軸（５８）
の位置を切換えるものである。

そして、運転時には第６図に示す位置に切換えレバー（
５５）が停止し、この状態で移しレバー駆動用空気シリ
ンダ（６０）を伸縮さゼて移しレバー（５７−）を１ヱ
動さＵることにより、呼出しローラ（４８）が壺ローラ
（４５）と練りローラ（４９）に交互に接触して壺ロー
ラ（４５）から練りローラ（４９）にインキを一定量ず
つ移す。また、インキ装置（４１）洗ｒｐ時には、切換
えレバー（５５）は上記位置より第６図の時δ１方向に
若干回動じた位置に停止し、これにより呼出しローラ（
４８）は壺Ｏ−ラ（４５）と練りローラ（４９）の両方
に同時に接触する。２個の着【ノローラ（５１）　　（
５２＞の左右両端部は、これらが接する練りローラ（４
９）の回転中心軸を中心にして別々に回動しうる２紺の
レバー（６１）　　＜６２）の回動端部にそれぞれ取付
けられ、これらのレバー（６１）　　（Ｇ２）とフレー
ム（４０）との間には空気シリンダ〈６３）（６４）が
それぞれ設番ノられている（第１１図参照）。−でして
、運転時には、これらの着はローラ（５１）　（５２）
は、第６図および第１１図に承りように一定の運転位置
に位置している。

湿し装置（４２）は、鞘吹き式給水器（６５）と、複数
のローラ（６Ｇ）　　（６７）　　（６８）　　（６９
）とを備えている（第６図参照）。水着はローラ（６９
）の左右両端部は、これが接するローラ（６８）の回転
中心軸を中心にして回動しうるレバー（７０）の回動端
部に取付１ノられ、このレバー（７０）とル−ム（４０
）との間には空気シリンダ（７１）が設けられてい−る
（第１１図参照）。

オフセラ１〜印刷部（２）のフレーム（４０）には、運
転位置に位置決めされた一方のインキ着りＯ−ラ（５１
）とほぼ同軸の印刷胴駆動歯車（７２ンが取ｆりけられ
ている（第７図および第１１図参照）。この歯車（７２
）は、インキ着けＯ−ラ（５１’）の外径とほぼ等しい
ピッチ径を有し、インキ老はローラ（５１）とは別に回
転しうる。

そして、印刷胴駆動歯車（７２）Ｇ、ｉ、第７図に詳１
１に示りように、タイミングベルト（７３λＪ３よび給
紙部（１）の場合と同様の天地見当調整用差動装置く３
３〉を介して駆動装置減速機（１０）のつｔ−ム歯車（
１３）に連結されている。

印刷胴交換ユニット（４３）は、水平板（７４）の下面
に複数のキャスタ（７５）を有づる台車（７６）、この
水平板（７４）の真上に配置された水平底板（７７）の
左右両側に１対の対向状の垂直側板（７８）を有する印
刷胴支持体（７’））、ならびに支持体（７９）の側板
（７８）相互間に回転自在に支持された版１）’］（８
０〉、プランケラ＋−ｔｈ（８１）および圧胴（８２）
を備えている。台車（７６）の水平板（７４）と印刷胴
支持体（７９）の左右ＩＡ側だ（）が垂直連結板（８３
〉で連結され、これにＪニー、）’（印刷１旧支持体（
１９）が台車（７６）の上方に一体状に固定されている
。

第８図および第９図に示すように、印刷胴支持（＊（７
９−）の左右両側機（７８）外面に、後方に突出したア
ーム（８４）がそれぞれ固定され、各アーム（８４）の
後喘部にローラ（８５）がそれぞれ取付けられている。

一方、これに対応（るフレーム（４０）の両件側面には
、水平状の固定金具（８６）と空気シリング（８１）に
より上下に回動する揺動ｊ！−ム（８８）が上下に配置
され、各アーム（８８）の揺動端寄りの部分の上側に、
ローラ（８５）の外径より若干大きい内径を有する半円
状の切゛欠き（８９）が設りられている。そして、印刷
胴交換ユニット（４３）は、次のようにしてフレーム（
４０）に固定される。すなわち、キャスター（７５）を
使用して、まず交換ユニツ１−（４３）を左右−側方か
らフレーｌ、（４０）の若ｌ−前方に移動させ、ついで
両側板（７８）の後端面がフレーム（４０）の前端面に
接りるとともに両側のローラ（８５）がフレーム（４０
）の固定金具（８６）と下方に回動じている揺動アーム
（８８）の間に進入づるように交換ユーット（４３）を
後方に移動さけ、アーム（８８）を１方に回動さじでそ
の切欠き（８９）の前側部分と固定金具（８６）との間
にＯ−ラ（８５）を挾、ｌυで固定づ−る。これにより
、印刷胴支持体（７９）の両側板（７８）ノ）ｘフレー
ム（４０）の前端面に圧接さＵられるとともに、交換ユ
ニットク４３）全体が若干持上（ブられ、交換ユニット
（４３）は常にフレーム（４０）前部の一定位置に固定
される。そして、交換ユニット（４３）は、上記と逆の
手順により、フレーム（４０）から取外される。また、
フレーム（４０）下部に設（）られたベッド（９０）の
左右へ側の重ＩＩ：ｊ側板（９１）および水平頂板（９
２）に、交換ユニット〈４３）の着脱時ｔこ左右方向お
よび前１’ｌ　ｌｊ向に移ｖノする交換ユニット（４３
）との干渉を避けるための必要最小限の切欠き（９３）
が設（）られ、交換ユニット（４３）がフレーム（４０
）の前方にあるときには、ベッド（９０）の１０板〈９
２）は台車（７６）の水平板（７４）と印刷ＩＳ→支持
体（７９）の水平酸根〈７７〉との間に位置するように
なっている。

版１ｊＪ　（８（１）は、第７図〜第９図および第１１
図に詳細に示づように、印刷胴支持体（７９〉の両側板
り７８）に回転自在かつ左右移動自在に支持された回転
軸（９４）に固定されている。一方の側板（１８）より
外側に突出した回転軸（９４）の先端部−には、版胴（
８０）の外径と（Ｊは等し′（１ピツヂ径を右づる歯車
（９５）が固定されてｔｒｓ　８　、。

そして、交換ユニット（４３〉がフレーム（４０）に固
定されたときに、運転位置にある２個のインキ着はロー
ラ（５１）　　（、’＋２）にｌ’Ｊ７！　Ｕｊ４　＜
　８０　）が所定の圧力で接するとともに、版胴（８０
）の歯車（９５）がフレーム（４０）の印刷胴駆動歯車
（７２）とかみ合うようになっている。また、他方の１
ＩｌｌＩ板（７８）より外側に突出した回転軸（９４〉
σ）りし端部に短円柱体（９８）が固定され、版胴〈８
０）どほぼ等しい外径を有する１対のカラー（９９）が
この短円柱体（９Ｂ）の、左右両端に一体ｔこ１１５成
されている。そして、一方のカラーの外周の１箇所に突
起（９６）が形成されている。

オフセット印刷部（２）のフレーム（４０）ニは、必要
に応じて版胴（８０）を左右方向に若１−移動させるた
めの横移動装置（１００）が設けられている（第８図お
よび第９図参照）。この装置（＋００）は、フレーム（
４０）に固定されて左右方向外側に水平に突出したガイ
ド棒（１０１）と、ガイド棒（１０１）と平行になるよ
うにフレーム（４０〉に回転自在に支持された送りねじ
（１０２）と、ガイド棒（１０１）に左右移動自在に嵌
められるとともに送りねじ（１０２）にねじ嵌められた
移動ブロック（１０３）と、このブロック（１０３）に
固定された軸の先端部に回転角１、在に取付けられて短
円柱体く９８）の左右のカラー（９９）の間に進入する
ローラ（１０５）と、制御装置（７）により制御される
送りねじ駆動用サーボモータ（１ｏｅ）とから構成され
てＪ５す、ローラ（１０５）の外径は左右のカラー（９
９）の相互間隔より若干小さい。そして、数値指令また
は手動操作スイッチの指令により、モータ（１０Ｇ）が
回転して移動ブロック（１０３）　Ｊ３よびローラ（１
０５）が左右に移動し、その結果、版１シ１（８０）も
左右に移動する。なＪ５、版胴（８０）の左右方向の位
置は制御装置（７）に数値表示される。また、移動ブロ
ック（＋０３）に固定されたアームの先端部に、ノｊラ
ー＜９９）の突起（９６）に対応する近接スイッチ（９
７）が取付けられており、これらによって版胴（８０）
の回転角度検出器（１０４）が構成されている。

ブランケット胴（８１）は、第７図〜第９図および第１
１図に詳細に示すように、印刷胴支持体（７９）の両側
板（７８）に回転自在に支持された回転軸（１０７）に
固定されている。ブランケット胴（８１）の外径とほぼ
等しいピッチ径を有する歯車（１ｏａ）が、この回転軸
（１０７）の一端部に固定され、版ｌ１ｌ（８０）の歯
車（９５）と常ｎ、ｒかみ合っている。

圧＋１４（８２）は、第６図、第９図および第１０図に
詳細に示寸ように、圧）（調整装置（１０９）を介して
印刷胴支持体（７９）の両側板（７８）相ｎ間に取イ１
けられている。圧胴調整装置（１０９）は、使用りる巻
取紙（１４）の紙厚が変わった場合にこれに応じてブラ
ンケット胴（８１）と圧）１（８２）どの軸間距離を調
整するためのものであり、次のように構成されている。

すなわら、両側板（７８）に形成された円形孔に、円板
状の偏心部材（１１０）が回動自在に嵌め止められ、各
部Ｕ　（１１０）の内側の面には、上−トに伸びる偏心
部材回動用アーム（１１２）の上端部がそれぞれ固定さ
れている。各偏心部材（１１０）の中心から所定距紳偏
心した部分に、回転軸（１１３）の左右両端部が支持さ
れ、この回転’ｌ’ｌｌｌ　（１１３）にａ胴（８２）
が固定されている。圧胴（８２）の外径とほぼ等しいピ
ッチ径を有する歯車（１１５）が、片側の偏心部材（１
１０）より外側に突出したこの回転＋Ｌｌ（１１３）の
先端部に固定され、ブランケット胴（８１）の歯車（１
０８）とかみ合っている。各偏心部材回動用アーム（＋
１２＞の下端部には、前後方向に伸びる調整捧（１１６
）の中間部に形成されたおねじ部（１１７）がねじ止め
られている。各調整捧（１１６）の萌後部は、側板（７
８）内面に固定された前後のカイ１−（１１８）　　（
１１９）の比較的大きな孔を貞いて前後に突出しており
、各調整棒（１１０）の前端には調整用のつまみ（１２
２）が一体に形成されている。

また、各調整棒（１１Ｇ）の前側のカイト（１１８）ど
アーム（１１２）との間の部分に番、艮、アー１８（１
１２）の下端部を常に接向きに付勢する圧縮コイルばね
（１２３）が嵌められている。一方、フレーム（４０）
の下部には、左右に伸びる軸（１２４）が回転自在に支
持され、この軸（１２４）の一端部は圧胴諷整用サーボ
モータ（１２５）に連結されている。この軸（１２４）
の左右２箇所につＡ−ム（１２６）が設けられ、これら
のつＡ−ム（１２Ｇ）とかみ合う２個のウオーム歯車（
１２７）がル−Ａ（４０）に回転自在に支持されている
。各ウオーム歯車（１２７）の中心にめねし部が形成さ
れ、前後に伸びる２本の押し棒（１２８）の中間部に形
成されたおねじ部（１２９）がこれらのめねじ部にねじ
嵌められている。各押し棒（１２８）はフレーム（４０
）に回転自在かつ前後移動自在に支持されてＬ１３す、
モータ（１２５）の回転により左右の押し棒（１２８）
が同調がフレーム（４０）に固定されたときには、左右
の調整棒（１１Ｂ）の後端面がそれぞれ対応する押し棒
（１２Ｂ）の前端面にばね（１２３）によって押付けら
れる。そして、この状態でモータ（１２５）が回転して
押し棒（１２８）が前後に移動することにより、調整棒
（１１６）が前後に移動してアーム（１１２）Ｊ３よび
偏心部材（１１０）が回動し、その結果、圧胴（８２）
の回転軸（１１３）が偏心部Ｕ　（１１０）の中心を中
心にして上下に回動し、ブランケット胴（８１）の回転
軸（１０７）と圧胴（８２）の回転軸（１１３）との軸
間距離が変化する。そして、この軸間距離と押し棒（１
２８）の移動小寸なわちモータ（１２５）の回転量との
間には一定の関係がある。制御装置（ア）は、紙厚と上
記軸間距離すなわちモータ（１２５）の回転量との関係
を記憶しており、運転開始前に自動調整ボタンを押すこ
とにより、制御装置（７）に設定された紙厚に応じた闇
だけモータ（１２５）を回転させ、上記軸間距離を自動
的に調整り゛る。また、上記軸間距１１１１１の調整は
数値指令によって行なうこともでき、上記のように自動
的に調整された軸間距離を運転開始前または運転中に数
値指令によって変えることも０能である。

このフオーム輪転機は複数の印刷胴交換ユニッ１〜（４
３）を扁え、必要に応じこれらを取替えて使用できるＪ
、うになっている。第１２図は、第１１図の場合と１法
の異なる版胴（８０）、ブランケット胴（８１）および
圧胴（８２）を備えた交換ユニット（４３）をフレーム
（４０）に固定した状態を示している。？ｒＩ数の各交
換ユニット（４３）の版胴（８０）の位置は、交換ユニ
ツ１−（４３）がフレーム（４０）に固定されたときに
一定の運転位置に位置決めされている２個のインキ着は
ローラ（５１）　　（５２）に所定の圧力で接するよう
に決められてｉＪｊす、版１）、！（８０）の回転軸（
９４）には版胴（８０）の外径とほぼ等しいビ・ノチ径
を右する＠１車（９５）が固定され、ブランケット胴（
８１）および圧胴（８２）の回転軸（１０７）（１１３
）には６胴（８１）　　（８２）の外径とｔよは等しい
ピッチ径を有する歯車（１０８）　　（１１５）かそれ
ぞれ固定されている。したがって、交換二１ニット（４
３）を取替える場合でも、次に１史用りる交換ユニット
（４３）を前述のようにフレーム（４０）の一定位置に
固定するだ（）で、一定の運転位置にある２個のインキ
着りローラ（５１〉（５２）に版Ｉ］１ｉ１（８０）が
所定の圧力で接するとともに、その歯巾（９５）が印刷
胴駆動歯車（７２）にかみ合うことになり、従来のよう
に版胴の寸法が変わるたびにインキ着けＯ−ラの位置を
変えて調整づる必要がない。なお、インキ＠番ノローラ
（５１）　　（５２）の摩耗などにより版胴（８０）ど
の接触りが変化したときには、空気シリンダ（６３）　
　（６４’）によりインキ着はローラ（５１）（５２）
を若干移動さけて接触圧を調整する。また、交換１ニツ
ト（４３）を取替えて版胴（８０）の１法を変えた場合
でも、版胴横移動装置（１００）のローラ（１０５）を
版胴（８０）の回転軸（９４）に固定された短日柱体（
９８）の左右のカラー（９９）の間に進入させうるよう
に、カラー（９９）の外径を版胴（８０）の外径どほぼ
等しくするとともに、ローラ（１０５）がインキ着け〇
−ラ（５１）の側から左右のカラー（９９）の間に進入
する“Ｊ：うになっている。

オフセット印刷部（２）においては、駆動装置減速機（
１０）のつＡ−ム歯車（１３〉の回転は、前述のように
差動装置（３３）およびタイミングベルト（１３）を介
して、インキＨｅ（４１）おＪ：び湿しＭ置（４２）に
伝えられるどともに、印刷胴駆動歯中（７２）に伝えら
れ、この歯車（７２）の回転がさらに歯車（９５）　　
（１０８）　　（１１５）によって版胴（ａＯ）、ブラ
ンケットｌ５ｉ（８１）および圧Ｊｌｌ（８２）に伝え
られる。

インキ装置（４１）を洗浄するときには、空気シリンダ
（６３）　　（６４）より２個のインキ看ｔプローラ（
５１）　　（５２）を版胴（８０）から離づとともに、
切換えレバー駆動用空気シリンタ（５９）により切換え
レバー（５５）を第６図の時３１方向に回動させて吐出
しローラ（４８）を壺ローラ（４！Ｉ）と練り【］−ラ
（４９）に同時に接触させる。そしく、このような状態
で全てのＯ−ラ（４５）　　（４８）〜（５２）を回転
さＵながら、これらにノズル（５３）から洗浄液を供給
する。呼出しローラ（４８）が壺ローラ（４５）と練り
ローラ（４９）に同時に接触していることにより、洗浄
液は壺ローラ（４５）から着はローラ（５１）　　（５
２）に至るインキ装＠（４１）の全てのローラ（４５）
　　（４８）〜（５２）に移され、これらの表面が全て
洗浄される。しノζがって、呼出しローラが壺ローラと
練り１］−ラに交互に接触することしかできない従来の
インキ装置のように壺ローラを別に洗浄りる必要がな“
い。

運転時には、２つのインキ着はローラ（５１）（５２）
を運転位置に位置決めして版胴（８０〉に接触さぼると
ともに、切換えレバー（５５）を第６図の反一時轟１方
向に回動さ拷た状態で移しレバー駆動用シリンダ（６０
）により移しレバー（５７）を揺動さ「て、呼出しロー
ラ（４８）を壺Ｕ−ラ（４５）と純りローラ（４９）に
交互に接触させる。

給紙部（１）からオフヒツト印刷部（２）に送られてき
た紙（１４）は、フレーム（４０）に支持されたローラ
（１３０）を通ったのち、ブランケット胴（８１）と圧
Ｉｎ（８２）の間を通り、この間に印刷が行なわれてバ
ックカーボン印刷部（３）に送り出される。

バックカーボン印刷部（３）は、第１３図に詳細に示す
ように、インキタンク（１３１）　、元ローラ（１３２
）　、アニロックスローラ（１３３）、版胴（１３４）
　、圧胴（１３５）および冷却ローラ（１３６）を備え
ている。

アニロックスローラ（１３３）の左右両端部は、゛フレ
ーム（１３７）に回転自在に支持され（いる。

元ローラ（１３２）は、次のようにしてフレーム（１３
７）に取付けられている。すなわち、フレーム（１３７
）の左右両側に形成された円形孔に、円板状の偏心部材
（１３８）が回動自在に嵌め止められ、各部材（１３８
）には前後にほぼ水平に伸びるｊ′−ム（１３９）の後
端部が固定されている。各偏心部材（１３８）の中心か
ら若干偏心した部分に、回転軸（１４０）の左右両端部
が支持され、この回転軸（１４０）に元ローラ（１３２
）が固定されている。フレーム（１３７）には、アーム
（１３９）前端部上面に接する調整用ス１−ツバ（１４
１）が設【ノられ、アーム（１３９）の前端部とこれよ
り下側のフレーム（１３７）との間に空気シリンダ（１
４２）が設（）られている。アーム（１３９）はこのシ
リンダ（１４２）によってストッパ（１４１）に押当て
られており、ストッパ（１４１）を若干上下に移動させ
ることにより、アーム（１３９）および偏心部材（１３
８）を若干回動させて、元ローラ（１３２）とアニロッ
クスローラ（１３３）との軸間距離を調整することがで
きる。

圧胴（１３５）は、左右両端部がフレーム（１３７）に
支持された回転軸（１４３）に固定されている。この回
転軸（１４３）の両端部に１０ツク（１４４）が回動自
在に取付４プられ、これらのブロック（１４４）の間に
左右に伸びる回転＠（１４５）がわたされている。この
回転軸（１４５）の２箇所に傘歯車（１４６）が設りら
れ、−力のブロック（１４４）には、この回転軸（１４
５）の一端部に連結されたサーボモータ（１４７）が取
（＝Ｊけられている。各ブロック（１４４）には、これ
をＩｄ？ｌる送り軸＜　　１４８＞の中間部が回転はし
うるが軸方向に（Ｊ移動しないように取イ」番）られ、
各送り軸（＋４８）の一端部に設けられた傘歯車（＋４
９）が回転軸（１４５）の２個の傘歯車（１４６）とそ
れぞれかみ合っている。各送り軸（１４８〉の他端部に
形成されたおねじ部（１５０）が版胴支持ブロック（１
５１）に形成されためねじ部にねし嵌められ、このブロ
ック（１５１）に送りＮ　（１４８）と平行に固定され
たガイド棒（１５２）が圧胴（１３！ｉ）側のブロック
（１４４）に形成されたカイト孔に移動自在に挿入され
ている。

各版胴支持ブロック（１５１）に回転＠（１５３）の左
右両端部が回転自在かつ左右移動自在に支持され、この
回転軸（１５３）に版胴（１３４）が固定されている。

そして、モータ（１４７）が回転することにより、版胴
支持ブ１コック（１５１）が圧胴Ｃ１３５）側のブロッ
ク（１４４）に対して接近、＃ｌ隔する方向に移動し、
その結果、圧胴（１３５）と版１１ｉｉ　（１３４）の
軸間距１ｆｌ１１が変化する。

この軸間距離の調整は、オノピット印刷部（２）の圧胴
調整装置（１０９）の場合と同様にして行なわれる。ま
た、版胴支持ブロック（１５１）とフレーム（１３７）
との間に（よ空気シリンダ（１５４）が設けられ、この
シリンダ（１５４）により版胴（１３４）がアニロック
スローラ（１３３ンに所定の圧力で接触するようになっ
ている。図示は省略したが、圧ＩＩＦｌ（１３５）の回
転軸（１４３）に圧胴（１３５）の外径とほぼ等しいピ
ッチ径を有する歯車が固定されるとともに、版１１１（
＋３．’Ｉ）の回転軸（’　１５３）に版胴（１３４）
の外径どほぼ等しいピッチ径を有する歯車が固定されて
おり、これらの歯車が互いにかみ合っている。また、版
胴（１３４）の回転軸（１５３）の一端部および）１側
の版胴支１ｈノ゛日ツク（１５１）に、オフレッ（・印
刷部（２）の場合と同様の版胴横移動装置および回転角
度検出器が設けられでいる。このノＡ−ム輪転償は互い
にＮ法の異なる複数の版胴（１３４）を備え、必要に応
じてこれらを取替えて使用できるようになっている。

冷却ローラ（１３（３）の両端部はフレーム（１３７）
に回転自在に支持されている。冷却ローラ（１３Ｇ）は
左右両端が密閉された中空円筒状をなし、その周壁全体
に多数の冷却空気噴出孔（図示略）かあ（プられている
。そして、適宜な手段によって冷却ローラ（１３６）内
に供給された冷７１Ｊ空気がこれらの孔から噴出するよ
うになっている。

駆動装置減速ｔｅｌ（１０）のウオーム歯車（１３）の
回転は、前記同様の天地見当調整用差動装置（３３）、
歯車Ｊ′３よびタイミングベル１−を介して、元ローラ
（１３２）　、アニロックスローラ（１３３）、版胴（
１３４）　、圧胴（１３５）および６月１０−ラ（１３
Ｂ）に伝えられる。フレーム（１３７）にはローラ（１
５５）　　（１５６）　　（１５７）が回転自在に支持
されてＪ３す、オフセット印刷部（２）からバックカー
ボン印刷部（３）に送られてきた紙（１４）は、Ｄ−ラ
（１５５）　　（１５６）を通ったのら、版胴（１３４
）と圧胴（１３５）の間を通り、さらに冷ノ４１ローラ
（’１３６）およびローラ（１５７）を通って加工部（
４）に送り出される。

ｈｕ　Ｉ部（４）には、第１４図に承りように、パンチ
装置（１５８）　、スリッタ装置（１５９）、縦ミシン
装置（１６０）　、第２横ミシン装置（１６１）および
第２横ミシン装置（１６２）がこの順に設けられている
。

パンチ装置（１５８）は、紙（１４）の左右両側部に送
り孔をあ【ノるためのものであり、その詳細が第１５図
に示されている。加工部（４）のフレーム（１Ｇ３）に
、２本の互いに平行な回転軸（１６４）の左右両端部が
支持されている。そして、これらの回転軸（１６４）の
フレーム（１６３）より外側に突出した先端部に、ｂい
にかみ合う歯車（１６５）が固定され、一方の歯車（１
６５）が前記同様の天地見当調整用差動装置（３３）を
介して駆動装置減速機（１０）のウオーム歯車（１３）
に連結されている。図示は省略したが、いずれか一方の
回転軸（１６４）の一端部およびフレーム（ＩＯ２）の
片側に、オフセット印刷部（２）の場合と同様の回転角
度検出器が設けられている。

一方の一回転＠　（１６４）に、左右２個のビンホイー
ル（１６Ｃｉ）が取ｆ＝ＪＵられている。第１６図に示
すように、この回転軸（ＩＯ２）の外面には、軸方向に
伸びる横断面半円状の３条の溝（１６７）が等間隔をお
いて形成されている。一方、この回転軸（１６４）が挿
入されたビンホイール（１６６）の孔の内面の左右両端
部を除く部分に、これらの満（１６７）に対応する横断
面半円状の３条の溝（１６Ｂ）が形成され、ビンホイー
ル（１６６）には、６溝（１０８）の左右両端部同志を
連結する孔（１６９）が設けられている。そして、これ
らの溝（１６７）　　（１６Ｂ＞と几（１６９）とで構
成される３箇所の環状空間に多数の鋼球（１７０）が循
環可能に収容され、これにより、ビンホイール（１６６
）は回転軸（１６４）に対して回転はしないが軸（１６
４）の長さ方向すなわらノ「右方向には円滑に移動しう
るようになっている。

Ｉｔ！ｌ　７Ｊの回転軸（１６４）には、２個のビンホ
イール（１６Ｇ）とそれぞれ対をなり左右２個のダイス
ホイール（１７１）が上記同様に取イリリられている。

フレーム（１６３）には、回転軸（１６４）と平行な４
本の送り軸（１７２）の左右両端部が回転自在に支持さ
れ、各送り軸（１７２）に移動部材＜　　Ｒ３）を介し
−（ホイール（１６６）　　（１７１）が１個ずつ連結
されている。すなわち、ホイール（１６６）　　（１７
１）にはそれぞれ移動部材（１７３＞が自由に回転しう
るが左右方向には移動しないように取付けられ、移動部
材（１７３）の一端部は送り軸（１７２）に形成された
おねじ部（１７４）にねじ嵌められて１いる（第１６図
参照）。左右いｆれか１組のビンホイール（１６６）お
よびダイスホイール（１７１）に連結された２本の送り
軸（，１７２）の一端部同志がタイミングベルト（１７
５）によって連結され、これらの送り軸（１７２）のい
ずれか一方に位置調整用サーボモータ（１７Ｂ）が連結
されている。そして、このモータ（１７６）の回転によ
り、上記１組のビンホイール（１６６）とダイスホイー
ル（１７１ンが回転軸（１６４）に沿って同時に左右方
向に移動部る。他の１組のビンホイール（１６６）およ
びダイスホイール（１７１）についても同様であり、こ
れら２個のモータ（１７６）によって左右２組のホイー
ル（１６６）　　（１７１）の左右方向位置を別々に調
整することができ、各組のホイール（１６６）　　（１
７１）の左右方向の位置がそれぞれ制御装置（７）に数
値表示される。この位置の調整は、数値指令または手動
操作スイッチの指令によって行なうこともできるし、運
転開始前に自動調整ボタンを押りことにより次のように
自動的に行なうこともできる。すなわら、制御装置（７
〉には２組のホイール（１６６）　　（１７１）の位置
が予め設定されており、自動調整ボタンを押すことによ
り、各組のホイール（１６６）（１７１）はこの位置ま
で移動して停止する。また、このように自動的に調整さ
れた位置を運転開始前または運転中に数値指令または手
動操作スイッチの指令によって変えることも可能である
。パンチ加］］を必要としない場合には、２組のホイー
ル（１Ｂ（ｌｉ＞　　（１７１）を回転軸（１６４）の
左右両端部に移動させておく。左右２組のホイール（１
６Ｇ）　　（１７１）の位置は、これが変わるたびに制
御装Ｎ（７）に設定される。また、対象どなるビジネス
フォームが決まると左右２組のホイ′−ル（１６６）　
　（１７１）の位置も決まるので、ビジネスフォームご
とにこれらの位置を制υ１１装冒（７）に記憶させてお
き、あとはビジネスフオームの種類を選択するだけでこ
れらの位置を自動的に設定づることもできる。

スリッタ装置（１５９）は紙（１４）の左右両縁部を切
落して紙幅を揃えるためのものであり、第１４図および
第１７図に示づように、この装置（１５９）は、左右両
端部がフレーム（１１３３＞に回転自在に支持された受
胴（１７７）と、左右２個の加工ヘッド（１７８）とを
備えている。受ｒＪＡ（１７７）　Ｇａ、タイミンクへ
ルｌ−（１７９）　を介して、パンチ装置（１５８）ど
Ｊ（通の駆動装置減速機（１０）のウオーム歯車（１３
）に連結されている。

加工部（４）のフレーム（１６３）に、左右に伸びるガ
イド棒（１８０）の両端部が固定されるとともに、その
上下に平行に配置された２本の送りねじ（１８１）の左
右両端部が回転自在に支持されており、各送りねじ（１
１３１）の一端部に位置調整用リーボモータ（図示略）
が連結されている。ガイド棒（１８０）に、左右２個の
加工ヘッド（１７８）の移動部材＜　　１８２）がそれ
ぞれ左右移動自在に嵌められている。第１７図に承りよ
うに、片側の移動部材（１８２）の下部に形成されため
ねじ部に下側の送りねじ（１８１）がねじ嵌められるど
ともに、同上部に形成された左右貫通孔（１８３）に上
側の送りねしく　　１８１）が若干の隙間をもって嵌め
られており、この移動部材（１８２）は、下側の送りね
じ（１８１）の回転にＪ、り上側の送りねじ（１８１）
と干渉することなく左右に移動するが、上側の送りねじ
（１８１）゛が回転しても移動しないようになっている
。これとは逆に、反対側の移動部＋４　（１８２）は、
上側の送りねじ（１８１）の回転により下側の送りねじ
（１８１）と干渉することなくに右に移動りるが、下側
の房りねじ（１８１）が回転しても移動しないようにな
っている。したがって、パンチ装置（１５８）の場合と
同様に、２個のモータによって左右の加工ヘッド（１７
８）の左右方向位置を別々に調整することができる。

各加工ヘッド（１７８）の移動部材（１８２）の上側前
面に前方に張出した方形状のブロック（１８４）が固定
され、このブロック（１８４）の上面には下向きの空気
シリンダ（１８５）が固定されている。ブロック（１８
４）を目通して一ト方に突出したこのシリンダ（１８５
）のロッドの下端に、移動部材（１８２）の前面に沿っ
て上下に移動しうるホルタ（１８６）が固定され、ホル
ダ（＋８６）の上面に上向きに固定された２本のガイド
棒（１８７）が、ブ１」ツク（１８４）に形成されｌζ
カイト孔に上下移動自在に嵌められている。

各ホルダ（１８Ｇ＞の下端部には、）ｊツタ（１８８）
が回転自在に取付りられている。そして、スリッタ加工
を行なう場合には、空気シリンダ（１８５）によりホル
ダ（１８６）を下部させてカッタ（１８８）を受胴（１
７？）に押当て、スリッタ加工を必要としない場合には
、ホルタ（１８６）を上着さＵてカッタ（１８８）を受
胴（１７７）から上方に離しておく。

スリッタＲｆｆｉ　（１５９）の２つの加１ヘッド（１
７８）の左右方向位置調整は、パンチ装置（１５８）の
場合と同様であるが、スリッタ装置（１５９）の場合に
は、各加工ヘッド（１７８）の左右方向゛位置の他にス
リッタ加工の有無が各加工ヘッド（１７８）ごとに設定
されてＪ３す、自動調整ボタンが押されたときに制御装
置（７）が空気シリンダ（１８５）を自動的に制御りる
ようになっている。

縦ミシン装置（１６０）は紙（１４）に縦ミシン加工を
施すためのものであり、第１４図に示すように、この装
置（１（３０）は、左右両端部かル−ム（１６３）に回
転自在に支持された受胴（１８９）と、左右移動自在な
４個の加工ヘッド（＋９０）とを備えている。受胴（１
８９）は、前記同様の天地見当調整用差動装置（３３）
を介して駆動装置減速ｍ（１０）のつＡ−ム歯車（１３
）に連結されている。加］、ヘッド（１９０）の構成は
スリッタ装置（１５９）の場合と同様であり、同一のも
のには同一の符号を（＝Ｊ　Ｌでいる。ｌＪ１１ｉヘッ
ド（１６０）は、２木のガイド棒（１８０）に２１Ｉ！
！ｌずつ取イ・ｊりられ、４本の送りねＬ；　（１８１
）にはそれぞれ位置調整用奢ナーボモータ（図示略）が
連結されている。そして、スリック装置（１５９）の場
合と同様に、これら４個のモータによって４個の加工ヘ
ッド（１９０）の左右方向位置を別々に調整リ−ること
ができる。また、各加工ヘット（１９０）のボルダ（１
８６）の先端部には、縦ミシンカッタ（１９１）が回転
自在に取イＮＪりられている。そして、必要なカッタ＜
　　１９１＞だけを受１）ｉ　（１８９）に押当てて、
不要なカッタ（１９１）を受胴（１８９）から離してお
くことができる。

第１横ミシン装置（１６１）は紙（１４）に長さ方向に
所定の間隔をおいて横ミシン加工を施すためのもの（−
あり、第１４図に示り−ように、この装ｖ（１６１）　
ハ、縦ミシ：／　’！Ａ　Ｅ　（１６０）　ト共ａ（７
）受１’ｉ　（１８９）と、フレーム（１６３）の上部
に着脱自在に取イ」けられるミシン胴交換１ニット（１
９２）どから構成されている。交換ユニット（１９２）
の左右両側板（１９３）に回転＠（１９４）の左右両端
部が回転自在に支持され、この回転軸（１９４）にミシ
ンＩｆｉ（１９５）が固定されている。図示は省略した
が、受胴（１８９）の回転は歯車によってミシン胴（１
９５）に伝えられ、ミシン胴（１９５）の外面の１箇所
には左右（こ伸びる横ミシンカッタが固定されている。

また、ミシン胴（１９５）の回転＠（１９４）の一端部
および側板（１９３）に、オフセット印刷部（２〉の場
合と同様の回転角度検出器が設けられている。

第２横ミシン装置（１６２）は、左右両端部がル−ム（
１６３）に回転自在に支持された受胴（１９６）と、Ｆ
記聞様のミシン胴交換ユニツ１〜（１９２）とから構成
されている。受胴（１９６）は、前記同様の天地見当調
整用差動装置（３３）を介して、縦ミシン装置（１６ｏ
）および第１横ミシン装置（１ｅｉ）と共通の駆動装置
減速機（１０）のつＡ−ム歯車（１３）に連結されてい
る。

他は第１横ミシン装置（１６１）の場合と同様であり、
同一のものには同一の符号を１４、シている。

このフオーム輪転機は、互いに寸法の責なるミシン胴（
１９５）を′４−ｉする複数の交換ユニット（１９２）
を備え、必要に応じてこれらを取替えて使用Ｃぎるよう
になっている。イして、２ＦＩ類の横ミシン加工を必要
とする場合には、第１４図のように両方の横ミシン装置
（１６１）　　（１６２）の所定位置に交換ユニツｉ−
（１９２）を取付け、１種−類の横ミシン加工だけを必
要とする場合には、横ミシン装’ＸＩ　（ＩＧｌ）　　
（１６２）のいずれか一方だけに交換ユニツｌ−（＋９
２）を取（＝ｊけ、横ミシン加工を必要としない場合に
は、両りの横ミシン装置（１６１）　　（ＩＯ２）から
交換」−ニット（１９２）を取外しておく。

加工部（４）のフレーム（１６３）　＆ニは相数のロー
ラ（１９７）　　（１９８）　　（１９９）　　（２０
０）　　（２０１）　　＜　　２０２）　　（２０３）
　　（２０（１）　　（２０り）　　と　］　飼の引取
ローラ（２０６）が回転自在に支持されでおり、バック
カーボン印刷部（３）から送られてきた紙（１４）は、
ローラ（［７）　、パンヂ装置（１５８）　、ローラ（
１９８）　　（１９９）　、スリッタ装置（１５９）の
受胴（１７７）　、Ｉ’ＩＩ−ラ（２００）、縦ミシン
装置（１６０）および第１横ミシン装置（１６１）の受
胴（１８Ｑ）　、Ｉコーラ（２０１）、第２（ｎ１ミシ
ン装置（１６２）の受胴（１９Ｇ）　、ローラ（２０２
）　　＜　２０３）　、引取ローラ（２０６）おＪ、ぴ
１」−ラ（２０４）　　（２０！ｉ＞を通って排紙部（
５）に送り出される。

引取ローラ（２０６）は、加工が終わった紙（１４）を
一定の張力で引取って排紙部（５）に送り出づためのも
のであり、第１４図および第１８図に示づように、電磁
クラッチまたはトルクコ１ンバータなどを使用したスリ
ップ狭装置（２０７）およびタイミングベル１〜（２０
８）　　（２０９）を介してミシン装置（１６０）　　
（１６１）　　（、ＩＯ２）と共通の駆動装置減速機〈
１０）のウオーム歯車（１３）に連結されている。また
、引取ローラ（２０６）　ｔよ左も両端が密閉された中
空円筒状をなし、その周壁全体に多数の孔（２１０）が
あけられている。そして、引取０−ラ（２０Ｇ）内部の
空間は、適宜な手段によって、送風機などを使用した真
空装置（図示略）に接続されており、これにより上記空
間が真空状態になる。ローラ（２０３）を通って送られ
てきに紙（１４）は、真空装置によって引取ローラ（２
０６）の表面に比；着し、滑りを生じることなく一定の
張力です［紙部（５）に送り出される。従来の引取ロー
ラは歯車などにより駆動装置に直結されて常に一定速度
で回転してあり、たとえば紙厚などが変わって紙の速度
と引取ローラの表面速度との間に差が生じた場合には、
紙と引取ローラとの間に滑りが生じ、紙の張力が変ＩＪ
＋りる。ところが、上記の引取ローラ（２０Ｇ）　ｔま
スリップ装置く　２０７）を介して駆動装置（６）に連
結されＣいるので、このような場合でも、スリップ装置
く　２０７）で滑りが生じ、紙（１４）と引取Ｌ）−ラ
（２０６）どの間で一消りが生じることかむい。したが
）Ｃ１従来のにうに紙（１４）の張力が変動することが
なく、これによる紙（１４）の伸縮も生じないため、印
刷位置や各加工位置間に天地見当り゛れか生じるＪ３で
れかない。紙（１４）の張力りなわら引取［」−ラ（２
０Ｇ）の回転トルクは紙厚によって変わるため、制御装
置（７〉は、紙厚と回転トルクとの関係を記憶しくおり
、運転開始前に自動調整ボタンを押すことにより、制御
装置（７）に設定された紙厚に応じてスリップ装置（２
０７）の設定１−ルクを変える。スリップ装置（２０７
）の１〜ルク設定は数値指令によって行なうこともでき
、上記のＪ：うに自動的に調整された設定１〜ルクを運
転開始前または運転中に数１１ｒ１指令によって変える
ことも可能である。また、紙（１４）は真空装置によっ
て引取ローラ（２０６）の表面に密着し、従来のように
押えローラを用いて紙を引取Ｌ１−ラに押ｆす（プる必
要かないため、押えローラによつ−（紙（１４）の印刷
面が）りれたりするおそれがない。

排紙部（５）にはジグザグｔｌ’ｉり機（２１１）と巻
取装置（２１２）が設（）られ、用途によりいずれか一
方が使用される。

ジグザグ析り１ｆｉ（２１１）は、加工部（４）から送
られてきた紙（１４）を横ミシンの位置でジグザグ状に
１１”ｉって積重ねるものであり、その詳細が第１９図
に示されている。排紙部（５）のフレーム（２１３）の
上部に人振りアーム（２１４）の上端部が前後揺動自在
に取付けられるととしに、このアーム（２１４）の揺動
子端部に小撮りアーム（２１５）の上端部が前後揺動自
在に取１」けられており、各アーム（２１４＞　　（２
１５）は、フレーム（２１３）に回転自在に支持された
２個のアーム駆動用クランク円板（２１６）　　（２１
７）に連結され一〇いる。また、各アーム（２１４）（
２１５）の揺動下端部には、左右方向に伸びる２個１絹
の［」−ｌ（２１８）　　（２１９）がそれぞれ回転自
在に取付りられている。

一ノ１ノーム（２１３）の左右−側部に、前後に伸びる
上下２本の水平ガイド棒（２２０）が設けられ、これら
のガイド棒（２２０）に前後２個の移動ブロック（２２
１）の左右−側端部が前後移動自在に取付（プられてい
る。各移動ブロック（２２１）には、複数のはたき（２
２２）が左右方向に所定の間隔をおいて回転自在に取付
【ノられるとともに、これらのはたき（２２２）の間に
位置する複数のスパイラル（２２３）が回転自在に取付
ｔノられている。上下のガイド棒（２２０）の間にの＠
（２２４）の一端部には位置調整用１ナーボ七−タ（２
２５）が連結されている。送り軸（２２４）の前部と後
部に互いに方向の異なるおねじ部（２２６）が形成され
、各おねじ部（２２６＞に移動ブロック（２２１）が１
個ずつねじ嵌められ〔いる。そして、モータ（２２５）
の回転により、前後の移動ブロック（２２１）が人振り
アーム（２１４）の揺動中心軸（２２７）の真下の点を
挾ｌυで互いに接近、１ｌｌｌｌ隔するように前後に移
動する。ＩＩＩ御装置（７）には、紙（１４）の折り幅
づなわち横ミシンの相互間隔が設定され、制御装置（７
）は、運転開始前に自動調整ボタンを押すことにより、
これに応じてし一タ（２２５）の回転量を制御すること
によりはたき（２２２）　Ｊ−３よびスパイラル（２２
３）の前後間隔を調整する。

上記間隔の調整は数１泊指令または手動操作スイッチの
指令によって行なうこともでき、上記のように自動的に
調整された間隔を運転開始前または運転中に数値指令ま
たは手動操作スイッチの指令によって変えることもぐき
る。

図示は省略したが、クランク円板（２１６）（２１７＞
　、はたき（２２２）　ｄ３よびスパイラル（２２３）
は、前記同様の天地見当調整用差動装置（３３）を介し
−（ミシン装置（１６０）　　（１６１）（１６２）と
共通の駆動装置減速ＩＮ（１０）のつＡ−ム歯車（１３
）に連結されている。また、クランク円板（２１Ｇ）が
固定された回転軸（２３３）の一端部Ｊ３よびフレーム
（２１３）の片側に、オフセット印刷部（２）の場合と
同様の回転角度検出器が設りられている。フレーム（２
１３＞の上部には、ローラ（２２Ｂ＞　　（２２９）　
（２３０）が回転自在゛に支持されている。そして、加
工部（４）のローラ（２０５）を通って送られてさた紙
（１４）は、ローラ（２２Ｂ）　、ローラ（２２９）（
２３０）の間、大振りアーム（２１４）のローラ（２１
８）の間および小振りアーム（２１５）のローラ（２１
９）の間を通り、アーム（２１４＞　　（２１５）の揺
動ならびにはたき（２２２＞およびスパイラル（２２３
）の回転により横ミシンの位置でジグザグ状に折られて
１ｆａ重ねられ、ベル１〜コンペｊ７（２３１）から排
出コンベヤ（２３２）を通って排出される。

巻取装置（２１２）は従来のものと同様であるから、図
示および説明を省略する。

印刷胴交換ユニット（４３）の版胴（８０）の回転軸り
９４）に設けられた回転角度検出器（１０４）および版
胴（８０）と駆動装置（６）との間に設（ノられたΔ勤
装置（３３）は、天地見当調整を行なうために、版胴〈
８０）を回転させて任意の角１頁位ｊ！ｌ　ｋ−（’＋
’　、１１さＵるためのものである。駆動装置（６）が
１↑止した状態で差動装置（３３）のサーボｔ−−タ（
３４）が回転りることによって版胴（８０）が回′転し
、角度検出器（１０４）は、近接スイッチ（９７）がカ
ラー（９９）の突起（９６）を検知した点を原点として
、この点からのモータ（３４）の回転Ｍより版胴（８０
）の角度位置を検出する。差動波ｆｌ（３３）のモータ
（３４）は、制御装置（７）からの数値指令または手動
操作スイッチの指令により回転して、版胴（８０）を任
意の角度位ＫＣに停止二さＩ、版胴（８０）の角度位置
は制御装置（７）に表示される。また、運転時には、差
動波ｆｆ（３３）のモータ（３４）は停止し、駆動軸（
９）の回転がそのまま版胴（８０）に伝えられる。

バックカーボン印刷部（３）の版胴（１３４）の回転軸
（１５３）　、パンチ装Ｈ（１５８）の回転軸（１６４
）　、横ミシン％装置（１６１’）　　（１（３２）の
ミシン胴（１９５）の回転軸（１９４）　ａ３よびジグ
ザグ折り機（２１１）のクランク円板（２１６）の回転
軸（２３３）にそれぞれ設けられた回転角度検出器、な
らびにこれらの回転軸（１５３）　　（１６４）　　＜
　　１９４）　　（２３３）と駆動装置（６）との間に
設番プられた差動装置（３３）についても同様である。

そして、制御装＠（７）は、これらを使用して、次のよ
うにパンチ装置（１５８）を基準として天地見当調整を
自動的に行なう。すなわち、運転開始前に駆動装置（６
）を停止させた状態で自動調整ボタンを押すことにより
、パンチ装ｇ　（１ｓａ）の回転軸（１Ｇ４）が原点ま
で回転して停止りるとともに、他の各部分の回転軸（９
４）　　（１５３）　　（１９４）　　（２３３）が予
め制御装置（７）に設定され７ｊ基準角度位置に停止し
、これにより天地見当が合うことになる。基準角度位置
は各回転軸（９４）　　（１！１３＞　　（１９４）　
　（２３３）毎に設定される。ジグザグ折り１ｌｌ（２
１１）のクランク円板（２１６）の基準角度位置は常に
一定である。また、印刷胴交換ユニット（４３）の版胴
（８０）についでは、ユらット（４３）毎に基準角度位
置が決まってＪ３す、同一のユニット（４３）を使用り
る限り基準角度位置は一定である。したがって、ユニッ
ト（４３）を変えるたびに予め知られている基準角度位
置を設定りるようにしてもよいし、各ユニット（４３）
毎に基準角度位置を制御装置（７）に記憶させておき、
ユニット（４３）の番号を選択することによって自動的
に基準角度位置が設定されるようにしてもよい。また、
対象となるヒジネスフＡ−ムが決まるとユニツｈ（４３
）も決まるので、ビジネスフォームごとにユニツｒ−（
４３）の番号、１３よび基準角度位置を制御装置（７）
に記憶させてｄ′３き、あとはビジネスフォームの種類
を選択づるだけで、自動的に基準角度位置を設定して天
地見当調整を行なうようにＪることもできる。バックカ
ーボン印刷部（３）の版胴（１３４）　、横ミシン装置
（１６１）　　（１Ｇ２）のミシン胴交換ユニット（１
９２）にプいても同様である。

以上のように、上記のフオーム輪転機では、運転開始前
に自動調整ボタンを押すことにより、送り出しローラ（
２０）の回転速度の調整、オフセット印刷部（２）およ
びバックカーホン印刷部（３）における圧胴（８２）　
　（１３５）の軸間距＃１の調整、引取ローラ（２（Ｈ
ｉ）の設定トルクの調整、加工部（４）にお（）るパン
チ装置（１５８）、スリッタ装置（Ｈ＋９）　Ｊｊよび
縦ミシン装置（１６０）の加］この有無および左右方向
位置の調整、ジグザグ折り番幾（２１１）にＪハノるは
ｌこき（２２２）　Ｊ３Ｊ、ひスパイラル（２２３）の
間隔の調整、’Ｊらびに各部分間の天地見当調整を自動
的に行なうことがＣき、このあと、制御装置（７）の運
転開始ボタンを押りことにより自動運転を開始づること
ができる。したがって、従来のように試し刷りと調整を
何度も行なう必要がなく、運転Ｌ％備時間が著しく短縮
される。まｌζ、これらの調整をｂなうための紙１９、
パンチ装置（１５８）、スリッタ装置　（１５９）およ
び縦ミシン装置（１６０）の加工の有無および左右方向
１位置、紙（１４）の折り幅、ならびに各部分の回転軸
（９４）　　（’１５３）　　（１９４）　　（２３３
）の塁ｔｉ先角度位置などは、内容が変わるたびに必要
に応じ、て個別に設定づることもできるし、前述のよう
に対象となるビジネスフＡ−ムの種類を選択Ｊることに
より全て自動的に設定づることもてきる。

上記のノΔ−ム輪転機では、駆動１１１＋　（９）の回
転がウオーム減速機（１０）を介して各部分に伝えられ
るため、駆１ＪＩｌ軸を高速低トルクで回転させること
ができる。したがって、低速高トルク【回転する従来の
駆動軸に比べて駆動＠（９）の捩れが小さくなり、かつ
この捩れが減速して各部分に伝えられるため、印刷イ装
置ａ３よひ加］−位置の天地見当ずれが非常に小さくな
る。

上記実施例ではオフしットノＡ−へ輪転機を示したが、
この発明は凸版フオーム輪転機など他の種類のフオーム
輪転機にももらろん適用でさ゛る。

この弁明のフｙ＋−１＼輪転機によれば、上述のように
、差動装置（３３＞のｔ−タ（３４）を制御することに
より印刷位置および加工位置の天地見当調整を簡単に行
なうことができる。したがつ−Ｃ１従来のように運転開
始前に試し刷りと調（ 整を何度も行なう必要がな（、運転準備時間劫茗しく　
′Ａｉ’ｉ縮覆ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はオノセッ１〜
〕Ａ−ム輪転機の構成図、第２図は同駆動装置と紙の流
れを示ず説明図、第３図は給紙部の［断面図、第４図は
第３図ＩＶ　−ＩＶ線の断面図、第５図は給紙部の張力
調整装置の斜視図、第６図はオフビット印刷部の縦断面
図、第７図は第６図Ｖｌ　−Ｖｕ線の断面図、第８図は
オフレット印刷部−の印刷胴交換ユニットの部分を拡大
して示す側面図、第９図は第８図ＩＸ　−ＩＸ線の断面
図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ線の拡大１ｌｌｉ而図、第
１１図は第９図Ｘ−Ｘ線の矢視図、第１２図は上記と異
なる印刷胴交換１ニツトを承り第１１図相当の図面、第
１３図はバック印刷−ボン印刷部の縦断面図、第１４図
は加工部の縦断面図、第１５図はパンチ装置の部分省略
斜視図、第１６図はパンチ装置のビン小イールの縦断面
図、第１７図はスリッタ装置の加工ヘッドの正面図、第
１８図は第９図Ｘ−Ｘ■線の拡大断面図、第１９図はジ
グザグ折り機の縦断面図である。 （１）・・・給紙部、（２）・・・オフビット印刷部、
（６）・・・駆動装置、（３３）・・・差動装置、＜３
４）・・・サーボモータ、（８０）・・・版胴、罵＃季
ヨ（９４″（１６４）　　（１９４）　　（２３３）・
・・回転軸、（１０４）・・・回転角度検出器、（１５
８）・・・パンヂ装置、（１６１）　　（１６２）・・
・横ミシン装置、（１６６）・・・ピンホイール、（１
７１）・・・ダイスホイール、（１９５）・・・ミシン
胴、（２１１）・・・ジグナグ折り機。 以　　上 特許出願人　　井　　爪　　雅　　幸 １、　！Ｊ１件ノー）２　小１１１１和５７年持λ′「
間第１５２９１２　　号２．光明の名称　　フオーム輪
転機 ３　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 ４、代　理　人 外４名 （１）明細書第３２頁第１１〜１２行の「空気シリンダ
（６３）　　（６４）より」を「空気シリンダ（６３）
　（６４）により」に訂正する。 （２）　　同書第５０頁第１６行〜第５１頁１！１行の
「加工ヘッド（１６０）Ｊを［加工ヘッド（１９０）Ｊ
に訂正する。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給紙部（１）、版胴（８０）を有する印刷部（２）、ビ
   ンホイール（１６６）とこれと対をなすダイスホイール
   （１７１）を有するパンチ装置（１５８）　、ミシン胴
   （１９５）を有する横ミシン装置（１６１）　　（１６
   ２）　、ジグザグ折り機（２１１）、およびこれらの駆
   動装置（６）を備えたフオーム輪転機において、版胴（
   ８０）の回転軸（９４）、パンチ装置（１５８）のホイ
   ール（１６６）　　（１７１）の回転軸（１６４）　、
   ミシン胴（１９５）の回転Ｎ　（１９４）およびジグザ
   グ折り機（２１１）の駆動用回転軸（２３３）に対して
   それぞれ回転角度検出器（１０４）が設けられるととも
   に、これらの回転軸（９４）　　（１６４）　　（１９
   ４）　　（２３３）と駆動装置（６）との間にモータ（
   ３４）を備えた天地見当調整用差動装＠（３３）が設け
   られているフオーム輪転機。