JPS5939400B2 - オキザマイドの分解速度を調節する方法 - Google Patents
オキザマイドの分解速度を調節する方法Info
- Publication number
- JPS5939400B2 JPS5939400B2 JP52018704A JP1870477A JPS5939400B2 JP S5939400 B2 JPS5939400 B2 JP S5939400B2 JP 52018704 A JP52018704 A JP 52018704A JP 1870477 A JP1870477 A JP 1870477A JP S5939400 B2 JPS5939400 B2 JP S5939400B2
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- JP
- Japan
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- oxamide
- decomposition rate
- fertilizer
- sample
- particle size
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オキザマイドまたはオキザマイド含有複合肥
料に、フッ素化合物を混合することによって、オキザマ
イドの分解速度を調節する方法に関するものである。
料に、フッ素化合物を混合することによって、オキザマ
イドの分解速度を調節する方法に関するものである。
従来、オキザマイド： （ＣＯＮＨ２）２は、水に難溶
でしかも作物に薬害を与えることなく肥効性を示すため
、緩効性窒素肥料として有望視されていた。
でしかも作物に薬害を与えることなく肥効性を示すため
、緩効性窒素肥料として有望視されていた。
しかしその後の研究によって、オキザマイドは土壌中に
おいて微生物により速やかに分解され、窒素分がアンモ
ニア態窒素さらに硝酸態窒素に変化するため、肥効が速
く発現することが知られている このようなオキザマイドの性質に基づき、従来オキザマ
イドの分解速度を調節し緩効化する方法について、種々
開発がなされている。
おいて微生物により速やかに分解され、窒素分がアンモ
ニア態窒素さらに硝酸態窒素に変化するため、肥効が速
く発現することが知られている このようなオキザマイドの性質に基づき、従来オキザマ
イドの分解速度を調節し緩効化する方法について、種々
開発がなされている。
例えばオキザマイドに、石膏、殺菌剤、高分子化合物、
あるいはメラミン樹脂接着剤などを混合し、オキザマイ
ドの分解速度を調節する方法が知られているが、オキザ
マイドの分解抑制効果が十分でなかったり、肥料として
の実用性、経済性などに難点があったりしていまだ満足
できるものではない。
あるいはメラミン樹脂接着剤などを混合し、オキザマイ
ドの分解速度を調節する方法が知られているが、オキザ
マイドの分解抑制効果が十分でなかったり、肥料として
の実用性、経済性などに難点があったりしていまだ満足
できるものではない。
例えば石膏を加えて造粒する方法は、造粒物を難崩壊性
にして緩効化しようとする方法であるが、後記比較例３
からも明らかであるようにオキザマイドの分解抑制効果
は小さく、また多量に加えると肥料成分力４１”常に低
くなる。
にして緩効化しようとする方法であるが、後記比較例３
からも明らかであるようにオキザマイドの分解抑制効果
は小さく、また多量に加えると肥料成分力４１”常に低
くなる。
また殺菌剤を加える方法は、特開昭４９−１８６５８号
公報（第１ページ右欄）に記載されているように、土壌
汚染、薬害、作物への蓄積などの問題や経済性に難点が
あり、高分子化合物、メラミン樹脂接着剤などは石膏の
場合のように造粒物にして難崩壊性にし、緩効化しよう
とする方法であるが、この方法も緩効化が不十分であっ
たり、また潅水条件下では肥料粒が浮上したり、また連
用すると土壌を荒らす危険性があり、さらには肥料コス
トが高くなるなどの難点がある。
公報（第１ページ右欄）に記載されているように、土壌
汚染、薬害、作物への蓄積などの問題や経済性に難点が
あり、高分子化合物、メラミン樹脂接着剤などは石膏の
場合のように造粒物にして難崩壊性にし、緩効化しよう
とする方法であるが、この方法も緩効化が不十分であっ
たり、また潅水条件下では肥料粒が浮上したり、また連
用すると土壌を荒らす危険性があり、さらには肥料コス
トが高くなるなどの難点がある。
本発明者らは、従来公知の方法と異なるオキザマイドの
新しい分解速度の調節方法を開発することを目的とし、
種々化合物を対象としてオキザマイドの分解速度の調節
効果につき、鋭意検索を重ねた。
新しい分解速度の調節方法を開発することを目的とし、
種々化合物を対象としてオキザマイドの分解速度の調節
効果につき、鋭意検索を重ねた。
その結果、フッ素化合物がオキザマイドの分解速度の調
節に極めて優れた効果を示すことを知見し、本発明に到
達した。
節に極めて優れた効果を示すことを知見し、本発明に到
達した。
すなわち本発明は、オキザマイドまたはオキザマイド含
有複合肥料に、フッ素化合物を混合することによって、
土壌中におけるオキザマイドの微生物による分解速度を
抑制し、窒素分を徐々にアンモニア態窒素さらに硝酸態
窒素に変化させることにより、オキザマイドの肥効の発
現を緩効化するものである。
有複合肥料に、フッ素化合物を混合することによって、
土壌中におけるオキザマイドの微生物による分解速度を
抑制し、窒素分を徐々にアンモニア態窒素さらに硝酸態
窒素に変化させることにより、オキザマイドの肥効の発
現を緩効化するものである。
本発明では、フッ素化合物の混合量あるいはフッ素化合
物を混合したオキザマイドまたはオキザマイド含有複合
肥料の粒度を適宜調整することによって、オキザマイド
を対象作物、施肥時期などに応じて、最適の肥効を発揮
する肥料に調節することができる。
物を混合したオキザマイドまたはオキザマイド含有複合
肥料の粒度を適宜調整することによって、オキザマイド
を対象作物、施肥時期などに応じて、最適の肥効を発揮
する肥料に調節することができる。
本発明において、オキザマイドの分解速度調節剤として
使用するフッ素化合物は、Ｋ２ ＳｉＦ６ 。
使用するフッ素化合物は、Ｋ２ ＳｉＦ６ 。
Ｎａ２ Ｓ ｔＦ６１ ＢａＳ ｔＦ６ 、 Ｍｇ Ｓ
ｉ Ｆ６ ｔ Ｈ２Ｓ ｉＦ６などのケイフッ化水素
酸、あるいはそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩
がとくに有効であるが、その他ＨＦ ｓ ＮａＦ ｔ
ＮＨ４Ｆ ＋ ＢａＦ２１ ＭｇＦ２などのフッ素化合
物も有用である。
ｉ Ｆ６ ｔ Ｈ２Ｓ ｉＦ６などのケイフッ化水素
酸、あるいはそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩
がとくに有効であるが、その他ＨＦ ｓ ＮａＦ ｔ
ＮＨ４Ｆ ＋ ＢａＦ２１ ＭｇＦ２などのフッ素化合
物も有用である。
またその混合割合は、オキザマイドまたはオキザマイド
含有肥料に対して０．１ ｗｔ％以上フッ素換算で混合
することによって、所望の緩効性を有する肥料とするこ
とができる。
含有肥料に対して０．１ ｗｔ％以上フッ素換算で混合
することによって、所望の緩効性を有する肥料とするこ
とができる。
このようにフッ素化合物を混合したオキザマイドまたは
オキザマイド含有肥料は、粉状状態で実用に供してもよ
いが、１〜６ｍｍφ程度の粒度に造粒して使用する方が
、一層オキザマイドの緩効化を計ることができるので好
ましい。
オキザマイド含有肥料は、粉状状態で実用に供してもよ
いが、１〜６ｍｍφ程度の粒度に造粒して使用する方が
、一層オキザマイドの緩効化を計ることができるので好
ましい。
次に、本発明の実施例および比較例を挙げる。
実施例 １
オキザマイド粉末に、ケイフッ化カリウムを１ｗｔ％混
合した後、適量の水を添加して造粒し、粒径３〜５間φ
の粒状試料を得た。
合した後、適量の水を添加して造粒し、粒径３〜５間φ
の粒状試料を得た。
次いで、軟土１００ｇに相当する風乾上に最大容水量の
６０％の水を添加した後、調整した粒状試料を窒素分が
３Ｑ７７１９になるように混合し、３０℃の温度で所定
期間保持した。
６０％の水を添加した後、調整した粒状試料を窒素分が
３Ｑ７７１９になるように混合し、３０℃の温度で所定
期間保持した。
各経過時における肥料中の残存窒素分を測定し、次式に
よってオキザマイドの分解率を算出した。
よってオキザマイドの分解率を算出した。
肥料中の残存窒素分
分解率（％）＝（１−供試試料中の窒素分）Ｘ”００実
施例 ２ オキザマイド粉末に、ケイフッ化カリウムを５ｗｔ％混
合、調整した粒径３〜５闘φの粒状物を試料とし、実施
例１と同様の操作によって実験を行った。
施例 ２ オキザマイド粉末に、ケイフッ化カリウムを５ｗｔ％混
合、調整した粒径３〜５闘φの粒状物を試料とし、実施
例１と同様の操作によって実験を行った。
比較例 １
粒径３〜５ｍｍφのオキザマイド粒状物を試料とし、実
施例１と同様の操作によって実験を行った。
施例１と同様の操作によって実験を行った。
第１表に、各側の各経過時におけるオキザマイドの分解
率を示す。
率を示す。
実施例 ３
オキザマイド２５２ｇ、過リン酸石灰４７０ｇ、塩化カ
リウム８６．４ 、！ｉ！％ケイフッ化カリウム６５．
９ｇおよび造粒助剤として石膏１２５．７．！ｉ’の各
々粉末を混合した後、適量の水を添加して造粒し、粒径
３〜５間φの粒状試料を得た。
リウム８６．４ 、！ｉ！％ケイフッ化カリウム６５．
９ｇおよび造粒助剤として石膏１２５．７．！ｉ’の各
々粉末を混合した後、適量の水を添加して造粒し、粒径
３〜５間φの粒状試料を得た。
次いで、軟土１００ｇに相当する風乾上に最大容水量の
６０％の水を添加した後、調整した粒状試料を窒素分が
３０７１ｔｑになるように混合し、３０℃の温度で所定
期間保持し、各経過時における肥料中の残存窒素分を測
定した。
６０％の水を添加した後、調整した粒状試料を窒素分が
３０７１ｔｑになるように混合し、３０℃の温度で所定
期間保持し、各経過時における肥料中の残存窒素分を測
定した。
実施例 ４
オキザマイド２５２ｇ、過リン酸石灰４７０１１゜塩化
カリウム１１８．７．！ｉ’、ケイフッ化カリウム２０
．５ｇおよび石膏１３８ｇからなる粒径３〜５闘φの粒
状物を試料とし、実施例３と同様の操作によって実験を
行った。
カリウム１１８．７．！ｉ’、ケイフッ化カリウム２０
．５ｇおよび石膏１３８ｇからなる粒径３〜５闘φの粒
状物を試料とし、実施例３と同様の操作によって実験を
行った。
実施例 ５
オキザマイド２５２ Ｆ、過リン酸石灰４７０ｇ、塩化
カリウム１２６．８ ｇ、ケイフッ化カリウム９．１ｇ
および石膏１４２．１ｇからなる粒径３〜５１ｒＬＴ／
Ｌφの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によっ
て実験を行った。
カリウム１２６．８ ｇ、ケイフッ化カリウム９．１ｇ
および石膏１４２．１ｇからなる粒径３〜５１ｒＬＴ／
Ｌφの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によっ
て実験を行った。
比較例 ２
オキザライド２す：ｌ、過リン酸石灰４７０ｇ、塩化カ
リウム１３３ｇおよび石膏１４５ｇからなる粒径３〜５
闘φの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によっ
て実験を行った。
リウム１３３ｇおよび石膏１４５ｇからなる粒径３〜５
闘φの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によっ
て実験を行った。
実施例 ６
オキザマイド２５２ｇ、過リン酸石灰４７０ｇ、塩化カ
リウム１３３ Ｆｌ、ケイフッ化バリウム８３．６ｇお
よび石膏６１．４＃からなる粒径３〜５１！ｍφの粒状
物を試料とし、実施例３と同様の操作によって実験を行
った。
リウム１３３ Ｆｌ、ケイフッ化バリウム８３．６ｇお
よび石膏６１．４＃からなる粒径３〜５１！ｍφの粒状
物を試料とし、実施例３と同様の操作によって実験を行
った。
実施例 ７
オキザマイド２２０ｇ、リン酸水素２アンモニウム３０
４ｇ、硫酸アンモニウム７３ｇ、塩化カリウム２３３
、！ｉ［、ケイフッ化ナトリウム４６．６ｇおよび石膏
１２３．４Ｎからなる粒径３〜５ｍｍφの粒状物を試料
とし、実施例３と同様の操作によって実験を行ったー 実施例 ８ オキザマイド５３４．３１１． リン酸２水素カリウ
ム２２５．０ｇ、リン酸水素２カリウム１２２．９１１
゜ケイフッ化カリウム６０．０ｇおよび珪砂５７．８
Ｆからなる粒径３〜５闘φの粒状物を試料とし、実施例
３と同様の操作によって実験を行った。
４ｇ、硫酸アンモニウム７３ｇ、塩化カリウム２３３
、！ｉ［、ケイフッ化ナトリウム４６．６ｇおよび石膏
１２３．４Ｎからなる粒径３〜５ｍｍφの粒状物を試料
とし、実施例３と同様の操作によって実験を行ったー 実施例 ８ オキザマイド５３４．３１１． リン酸２水素カリウ
ム２２５．０ｇ、リン酸水素２カリウム１２２．９１１
゜ケイフッ化カリウム６０．０ｇおよび珪砂５７．８
Ｆからなる粒径３〜５闘φの粒状物を試料とし、実施例
３と同様の操作によって実験を行った。
比較例 ３
オキザマイド２２０！！、リン酸水素２アンモニウム３
０４ Ｆｌ ％硫酸アンモニウム７３１１．塩化カリウ
ム２３３ｇおよび石膏１７０＆からなる粒径３〜５ｍｍ
φの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によって
実験を行った。
０４ Ｆｌ ％硫酸アンモニウム７３１１．塩化カリウ
ム２３３ｇおよび石膏１７０＆からなる粒径３〜５ｍｍ
φの粒状物を試料とし、実施例３と同様の操作によって
実験を行った。
実施例３〜８、比較例１および２の各経過時において、
実施例１と同様の方法で算出したオキザマイドの分解率
を、第２表に示す。
実施例１と同様の方法で算出したオキザマイドの分解率
を、第２表に示す。
Claims (1)
- １ オキザマイドまたはオキザマイド含有複合肥料に、
フッ素化合物を混合することを特徴とする、オキザマイ
ドの分解束度を調節する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018704A JPS5939400B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | オキザマイドの分解速度を調節する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018704A JPS5939400B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | オキザマイドの分解速度を調節する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53107972A JPS53107972A (en) | 1978-09-20 |
| JPS5939400B2 true JPS5939400B2 (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=11979020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52018704A Expired JPS5939400B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | オキザマイドの分解速度を調節する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939400B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109063U (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-21 | 宝興産株式会社 | ガスボンベの包装装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3108962A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-10-28 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur granulierung von oxamid |
-
1977
- 1977-02-24 JP JP52018704A patent/JPS5939400B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109063U (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-21 | 宝興産株式会社 | ガスボンベの包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53107972A (en) | 1978-09-20 |
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