JPS5940799A - 音響振動板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明にセラミック膜の音響振動板の製造法に関する。

従来のセラミックによる振動板の製造法としてｅＪ１コ
ーン形状に形成されたアルミ基材の表面にセラミック粉
末４！を溶射してコーティングし、アルミ基材と一体化
した振動板を得る方法や、コーン形状の金型の表面にセ
ラミック粉末全溶射［７てコーティングした接離型する
方法があり、いずれも溶射法によるものである。

［７か［７，このよう々溶射によるコーティングでセラ
ミック振動板を得る方法ｖｃあっては、形成されたセラ
ミック膜が多孔質であり緻密で薄い連続膜を得ることが
困難であること、溶射のための装置設備費や稼動経費奮
要し、しかも材料ロスも多いため安価なセラミック振動
板を得ることができないこと、前記従来例の後者のよう
に溶射されたセラミック膜′に離型する方法に。

セラミック膜の型への＊＊接合性が強いために直接離型
することが実際上極めて困難であること１等の欠点全有
している。

本発明の目的１ゴ上記した従来の欠点全解消し何等特別
な装置全必要とせず簡単力方法でセラリンク振動板倉安
ｆｉＫ大ｆｊｋｔζ製造でき、１〜かも滑らかな表面で
任意の厚さに設定できるセラミック振動板を得ることが
できる音響振動板の製造法を提供することにある。

本発明の他の目的σゼイスコイル及びエツジ部材ケ一体
的に備えたセラミック振動板を得ることができる振動板
の製造法全提供することにある。

本発明の実施例を図面全参照しつつ説明するＶＣ１第１
図（＾）をで示す工うにアルミ、鉄等の金属材でコーン
形状の金型Ｉを造ｖ、（旬ｒ（示す工うに金型１０表面
にプラ名チックフィルム２ａｆ真空成形機でオーバーコ
ートする。使用されるプラスチックフィルム２ａとして
は絞りが可能なものであればよく、塩化ビニール系、ス
チロール系、ポリエステル系、ＡＨａ系等安価なフィル
人材料を用いることかできる。

次ｖｒ　（０）’　ｖｃ示すように金型から離型するこ
とに、　　より、シラスチック類の振動板用型２ケ得る
ことができ、このようにして金型１？１７母型として多
数の振動板用型２に製出する（第１図（Ｄ）　）。

振動板用型２の表面ケブラスト又はサンドにより粗面ｆ
（形成−「る。この目的４−ｒ型がシラスチック類であ
るため表面が平滑であると溶液状セラミックが水玉状に
はじいてしまうからであり。

粗面に形成することにエリ溶液状セラミックを均一に任
意の厚はｅζ塗布することができる。しかＬ７この状態
ＩＪ後述する工うに完全な「濡れ」現象を意味しない。

次ＶＣ２４ｉｉｈ！ＩＪ＆用型２　ｉ、ｒ　：Ｊ　−７
形状ｋ　’ｌｔ　Ｌ　でイるから（匂に示す工うにその
ネック部ｖｃ７Ｉ？イスコイル３．詳しくｔゴボピン部
ｔ、また、エツジ部ＶＣエツジ部材４會夫々配置する。

この状態で（Ｆ）に示すように溶液状セラミックを型表
面に塗布コーティングし、２イスコイル３とエツジ部材
４＃／ｒも一体的ＶＣ接着する工うに塗着する。溶液状
のセラミックに水溶性低加熱タイプ（室温硬化から２０
０℃硬化程度〕のアルミナ系又はシリカ系のセラミック
が用いられる。塗布コーディンクハ、ハケ塗り、スプレ
一方法、フローコーターを用いる等任意であり、皮膜厚
さに得ようとする振動板の厚さに応じて自由に設定です
る。

この状態で所定時間１例えば、室温で２〜３時間靜置装
て乾燥させ、仮硬化させることｒｊり振動板皮膜５が形
成される。この場合、加熱乾燥させることにエリ乾燥時
間を短縮することもできる。

次いで、（Ｇ）に示す工つに振動板用型２から離型する
ことｗｘｐｚイスコイル３及びエツジ部材４を備えたセ
ラミック環の振動板部材６が得られるが、この場合、離
型に容易［’＆Ｌ得る。

これにセラミックに元来プラスチックとに「濡れ」が忍
ぐ、単ｒｃ上記型゛２の粗面の口内にセラミックが入っ
ていて見かけ１濡れているだけであるからである。また
、振動板の抜きデーノξ−がきつくで離型しにぐいとき
Ｋは振動板用型２ケ軟化させることｒｒｘり容易ｒ　ｍ
ｔ型できる。この点は振動板用型がシラスチック類であ
ることと溶液セラミックの堕布形式でチ）ることによる
利点であり、上記抜きテーノぐ−が々い４．のにおいて
も離型できる。

次π（［１）ｖｃ示す工うに上記振動板部材６を加熱炉
７内で加熱し１本硬化させる。加熱渦度及び加熱時ｆｌ
ｌｊに５０℃〜１５０’Ｃで１時間程度であり、これに
よりセラミックは完全硬化し、（Ｉ）ｉｒ示すように７
Ｊ？イスコイル３及びエツジ部材４金一体的に備えたセ
ラミック環の振動板Ａが得られる。

第２図は上記の工うｖｃ　して製造された振動板人と従
来の紙コーン振動板Ｂとの音圧周波数特性の比較図であ
シ、セラミック振動板Ａは強度的にも極めて優れている
ことが判明する。

本発明の音響振動板の製造法によれば、何等特別の装置
を用いることなくセラミック環の振ｌｔｈ板ケ安価に量
産でき、溶射法によるものと異なりポーラス性σ全くな
く表面が平滑な振動板とすることができる。しかも全体
がセラミックであり、高師ｊ性で耐熱性、耐湿性、耐候
性等において優れた特性金偏えた振動板とすることがで
きる。また、従来ではぼイスコイルやエツジ部材にこれ
ケ別に接合しなけれけならがかつ友が１本発明において
にこれらが一体的ｒ接合された振動板を得ることができ
、接合部の接合性や強度低下に基づく歪の発生等のおそ
ｉｌ、　ｔｉ全くない。

更に２振動板膜の厚さはこれ全任意に設定でき、溶射法
とσ異ｈリポーラス化のおそれにないから極薄の振動板
を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る音響振動板の製造法の実施例全説明
する友めのものであって　ｉ１図ａ各工程順會説明する
ための装置の断面図、第２図は比較特性図である。 ｌ・・・金属、２ａ・・・プラスチックフィルム。 ２・・・プラスチック製の振動板用型、３・・・昶イス
コイル、４・・・エツジ部材、５・・・セラミック製振
動板皮膜、６・・・振動板。 特許出願人　　トリオ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　シラスチック材にエリ所定形状の振動板轡ｆ！１
   ｔｊ！！！出すると共に核型の表面を粗面に形成シ、コ
   の型に溶液状のセラミツフケ所定厚さにコーティングし
   た後これ全乾燥硬化させ。 上記型から離型した稜これを加熱して水硬イヒさせるこ
   とを特徴とするセラミック膜の音響振動板の製造法 ２、　プラスチック材にエリ表面が粗面となっているコ
   ーン形状の振動板用型を得、・核型のネック部ＶＣにボ
   イスコイル？、エツジ！１５Ｋにエラ−）部材會夫々配
   置し、上記がイスコイル及びエツジ部材に連続する工う
   に上記型表面に溶液状のセラミックを所定厚さでコ−ｆ
   　（”ｙグし、これを乾燥硬化させた稜離型して？イス
   コイルとエツジ部材と會備えた振ｗＪ＠部材を得、これ
   全加熱して本硬化させることｔ特徴とする音響振動板の
   製造法