JPS5940838B2 - エチルバナデ−トの改良製造方法 - Google Patents
エチルバナデ−トの改良製造方法Info
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- JPS5940838B2 JPS5940838B2 JP51121981A JP12198176A JPS5940838B2 JP S5940838 B2 JPS5940838 B2 JP S5940838B2 JP 51121981 A JP51121981 A JP 51121981A JP 12198176 A JP12198176 A JP 12198176A JP S5940838 B2 JPS5940838 B2 JP S5940838B2
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Classifications
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/28—Metal alcoholates
-
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- C07C29/70—Preparation of metal alcoholates by converting hydroxy groups to O-metal groups
-
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/005—Compounds of elements of Group 5 of the Periodic Table without metal-carbon linkages
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチルバナデートに関するもので、より具体的
にはエチルバナデートを製造する改良方法に関するもの
である。
にはエチルバナデートを製造する改良方法に関するもの
である。
エチルバナデートの製造には多くの方法が提案され使用
されている。
されている。
これら公知の方法のうち1つは、五酸化バナジウムとエ
チルアルコールを反応させてエチルバナデートと副産物
として水を生成させ、この水を過剰アルコールとの共沸
物として除去することから成る。この方法の不利益の1
つは、エチルバナデートの長い加熱を必要とし、その劣
化を起こすことである。同様に、バナジウムオキシトリ
クロライドをアンモニアの存在下でブチルアルコールと
反応させてブチルバナデートと塩化アンモニウムを生成
させる方法が行なわれている。ブチルバナデート溶液は
ろ過により塩化アンモニウム結晶から分離される。しか
し、塩化アンモニウムの小さい結晶が「材を目詰りさせ
やすいので、ブチルバナデート溶液の戸去は困難である
。さらに、ろ過は、バナデートの加水分解を避けるため
に、密封系内で行なわなければならないので、費用のか
さむ方法となる。また、バナジウムオキシトリクロライ
ドとブチルアルコールとをアンモニアで飽和させたホル
ム、アミドの存在下で反応させてブチルバナデートが生
成されていた。
チルアルコールを反応させてエチルバナデートと副産物
として水を生成させ、この水を過剰アルコールとの共沸
物として除去することから成る。この方法の不利益の1
つは、エチルバナデートの長い加熱を必要とし、その劣
化を起こすことである。同様に、バナジウムオキシトリ
クロライドをアンモニアの存在下でブチルアルコールと
反応させてブチルバナデートと塩化アンモニウムを生成
させる方法が行なわれている。ブチルバナデート溶液は
ろ過により塩化アンモニウム結晶から分離される。しか
し、塩化アンモニウムの小さい結晶が「材を目詰りさせ
やすいので、ブチルバナデート溶液の戸去は困難である
。さらに、ろ過は、バナデートの加水分解を避けるため
に、密封系内で行なわなければならないので、費用のか
さむ方法となる。また、バナジウムオキシトリクロライ
ドとブチルアルコールとをアンモニアで飽和させたホル
ム、アミドの存在下で反応させてブチルバナデートが生
成されていた。
この方法では2つの液相が生成されるが、1つはブチル
バナデートの層、他は副産物ホルムアミド−塩化アンモ
ニウムの層を含むとされていた。フ ところが意外なこ
とに、この方法によりエチルバナデートを製造したとき
、反応生成物が2つの相を生成しないことを見出した。
バナデートの層、他は副産物ホルムアミド−塩化アンモ
ニウムの層を含むとされていた。フ ところが意外なこ
とに、この方法によりエチルバナデートを製造したとき
、反応生成物が2つの相を生成しないことを見出した。
従つて、エチルバナデートを塩化アンモニウムから沢過
により分離しなければならないが、これは塩化アンモニ
ウム5 結晶が吸収性であるため相当な材料の損失を来
たす。従つて本発明の目的はエチルバナデートを製造す
るため改良方法を提供することを目的とする。
により分離しなければならないが、これは塩化アンモニ
ウム5 結晶が吸収性であるため相当な材料の損失を来
たす。従つて本発明の目的はエチルバナデートを製造す
るため改良方法を提供することを目的とする。
他の目的はエチルバナデートを塩化アンモニウム結晶か
ら分離する改良方法を提供することである。さらに他の
目的は実質的に純粋なエチルバナテートを製造する改良
方法を提供することである。以上の諸目的および以下の
説明から明らかになるであろうその他の目的は、本発明
に従つて、一般的に言つて、バナジウムオキシトリクロ
ライドとエタノールを炭化水素溶剤とアンモニアの存在
下で反応させてエチルバナデートと塩化アンモニウムを
生成させ、ホルムアミドまたはメチルホルムアミドから
成る群から選ばれたアミドを添加して2つの液状層、す
なわち1つはエチルバナデート炭化水素溶剤を含む層、
もう1つは塩化アンモニウム−アミド懸濁液を含む層を
生成させる改良方法によつて達成される。エチルバナデ
ートは、ついで塩化アンモニウム−アミド層から公知の
技法によつて容易に分離される。意外なことに、バナジ
ウムオキシトリクロライドをアンモニアとホルムアミド
の存在下でエタノールと反応させるとき、エチルバナデ
ートが別の層を形成しないことが認められた。
ら分離する改良方法を提供することである。さらに他の
目的は実質的に純粋なエチルバナテートを製造する改良
方法を提供することである。以上の諸目的および以下の
説明から明らかになるであろうその他の目的は、本発明
に従つて、一般的に言つて、バナジウムオキシトリクロ
ライドとエタノールを炭化水素溶剤とアンモニアの存在
下で反応させてエチルバナデートと塩化アンモニウムを
生成させ、ホルムアミドまたはメチルホルムアミドから
成る群から選ばれたアミドを添加して2つの液状層、す
なわち1つはエチルバナデート炭化水素溶剤を含む層、
もう1つは塩化アンモニウム−アミド懸濁液を含む層を
生成させる改良方法によつて達成される。エチルバナデ
ートは、ついで塩化アンモニウム−アミド層から公知の
技法によつて容易に分離される。意外なことに、バナジ
ウムオキシトリクロライドをアンモニアとホルムアミド
の存在下でエタノールと反応させるとき、エチルバナデ
ートが別の層を形成しないことが認められた。
炭化水素溶剤を添加しても、塩化アンモニウム−アミド
溶液からのエチルバナデートの分離を強化することがな
い。しかし、バナジウムオキシトリクロライドをアンモ
ニアと炭化水素溶剤の存在下でエタノールと反応させ、
反応完了時にホルムアミドまたはメチルホルムアミドを
添加するときは、エチルバナデートが容易に塩化アンモ
ニウム−アミド溶液から分離する。本発明で使用しうる
適当なアミドの例はホルムアミドとメチルホルムアミド
である。
溶液からのエチルバナデートの分離を強化することがな
い。しかし、バナジウムオキシトリクロライドをアンモ
ニアと炭化水素溶剤の存在下でエタノールと反応させ、
反応完了時にホルムアミドまたはメチルホルムアミドを
添加するときは、エチルバナデートが容易に塩化アンモ
ニウム−アミド溶液から分離する。本発明で使用しうる
適当なアミドの例はホルムアミドとメチルホルムアミド
である。
バナジウムオキシトリクロライドとエタノールの間の全
体的な反応は次の式で表わされうる。
体的な反応は次の式で表わされうる。
一般的に言うと、バナジウムオキシトリクロライドをエ
タノールと混合し、炭化水素溶剤とアンモニアガスを反
応混合物中に泡立てる。バナジウムオキシトリクロライ
ドをエタノールに添加すると、発熱反応が起つて、多量
の塩化水素を放出する。放出された塩化水素の或るもの
は、副産物塩化アンモニウムの生成を減じるため、アン
モニア添加前に除去されうる。これは、クリプトン、ク
セノン、ラドン、アルゴン、ヘリウム、窒素または二酸
化炭素などの不活性ガス流を反応混合物に通して、放出
された塩化水素の一部を追い出すことにより実行される
。反応が完了したら、アミドを反応混合物に添加し、そ
れにより2つの液状相、すなわち1つはエチルバナデー
ト、もう1つはアミド一塩化アンモニウム懸濁液を生成
させる。バナデート生成物はデカンテーシヨンまたは公
知の技法により分離されうる。バナジウムオキシトリク
ロライドとエタノールは好適に約1:3のモル比で使用
されるが、1:1から1:6までのモル比で使用されう
る。
タノールと混合し、炭化水素溶剤とアンモニアガスを反
応混合物中に泡立てる。バナジウムオキシトリクロライ
ドをエタノールに添加すると、発熱反応が起つて、多量
の塩化水素を放出する。放出された塩化水素の或るもの
は、副産物塩化アンモニウムの生成を減じるため、アン
モニア添加前に除去されうる。これは、クリプトン、ク
セノン、ラドン、アルゴン、ヘリウム、窒素または二酸
化炭素などの不活性ガス流を反応混合物に通して、放出
された塩化水素の一部を追い出すことにより実行される
。反応が完了したら、アミドを反応混合物に添加し、そ
れにより2つの液状相、すなわち1つはエチルバナデー
ト、もう1つはアミド一塩化アンモニウム懸濁液を生成
させる。バナデート生成物はデカンテーシヨンまたは公
知の技法により分離されうる。バナジウムオキシトリク
ロライドとエタノールは好適に約1:3のモル比で使用
されるが、1:1から1:6までのモル比で使用されう
る。
1:3以下のモル比である場合、生じる生成物はエチル
置換バナジウムオキシクロライドから成り立つものとな
る。
置換バナジウムオキシクロライドから成り立つものとな
る。
炭化水素溶剤は、アミドと不混和性で、塩化アンモニウ
ムに対し溶剤でないものが、本発明の方法に使用されう
る。
ムに対し溶剤でないものが、本発明の方法に使用されう
る。
さらに、エチルバナデートは炭化水素溶剤に可溶である
ことが好ましい。好適に炭化水素溶剤は不活性な脂肪族
または芳香族炭化水素、たとえばペンタン、ヘキサン、
オクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等々である。溶剤混合物も所望により使用しうる
。反応期間中に存在する炭化水素溶剤の量は臨界的では
ないが、極性の層と非極性の層を生ずるに十分な量を存
在させるべきである。
ことが好ましい。好適に炭化水素溶剤は不活性な脂肪族
または芳香族炭化水素、たとえばペンタン、ヘキサン、
オクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等々である。溶剤混合物も所望により使用しうる
。反応期間中に存在する炭化水素溶剤の量は臨界的では
ないが、極性の層と非極性の層を生ずるに十分な量を存
在させるべきである。
一般に、炭化水素溶剤の量は、溶剤対バナジウムオキシ
トリクロライドの重量比約1:1から約5:1まで、よ
り好適には約2:1から4:1までで存在すべきである
。上限は主として経済的考察により定まる。塩化水素の
或るものは、アンモニアガスの添加前に反応混合物から
除去して、アンモニア添加の結果として生成される塩化
アンモニウムの量を減じることが好ましい。しかし、反
応混合物中の実質的にすべての塩化水素と反応するに十
分な量のアンモニアを添加すべきである。添加されるア
ミドの量は、バナジウムオキシトリクロライドの重量の
1。5から約5倍の範囲にわたつて変化しうる。
トリクロライドの重量比約1:1から約5:1まで、よ
り好適には約2:1から4:1までで存在すべきである
。上限は主として経済的考察により定まる。塩化水素の
或るものは、アンモニアガスの添加前に反応混合物から
除去して、アンモニア添加の結果として生成される塩化
アンモニウムの量を減じることが好ましい。しかし、反
応混合物中の実質的にすべての塩化水素と反応するに十
分な量のアンモニアを添加すべきである。添加されるア
ミドの量は、バナジウムオキシトリクロライドの重量の
1。5から約5倍の範囲にわたつて変化しうる。
アミドがバナジウムオキシトリクロライドに対し約1:
1の重量比で存在するとき、塩化アン♀ニウムはエチル
バナデートから容易には分離しない。好適にアミド対バ
ナジウムオキシトリクロライドの重量比は1.5:1か
ら約5:1まで、より好適には約2:1から約3:1ま
でである。反応材料は全体が、所望のエチルバナデート
を生成するに十分な温度に、十分な時間維持される。
1の重量比で存在するとき、塩化アン♀ニウムはエチル
バナデートから容易には分離しない。好適にアミド対バ
ナジウムオキシトリクロライドの重量比は1.5:1か
ら約5:1まで、より好適には約2:1から約3:1ま
でである。反応材料は全体が、所望のエチルバナデート
を生成するに十分な温度に、十分な時間維持される。
温度の範囲&ζ反応が約00から約80℃まで、より好
適には約10℃から約50℃までで導かれるようなもの
とする。反応時間は数分から数時間、たとえば約1〜8
時間の範囲でありうる。最適条件で反応するように調整
したとき、純粋生成物の最大収量が得られ、劣化は最/
」娠である。反応は通常大気圧で行なわれるが、大気圧
以下または以上で、バツチ式または連続式に行なうこと
もできる。所望によりエチルバナデート生成物をさらに
蒸留またはその他の在来手段により精製することができ
る。
適には約10℃から約50℃までで導かれるようなもの
とする。反応時間は数分から数時間、たとえば約1〜8
時間の範囲でありうる。最適条件で反応するように調整
したとき、純粋生成物の最大収量が得られ、劣化は最/
」娠である。反応は通常大気圧で行なわれるが、大気圧
以下または以上で、バツチ式または連続式に行なうこと
もできる。所望によりエチルバナデート生成物をさらに
蒸留またはその他の在来手段により精製することができ
る。
エチルバナデートを精製すべきとき、または何らかの理
由でエチルバナデートを加熱しようとするときは、無水
条件下で加熱することが好ましい。さらに、最初の反応
材料は完全に無水とすべきである。
由でエチルバナデートを加熱しようとするときは、無水
条件下で加熱することが好ましい。さらに、最初の反応
材料は完全に無水とすべきである。
湿分の存在はバナデートの加水分解をひき起こし、従つ
て収率を下げるからである。理想的に、不活性ガスは生
成物の分解を防ぐため反応系を全面的に包むようにすべ
きである。本発明のエチルバナデートは、エラストマー
物質を作るためのオレフインの重合用に、種々のアルミ
ニウムアルキルと組合わせて触媒として使用されうる。
て収率を下げるからである。理想的に、不活性ガスは生
成物の分解を防ぐため反応系を全面的に包むようにすべ
きである。本発明のエチルバナデートは、エラストマー
物質を作るためのオレフインの重合用に、種々のアルミ
ニウムアルキルと組合わせて触媒として使用されうる。
本発明の種々の実施態様を以下の諸例に示すが、この中
ですべての部は特に断らない限り重量によるものである
。
ですべての部は特に断らない限り重量によるものである
。
例1
約282部のバナジウムオキシトリクロライドと約33
0部のヘキサンを、攪拌器と外部冷却装置を備えていて
窒素を吹き込みつつある反応器に添加する。
0部のヘキサンを、攪拌器と外部冷却装置を備えていて
窒素を吹き込みつつある反応器に添加する。
ヘキサン170部とエタノール246部を含む約158
部の混合物を撹拌とゆつくりした窒素の吹き込みを行な
いながら1時間にわたつて反応器に添加し、続いてさら
に1時間還流する。混合物を約50℃に冷却し、アンモ
ニアを反応混合物中に泡立て、その間にエタノール・へ
キサン混合物の残余を滴下添加する。2時間後、エタノ
ール添加が完了し、一方アンモニアの正圧をさらに1時
間反応器内に維持してから670部のホルムアミドを攪
拌しながら添加する。
部の混合物を撹拌とゆつくりした窒素の吹き込みを行な
いながら1時間にわたつて反応器に添加し、続いてさら
に1時間還流する。混合物を約50℃に冷却し、アンモ
ニアを反応混合物中に泡立て、その間にエタノール・へ
キサン混合物の残余を滴下添加する。2時間後、エタノ
ール添加が完了し、一方アンモニアの正圧をさらに1時
間反応器内に維持してから670部のホルムアミドを攪
拌しながら添加する。
反応器の内容物を分液漏斗に移すと、そこで2つの相に
分離し、上相は透明な黄色の液体で、下相はホルムアミ
ドの中に塩化アンモニウムが懸濁している。デカンテー
シヨンにより上相を下相から分離し、ついで溶剤を減圧
下で留去する。
分離し、上相は透明な黄色の液体で、下相はホルムアミ
ドの中に塩化アンモニウムが懸濁している。デカンテー
シヨンにより上相を下相から分離し、ついで溶剤を減圧
下で留去する。
回収された生成物は純度99.2%のエチルバナデート
と同定された。例2 約282部のバナジウムオキシトリクロライドと約33
0部のヘキサンを、攪拌器と外部冷却手段を備えた反応
器に、窒素吹き込み下で添加する。
と同定された。例2 約282部のバナジウムオキシトリクロライドと約33
0部のヘキサンを、攪拌器と外部冷却手段を備えた反応
器に、窒素吹き込み下で添加する。
ヘキサン170部とエタノール246部を含有する約4
16部の混合物を、攪拌とゆつくりした窒素の吹き込み
をしながら約2時間にわたつて反応器に滴下添加する。
混合物を約50℃に冷却し、アンモニアを反応混合物中
に泡立てる。約2時間後、約670部のホルムアミドを
反応器に撹拌しながら添加する。反応器の内容物を分液
漏斗に移すと、そこで2層に分離し、上層はエチルバナ
デートを、下層はホルムアミドに懸濁した塩化アンモニ
ウムを含有している。上相から回収されたエチルバナデ
ートは純度約99.2%である。例3ホルムアミドの量
を282部に減じたことを除き、例2の手続きを繰返す
。
16部の混合物を、攪拌とゆつくりした窒素の吹き込み
をしながら約2時間にわたつて反応器に滴下添加する。
混合物を約50℃に冷却し、アンモニアを反応混合物中
に泡立てる。約2時間後、約670部のホルムアミドを
反応器に撹拌しながら添加する。反応器の内容物を分液
漏斗に移すと、そこで2層に分離し、上層はエチルバナ
デートを、下層はホルムアミドに懸濁した塩化アンモニ
ウムを含有している。上相から回収されたエチルバナデ
ートは純度約99.2%である。例3ホルムアミドの量
を282部に減じたことを除き、例2の手続きを繰返す
。
この結果のスラリーは明瞭には2つの液層に分離しない
。例4 溶剤としてヘキサンの代りにトルエンを使うことを除き
、例2の手続を繰返す。
。例4 溶剤としてヘキサンの代りにトルエンを使うことを除き
、例2の手続を繰返す。
エチルバナデートが回収され、純度は約99%である。
例5 ベンゼンを溶剤として使うことを除き、例2の手続きを
繰返す。
例5 ベンゼンを溶剤として使うことを除き、例2の手続きを
繰返す。
エチルバナデートが回収され、純度は約99%である。
例6 ドデカンを溶剤として使うことを除き、例2の手続きを
繰返す。
例6 ドデカンを溶剤として使うことを除き、例2の手続きを
繰返す。
純度約99%のエチルバナデートが得られる。例7
ホルムアミドをメチルホルムアミドに代えることを除き
、例2の手続を繰返す。
、例2の手続を繰返す。
相の分離が観察され、トリエチルバナデートが上方ヘキ
サン層に存在し、塩化アンモニウム懸濁液がメチルホル
ムアミド層に存在する。例8 比較例として、約92部のエタノールを、バナジウムオ
キシトリクロライド約115部を含有する反応器に、撹
拌しながら滴下添加し、その間温度は外部冷却手段によ
り約50℃以下に維持する。
サン層に存在し、塩化アンモニウム懸濁液がメチルホル
ムアミド層に存在する。例8 比較例として、約92部のエタノールを、バナジウムオ
キシトリクロライド約115部を含有する反応器に、撹
拌しながら滴下添加し、その間温度は外部冷却手段によ
り約50℃以下に維持する。
約2時間後、アンモニアで飽和したホルムアミド約54
0部を反応器に添加し、約1時間撹拌する。ついで反応
混合物を分液漏斗に移し、1時間放置する。相の分離は
観察されない。約300部のヘキサンを分液漏斗に添加
し、撹拌し、さらに1時間放置する。
0部を反応器に添加し、約1時間撹拌する。ついで反応
混合物を分液漏斗に移し、1時間放置する。相の分離は
観察されない。約300部のヘキサンを分液漏斗に添加
し、撹拌し、さらに1時間放置する。
Claims (1)
- 1 実質的に無水条件下でバナジウムオキシトリクロラ
イドとエタノールを約0℃から80℃の温度においてア
ンモニアの存在下で反応させることによりエチルバナデ
ートと塩化アンモニウムを製造する改良方法であつて、
上記反応を塩化アンモニウムに対しては非溶剤である炭
化水素溶剤の存在下で導き、ついでホルムアミドおよび
メチルホルムアミドから成る群から選ばれた、前記炭化
水素溶剤とは非混和性のアミドを添加することを特徴と
する改良製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/623,170 US4014911A (en) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Method for preparing ethyl vanadate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5251328A JPS5251328A (en) | 1977-04-25 |
JPS5940838B2 true JPS5940838B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=24497053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51121981A Expired JPS5940838B2 (ja) | 1975-10-16 | 1976-10-13 | エチルバナデ−トの改良製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4014911A (ja) |
JP (1) | JPS5940838B2 (ja) |
BE (1) | BE847299A (ja) |
CA (1) | CA1062720A (ja) |
DE (1) | DE2642270C2 (ja) |
FR (1) | FR2327995A1 (ja) |
GB (1) | GB1501778A (ja) |
IT (1) | IT1073919B (ja) |
NL (1) | NL7611424A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472315A (en) * | 1980-01-18 | 1984-09-18 | Montedison S.P.A. | Components of catalysts and catalysts for (Co) polymerizing olefins and process for preparing said components, said components being based on particular chlorinated compounds of trivalent vanadium |
US4351775A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-28 | Stauffer Chemical Company | Method for preparation of alkyl vanadates |
US4412956A (en) * | 1981-07-27 | 1983-11-01 | Stauffer Chemical Company | Process for forming alkyl vanadates using a catalyst |
US4465637A (en) * | 1982-09-13 | 1984-08-14 | Stauffer Chemical Company | Alkyl vanadate color improvement |
US4465636A (en) * | 1982-09-13 | 1984-08-14 | Stauffer Chemical Company | Process for the manufacture of alkyl vanadates |
US4452724A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-05 | Stauffer Chemical Company | Alkyl vanadate color improvement |
US4667045A (en) * | 1984-03-28 | 1987-05-19 | Union Carbide Corporation | Organosalts of metalate anions and process for the production of alkylene glycols therewith |
US4739086A (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | Ethyl Corporation | Production of organic vanadates |
CN113401942B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-06-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种溶胶-凝胶法制备五氧化二钒薄膜的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1816386C3 (de) * | 1968-12-21 | 1978-08-31 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Vanadiumoxitri alkoholaten |
CA946406A (en) * | 1970-04-20 | 1974-04-30 | Stauffer Chemical Company | Process for preparing organic vanadates |
CH536323A (de) * | 1970-08-11 | 1973-04-30 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von tertiär-Butylaten |
US3657295A (en) * | 1970-11-23 | 1972-04-18 | Texaco Inc | Preparation of tri-n-butyl vanadate |
DE2343056A1 (de) * | 1973-08-25 | 1975-03-06 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von vanadylalkoholaten |
-
1975
- 1975-10-16 US US05/623,170 patent/US4014911A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-09-09 GB GB37503/76A patent/GB1501778A/en not_active Expired
- 1976-09-21 DE DE2642270A patent/DE2642270C2/de not_active Expired
- 1976-10-13 JP JP51121981A patent/JPS5940838B2/ja not_active Expired
- 1976-10-14 BE BE7000909A patent/BE847299A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 IT IT51726/76A patent/IT1073919B/it active
- 1976-10-15 NL NL7611424A patent/NL7611424A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-10-15 CA CA263,542A patent/CA1062720A/en not_active Expired
- 1976-10-15 FR FR7631149A patent/FR2327995A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2642270C2 (de) | 1984-05-03 |
JPS5251328A (en) | 1977-04-25 |
NL7611424A (nl) | 1977-04-19 |
IT1073919B (it) | 1985-04-17 |
GB1501778A (en) | 1978-02-22 |
FR2327995A1 (fr) | 1977-05-13 |
BE847299A (nl) | 1977-01-31 |
FR2327995B1 (ja) | 1979-07-27 |
US4014911A (en) | 1977-03-29 |
CA1062720A (en) | 1979-09-18 |
DE2642270A1 (de) | 1977-04-21 |
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