JPS5940523A - 半導体薄膜の製造方法 - Google Patents

半導体薄膜の製造方法

Info

Publication number
JPS5940523A
JPS5940523A JP14999182A JP14999182A JPS5940523A JP S5940523 A JPS5940523 A JP S5940523A JP 14999182 A JP14999182 A JP 14999182A JP 14999182 A JP14999182 A JP 14999182A JP S5940523 A JPS5940523 A JP S5940523A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
window
thin film
light
film
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14999182A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Akiyama
政彦 秋山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP14999182A priority Critical patent/JPS5940523A/ja
Publication of JPS5940523A publication Critical patent/JPS5940523A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/48Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
    • C23C16/488Protection of windows for introduction of radiation into the coating chamber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/48Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
    • C23C16/482Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using incoherent light, UV to IR, e.g. lamps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/48Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
    • C23C16/483Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using coherent light, UV to IR, e.g. lasers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518Deposited layers
    • H01L21/02521Materials
    • H01L21/02524Group 14 semiconducting materials
    • H01L21/02532Silicon, silicon germanium, germanium
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612Formation types
    • H01L21/02617Deposition types
    • H01L21/0262Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発r!Aは紫外光によって原料ガスを分解し半導体
膜を製造する半導体薄膜製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
紫外光を照射して堆積材料元素を含むガスを光化学的に
分解し、基板に薄膜を堆積させる光CVD法は薄膜の低
温形成技術として知られている。シリコン膜を形成する
光CVD法にはシランガス(8t H4)を直接遠紫外
のレーザー光、例えばフッ化アルゴン(ArF)、フッ
化クリプトン(KrF)エキシマレーザ−光で分解する
方法と、水銀(I(f)を入れた反応室内にシランガス
全導入し波長237.5゛^n℃ 蝿の紫外光を照射してこの水銀原子をJlih起させ、
これがシラン分子と衝突することによっでシランガス全
分解する方法とが試みられている。
この紫外光を反応室に導入する際に11紫外光が透過で
きる固体の窓を通過させなければkらない。
このためこの窓にもシリコン膜が堆積し・cしまい、膜
形成が進行するにつれて急激に紫外光の導入を妨げるよ
うKなる。この対策として、窓の透過度が小さくがって
も要求されるシリコン膜厚に達するまで々お光分解を続
行出来る程度に高い強度光を使用するか、或いは窓をい
ちいち清浄にしまたは交換する方法が採られている。し
かし前者にあつでは、要求される膜厚が大きくなるに従
い光の強度を指数関数的に増大させなければならなくて
経済的負担を大にし、後者では、窓を清浄にしまたは交
換する際に膜厚が小さい状態で基板全外気にさらすこと
Kなり、膜の酸化を招き良質な股を得させることを困難
にする。
〔発明の目的〕
この発明は紫外光を用いる光CVD法によって半導体薄
膜を堆積するに際し、光導入窓に光透過を妨げる半導体
膜の堆積を防ぐことにより、連続的に任意の厚さの半導
体薄膜を形成させる半導体薄膜の製造方法を提供するも
のである。
〔発明の概要〕
即ちこの発明は(1)紫外線を使用し光CVD法によっ
て半導体膜を堆積するに際し、原料ガスおよび光導入窓
による吸収が少なく、且つ半導体膜による吸収が大であ
るように選択された波長の高エネルギー密度レーザー光
を紫外光導入窓に照射することにより、紫外光導入窓で
の半導体堆積を妨げて連続的に紫外光の導入を可能にす
る半導体膜である前記項に記載の半導体薄膜の製造方法
釦ある。
このようなこの発明でレーザー光はエネルギー密度の高
い光を得ることが出来、シリコン膜で吸収されやすい波
長を選択するから、局所的に高温を発生させてかりにシ
リコン膜が堆積してもこれを溶融、蒸発させることが可
能である。又紫外光を導入する窓の材料に吸収されにく
い波長を同時に選択するためにレーザー光照射による窓
の昇温を抑さえ、昇温に伴うシランの熱分解全防ぎ、併
せて窓自体へのシリコン膜の堆積を防ぐこと罠なる。尚
又このレーザー光は原料ガス例えばシランガスを光化学
的に分解することがないように選択されるから、照射す
ることによってシリコン膜を窓に堆積することがない。
〔発明の実施例〕
以下図面を用いてシリコン薄膜を形成する場合の実施例
について述べる。この図面はこの例で用いた製造装置配
置図である。この図例で反応室(2)は壁面に設けられ
た石英窓(4)と対向する壁面の内側に基板(11を配
置させている。又低圧水銀ランプ(5)が円筒形反射鏡
(8)の焦点におかれていて、円筒形レンズ(7)の焦
点にある前記石英窓を経て紫外光(6)を反射室内に投
射させる。N、(:YAGレーザ−(9)は走査用鏡0
υで反射したレーザー光(IIが石英窓(4)全照射す
るように配置されている。原料ガス(3)は、シランガ
スに水銀を混合したもので、波長253.7nmの紫外
光(6)は、低圧水銀ランプ(5)から出て円筒形光学
系によって集光され、石英窓(4)を通過して基板(1
)に照射される。石英窓(4)にシリコ/膜が堆積しな
いようKするために、Nd:YAGレーザ−(9)から
発射されるパルス状光線(lItこの石英窓に照射する
。−パルス当りのレーザーエネルギーを180mj、 
ビーム径f5mttt、繰返し周波数を1011zとす
る条件で発振させるとき石英窓(4)に堆積したシリコ
ン膜を除去することができる。走を用鏡0υは図の紙面
垂直方向にレーザービームを走査するためのもので、こ
れによりストライプ状にシリコン膜が除去される領域が
できるこの実施例では、紫外光源として低圧水銀ランプ
を使用しているが、例えばArFエキシマレーザ−を使
用してもよい。また基板の面積が大きいときには光源全
数個用意し、石英窓も数個平行に設置するとよい。
〔発明の効果〕
このようなこの発明によれば毘cVD法により半導体薄
膜を製造する上で、導入する光を吸収する半導体材料に
ついて連続的に薄膜形成を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
図面は実施例の製造方法で使用した製造装置の簡略配置
図である。 図面で、 (1)・・・基板、(2)・・・反応室、(3)・・・
原料ガス、(4)・・・石英窓、(5)・・・低圧水銀
ランプ、(6)・・・紫外光。 (力・・・円筒形レンズ、(8)・・・円筒形反射鏡。 (9)・・・Nd:YAGレーザ−、Q〔・・・レー→
Jゞ−光、aυ・・・走査用鏡。 代理人  弁理士 井 上 −男

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  紫外線を使用し光CVD法によって半導体膜
    を堆積するに際し、原料ガスおよび光導入窓による吸収
    が少なく且つ半導体膜による吸収が大であるように選択
    された波長の高エネルギー密度レーザ光を紫外光導入窓
    に照射することにより、紫外光導入窓での半導体堆積を
    妨げて連続的に紫外光の導入を可能にすることを特徴と
    する半導体薄膜の製造方法。
  2. (2)前記半導体膜がシリコン膜であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項に記載の半導体薄膜の製造方法
JP14999182A 1982-08-31 1982-08-31 半導体薄膜の製造方法 Pending JPS5940523A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14999182A JPS5940523A (ja) 1982-08-31 1982-08-31 半導体薄膜の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14999182A JPS5940523A (ja) 1982-08-31 1982-08-31 半導体薄膜の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5940523A true JPS5940523A (ja) 1984-03-06

Family

ID=15487074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14999182A Pending JPS5940523A (ja) 1982-08-31 1982-08-31 半導体薄膜の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5940523A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59175118A (ja) * 1983-03-24 1984-10-03 Ulvac Corp 光cvd装置
CN103726028A (zh) * 2013-07-23 2014-04-16 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种UVCVD制备ZrO2涂层的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5767161A (en) * 1980-10-08 1982-04-23 Nec Corp Forming device for thin film by laser

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5767161A (en) * 1980-10-08 1982-04-23 Nec Corp Forming device for thin film by laser

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59175118A (ja) * 1983-03-24 1984-10-03 Ulvac Corp 光cvd装置
JPH0442820B2 (ja) * 1983-03-24 1992-07-14 Ulvac Corp
CN103726028A (zh) * 2013-07-23 2014-04-16 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种UVCVD制备ZrO2涂层的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4919077A (en) Semiconductor producing apparatus
US4678536A (en) Method of photochemical surface treatment
US4579750A (en) Laser heated CVD process
US5387443A (en) Laser CVD method for synthesizing diamond
JPS5940523A (ja) 半導体薄膜の製造方法
JPS61104614A (ja) 堆積膜形成法
JPS63137174A (ja) 光化学気相成長法による機能性堆積膜の形成方法
JPS595621A (ja) 薄膜形成方法
JPS60260125A (ja) 半導体基板の選択的加工方法
JPS59208065A (ja) レ−ザ金属堆積方法
Eden Photochemical processing of semiconductors: new applications for visible and ultraviolet lasers
JPH11292551A (ja) 合成石英ガラスの製造方法及びこの方法により得られた合成石英ガラス
JP2840419B2 (ja) 光処理法及び光処理装置
JPS6012128A (ja) 光化学的表面処理装置
JPS61160926A (ja) 光励起薄膜形成装置
JPS59182530A (ja) 半導体形成方法
EP0216933B1 (en) Method for fabricating an insulating oxide layer on semiconductor substrate surface
JPS59194425A (ja) 光化学気相成膜装置
JP2814998B2 (ja) 半導体素子膜の形成方法およびその形成装置
JPS6245033A (ja) ドライエツチング装置
JPS61132593A (ja) 光cvd法
JPS60124816A (ja) 薄膜成長方法
JPS63310967A (ja) Cvdによる薄膜製造方法及びそれに使用される装置
JPS62116786A (ja) 表面選択処理方法
JPH05102110A (ja) 基材の表面加工方法