JPS594064Y2 - 手編機用キヤリジの給糸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、キャリジに設けた糸口板の糸口孔に対して編
糸の挿入、脱出を極めて容易、かつ迅速に為すことが出
来るようにした手編機用キャリジの給糸装置に関するも
のである。

以下に、本考案を具体化した一実施例を添付図面につい
て詳細に説明する。

図中１は針床で、その前縁に多数のクシ歯２が等間隔に
起立配列され、その各クシ歯２間には編針３が前後動並
びにその前方部分が上方に上昇可能に配置されるが常に
はスポンジゴム４によって通常下方位置に配置される。

図中５は前記針床上面にて左右摺動可能に装架された編
成用のキャリジで、その下面には各種編成に応じて編針
３のバットを案内する諸カムが左右対称に配置されてい
る。

即ち、図中６は前部保針通路形成板、７は後部体計通路
形成板、８は左右一対の中間隔板、９は中央固定カム、
１０は左右一対の編カム、１１は各編カム１０の後端に
て二位置に配置替え可能に枢着した開閉カム、１２は編
カム１０間にて二位置に配置替え可能な補助後退カム、
１３は各補助後退カム１２の後方にて二位置に配置替え
可能なタックカム、１４は前記各中間隔板８の外側部に
て二位置に配置替え可能に枢着された切替えカム、１５
は一対の前振りカム、１６は一対の後振りカム、１７は
各編カム１０の外方に配置された外側案内カム、１８は
編カム１０の後端を経た編針３を少しく前進させる前進
カム、１９は前記前進カム１８により前進された編針３
を針床内の選針用柄抜（図示せず）と協働して編成準備
位置Ｖとベラ抜は直前の選針位置Ｗ（編目Ｋが開口ラッ
チ上に吊下される位置）とに選択する選針カム機構であ
る。

上記諸カムの配置により、二色同時編込み編に際して前
記同位置Ｖ、Ｗから導入された各編針３のバットを各々
案内する前方編成通路Ａと後方編成通路Ｂとが形成され
、又、タック編に際して編カム１０の後方から導入され
た編針３のバットをタック位置（前記選針位置Ｗのやや
後方であって編目Ｋが開口ラッチ上に吊下される位置）
まで前進させて前記後方編成通路Ｂに合流させるタック
通路Ｃが形成され、更に、すべり目線（−コースに於い
てキャリジを一回以上摺動させその各摺動毎に互いに異
なる編針に異色編糸を供給する編ｅ、）に際して前記編
カム１０の後方から導入された編針３のバットを略その
位置のまま横−直線状に案内する体系通路りが形成され
る。

図中２０は前記キャリジ５の前部に支持される支持板で
、横断面略コ字状に折曲形成され、その上方水平部の後
側左右に設けられた円弧状の切欠溝２１の各内部に形成
された連結溝２２とこれ等に嵌合してキャリジ５に螺合
される締め螺子２３とによってキャリジ５に着脱可能に
支持される。

その支持板２０の上方水平部には、キャリジ５への取着
の際にキャリジ５の左右一対の位置決め孔２４に嵌合す
る打出し突起２５が設けられ、又、左右−側が外部に開
口する左右方向の細溝２６及び支持板２０の左右中央部
に於いて前記細溝２６に連通する広漠２７が形成される
。

図中２８は前記支持板２０の前部下面の左右に固着され
た編地押え板で、その各下面に絹地進出抑止用の内、外
刷毛車２９．３０及び歯車３１が枢着され、又、各後側
内方部分には、編針３の前方部分を少しく上昇させる外
側上昇突起３２及び内側上昇突起３３が打出される。

３４は前記両編地押え板２８を連結した連結板で、その
中央部に前記両編地押え板２８の後側部の間隙を閉鎖し
て絹糸の侵入を防ぐ閉鎖縁３５が設けられ、又、下面に
は前記内側刷毛車２９に編糸が絡み付かないようにさせ
る一対の絡み付き防止片３６が設けられる。

３７は前記外側刷毛車３０の下面に配置された編糸絡み
付き防止板である。

図中３８は前記支持板２０の垂直部内面の左右に固着さ
れた取付は板、３９は前記各取付は板３８に固着された
ラッチ制御板で、前記前方編成通路Ａに導入された編針
３がベラ抜は位置（編目Ｋが開口ラッチの後方に脱出す
る位置）を越えて前進する時に、そのベラ抜けの反動で
ラッチがフック閉鎖回動しようとするのを受は止めてそ
の開口状態を持続させる外側ラッチ閉鎖阻止片４０と、
前記後方編成通路Ｂに導入された編針３がベラ抜は位置
を越えて前進する時に、そのベラ抜けの反動でラッチが
フック閉鎖回動しようとせるのを受は止めてその開口状
態を接続させる内側ラック閉鎖阻止片４１とが設けられ
る。

４２は前記取付は板３８に固定された刷毛で、前記前方
編成通路Ａ、Ｂの編針のラッチを開口若しくは開口倒伏
させる。

図中４３は前記前方編成通路Ａの編針３のフッタに編糸
Ｔｌを供給するための糸口板で、その上方水平部が前記
支持板２０の位置決め用打出し４４と嵌合孔４５との嵌
合及び固定螺子４６によって支持板下面に固着され、又
、下方に折曲された下方平面部の中央には、横長の糸口
孔４７が穿設されると共に、その糸口孔４７に連通しか
つ外部に開口する編糸挿脱用の開口溝４８が設けられる
。

前記開口溝４８の一側縁（前記細溝２６の開口側）に於
ける前記糸口孔４７の内側縁には、開口溝４８の他側縁
の内端垂直面４９に対して開口溝４８の人口側に徐々に
傾斜するように切欠された傾斜面５０（切欠部、尚、こ
の切欠部は段状、円弧状等に切欠形成してもよい）が形
成される。

又、前記糸口板４３の左右後側縁５１は後方編成通路Ｂ
の編針３の開口ラッチの開口状態を維持させる。

図中５２は前記糸口孔４７に挿入された編糸Ｔｌを糸ロ
孔４７内に保持するための編糸保持部材で、薄い一枚の
鉄板によって構成され、その上方水平部が前記打出し４
４に嵌合する嵌入孔５３及び前記固定螺子４６によって
前記前方糸口板４３と共に前記支持板２０の下面に固着
され、その後側中央部には、前記開口溝４８の内端に臨
むように糸口孔４７に向けて垂下しかつその糸口孔４７
の内側縁（左右側縁）との間に編糸Ｔｌの通過許容間隙
ｔ（第８図参照）を隔てて糸口孔４７の上側縁より下方
に突出する編糸保持片５４が設けられ、その編糸保持片
５４の上側前部には前端が前記広漠２７の前側縁より前
方に突出する左右一対の編糸案内ピン５５が設けられる
。

又、前記編糸保持部材５２の左右両側部には、前記後方
編成通路Ｂの編針３のラッチを起立させるための磁石５
６が数個の折曲片５７．５８によって固定保持される。

更に、その編糸保持部材５２の後側起立部には円形の規
制孔５９が穿設される。

尚、この絹糸案内部材５２の具体例については、他にそ
の絹糸保持片５４の輪郭形状に線材、その他の材料によ
って構成して１もよい。

図中６０は前記糸口板４３の後方に配置される絹糸交換
用の交換糸口体で、前記針床１の一側部（前記細溝２６
の開口側の側部）に設けられた編糸控止体６１の数個の
控止体６２に各別に控止された数個の編糸Ｔ２を適宜−
個宛交換入れ替えして前記後方編成通路Ｂの編針３のフ
ックに供給するものである。

その交換糸口体６０は一枚の平板により一体に構成され
て、その上方平面部が前記支持板２０の下面に一対の螺
子６３によって固着され、その前方の前記広漠２７に対
応する部分には、下方に垂下する垂下片６４が設けられ
、その垂下片６４の一側（前記細溝２６の開口側）の上
部には、前記上方平面部が略円弧状に切欠されることに
より（第６図参照）上方に垂直に切り起こされた円弧状
の起立片６４Ａが設けられ、而して、同垂下片６４の一
側には、略Ｕ字状に折曲されて広漠２７の閉鎖端側に突
出しかつ編糸Ｔ２の交換入れ替えの際に後方作用位置に
セットされている前記控止体６２の編糸Ｔ２をキャッチ
する絹糸捕捉片６５が形成され、又、前記垂下片６４の
他側には、略Ｕ字状に折曲されて前記編糸捕捉片６５と
の間に絹糸導入溝６６を形成すると共に先端に前記垂下
片６４の後方側に突出する突出片６７を有する案内片６
８が形成される。

前記垂下片６４と編糸捕捉片６５と案内片６８とによっ
て囲まれる内側に前記編糸導入溝６６に通じる糸口６９
が形成される。

更に、前記編糸捕捉片６５の基端部の前記起立片６４Ａ
の前方に対応する後側内面には、打出しによってテーパ
ー状の編糸案内ローラー７０の前側部を回動可能に嵌合
する嵌合支持部７１が形成されると共に、その嵌合支持
部７１の中心部には、前記編糸案内ローラー７０の軸７
２を嵌合する軸孔７３が穿設される。

前記起立片６４Ａを含む垂下片６４の上部には前記編糸
案内ローラー７０の後側部を嵌合する嵌合孔７４（前記
嵌合支持部７１の径と略同径）が穿設される。

前記案内片６８の基部には、前記編糸捕捉片６５の先端
部下側を経て前記規制孔５９に挿入される編糸案内ピン
７５が固定される。

以上の構成の交換糸口体６０に対して前記編糸控止体６
１に控止されている編糸Ｔ２を交換入れ替えするには、
出願人に於いて既に提案されている昭和５１年特許願第
１７２７３号（特開昭５２１０３５５４号公報）に示さ
れた方法と同様の方法によって為、されるのであるが、
その概要を示すと、先ず、キャリジ５を前記編糸控止体
６１の位置を越えて稼働編針区間の反対側に摺動させる
と、前方不作用位置の控止体６２に控止されている編糸
Ｔ２が細溝２６を通じて広漠２７内の絹糸案内ピン７５
に当接する位置まで導入される。

そこで、今まで交換糸口体６０の糸口６９に挿入されて
いる編糸Ｔ２を控止した控止体６２を前方不作用位置に
、今度前記糸口６９に入れようとする編糸Ｔ２を控止し
た控止体６２を後方作用位置に夫々切替え配置する。

而して、キャリジ５を折返し稼動編針区間側に摺動させ
ることにより、前記糸口６９内の編糸Ｔ２は編糸捕捉片
６５の前方に脱出されて他の不作用位置の控止体６２の
編糸Ｔ２と共に細溝２６から外方に導出されるが、作用
位置の控止体６２の編糸Ｔ２は前記編糸捕捉片６５にキ
ャッチされて糸口６９に挿通される。

このようにして交換入れ替え作用が為される。

而して、この後の編成に於いて、作用位置の控止体６２
から繰り出される編糸Ｔ２は、略水平状態で前記糸案内
ローラ７０に至り、ここで下方に方向転換されて糸口６
９から編針３に供給されるようになっているが、この場
合、前記糸案内ローラ７０の前側端部周面が前記嵌合支
持部７１に嵌合されかつ同ローラ７０の後側端部周面が
前記嵌合孔７４に嵌合されているので、同ローラ７０の
前側面と編糸捕捉片６５の後面との間及び同ローラ７０
の後端面と垂下片６４及び起立片６４Ａの前面との間に
隙間が存在せず、従って、その隙間があるために編糸Ｔ
２が挾まりその走行案内に支障を来たすということがな
いもので゛ある。

尚、そのように交換入れ替えを為さずに常時糸口６９に
同じ編糸Ｔ２を挿通したまま編成を為す場合（平編等）
は、編糸Ｔ２を突出片６７の下側にまわして糸口６９に
垂直状態に挿通して使用すればよい（この場合、編糸Ｔ
２は控止体６２から外しておく）。

尚、又、前記編糸の交換入れ替えの時（特にキャリジ５
を折返し摺動する時）に、特に前方不作用位置の控止体
６２に控止されている編糸Ｔ２の内の編地端部との間に
掛渡った部分が不意に両編地押え板２８の間の間隙内に
侵入することがあるが（特に前記編地端部が下方の場合
、この現象によって編糸Ｔが編地押え板２８その他に絡
まる弊害が生じる）、この現象は連結板３４の閉鎖縁３
５によって確実に阻止される。

図中７６は略り字状に折曲形成された針押え板で、その
上方平面部が前記交換糸口体６０の上方平面部の下面に
重合されて前記螺子６３により前記支持板２０の下面に
固着され、その後側の垂下した部分には、前記交換糸口
体６０の糸口６９の後方に対応した位置にて（その左右
外側もカバーする）給糸を受けようとする通常下方位置
の前、後各編成通路Ａ、Ｂの編針３の針幹（クシ歯２よ
り後方の部分）に接近若しくは当接してその前方部分が
前記糸口６９は若しくは糸口孔４７の下縁に衝合しない
ようにさせる略水平な押え面７７と、その押え面７７の
左右にて前記内側上昇突起３３の後方に対応する部分が
上方に徐々に傾斜した傾斜面７８とが形成される。

又、その針押え板７６の上方平面部には、前記編糸案内
ローラー７０の軸７２の後端部を嵌合してその左右及び
後方への移動を規制する（尚、前方への移動の規制は前
記軸７２に係止されたストップリング７９が前記編糸案
内ローラー７０の後側面に当接することによって為され
る）嵌合溝８０が設けられる。

図中８１は薄弾板によって断面略り字状に折曲形成され
たラッチ払い板で、その上方平面部が前記針押え板７６
の上方平面部の下面に重合されて前記螺子６３により前
記支持板下面に固着され、その後側には、前記針押え板
７６の垂下部前面に沿って垂下しかつ前記各傾斜面７８
に対応する部分に於いてその傾斜面７８より少しく下方
に突出する傾斜状のラッチ払い部８２が形成される。

このラッチ払い板８１は、前記体系通路りの編針３の不
意に起立したラッチが前記針押え板７６の傾斜面７８或
いは押え面７７に衝合する前にそのラッチを前方若しく
は後方に払ってその衝合を事前に防止するものである。

図中８３は前記ラッチ払い板８１の上方平面部下面に重
合されて前記螺子６３により支持板２０の下面に固着さ
れた横長の磁石で、前記交換糸口体６０の垂下部６４に
接近した側にてやや下方に突出した突出部８４が形成さ
れる。

その磁石８３は、タック編の場合に前記糸口６９から給
糸を受けるべくタック通路Ｃ内を前進する編針３のラッ
チを起立させて給糸の失敗を未然に防止し、又、二色同
時編込み編の場合、前、後側編成通路Ａ、Ｂの編針３が
対応する糸口孔４７、糸口６９から編糸Ｔｌ、Ｔ２を供
給されて共に後退する時期に、第１６図に示されるよう
に、前記編成通路Ａの編針３のラッチを起立させて前記
糸口板４３の後側縁５１に当接させることにより、その
ラッチがその直後の針幹上面に渡っている編糸Ｔ２に突
き差さったり、その編糸Ｔ２をフック内に入れて所謂二
重食いの現象等が生じないようにさせ、更に、後方編成
通路Ｂの編針３が糸口６９から給糸を受ける際に、前記
内側上昇突起３３によって前記突出部８４により接近す
るように上昇された時期からその編針３のラッチを起立
させてそのラッチが前記糸口板４３の後側縁５１及び糸
口６９の後側縁（垂直片６４の下部後側面）に沿って移
動するように起立維持させる。

尚、前記磁石８３の上面と前記交換糸口体６０の上方平
面部下面とによって、第９図に示されるように、前記編
糸案内ローラー７０の軸７２の後端部を挟持し、その軸
７２の上下方向の位置規制を為している。

本実施例は以上に詳述したように構成される。

本実施例のキャリジ５は各種の編成を為し得るものであ
るが、一個の絹糸の編込を主体とする平編、タック編、
すべり白組等を為す場合は、交換糸口体６０の糸口６９
のみを使用し、かつ編針３のバットは後方編成通路Ｂを
主体としてタック通路Ｃや体系通路りを使用する。

この場合、配色模様編地を編成する際は、前記の要領に
よって、前記編糸控止体６１に控止されている各編糸Ｔ
２を適宜交換使用する。

尚、前記タック編の場合は内側刷毛車２９を取付けその
他の編成の場合は取外しておく（これは他の編成に特に
必要がなくしかも編糸Ｔ２の交換の際に邪魔になるから
）。

又、二個の編糸の編込みを主体とする二色同時編込み編
を為す場合は、糸口板４３の糸口孔４７と交換糸口体６
０の糸口６９との双方及び前後各組成通路Ａ、Ｂを使用
するものであるが、この際、前記糸口孔４７に編糸Ｔ１
を挿通するには次の如き方法によって為される。

即ち、第１０図に示されるように、先ず、編糸Ｔ１を細
溝２６を通じて広漠２７内に挿入したら、前記編糸保持
部材５２の編糸保持片５４の一側部（細溝２６の開口側
）を経由してその前方側にまわし、次に、第１１図に示
されるように、その編糸Ｔ１の上方部分を前記両組糸案
内ピン５５の間に挿入し、引続き、第１２図に示される
ように、その編糸Ｔ１の下方部分を同図矢印方向に引張
ると、その編糸Ｔ１は前記編糸保持片５４の斜面５４Ａ
に沿って下方に、而してその下面５４Ｂに沿って開口溝
４８側に移動され、特にこの開口溝４８側への移動は傾
斜面５０によってより円滑かつ加速的に為され、而して
、その編糸Ｔｌの内、前記編糸保持片５４の下面５４
Ｂと前記傾斜面５０との間の部分（前方下側に傾斜した
部分）が開口溝４８の他側縁の内端垂直面４９に衝合す
ると同時に、その編糸Ｔ１は開口溝４８を通じて糸口孔
４７の内、第１３図に示されるように前記編糸保持片５
４の前方側に挿通される。

以上によって編糸Ｔ１の糸口孔４７への挿通は、実際に
、第１２図に示される状態から編糸Ｔ１の下方部分を矢
印方向に引張った時、瞬間的に行われるものである。

又、前記の如く糸口孔４７に挿通された絹糸Ｔ１を脱出
させるには、その編糸Ｔ１の上方部分を両組糸案内ピン
５５間から前方に脱出させると共に、編糸保持片５４の
一側（細溝２６の開口側）を経由してその前方にまわし
く糸口孔４７に挿通された部分は間隙ｔを経て編糸保持
片５４の後方に自動的に配置される）、その状態でその
編糸Ｔ１の上方部分を上方に引張れば、その編糸Ｔ１の
内の糸口孔４７に挿通されている部分が傾斜面５０によ
って開口溝４８に直ちに誘導され、その開口溝４８の外
方に脱出させることが出来る。

処で、前記各編成に於いて、給糸に際し、第１４図に示
されるように、内側上昇突起３３によって上昇された前
方、或いは後方編成通路Ａ、Ｂの編針３が糸口孔４７、
或いは糸口６９に差掛かる時期に、それ等の編針３の前
方部分が針押え板７６の傾斜面７８及び押え面７７によ
って下方通常位置に円滑に配置保持され（第１５図参照
）、従って、それ等の編針３の前方部分が糸口孔４７及
び糸口６９の下縁部に衝合するということがない。

若しも、その針押え板７６がない場合は、特にキャリジ
５の摺動速度を高めることによって、前記内側上昇突起
３３から外れる時期に通常下方位置まで充分に下降しな
い状態で、その編針３の前方部分が前記糸口孔４７及び
糸口６９の下縁部に衝合し、これによって、その編針３
及び各糸口４７．６９を損傷、破損するという弊害が生
じるが、前記のように、前記針押え板７６を備えること
によって、そのような弊害を未然に防止し得るものであ
る。

尚、前記支持板２０をキャリジ５に対して着脱する際、
その支持板２０を水平に前後動させると、前記針押え板
７６及びラッチ払い板８１がクシ歯２に衝合するので、
その衝合を避けて支持板２０の前部を上方にやや持上げ
ながら操作されるが、その上方後側部に締め螺子２３の
にげのための切欠溝２１があるため、連結溝２２と締め
螺子２３との嵌合、解離及び位置決め孔２４と打出し突
起との嵌合、解離を夫々円滑、かつ迅速に遂行し得るも
のである。

尚、又、交換糸口体６０、針押え板７６、磁石８３等を
支持板２０に組付けるには、軸７２に支持した絹糸案内
ローラー７０を交換糸口体６０の嵌合孔７４に後方から
嵌合してその嵌合孔７４と嵌合支持部７１とによって交
換糸口体６０に支持した後、その交換糸口体６０と、針
押え板７６とラッチ払い板８１と磁石８３とを第６図に
示される順序で上下に重ね（この際軸７２を針押え板７
６の嵌合溝８０に嵌合する）、而して、一対の螺子６３
を前記磁石８３の下側から重合各部材に通して支持板２
０に螺合することにより、その組付けが為される。

本考案は以上に詳述したように、糸口板に糸口孔と開口
溝とを備えて編糸の挿脱を可能とした手編機用キャリジ
の給糸装置を対象として、特に、前記糸口孔に於ける前
記開口溝の内端に臨む部分に、その糸口孔の内側縁との
間に絹糸の通過許容間隙を隔てて糸口孔の上側縁の下方
に突出する編糸保持部材を配置し、その開口溝の一側縁
部に於ける前記糸口孔の内側縁には、開口溝の他側縁部
の内端に対して開口溝の入口側に切欠された切欠部を形
成したものである。

従って絹糸を前記糸口孔に挿通する場合は、その編糸の
上側部を前記通過許容間隙を通じて絹糸保持部材に対す
る前記開口溝の反対側にまわした後、その編糸の下側部
を下方に引張れば、その編糸は前記切欠部によって開口
溝の内端側に円滑、かつ速かに誘導され、その開口溝の
位置まで移動するとその編糸は開口溝の前記他側縁部の
内端に当接してその移動が阻止されると同時に開口溝か
ら完全に糸口孔に挿通されるものであって、要するに、
編糸の上側部を編糸保持部材に対する前記開口溝の反対
側にまわしておけば、後はその編糸の下側部を単に下方
に引張るという至極簡単な操作で迅速、適確に前記挿通
を為遂げることが出来るものである。

而して、一旦前記糸口孔に編糸が挿通されると、その絹
糸は前記編糸保持部材に対する前記開口溝の反対側に配
置されるため、その絹糸が使用中に糸口孔から外部に脱
出するということが全くないものである。

更に、前記糸口孔に挿通されている編糸を外部に脱出さ
せるには、その編糸の上側部を前記編糸通過間隙を通じ
て絹糸保持部材に対する前記開口溝側にまわした後、そ
のまま開口溝方向に引張れば、その編糸が前記切欠部に
よって開口溝に誘導され、その開口溝から外部に速やか
に脱出させることが出来る等の実用に即した優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を切欠して示すキャリジの下面図、第２図
は要部を切断して示す手編機の側面図、第３図は支持板
の上面図、第４図は支持板の背面図、第５図は編地押え
板の下面図、第６図はキャリジの要部の分解斜視図、第
７図は交換糸口体の拡大正面図、第８図は糸口板の糸口
孔の部分の拡大縦断面図、第９図は第３図の■−■線に
於ける拡大断面図、第１０図乃至第１３図は糸口孔に対
する編糸の挿入方法を示す作用説明図、第１４図乃至第
１６図は給糸時期に於ける編針と編糸等との関係を示す
作用説明図である。 ３・・・・・・編針、５・・・・・・キャリジ、４３・
・・・・・糸口板、４７・・・・・・糸口、４８・・・
・・・開口溝、５０・・・・・・傾斜面（切欠部）、５
２・・・・・・編糸保持部材、Ｔ１・・・・・・編糸、
ｔ・・・・・・間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ キャリジに設けた糸口板に、編針に編糸を供給する
   ための糸口孔と、その糸口孔に連通して外部に開口する
   編糸挿脱用の開口溝とを設けた給糸装置に於いて、 前記糸口孔に於ける前記開口溝の内端に臨む部分に、そ
   の糸口孔の内側縁との間に編糸の通過許容間隙を隔てて
   糸口孔の上側縁より下方に突出する編糸保持部材を配置
   し、 前記開口溝の一側縁部に於ける前記糸口孔の内側縁には
   、開口溝の他側縁部の内端に対して開口溝の入口側に切
   欠された切欠部を形成したことを特徴とする手編機用キ
   ャリジの給糸装置。 ２ 前記切欠部を、前記開口溝の入口側に徐々に傾斜し
   た傾斜面によって形成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の手編機用キャリジの給糸装
   置。