JPS5940407A - 電気伝導性フイルムの製造法 - Google Patents
電気伝導性フイルムの製造法Info
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- JPS5940407A JPS5940407A JP14951882A JP14951882A JPS5940407A JP S5940407 A JPS5940407 A JP S5940407A JP 14951882 A JP14951882 A JP 14951882A JP 14951882 A JP14951882 A JP 14951882A JP S5940407 A JPS5940407 A JP S5940407A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同時二軸延伸された電気伝導性を有する熱可
塑性高分子フィルムの製造法に関するものである。
塑性高分子フィルムの製造法に関するものである。
従来、熱可塑性高分子に単に電気伝導性を有するカーボ
ンブラックや金属微粉末を添加混合し。
ンブラックや金属微粉末を添加混合し。
これらの複合体に電気伝導性を賦与させる方法はよく知
られている。しかしながら、これら混合物は通常きわめ
て脆くその延伸性は著しく困難とされていて、しかも延
伸後に未延伸状態での電気伝導性をそのままあるいはさ
らに改良して有せしめることはさらに錐しく薄い電導性
フィルムの出現が待たれていた。
られている。しかしながら、これら混合物は通常きわめ
て脆くその延伸性は著しく困難とされていて、しかも延
伸後に未延伸状態での電気伝導性をそのままあるいはさ
らに改良して有せしめることはさらに錐しく薄い電導性
フィルムの出現が待たれていた。
本発明者らはこのように延伸の難しい混合物に同時二軸
延伸法を適用すれば、容易に該混合物の電気伝導性延伸
フィルムを得ることができることを見出し１本発明に至
った。即ち９本発・ ｌま熱可塑性高分子に１０μ以下
の平均粒径を有する電気伝導性微粉末を２％ｖｏ１％以
上３０チ以下添加し、その混合物を同時二軸延伸するこ
とを特徴とする電気伝導性フィルムの製造法である。
延伸法を適用すれば、容易に該混合物の電気伝導性延伸
フィルムを得ることができることを見出し１本発明に至
った。即ち９本発・ ｌま熱可塑性高分子に１０μ以下
の平均粒径を有する電気伝導性微粉末を２％ｖｏ１％以
上３０チ以下添加し、その混合物を同時二軸延伸するこ
とを特徴とする電気伝導性フィルムの製造法である。
本発明に用いる熱可塑性高分子は、ポリオレフィン、そ
の他のビニール系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド
等があり、これらは共重合体であっても混合物であって
も良い。たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニール、ポリメチルメタクリレー
ト、ボリフフ化ビニール、ボリフフ化ビニリデン、ポリ
モノクロロ） リフルオロエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６
＊ ｆ ’ｆフロン６、ナイロン１１．−１）−イロ
ン１２等が例としてあげられる。
の他のビニール系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド
等があり、これらは共重合体であっても混合物であって
も良い。たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニール、ポリメチルメタクリレー
ト、ボリフフ化ビニール、ボリフフ化ビニリデン、ポリ
モノクロロ） リフルオロエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６
＊ ｆ ’ｆフロン６、ナイロン１１．−１）−イロ
ン１２等が例としてあげられる。
また、電気伝導性を賦与する微粉末は、カーボンブラッ
クやアルミニウム、銅、銀、金等やこれらの合金粉末９
表面に酸化錫等の電気伝導性物質を被覆した酸化チタン
粉末等があり、さらＫこれらの混合物であっても良い。
クやアルミニウム、銅、銀、金等やこれらの合金粉末９
表面に酸化錫等の電気伝導性物質を被覆した酸化チタン
粉末等があり、さらＫこれらの混合物であっても良い。
これら微粉末の平均粒径は１０μ以下でなければ延伸性
が悪く、添加率が２ｖｏ１％以上でなければ電気伝導性
は良くならない。
が悪く、添加率が２ｖｏ１％以上でなければ電気伝導性
は良くならない。
熱可塑性高分子にこれら電気伝導性を有する粉末を分散
させる方法は９通常フィルム化する前に単軸押出機や二
軸押出機やバンバリーミキサ−等による方法が採られる
が、フィルム化の押出時に直接混入する方法でもよい。
させる方法は９通常フィルム化する前に単軸押出機や二
軸押出機やバンバリーミキサ−等による方法が採られる
が、フィルム化の押出時に直接混入する方法でもよい。
未延伸フィルムの成膜は通常のＴダイやサーキュラ−ダ
イでよく、延伸性や表面平滑性改良のため電気伝導性微
粉末を含まない樹脂層を更に設けた多層フィルムとして
もよく、この場合は多層押出、押出ラミネート。
イでよく、延伸性や表面平滑性改良のため電気伝導性微
粉末を含まない樹脂層を更に設けた多層フィルムとして
もよく、この場合は多層押出、押出ラミネート。
ドライラミネート、溶液コート法が採られる。
フィルムの延伸はすでに述べたように、同時二軸延伸法
で行われる。一方向のみの一軸延伸や。
で行われる。一方向のみの一軸延伸や。
制限された逐次二軸延伸であっても電気伝導性という面
からはかまわないが、力学的強力のバランスや薄膜化の
際延伸切断がきわめて少なく、生産性とｂう面からも同
時二軸延伸法がよい。未延伸フィルムで形成されている
電気伝導性微粉末の電気的ネットワークがフィルム面方
向及びそれと直角方向で強化保持され、延伸フィルムで
も良好な電気伝導性を示すことには同時に二軸方向に延
伸する延伸様式が最適で、この方法によれば縦横延伸倍
率をかけ合わせた面積延伸倍率が４０倍程度まで延伸し
ても電気伝導性を有する延伸フィルムを形成することが
できる。同時二軸延伸法でこのような電気伝導性微粉末
が良好な電気的ネットワークを形成する理由としては、
縦横同時に延伸するためにフィルム平面方向での微粉末
ネットワークには無理な力は作用せずネットワークは分
断されることなく拡大し、かつネット部間の電気伝導性
微粉末同士の接触がよくなったのかあるいは他の伝導機
構によるものか予想に反して未延伸状態に較べよくなる
。また、フィルム厚み方向の電気伝導性は電気伝導性微
粉末の平均距離は縮少されるために言うまでもなく良く
なる。このような理由により、結果として上記のように
同時二軸延伸法は良好な電気伝導性延伸フィルムを提供
する最適の製造法である。まだ、これら同時二軸延伸は
用いる熱可塑性高分子のＴｇ以上−以下の温度でなされ
ることはいうまでもない。
からはかまわないが、力学的強力のバランスや薄膜化の
際延伸切断がきわめて少なく、生産性とｂう面からも同
時二軸延伸法がよい。未延伸フィルムで形成されている
電気伝導性微粉末の電気的ネットワークがフィルム面方
向及びそれと直角方向で強化保持され、延伸フィルムで
も良好な電気伝導性を示すことには同時に二軸方向に延
伸する延伸様式が最適で、この方法によれば縦横延伸倍
率をかけ合わせた面積延伸倍率が４０倍程度まで延伸し
ても電気伝導性を有する延伸フィルムを形成することが
できる。同時二軸延伸法でこのような電気伝導性微粉末
が良好な電気的ネットワークを形成する理由としては、
縦横同時に延伸するためにフィルム平面方向での微粉末
ネットワークには無理な力は作用せずネットワークは分
断されることなく拡大し、かつネット部間の電気伝導性
微粉末同士の接触がよくなったのかあるいは他の伝導機
構によるものか予想に反して未延伸状態に較べよくなる
。また、フィルム厚み方向の電気伝導性は電気伝導性微
粉末の平均距離は縮少されるために言うまでもなく良く
なる。このような理由により、結果として上記のように
同時二軸延伸法は良好な電気伝導性延伸フィルムを提供
する最適の製造法である。まだ、これら同時二軸延伸は
用いる熱可塑性高分子のＴｇ以上−以下の温度でなされ
ることはいうまでもない。
実施例１〜３および比較例１〜５
平均粒径３０１Ｍμのカーボンブラックをポリエチレン
テレフタレートに二軸押出機で、 １．２．５゜１０
ｖｏ１％と変化させてコンパウンドとした。その後これ
らコンパウンドを２９０℃のＴダイスで押出し、１００
℃で３’Ｘ３．５倍に同時二軸延伸し２０μのフィルム
とした後その表面抵抗率を測定した。また、同じ試料に
つき８５℃のロールで縦方向に３．０倍延伸し１次に横
方向に１１０℃で３，５倍に延伸し同様の測定を行った
。
テレフタレートに二軸押出機で、 １．２．５゜１０
ｖｏ１％と変化させてコンパウンドとした。その後これ
らコンパウンドを２９０℃のＴダイスで押出し、１００
℃で３’Ｘ３．５倍に同時二軸延伸し２０μのフィルム
とした後その表面抵抗率を測定した。また、同じ試料に
つき８５℃のロールで縦方向に３．０倍延伸し１次に横
方向に１１０℃で３，５倍に延伸し同様の測定を行った
。
表１
同時二軸延伸でカーボンブラック体積分率が２ｖｏ１％
以下では未延伸表面抵抗率がそもそも高く。
以下では未延伸表面抵抗率がそもそも高く。
延伸後もさらに抵抗が増加する。３０チ以上では延伸不
可能である。また、逐時二軸延伸では延伸による表面抵
抗の改善率が同時二軸延伸に比べ悪く。
可能である。また、逐時二軸延伸では延伸による表面抵
抗の改善率が同時二軸延伸に比べ悪く。
延伸性も高濃度のカーボンブラック添加領域でおちてく
る。
る。
実施例４および比較例６
実施例／で添加粉末を８μＡＩ粉末２０μ粉末を１０ｖ
ｏ１％添加し同時二軸延伸した。
ｏ１％添加し同時二軸延伸した。
表２
表２のどと〈粒径が１０μを越えると延伸が離しくなる
。
。
実施例４および比較例２
／で用いたカーボンブラック５ ｖｏｌｑ６添加チップ
を用いて２９０℃Ｔダイで未延伸フィルムを成膜し、縦
方向３．３ 、３．６ 、４．０倍に’８５℃でロール
延伸し、その後横方向に１１０℃・テンターでそれぞれ
３．３ 、３ 、２．７倍に延伸して、延伸前後の表面
抵抗率の変化を比較した（いすｈも面積倍率１０．８で
ほぼ一定とした）。
を用いて２９０℃Ｔダイで未延伸フィルムを成膜し、縦
方向３．３ 、３．６ 、４．０倍に’８５℃でロール
延伸し、その後横方向に１１０℃・テンターでそれぞれ
３．３ 、３ 、２．７倍に延伸して、延伸前後の表面
抵抗率の変化を比較した（いすｈも面積倍率１０．８で
ほぼ一定とした）。
衷 ３
一段目の縦延伸倍率が二段目の横延伸倍率の１．２未満
では逐時二軸延伸後の表面抵抗は大きく増大することが
わかる。
では逐時二軸延伸後の表面抵抗は大きく増大することが
わかる。
実施例５および比較例３
ポリプロピレンにカーボンブラック５ｖｏ１％を実施例
１〜３と同様二軸押出数で混練添加したチップを用い２
００ＣのＴダイで押出し、１２５℃で縦に４倍ロール延
伸した後、１３０℃でテンターにて横に３倍に延伸した
ものと、縦に５倍延伸し次（（横に３，７５倍延伸し、
延伸前後での表面抵抗率の変化を比べた（一段目延伸倍
率と二段目延伸倍率比は１．３３で一定）。
１〜３と同様二軸押出数で混練添加したチップを用い２
００ＣのＴダイで押出し、１２５℃で縦に４倍ロール延
伸した後、１３０℃でテンターにて横に３倍に延伸した
ものと、縦に５倍延伸し次（（横に３，７５倍延伸し、
延伸前後での表面抵抗率の変化を比べた（一段目延伸倍
率と二段目延伸倍率比は１．３３で一定）。
表４
１ｒ角二方向の延伸倍率が１５以上では延伸後の表面抵
抗は大きく低下している。
抗は大きく低下している。
実施例５
平均粒径３０ｍμのカーボンブラック５ｖｏｌチをポリ
プロピレンに２軸押用機で練込みコンパウンドし、その
後このコンパウンドを２００℃のＴダイスで押出し、
１３０Ｃで４／４倍に同時二軸延伸し２μのフィルム
とした後、その表面抵抗率を測定【７たところ、５Ｘ１
０Ω／口と未延伸の１×１０Ω／口に比べ曳好な電包伝
導性を示した。
プロピレンに２軸押用機で練込みコンパウンドし、その
後このコンパウンドを２００℃のＴダイスで押出し、
１３０Ｃで４／４倍に同時二軸延伸し２μのフィルム
とした後、その表面抵抗率を測定【７たところ、５Ｘ１
０Ω／口と未延伸の１×１０Ω／口に比べ曳好な電包伝
導性を示した。
実施例６および比較例４
ポリエチレンテレフタレートに平均粒径を１５ ｔｈ
。
。
８μのアルミニウム粉末を１０ｖｏ１％二軸押出機で混
練添加しチップとした後、このチップを用い２９０℃の
Ｔダイスで押出し未延伸フィルムを成膜した後、９０℃
で３．６倍に縦にロール延伸しその後、１００℃のテン
ターで３倍（Ｃ横方向（Ｃ延伸した。１５μの粒径のア
ルミニウム添加のフィルムはテンター延伸で切断が多発
し二軸延伸フィルムを得ることは困難であった。一方、
８μ粒径のアルミニウムを用いたフィルムは延伸可能で
あり、その延伸後の表面抵抗率も５×１００／口と良好
であった。
練添加しチップとした後、このチップを用い２９０℃の
Ｔダイスで押出し未延伸フィルムを成膜した後、９０℃
で３．６倍に縦にロール延伸しその後、１００℃のテン
ターで３倍（Ｃ横方向（Ｃ延伸した。１５μの粒径のア
ルミニウム添加のフィルムはテンター延伸で切断が多発
し二軸延伸フィルムを得ることは困難であった。一方、
８μ粒径のアルミニウムを用いたフィルムは延伸可能で
あり、その延伸後の表面抵抗率も５×１００／口と良好
であった。
特許用７顆人 ユニチカ株式会社
手 続 補 正 害（自発）
昭和５８年２月１７日
特ｆｒ庁長宮 殿
■、事イｌ［の表示
特願昭５７−１４９５１８号
２、発明の名称
電気伝導性フィルムの製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地（１）願
書の「発明の名称」の欄 （２）明細書の「発明の名称」の欄 （３）明細書の「特許請求の範囲］の開（４）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内容 （１）願書の発明の名称を「電気伝導性フィルムの製造
方法」と訂正する。
書の「発明の名称」の欄 （２）明細書の「発明の名称」の欄 （３）明細書の「特許請求の範囲］の開（４）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内容 （１）願書の発明の名称を「電気伝導性フィルムの製造
方法」と訂正する。
（２）明細書の発明の名称を［電気伝導性フィルムの製
造方法」と訂正する。
造方法」と訂正する。
（３）特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。
（４） 明細書第１頁第１１行目の「製造法」を「製
造方法」と訂正する。
造方法」と訂正する。
（５）明細書第２頁第７行目の「３０％」をｒ３０ ｖ
ｏ１％」と訂正する。
ｏ１％」と訂正する。
（６）明細書第２頁第９行目の「製造法」を「製造方法
」と訂正する。
」と訂正する。
（７）明細書第７〜８頁の実施例４および比較例２を特
徴する特許請求の範囲 熱可塑性高分子に１０μ以下のｉＴｌ均粒径を有する電
気伝導性微粉末を２ｖ０１％以ｋ ３０ｖｏ１％以Ｆ添
加し同時二軸延伸することを特徴とする電気伝導性フィ
ルムの製造か法。
徴する特許請求の範囲 熱可塑性高分子に１０μ以下のｉＴｌ均粒径を有する電
気伝導性微粉末を２ｖ０１％以ｋ ３０ｖｏ１％以Ｆ添
加し同時二軸延伸することを特徴とする電気伝導性フィ
ルムの製造か法。
Claims (1)
- 熱可塑性高分子に１０μ以下の平均粒径を有する電気伝
導性微粉末を２ｖｏ１％以上３０％以下添加し同時二軸
延伸することを特徴とする電気伝導性フィルムの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951882A JPS5940407A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 電気伝導性フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951882A JPS5940407A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 電気伝導性フイルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940407A true JPS5940407A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15476885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14951882A Pending JPS5940407A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 電気伝導性フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439922A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Misaki Gyogu Kk | Production of fishing hook for cuttlefish |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586793A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Discharge recording material |
| JPS56121202A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Sumitomo Electric Industries | Conductive porous member and method of manufacturing same |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14951882A patent/JPS5940407A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586793A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Discharge recording material |
| JPS56121202A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Sumitomo Electric Industries | Conductive porous member and method of manufacturing same |
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| JPS6439922A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Misaki Gyogu Kk | Production of fishing hook for cuttlefish |
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