JPS5939194B2 - 紙容器の製造方法及び装置 - Google Patents
紙容器の製造方法及び装置Info
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- JPS5939194B2 JPS5939194B2 JP51148728A JP14872876A JPS5939194B2 JP S5939194 B2 JPS5939194 B2 JP S5939194B2 JP 51148728 A JP51148728 A JP 51148728A JP 14872876 A JP14872876 A JP 14872876A JP S5939194 B2 JPS5939194 B2 JP S5939194B2
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- paper cup
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- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は紙容器に関するものであつて、特に紙基材表
面に密着し、且つ切れ目のない合成樹脂被膜を形成した
ことを特徴とする安価でかつ高住能な紙容器に関するも
のである。
面に密着し、且つ切れ目のない合成樹脂被膜を形成した
ことを特徴とする安価でかつ高住能な紙容器に関するも
のである。
第１４図乃至第１８図に示した如き紙カツプに近時、自
動販売機、パーテイ用、インスタント食品用などに極め
て多数用いられるようになつている。
動販売機、パーテイ用、インスタント食品用などに極め
て多数用いられるようになつている。
しかしなから液体を長時間保存する目的の容器として、
これを使用することは次に詳細に述べるような理由によ
つて不可能である。すなわち、この種の紙カツプは通常
基材となる紙の表面にワツクスないしは合成樹脂をラミ
ネートしてインスタント容器としての防水の目的をはた
しているのが普通であるが、これを長期間容器として使
用する場合には、紙の側壁接合部Ａを通しておこる漏洩
及びラミネート紙から紙カツプを製造する際にラミネー
トした合成樹脂被膜に著しい屈曲が起こる底体周縁部Ｂ
及び土縁辺部Ｃにおいてラミネート層にクラツクが発生
し、これより起こる漏洩により長期間これを液体保存容
器として使用することが不可能になる。このことを図面
により更に述べれば、第１６図は、紙カツプＸＶ−ＸＶ
線部の断面図である所の第１５図におけるＸ−Ｘ線断面
のＡ部分の拡大水平断面図であつて、紙カツプの縦方向
に走る側壁垂直接合部を拡大して示したものである。
これを使用することは次に詳細に述べるような理由によ
つて不可能である。すなわち、この種の紙カツプは通常
基材となる紙の表面にワツクスないしは合成樹脂をラミ
ネートしてインスタント容器としての防水の目的をはた
しているのが普通であるが、これを長期間容器として使
用する場合には、紙の側壁接合部Ａを通しておこる漏洩
及びラミネート紙から紙カツプを製造する際にラミネー
トした合成樹脂被膜に著しい屈曲が起こる底体周縁部Ｂ
及び土縁辺部Ｃにおいてラミネート層にクラツクが発生
し、これより起こる漏洩により長期間これを液体保存容
器として使用することが不可能になる。このことを図面
により更に述べれば、第１６図は、紙カツプＸＶ−ＸＶ
線部の断面図である所の第１５図におけるＸ−Ｘ線断面
のＡ部分の拡大水平断面図であつて、紙カツプの縦方向
に走る側壁垂直接合部を拡大して示したものである。
第１６図において紙基材１の内面には合成樹脂層２かラ
ミネートされており、紙基材３の内面には合成樹脂層４
かラミネートされており、これか接看層２０によつて接
合され紙容器の側壁接合部を形成しているか、このよう
な側壁垂直接合部の存在するラミネート紙により製造し
た通常の紙カツプにおいては、矢印５に示されるような
向きに関してはラミネート層は防水効果を発揮すること
が全くできないので矢印５に示した如き漏洩か発生し、
このために紙カツプを長期保存液体容器として使用する
ことは不可能である。この種の漏洩を防止する方法とし
ては、紙カツプ内面に露出した紙の部分にワツクスを吹
きつけてシールする方法かあり、これはラミネート材か
ワツクスである場合には有効であるか、このような容器
は高温用として使用することはできず、又、機械的に剥
離しやすいので、その用途は極めて限定されてしまう。
又、この部分に溶剤に溶かした合成樹脂を塗布してシー
ルの目的を達成する方法もあるか、通常、紙カツプの内
面に使用されるラミネート材として極めて多く使用され
るポリオレフイン系統の樹脂は、通常の溶媒には全く溶
解せず、且つポリオレフインと良好な接看性を示す接看
剤も存在しないので、ラミネート材としてポリオレフィ
ンを使用した場合にはこのような方法を適用することは
不可能であつて、このためにこの方法も数量的に用途は
極めて限定されたものにしか過ぎない。従つてポリオレ
フィン系の樹脂をラミネートした紙カツプにおいて、第
１６図において矢印５に示した如き漏洩を防止する方法
は、実用的な意味においてラミネート紙を組立てて製造
した紙カツプを、長期保存用液体容器として使用するこ
とかできない第一の理由である。また第１１図は第１５
図における底体周縁接合部Ｂの垂直断面図であるか、こ
の場合は紙基材１１と紙基材１２のラミネート層１３と
１４の間の接合部のシールを完全にすることが極めて困
難であつて、この接合部分より矢印１５に示した如き漏
洩か発生し、又、矢印１６に示した如き漏洩も発生する
。
ミネートされており、紙基材３の内面には合成樹脂層４
かラミネートされており、これか接看層２０によつて接
合され紙容器の側壁接合部を形成しているか、このよう
な側壁垂直接合部の存在するラミネート紙により製造し
た通常の紙カツプにおいては、矢印５に示されるような
向きに関してはラミネート層は防水効果を発揮すること
が全くできないので矢印５に示した如き漏洩か発生し、
このために紙カツプを長期保存液体容器として使用する
ことは不可能である。この種の漏洩を防止する方法とし
ては、紙カツプ内面に露出した紙の部分にワツクスを吹
きつけてシールする方法かあり、これはラミネート材か
ワツクスである場合には有効であるか、このような容器
は高温用として使用することはできず、又、機械的に剥
離しやすいので、その用途は極めて限定されてしまう。
又、この部分に溶剤に溶かした合成樹脂を塗布してシー
ルの目的を達成する方法もあるか、通常、紙カツプの内
面に使用されるラミネート材として極めて多く使用され
るポリオレフイン系統の樹脂は、通常の溶媒には全く溶
解せず、且つポリオレフインと良好な接看性を示す接看
剤も存在しないので、ラミネート材としてポリオレフィ
ンを使用した場合にはこのような方法を適用することは
不可能であつて、このためにこの方法も数量的に用途は
極めて限定されたものにしか過ぎない。従つてポリオレ
フィン系の樹脂をラミネートした紙カツプにおいて、第
１６図において矢印５に示した如き漏洩を防止する方法
は、実用的な意味においてラミネート紙を組立てて製造
した紙カツプを、長期保存用液体容器として使用するこ
とかできない第一の理由である。また第１１図は第１５
図における底体周縁接合部Ｂの垂直断面図であるか、こ
の場合は紙基材１１と紙基材１２のラミネート層１３と
１４の間の接合部のシールを完全にすることが極めて困
難であつて、この接合部分より矢印１５に示した如き漏
洩か発生し、又、矢印１６に示した如き漏洩も発生する
。
更にこの部分に関しては紙基材１２を接合のために著し
い鋭角に屈曲するので、この屈曲部においてラミネート
層１４に欠陥が発生し、そのために矢印１１に示した漏
洩か発生するのか普通である。又、同様な強度の屈曲に
よるラミネート層の欠陥による漏洩は矢印１８，１９の
方向にも発生する。
い鋭角に屈曲するので、この屈曲部においてラミネート
層１４に欠陥が発生し、そのために矢印１１に示した漏
洩か発生するのか普通である。又、同様な強度の屈曲に
よるラミネート層の欠陥による漏洩は矢印１８，１９の
方向にも発生する。
これらがラミネート紙基材を組立てて製造した紙カツプ
を長期間使用する液体を収容する紙容″ 器として使用
することかできない第２の理由である。次に第１８図は
第１５図における紙カツプの上縁辺Ｃの拡大図であるか
、この部分においては表面にラミネート層？を設けた紙
器材６の上縁は第１８図に示した如く屈曲処理されるの
が普通であり、これを紙容器として使用する場合には８
に示されるアルミ箔などによる蓋をラミネートされた樹
脂と熱融看などの方法により上縁をシールするのが普通
であるか、この場合、この上縁に形成されている屈曲部
には製造時にやはりラミネート層に欠陥が生じやすくこ
れによつてこの容器に液体を充たして、それか倒れたり
した場合に矢印９及び１０に示した如き漏洩か発生し、
これらラミネート紙によつて組み立てた紙カツプを紙容
器として使用することができない第３番目の理由である
。この発明の目的は以上に詳細に述べた従来の紙カツプ
の欠点を改良し、液体を長期間収容することを可能とし
た新しい紙容器を工業的に製造する方法及び装置に関す
るものである。
を長期間使用する液体を収容する紙容″ 器として使用
することかできない第２の理由である。次に第１８図は
第１５図における紙カツプの上縁辺Ｃの拡大図であるか
、この部分においては表面にラミネート層？を設けた紙
器材６の上縁は第１８図に示した如く屈曲処理されるの
が普通であり、これを紙容器として使用する場合には８
に示されるアルミ箔などによる蓋をラミネートされた樹
脂と熱融看などの方法により上縁をシールするのが普通
であるか、この場合、この上縁に形成されている屈曲部
には製造時にやはりラミネート層に欠陥が生じやすくこ
れによつてこの容器に液体を充たして、それか倒れたり
した場合に矢印９及び１０に示した如き漏洩か発生し、
これらラミネート紙によつて組み立てた紙カツプを紙容
器として使用することができない第３番目の理由である
。この発明の目的は以上に詳細に述べた従来の紙カツプ
の欠点を改良し、液体を長期間収容することを可能とし
た新しい紙容器を工業的に製造する方法及び装置に関す
るものである。
すなわち更に詳細に述べれば本発明による紙カツプの製
造方法及び装置か製造する紙カツプを一例をもつて示せ
ば第１０図に示した如き紙容器であつて、第１１図，第
１２図，第１３図はそれぞれ第１０図における上縁辺屈
曲部２６の構造、側壁垂直接合部２１の構造及び底体周
縁屈曲部２４の構造を示したものである。すなわち、本
発明による紙容器は、少なくとも内面側か合成樹脂被膜
によつてラミネートされた紙基材によつて形成された側
壁２０と底体２３とを第１０図の如く組み合わせてなり
、その側壁垂直接合部２１をはさんでほぼ一定の巾を有
し、一連の構造をなし且つ側壁内表面のラミネート層と
密看したシール部２２，２２’及び底周屈曲接合部の内
面に一体となつて形成される底体周縁屈曲部２４、シー
ル部２５，２５’及び上縁辺屈曲部２６の表面を−連に
カバーする上縁辺シール部２１，２Ｔ’を有する紙容器
である。
造方法及び装置か製造する紙カツプを一例をもつて示せ
ば第１０図に示した如き紙容器であつて、第１１図，第
１２図，第１３図はそれぞれ第１０図における上縁辺屈
曲部２６の構造、側壁垂直接合部２１の構造及び底体周
縁屈曲部２４の構造を示したものである。すなわち、本
発明による紙容器は、少なくとも内面側か合成樹脂被膜
によつてラミネートされた紙基材によつて形成された側
壁２０と底体２３とを第１０図の如く組み合わせてなり
、その側壁垂直接合部２１をはさんでほぼ一定の巾を有
し、一連の構造をなし且つ側壁内表面のラミネート層と
密看したシール部２２，２２’及び底周屈曲接合部の内
面に一体となつて形成される底体周縁屈曲部２４、シー
ル部２５，２５’及び上縁辺屈曲部２６の表面を−連に
カバーする上縁辺シール部２１，２Ｔ’を有する紙容器
である。
これらの構造の詳細は第１１図，第１２図，第１３図に
示した如くであり第１１図の上縁辺屈曲部２６はそれぞ
れ内面ラミネート層２６ｂ及び紙基材２６ａよりなるラ
ミネート紙基材の上に一連のシール層２Ｔ，２Ｔ′か存
在し、第１２図の側壁垂直接合部２１においては、紙基
材２０ａ，２０’ａの内面に形成されたラミネート層２
０ｂ，２０’ｂに密着して側壁垂直接合部２１の両側の
紙基材内面のラミネート層２０ｂ及び２０’ｂを一連に
連結シールする２２及び２２’によつて示される垂直シ
ール層か形成されている。また第１３図により明らかな
如く、底体周縁屈曲部２４では側壁を形成せる紙基材２
０ａの内面に形成されたラミネート層２０ｂと底体２３
を形成せる紙基材２３ａの内面に形成され２３ｂによつ
て示される底体ラミネート層とを密看して一体に連結シ
ールする底周部にシール部２５，２５’か形成されてな
るものである。
示した如くであり第１１図の上縁辺屈曲部２６はそれぞ
れ内面ラミネート層２６ｂ及び紙基材２６ａよりなるラ
ミネート紙基材の上に一連のシール層２Ｔ，２Ｔ′か存
在し、第１２図の側壁垂直接合部２１においては、紙基
材２０ａ，２０’ａの内面に形成されたラミネート層２
０ｂ，２０’ｂに密着して側壁垂直接合部２１の両側の
紙基材内面のラミネート層２０ｂ及び２０’ｂを一連に
連結シールする２２及び２２’によつて示される垂直シ
ール層か形成されている。また第１３図により明らかな
如く、底体周縁屈曲部２４では側壁を形成せる紙基材２
０ａの内面に形成されたラミネート層２０ｂと底体２３
を形成せる紙基材２３ａの内面に形成され２３ｂによつ
て示される底体ラミネート層とを密看して一体に連結シ
ールする底周部にシール部２５，２５’か形成されてな
るものである。
第１２図において、紙容器をおもに形成する少なくとも
内面に合成樹脂のラミネート層を有する紙基材２０ａは
以上に詳細に説明した如＜、側壁接合及び底体周縁屈曲
部以外を除いては通常の液体容器に用いる目的において
は、充分な耐液住を持たせることか容易であり、本発明
による装置及び方法によつて第１０図に示した如く側壁
垂直接合部及び底体周縁屈曲部にシール層を形成した容
器はこれを長期保存、輸送等を目的とした液体用の容器
として充分使用することか可能となり、本発明は第１０
図及び第１１図，第１２図，第１３図によつて詳細な説
明を行つたところの紙容器を製造する方法、及び装置を
提供することを目的としたものである。本発明は以上に
詳細に述べた如き構造を有するためにシール層の形成を
必要とする紙カツプの所定の各部位に紙カツプの内面に
形成されたラミネート層と同種の粉体あるいはラミネー
ト層を形成する合成樹脂と接看住あるいは熱融着住を有
する樹脂粉体を帯電塗看させて粉体層を形成させ、これ
を加熱して紙カツプの内面のラミネート層と一体のシー
ル層を形成させることを骨子とする方法及び装置に関す
るものである。この具体的な方法及び装置の詳細を次に
実施例によつて説明する。第１図は本発明による紙容器
の製造方法及び装置の一つを有してラミネート紙によつ
て組み立てられた紙カツプの内面に帯電した粉体層を形
成している途中の状態を縦断面図によつて示したもので
あり、第２図は第１図における−線水平断面図を示して
あり、第３図は第１図及び第２図における粉体吐出口先
端の運動の軌跡を示したものである。第１図において、
側壁部２０及び底体２３によつて形成された紙カツプは
、（以後の説明において、少なくともラミネート紙によ
つて内面にラミネート層が形成されるよう紙基材を組み
立てて作り、本発明によるシール層の形成か行われてい
ない状態を紙カツプと総称するものとす４）第１図に示
しを如＜カツプ底部か上に開部か下にくるようにほぼ垂
直に保持され、その底体周縁屈曲部２４の外側にはこれ
に密接してその外側に外側電極２８か嵌合されてなり、
更に紙カツプの側壁垂直接合部２１の外側には細巾板状
の接合部外側電極２９か密接され、更に紙カツプの口辺
部の外側には外側電極４Ｔかこれを取りまくように配設
されており、これらはｉ連のものとしてつなかり、その
電位は接地電位に保たれるようになつている。なお４０
はこれらの電極を互に機械的に連結し、且つ紙カツプと
の相対関係を確定するための通常絶縁物よりなる接合体
である。
内面に合成樹脂のラミネート層を有する紙基材２０ａは
以上に詳細に説明した如＜、側壁接合及び底体周縁屈曲
部以外を除いては通常の液体容器に用いる目的において
は、充分な耐液住を持たせることか容易であり、本発明
による装置及び方法によつて第１０図に示した如く側壁
垂直接合部及び底体周縁屈曲部にシール層を形成した容
器はこれを長期保存、輸送等を目的とした液体用の容器
として充分使用することか可能となり、本発明は第１０
図及び第１１図，第１２図，第１３図によつて詳細な説
明を行つたところの紙容器を製造する方法、及び装置を
提供することを目的としたものである。本発明は以上に
詳細に述べた如き構造を有するためにシール層の形成を
必要とする紙カツプの所定の各部位に紙カツプの内面に
形成されたラミネート層と同種の粉体あるいはラミネー
ト層を形成する合成樹脂と接看住あるいは熱融着住を有
する樹脂粉体を帯電塗看させて粉体層を形成させ、これ
を加熱して紙カツプの内面のラミネート層と一体のシー
ル層を形成させることを骨子とする方法及び装置に関す
るものである。この具体的な方法及び装置の詳細を次に
実施例によつて説明する。第１図は本発明による紙容器
の製造方法及び装置の一つを有してラミネート紙によつ
て組み立てられた紙カツプの内面に帯電した粉体層を形
成している途中の状態を縦断面図によつて示したもので
あり、第２図は第１図における−線水平断面図を示して
あり、第３図は第１図及び第２図における粉体吐出口先
端の運動の軌跡を示したものである。第１図において、
側壁部２０及び底体２３によつて形成された紙カツプは
、（以後の説明において、少なくともラミネート紙によ
つて内面にラミネート層が形成されるよう紙基材を組み
立てて作り、本発明によるシール層の形成か行われてい
ない状態を紙カツプと総称するものとす４）第１図に示
しを如＜カツプ底部か上に開部か下にくるようにほぼ垂
直に保持され、その底体周縁屈曲部２４の外側にはこれ
に密接してその外側に外側電極２８か嵌合されてなり、
更に紙カツプの側壁垂直接合部２１の外側には細巾板状
の接合部外側電極２９か密接され、更に紙カツプの口辺
部の外側には外側電極４Ｔかこれを取りまくように配設
されており、これらはｉ連のものとしてつなかり、その
電位は接地電位に保たれるようになつている。なお４０
はこれらの電極を互に機械的に連結し、且つ紙カツプと
の相対関係を確定するための通常絶縁物よりなる接合体
である。
一方紙カツプの内側においてはマスキング部材３８及び
３９かシール層の形成を必要としない部位に密接してな
り、４５及び４４はこれらのマスキング部材の支持装置
である。紙カツプの内側にはパイプ状の粉体送入装置３
０か図に示された如く配設され、このパイプには矢印３
６に示された如く少量の伴送気体によつて紙カツプの内
面に形成されているラミネート層と同種の粉体、あるい
は少なくともラミネート層を形成する合成樹脂と接看住
あるいは熱融看性を有する樹脂の粉体が送入されその出
口から噴出するように形成されている。この場合、粉体
送入装置３０は通常その内面か電気力学的方法あるいは
装置によつて粉体の付看を防止できるような機能を有し
ていることか好ましく、このために第１図に示した例に
おいては、粉体送入装置３０は絶縁物で構成され、その
内面に互に絶縁したスパイラル状の電極３２，３３か平
行に配設され、その二本の電極の間に交流電圧印加手段
３４によつて商用周波数程度の交流電圧か印加され、こ
れによつて二つの電極の間に発生する交番不平等電界に
よる反発力の作用により粉体送入装置３０の内面におけ
る粉体の堆積を防止すると同時に、矢印３６によつて示
される粉体を送入するために使用する補助空気の量を極
めて僅少に保つて粉体送入装置３０の先端より噴出する
粒子及び気体の速度を低くおさえるようになつている。
一方粉体送入装置３０の先端には電極３３に連結して針
状のコロナ放電電極３１か配設され、これは直流電源３
５によつて電圧を印加され、外側電極２８，２９，４Ｔ
に対して、それぞれの位置において３１の先端より微少
なコロナ放電が発生し、コカナ放電電極３１付近を通過
して、粉体送入装置３０の先端より噴出される粉体か確
実に荷電され、且つこの電極から紙カツプの表面にあら
かじめ存在するラミネート層を通つてその裏側に紙基材
を隔てて存在する接地された外側電極２８に向かつて粉
体送入装置３０の先端より噴出する粉体粒子か紙容器の
ラミネート層の表面に向かつて駆動され、最終的にラミ
ネート層の表面に帯電した粉体層３Ｔを形成するように
電界か形成されるようになつている。一方図には示して
ないところのハンドリング装置により、粉体送入装置３
０の先端は紙カツプ内面の帯電した粉体層３Ｔを形成す
べき部位との相対位置をほぼ一定に保つように塗着すべ
き部位にそつて少なくとも一巡した運動をなすように駆
動されるようになつている。この駆動の状況の一例は、
例えば第３図に示したような順序と経路をたどるもので
ある。すなわち矢印４８において側壁の垂直接合部２１
の一側にそつて粉体送入装置３０の先端か移動してシー
ル部２２を形成し、次いで環状をなす矢印４９の如く、
紙カツプ底体周縁屈曲部２４にそつて粉体送入装置３０
の先端か移動してシール部２５’を形成し、次いで矢印
５０に示す如く紙カツプの側壁垂直接合部の他側にそつ
て下降しシール部２５に連らなるシール部２２’を形成
し、次に水平環状をなす矢印５１の如く、紙カツプの上
縁辺屈曲部２６にそつて粉体送入装置３０の先端か運動
し、矢印５２に至つて一巡の運動か終了し、この間、帯
電した粉体層の形成を所望される部位にそつて粉体送入
装置３０の先端から所望の粉体層３Ｔを形成するために
必要な量の粉体か吐出され、且つ第３図に示した如き経
路にそつて運動する粉体送入装置３０の先端は常に紙カ
ツプの外側に外側電極が存在するので紙カツプの粉体層
の形成を所望される部位に向かつて常に微少なコロナ放
電が継続し、これによつて連続した粉体層の形成か可能
となるのである。なお紙カツプの上縁辺屈曲部２６付近
を塗看する場合には内側と外側の両方に粉体層を形成す
ることか必要となるので補助電極４１を配設し、これに
電源３５よりコロナ放電電極と同じ極性の電極を印加し
て電界を形成し、同時に外側を取りまくダクト４２によ
つて矢印４３に示す如く適当な速度で吸気を行うことに
よつて塗焉の効率を向上させ上縁辺屈曲部２６の内外面
に適切な量の粉体層を形成することかできる。この場合
、上縁辺屈曲部２６の塗看に際しては紙の電気抵抗か著
しく高い場合には塗看の効率か不充分な場合かあるので
、このような場合には紙の湿度を適切に調整して紙の電
気抵抗を下げることによつて好結果か得られることかあ
り、これは他の似たような条件にある部位においても同
様な方法の適用か可能であることは勿論である。この方
法においては、粉体送入装置３０の先端における伴送気
体の噴出速度か低いことが高い効率で塗看を行うことを
可能にし、従つて高い生産速度を得るために重要であり
、この目的を達成するには本実施例に示した如く電気力
学的に送入装置の内面に粉体の付看堆積を防止するため
の手段を設けたところの粉体送入装置を適用するのが好
適であるか生産速度が低い場合には必ずしもこのような
装置を使用することか必要でない場合もある。又、この
種の実施例においては、粉体送入装置内面における電気
力学的粉体付看防止咋用を充分に行ゎせ、且つ先端にお
ける粉体の粒子の荷電を確実に行わせるために矢印３６
によつて示される粉体送入装置へ送入される粉体をあら
かじめ所望の極住に帯電させておくことも可能であり、
これによつて粉体の種類によつては好結果の得られる場
合もあり、この場合の帯電の極住は粉体の種類や使用さ
れる紙の種類その他によつて適合したものであれば正負
何れでもよく、又、粉体送入装置３０の住能を充分発揮
させるためだけを目的とする場合には、正負の両極住に
帯電した粉体か混合して得られるような荷電装置を適用
しても好結果か得られる場合もある。３８及び３９によ
つて示される紙カツプ内面への余分な粉体の付看を防止
する目的で設けられたマスキング装置は、以上に述べた
ような工程を経て、紙カツプの内面に形成された粉体層
３Ｔの境界を明確にし、焼き上げた後に形成されるシー
ル層の境界を明確にして製品の商品価値を高め、且つ無
駄に使用される粉体の量を最小限にするために極めて有
効なものであるか、製品としての紙容器の使用目的によ
つて、境界層の明確化を必ずしも必要としない場合には
マスキング装置を使用しないで粉体層の形成をすること
も勿論可能であつて、この方が生産速度及び生産設備の
保守の点から好適な場合もあり、マスキング装置を使用
するかしないかはその目的によつて選定すればよい。
３９かシール層の形成を必要としない部位に密接してな
り、４５及び４４はこれらのマスキング部材の支持装置
である。紙カツプの内側にはパイプ状の粉体送入装置３
０か図に示された如く配設され、このパイプには矢印３
６に示された如く少量の伴送気体によつて紙カツプの内
面に形成されているラミネート層と同種の粉体、あるい
は少なくともラミネート層を形成する合成樹脂と接看住
あるいは熱融看性を有する樹脂の粉体が送入されその出
口から噴出するように形成されている。この場合、粉体
送入装置３０は通常その内面か電気力学的方法あるいは
装置によつて粉体の付看を防止できるような機能を有し
ていることか好ましく、このために第１図に示した例に
おいては、粉体送入装置３０は絶縁物で構成され、その
内面に互に絶縁したスパイラル状の電極３２，３３か平
行に配設され、その二本の電極の間に交流電圧印加手段
３４によつて商用周波数程度の交流電圧か印加され、こ
れによつて二つの電極の間に発生する交番不平等電界に
よる反発力の作用により粉体送入装置３０の内面におけ
る粉体の堆積を防止すると同時に、矢印３６によつて示
される粉体を送入するために使用する補助空気の量を極
めて僅少に保つて粉体送入装置３０の先端より噴出する
粒子及び気体の速度を低くおさえるようになつている。
一方粉体送入装置３０の先端には電極３３に連結して針
状のコロナ放電電極３１か配設され、これは直流電源３
５によつて電圧を印加され、外側電極２８，２９，４Ｔ
に対して、それぞれの位置において３１の先端より微少
なコロナ放電が発生し、コカナ放電電極３１付近を通過
して、粉体送入装置３０の先端より噴出される粉体か確
実に荷電され、且つこの電極から紙カツプの表面にあら
かじめ存在するラミネート層を通つてその裏側に紙基材
を隔てて存在する接地された外側電極２８に向かつて粉
体送入装置３０の先端より噴出する粉体粒子か紙容器の
ラミネート層の表面に向かつて駆動され、最終的にラミ
ネート層の表面に帯電した粉体層３Ｔを形成するように
電界か形成されるようになつている。一方図には示して
ないところのハンドリング装置により、粉体送入装置３
０の先端は紙カツプ内面の帯電した粉体層３Ｔを形成す
べき部位との相対位置をほぼ一定に保つように塗着すべ
き部位にそつて少なくとも一巡した運動をなすように駆
動されるようになつている。この駆動の状況の一例は、
例えば第３図に示したような順序と経路をたどるもので
ある。すなわち矢印４８において側壁の垂直接合部２１
の一側にそつて粉体送入装置３０の先端か移動してシー
ル部２２を形成し、次いで環状をなす矢印４９の如く、
紙カツプ底体周縁屈曲部２４にそつて粉体送入装置３０
の先端か移動してシール部２５’を形成し、次いで矢印
５０に示す如く紙カツプの側壁垂直接合部の他側にそつ
て下降しシール部２５に連らなるシール部２２’を形成
し、次に水平環状をなす矢印５１の如く、紙カツプの上
縁辺屈曲部２６にそつて粉体送入装置３０の先端か運動
し、矢印５２に至つて一巡の運動か終了し、この間、帯
電した粉体層の形成を所望される部位にそつて粉体送入
装置３０の先端から所望の粉体層３Ｔを形成するために
必要な量の粉体か吐出され、且つ第３図に示した如き経
路にそつて運動する粉体送入装置３０の先端は常に紙カ
ツプの外側に外側電極が存在するので紙カツプの粉体層
の形成を所望される部位に向かつて常に微少なコロナ放
電が継続し、これによつて連続した粉体層の形成か可能
となるのである。なお紙カツプの上縁辺屈曲部２６付近
を塗看する場合には内側と外側の両方に粉体層を形成す
ることか必要となるので補助電極４１を配設し、これに
電源３５よりコロナ放電電極と同じ極性の電極を印加し
て電界を形成し、同時に外側を取りまくダクト４２によ
つて矢印４３に示す如く適当な速度で吸気を行うことに
よつて塗焉の効率を向上させ上縁辺屈曲部２６の内外面
に適切な量の粉体層を形成することかできる。この場合
、上縁辺屈曲部２６の塗看に際しては紙の電気抵抗か著
しく高い場合には塗看の効率か不充分な場合かあるので
、このような場合には紙の湿度を適切に調整して紙の電
気抵抗を下げることによつて好結果か得られることかあ
り、これは他の似たような条件にある部位においても同
様な方法の適用か可能であることは勿論である。この方
法においては、粉体送入装置３０の先端における伴送気
体の噴出速度か低いことが高い効率で塗看を行うことを
可能にし、従つて高い生産速度を得るために重要であり
、この目的を達成するには本実施例に示した如く電気力
学的に送入装置の内面に粉体の付看堆積を防止するため
の手段を設けたところの粉体送入装置を適用するのが好
適であるか生産速度が低い場合には必ずしもこのような
装置を使用することか必要でない場合もある。又、この
種の実施例においては、粉体送入装置内面における電気
力学的粉体付看防止咋用を充分に行ゎせ、且つ先端にお
ける粉体の粒子の荷電を確実に行わせるために矢印３６
によつて示される粉体送入装置へ送入される粉体をあら
かじめ所望の極住に帯電させておくことも可能であり、
これによつて粉体の種類によつては好結果の得られる場
合もあり、この場合の帯電の極住は粉体の種類や使用さ
れる紙の種類その他によつて適合したものであれば正負
何れでもよく、又、粉体送入装置３０の住能を充分発揮
させるためだけを目的とする場合には、正負の両極住に
帯電した粉体か混合して得られるような荷電装置を適用
しても好結果か得られる場合もある。３８及び３９によ
つて示される紙カツプ内面への余分な粉体の付看を防止
する目的で設けられたマスキング装置は、以上に述べた
ような工程を経て、紙カツプの内面に形成された粉体層
３Ｔの境界を明確にし、焼き上げた後に形成されるシー
ル層の境界を明確にして製品の商品価値を高め、且つ無
駄に使用される粉体の量を最小限にするために極めて有
効なものであるか、製品としての紙容器の使用目的によ
つて、境界層の明確化を必ずしも必要としない場合には
マスキング装置を使用しないで粉体層の形成をすること
も勿論可能であつて、この方が生産速度及び生産設備の
保守の点から好適な場合もあり、マスキング装置を使用
するかしないかはその目的によつて選定すればよい。
第４図及び第５図は本発明による紙容器の製造方法及び
装置の別の実施例について示したものである。第４図は
紙カツプ内への必要な部印へ、粉体層の形成の途中にお
ける本発明による装置の縦断面図であり、第５図は第４
図におけるＶ−Ｖ線部による水平断面図である。なお第
４図および第５図においては第１図及び第２図と同じ機
能をもつ部品装置は同じ番号を付してある。第４図およ
び第５図において、粉体送入装置３０はマスキング装置
３８，３９と一体に形成され、粉体層３Ｔを形成すべき
紙カツプの内面に密接嵌合して塗着か行われる。なお外
側電極の配置については、第１図，第２図と全く同様で
あるので、説明は省略する。又排気システムも第１図，
第２図とほぼ同様であるか、第４図の場合には上縁辺屈
曲部２６を塗看するための補助電極４１か粉体送入装置
３０と一体に形成されたじやま板５６と連結して配設さ
れ、塗看されなかつた粉体の回収により完全に行なわれ
るように考慮された実施例を示してある。紙カツプのほ
ぼ中心に配設された粉体送入装置３０の上端は粉体層を
形成すべき紙カツプの底体周縁屈曲部２４に向かつてそ
の上端が全周にわたつて開口し、その開口部に衝突板５
３を兼ねたコロナ放電電極３１が配設され、これが外側
電極２８の対向電極をなして空間５９においてコロナ放
電電極から対向電極に向かう電界を形成すると共に、空
間５９をコロナ放電電極から外側電極２８に向かつて微
少なコロナ放電か行われ、粉体送入装置３０を通つて矢
印３６によつて示される如く送入された粉体はその開口
部において矢印６２，６２等によつて示される如く紙カ
ツプの底体周縁屈曲部２４に向かつて気流に乗つて進行
すると共に空間５９に入ると共に上記に説明した如くこ
の空間に存在するコロナ電流によつて荷電され、しかる
後に空間５９に存在する電界によつて紙カツプの底体周
縁屈曲部２４に向かつて塗看され粉体層３Ｔを形成する
一方紙カツプの側壁垂直接合部２１の内側には空間５８
か形成され、これは上端において粉体送入装置３０の上
端開口部６３と、図より明らかなように連通し、且つそ
の下端は矢印６６，６Ｔに示されるように排気口４２と
連通している。従つて粉体送入装置３０の上端開口部６
３より噴出する粉体の一部は矢印６５に示されたように
空間５８を通つて下降するか、粉体送入装置の上端開口
部６３を通過する時にコロナ放電電極３１によつて荷電
か与えられ、且つ空間５８には外側電極２９の対向電極
として電界形成用電極５５が対向し、これにはコロナ放
電電極と同じ電位の電圧か高圧電源３５によつて印加さ
れているので、これによつて空間５８に形成される電界
によつて空間５８を通過する粉体は紙カツプの側壁垂直
接合部２１に向かつて，駆動される粉体層２１’を形成
する。一方、粉体送入装置３０の上端開口部６３を通つ
て噴出された粉体の一部分は以上に説明した如く、紙カ
ツプの底体周縁屈曲部２４に粉体層３Ｔを形成するが塗
看されなかつた部分はマスキング装置３９に適当な間隔
をもつてあけられた連通口５４を通つて帯電したままの
状態で下方に輸送され矢印６４，６６に示された如く、
その下端より噴出し、この部分に形成されている外側電
極４Ｔと対向電極４１との間に形成される電界によつて
紙カツプの土縁辺屈曲部２６に粉体層２６’を形成する
。なお、以上の一連の粉体層形成工程か終了後、粉体送
入装置３０、マスキング装置３９及びじやま板５６、補
助電極４１は一体となつて粉体層の形成の終つた紙カツ
プより取りはずされ、次いで外側電極からも紙カツプが
分離され、このようにして粉体層の形成の終つた紙カツ
プは加熱工程を経て完全なシール層を所定の部位に形成
され、紙容器として製品か完成する。なお、第４図及び
第５図に示した実施例においても、粉体送入装置３０に
前述の如き粉体に対して電気力学的附看防止咋用をもつ
送入装置を採用して粉体の送入装置出口における噴出速
度を低くおさえることによつて好適な結果か得られ ，
る場合か多く、これを連通管５４に適用することによつ
て更に好適な結果か得られる場合もある。粉体送入装置
の上端開口部６３に設置されるコロナ放電電極３１は、
図に示した如くエツジ状の電極だけに限定されるもので
はなく、例えば紙カツ ，プか小型の場合には針状電極
で充分な場合もあり、又別の他の形式、例えば放射状に
適当な間隔をもつて並べられた針状の電極を適用して好
結果が得られる場合もある。又、コロナ放電電極の配設
は粉体送入装置の上端開口部６３付近のみに限定さ ・
れるものではなく、紙カツプの大きさとか使用される材
質の形状、あるいは生産量などの条件によつては補助電
極４１の下端付近に粉体の荷電を確実にするためにコロ
ナ放電電極を用いて好適な結果か得られる場合もある。
第６図，第Ｔ図，第８図は、本発明による紙容器の製造
方法及び装置の更に他の実施例を示したものであつて、
その各部分番号は第１図，第２図，第４図，第５図と同
じ機能をはたすものは同じ番号を付してある。
装置の別の実施例について示したものである。第４図は
紙カツプ内への必要な部印へ、粉体層の形成の途中にお
ける本発明による装置の縦断面図であり、第５図は第４
図におけるＶ−Ｖ線部による水平断面図である。なお第
４図および第５図においては第１図及び第２図と同じ機
能をもつ部品装置は同じ番号を付してある。第４図およ
び第５図において、粉体送入装置３０はマスキング装置
３８，３９と一体に形成され、粉体層３Ｔを形成すべき
紙カツプの内面に密接嵌合して塗着か行われる。なお外
側電極の配置については、第１図，第２図と全く同様で
あるので、説明は省略する。又排気システムも第１図，
第２図とほぼ同様であるか、第４図の場合には上縁辺屈
曲部２６を塗看するための補助電極４１か粉体送入装置
３０と一体に形成されたじやま板５６と連結して配設さ
れ、塗看されなかつた粉体の回収により完全に行なわれ
るように考慮された実施例を示してある。紙カツプのほ
ぼ中心に配設された粉体送入装置３０の上端は粉体層を
形成すべき紙カツプの底体周縁屈曲部２４に向かつてそ
の上端が全周にわたつて開口し、その開口部に衝突板５
３を兼ねたコロナ放電電極３１が配設され、これが外側
電極２８の対向電極をなして空間５９においてコロナ放
電電極から対向電極に向かう電界を形成すると共に、空
間５９をコロナ放電電極から外側電極２８に向かつて微
少なコロナ放電か行われ、粉体送入装置３０を通つて矢
印３６によつて示される如く送入された粉体はその開口
部において矢印６２，６２等によつて示される如く紙カ
ツプの底体周縁屈曲部２４に向かつて気流に乗つて進行
すると共に空間５９に入ると共に上記に説明した如くこ
の空間に存在するコロナ電流によつて荷電され、しかる
後に空間５９に存在する電界によつて紙カツプの底体周
縁屈曲部２４に向かつて塗看され粉体層３Ｔを形成する
一方紙カツプの側壁垂直接合部２１の内側には空間５８
か形成され、これは上端において粉体送入装置３０の上
端開口部６３と、図より明らかなように連通し、且つそ
の下端は矢印６６，６Ｔに示されるように排気口４２と
連通している。従つて粉体送入装置３０の上端開口部６
３より噴出する粉体の一部は矢印６５に示されたように
空間５８を通つて下降するか、粉体送入装置の上端開口
部６３を通過する時にコロナ放電電極３１によつて荷電
か与えられ、且つ空間５８には外側電極２９の対向電極
として電界形成用電極５５が対向し、これにはコロナ放
電電極と同じ電位の電圧か高圧電源３５によつて印加さ
れているので、これによつて空間５８に形成される電界
によつて空間５８を通過する粉体は紙カツプの側壁垂直
接合部２１に向かつて，駆動される粉体層２１’を形成
する。一方、粉体送入装置３０の上端開口部６３を通つ
て噴出された粉体の一部分は以上に説明した如く、紙カ
ツプの底体周縁屈曲部２４に粉体層３Ｔを形成するが塗
看されなかつた部分はマスキング装置３９に適当な間隔
をもつてあけられた連通口５４を通つて帯電したままの
状態で下方に輸送され矢印６４，６６に示された如く、
その下端より噴出し、この部分に形成されている外側電
極４Ｔと対向電極４１との間に形成される電界によつて
紙カツプの土縁辺屈曲部２６に粉体層２６’を形成する
。なお、以上の一連の粉体層形成工程か終了後、粉体送
入装置３０、マスキング装置３９及びじやま板５６、補
助電極４１は一体となつて粉体層の形成の終つた紙カツ
プより取りはずされ、次いで外側電極からも紙カツプが
分離され、このようにして粉体層の形成の終つた紙カツ
プは加熱工程を経て完全なシール層を所定の部位に形成
され、紙容器として製品か完成する。なお、第４図及び
第５図に示した実施例においても、粉体送入装置３０に
前述の如き粉体に対して電気力学的附看防止咋用をもつ
送入装置を採用して粉体の送入装置出口における噴出速
度を低くおさえることによつて好適な結果か得られ ，
る場合か多く、これを連通管５４に適用することによつ
て更に好適な結果か得られる場合もある。粉体送入装置
の上端開口部６３に設置されるコロナ放電電極３１は、
図に示した如くエツジ状の電極だけに限定されるもので
はなく、例えば紙カツ ，プか小型の場合には針状電極
で充分な場合もあり、又別の他の形式、例えば放射状に
適当な間隔をもつて並べられた針状の電極を適用して好
結果が得られる場合もある。又、コロナ放電電極の配設
は粉体送入装置の上端開口部６３付近のみに限定さ ・
れるものではなく、紙カツプの大きさとか使用される材
質の形状、あるいは生産量などの条件によつては補助電
極４１の下端付近に粉体の荷電を確実にするためにコロ
ナ放電電極を用いて好適な結果か得られる場合もある。
第６図，第Ｔ図，第８図は、本発明による紙容器の製造
方法及び装置の更に他の実施例を示したものであつて、
その各部分番号は第１図，第２図，第４図，第５図と同
じ機能をはたすものは同じ番号を付してある。
なお第６図に代表される本実施例においては、紙カツプ
の上縁辺屈曲部のシール層の形成はしない場合について
示したものである。
の上縁辺屈曲部のシール層の形成はしない場合について
示したものである。
この部分については、紙容器の構造によつてはふたによ
るシールその他によつて紙カツプのこの部分において発
生する欠陥を別の方法によつて修正することができるの
で、第６図に代表して示した如く、紙カツプに対して形
成するシール層をその底体周縁屈曲部と側壁垂直接合部
のみに形成すればよい場合もあるからである。第６図は
粉体層を形成中の状態における本発明による装置の縦断
面図であり、第１図は第６図の一線部の水平断面図を示
したものであり、第８図は第Ｔ図の一線部の部分断面図
とそれに関連する電気的な結線を図示するためのもので
ある。
るシールその他によつて紙カツプのこの部分において発
生する欠陥を別の方法によつて修正することができるの
で、第６図に代表して示した如く、紙カツプに対して形
成するシール層をその底体周縁屈曲部と側壁垂直接合部
のみに形成すればよい場合もあるからである。第６図は
粉体層を形成中の状態における本発明による装置の縦断
面図であり、第１図は第６図の一線部の水平断面図を示
したものであり、第８図は第Ｔ図の一線部の部分断面図
とそれに関連する電気的な結線を図示するためのもので
ある。
図において粉体送入装置３０とマスキング装置３９，３
８は一体として形成され、紙カツプの内側に密接嵌合さ
れている。一方前記各例と同様に外側電極２８，２９が
紙カツプの外側に配設されている。矢印３６に示された
如く、粉体送入装置３０の上端は側壁垂直接合部の反対
側Ｄ底体周縁屈曲部に向かつて開口し、ここで矢印ＴＴ
，ＴＴ６如く二手に分かれて矢印１０に示される如き気
体に懸濁した粉体流を形成するように項状塗看室Ｔ２か
設けられ、この環状塗看室は側壁垂直接合部２１の内側
に設けられた空間Ｔ６に向かつて両側から粉体流Ｔ９，
Ｔ９’を形成するように結合されており、空間１３を通
る粉体流は矢印Ｔ９→８０→８１→６Ｔの如く塗看を終
わつて外部に排出されるようになつている。この場合、
粉体送入装置３０の内部（ｄ帯電粒子に対して電気力学
的反発作用を有するような構造か付看しないために好ま
しいことは前述の各実施例と同様であるか、本実施例の
最大の特徴をなすものは第８図にその詳細を示した無声
放電を利用した粉体粒子の荷電装置であり、これは外側
電極２８及び２８の対向電極として管内通路Ｔ２の内側
に形成された絶縁物層に埋め込まれた少なくとも一対の
導電性電極Ｔ５，Ｔ５’に交流電圧の印加手段Ｔ３を介
して交流電圧を印加し、これによつて、この電極の内側
の空間ＴＯ’に無声放電を発生させ、これによつて発生
した電離した気体イオンをこれらの電極に印加される電
源１４によつて形成される直流電界によつて対向電極２
８に向かつて微少な空間イオン電流を領域Ｔ２を通つて
流し、これによつて領域Ｔ２を通つて矢印Ｔｌ，ＴＴ’
，Ｔ８，Ｔ８’の如く流れる粉体粒子を荷電し、同時に
電源Ｔ４によつて電極１５，１５’から外側電極２８に
向かつて形成される直流電界によつて塗着された粉体層
３１を形成するものである。このような直流電圧を印加
した無声放電電極は通常の場合、外側電極２８と対向す
る内側電極Ｔ口の部分に設ければ充分な場合もあるか場
合によつては外側電極２９に対向する内側電極１１にも
設けて空間Ｔ６にもこのような粒子荷電用の電流を流す
方がよい。
８は一体として形成され、紙カツプの内側に密接嵌合さ
れている。一方前記各例と同様に外側電極２８，２９が
紙カツプの外側に配設されている。矢印３６に示された
如く、粉体送入装置３０の上端は側壁垂直接合部の反対
側Ｄ底体周縁屈曲部に向かつて開口し、ここで矢印ＴＴ
，ＴＴ６如く二手に分かれて矢印１０に示される如き気
体に懸濁した粉体流を形成するように項状塗看室Ｔ２か
設けられ、この環状塗看室は側壁垂直接合部２１の内側
に設けられた空間Ｔ６に向かつて両側から粉体流Ｔ９，
Ｔ９’を形成するように結合されており、空間１３を通
る粉体流は矢印Ｔ９→８０→８１→６Ｔの如く塗看を終
わつて外部に排出されるようになつている。この場合、
粉体送入装置３０の内部（ｄ帯電粒子に対して電気力学
的反発作用を有するような構造か付看しないために好ま
しいことは前述の各実施例と同様であるか、本実施例の
最大の特徴をなすものは第８図にその詳細を示した無声
放電を利用した粉体粒子の荷電装置であり、これは外側
電極２８及び２８の対向電極として管内通路Ｔ２の内側
に形成された絶縁物層に埋め込まれた少なくとも一対の
導電性電極Ｔ５，Ｔ５’に交流電圧の印加手段Ｔ３を介
して交流電圧を印加し、これによつて、この電極の内側
の空間ＴＯ’に無声放電を発生させ、これによつて発生
した電離した気体イオンをこれらの電極に印加される電
源１４によつて形成される直流電界によつて対向電極２
８に向かつて微少な空間イオン電流を領域Ｔ２を通つて
流し、これによつて領域Ｔ２を通つて矢印Ｔｌ，ＴＴ’
，Ｔ８，Ｔ８’の如く流れる粉体粒子を荷電し、同時に
電源Ｔ４によつて電極１５，１５’から外側電極２８に
向かつて形成される直流電界によつて塗着された粉体層
３１を形成するものである。このような直流電圧を印加
した無声放電電極は通常の場合、外側電極２８と対向す
る内側電極Ｔ口の部分に設ければ充分な場合もあるか場
合によつては外側電極２９に対向する内側電極１１にも
設けて空間Ｔ６にもこのような粒子荷電用の電流を流す
方がよい。
ただしこの場合、空間１６の部分にイオン電流は流さな
い場合でも電極１１には図には示してないところの結線
πよつて直流電圧を印加して粉体層２１’（７）形成を
はかることは必要である。なお、第９図は第６図，第Ｔ
図，第８図によつて示された本発明による粉体塗看方法
及び装置において気体の流れに乗つて流れる粉体粒子の
流れの部分だけを取り出して示したものであつて、わず
かの気体に懸濁した粉体粒子はまず垂直にマスキング装
置のほぼ中心部を矢印３０’の如く上昇し、それか二つ
の半円弧状Ｔ２ａとＴ２ｂとに分かれて紙容器の底周部
にそつて流動し、これか側壁垂直屈曲部の上端で合流し
て矢印Ｔ３’となり塗看を終わつて残余の部分か外部に
排出されるのである。第６図に代表される実施例におい
て示した直流電圧を印加した無声放電電極によつてイオ
ン電流と塗看電界を形成する方法は本発明の実施例にお
いては極めて有効であつて、これは例えは第８図におい
て電極Ｔ５とＴ５’との間に形成される交流電圧印加手
段１３によつて領域１０’に形成される外側に凸な交番
不平等電界か粉体粒子を外側に向かつて反発する作用を
有するために、この部分への粉体の附看が抑制され、常
に安定な放電電流と電界を確保し得るということに由来
するものである。
い場合でも電極１１には図には示してないところの結線
πよつて直流電圧を印加して粉体層２１’（７）形成を
はかることは必要である。なお、第９図は第６図，第Ｔ
図，第８図によつて示された本発明による粉体塗看方法
及び装置において気体の流れに乗つて流れる粉体粒子の
流れの部分だけを取り出して示したものであつて、わず
かの気体に懸濁した粉体粒子はまず垂直にマスキング装
置のほぼ中心部を矢印３０’の如く上昇し、それか二つ
の半円弧状Ｔ２ａとＴ２ｂとに分かれて紙容器の底周部
にそつて流動し、これか側壁垂直屈曲部の上端で合流し
て矢印Ｔ３’となり塗看を終わつて残余の部分か外部に
排出されるのである。第６図に代表される実施例におい
て示した直流電圧を印加した無声放電電極によつてイオ
ン電流と塗看電界を形成する方法は本発明の実施例にお
いては極めて有効であつて、これは例えは第８図におい
て電極Ｔ５とＴ５’との間に形成される交流電圧印加手
段１３によつて領域１０’に形成される外側に凸な交番
不平等電界か粉体粒子を外側に向かつて反発する作用を
有するために、この部分への粉体の附看が抑制され、常
に安定な放電電流と電界を確保し得るということに由来
するものである。
従つて、例えば、第４図に示される実施例において、コ
ロナ放電電極３１の代りに第８図に示したような無声放
電電極を用いることも可能であり、これによつて好適な
結果か得られる場合もあり、同様にして第４図において
、側壁垂直接合部の対向電極５５において、これを第８
図に示した如き無声放電電極によつて置きかえて好結果
を得られる場合もある。又、第４図の補助電極４１の一
部分にこのような無声放電電極を用いてこの部分に飛来
する粒子の荷電を更に確実にすることによつて好適な結
果か得られる場合もある。以上の実施例．において、し
ばしば述べた粉体送入手段の内側に設ける電気力学的反
発咋用をもつた反発機能は二相のものに限定されるもの
ではなく、これに三相の交流交番電界を用いて粒子反発
咋用だけでなく、粒子の送入咋用も合わせ持たせること
によつて好適な結果か得られることもあり、これは本発
明の実施例に含まれるものである。以上の説明において
は、紙カツプの状態は、伺れも下側に開口した状態で説
明したか、この点に関しては紙カツプの向きはこれに限
定されるものではなく、ハンドリング装置の状況．紙カ
ツプの形状あるいは生産量その他に応じて上向き、横向
き等の適当な方向を選定して用いられることは勿論であ
る。
ロナ放電電極３１の代りに第８図に示したような無声放
電電極を用いることも可能であり、これによつて好適な
結果か得られる場合もあり、同様にして第４図において
、側壁垂直接合部の対向電極５５において、これを第８
図に示した如き無声放電電極によつて置きかえて好結果
を得られる場合もある。又、第４図の補助電極４１の一
部分にこのような無声放電電極を用いてこの部分に飛来
する粒子の荷電を更に確実にすることによつて好適な結
果か得られる場合もある。以上の実施例．において、し
ばしば述べた粉体送入手段の内側に設ける電気力学的反
発咋用をもつた反発機能は二相のものに限定されるもの
ではなく、これに三相の交流交番電界を用いて粒子反発
咋用だけでなく、粒子の送入咋用も合わせ持たせること
によつて好適な結果か得られることもあり、これは本発
明の実施例に含まれるものである。以上の説明において
は、紙カツプの状態は、伺れも下側に開口した状態で説
明したか、この点に関しては紙カツプの向きはこれに限
定されるものではなく、ハンドリング装置の状況．紙カ
ツプの形状あるいは生産量その他に応じて上向き、横向
き等の適当な方向を選定して用いられることは勿論であ
る。
以上の説明においては、紙カツプの形状としてはテーパ
ー付きの円形断面を有する紙カツプについて何れも説明
したか、この点に関しての本発明の適用範囲はこれだけ
に限定されるものではなく、テーパーのない直筒型の紙
カツプに適用可能なことは勿論、バター、マーカリン容
器等に見られる直方体ないしはこれに近い形状あるいは
角錐台形状をなす紙カツプに対しても本発明による方法
及び装置を適用して液体用の紙容器を製造できることは
勿論で、シール層の形成を所望される部位の配置に応じ
て輸送、荷電、塗看電界形成の各手段を組合せて粉体の
塗看を実施すればよい。以上の説明においては紙基材と
して紙の内側に合成樹脂によるラミネート層を形成した
最も単純なラミネート紙基材に関して説明を行つたか紙
基材はこれだけに限定されるものではなく、・紙の内側
ないしは外側、あるいはその両方にアルミ箔をラミネー
トした上で、その上に合成樹脂のラミネート層を形成し
た紙基材によつて組みたてられた紙カツプについて本発
明を適用することか可能なことは勿論であつて、この場
合はアルミ箔自体を外部電極として使用することによつ
て本発明による方法及び装置を同様に実施することか可
能である方本発明によつて製造された紙容器の用途は、
これが液体用に限定されるものではなく、特にアルミ箔
を組み合わせた紙基材によつて組み立てられたカツプに
本発明によるシール層を形成することによつて極めて保
香性、ガス透過阻ＩＬ住のよい液体以外の食品等に用い
られる高住能で安価な紙容器を製造することが可能であ
つて、これも本発明の適用範囲に含まれることは当然で
ある。
ー付きの円形断面を有する紙カツプについて何れも説明
したか、この点に関しての本発明の適用範囲はこれだけ
に限定されるものではなく、テーパーのない直筒型の紙
カツプに適用可能なことは勿論、バター、マーカリン容
器等に見られる直方体ないしはこれに近い形状あるいは
角錐台形状をなす紙カツプに対しても本発明による方法
及び装置を適用して液体用の紙容器を製造できることは
勿論で、シール層の形成を所望される部位の配置に応じ
て輸送、荷電、塗看電界形成の各手段を組合せて粉体の
塗看を実施すればよい。以上の説明においては紙基材と
して紙の内側に合成樹脂によるラミネート層を形成した
最も単純なラミネート紙基材に関して説明を行つたか紙
基材はこれだけに限定されるものではなく、・紙の内側
ないしは外側、あるいはその両方にアルミ箔をラミネー
トした上で、その上に合成樹脂のラミネート層を形成し
た紙基材によつて組みたてられた紙カツプについて本発
明を適用することか可能なことは勿論であつて、この場
合はアルミ箔自体を外部電極として使用することによつ
て本発明による方法及び装置を同様に実施することか可
能である方本発明によつて製造された紙容器の用途は、
これが液体用に限定されるものではなく、特にアルミ箔
を組み合わせた紙基材によつて組み立てられたカツプに
本発明によるシール層を形成することによつて極めて保
香性、ガス透過阻ＩＬ住のよい液体以外の食品等に用い
られる高住能で安価な紙容器を製造することが可能であ
つて、これも本発明の適用範囲に含まれることは当然で
ある。
第１図はこの発明の実施例の製造装置の縦断面図、第２
図は第１図の一線部の横断面図、第３図は第１図の一部
分の移動状況を示す図、第４図はこの発明の他の実施例
の縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線部の横断面図、
第６図はこの発明の他の実施例の縦断面図、第Ｔ図は第
６図の一線部の横断面図、第８図１はこの発明の更に他
の実施例の一部分の拡大断面図、第９図は前記第１図に
おける粉体粒子の流れを示す説明図、第１０図は従来の
実施例の要部を示す図、第１１図は第１０図の一部分の
拡大断面図、第１２図は第１０図の他の一部分の拡大断
面図、第１３図は第１図の更に他の一部分の拡大断面図
、第１４図は従来の実施例の平面’図。 第１５図は第１４図のＸＶ−ＸＶ線部の縦断面図、第１
６図は第１５図のＸ−Ｘ線部の断面上のＡ部の拡大図、
第１Ｔ図は第１５図の他の一部分であるＢ部の拡大図、
第１８図は第１５図の更に他の一部分であるＣ部の拡大
図である。 ２１・・・・・・側壁垂直接合部、２４・・・・・・底
体周縁屈曲部、２６・・・・・・上縁辺屈曲部、２８，
２９・・・・・・外側電極、３０・・・・・・粉体送入
装置、３１・・・ ・・・コロナ放電電極、３５・ ・
・ ・・・直流電源、４１・・・・・・補助電極、５５
，１１・・・・・・内側電極。
図は第１図の一線部の横断面図、第３図は第１図の一部
分の移動状況を示す図、第４図はこの発明の他の実施例
の縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線部の横断面図、
第６図はこの発明の他の実施例の縦断面図、第Ｔ図は第
６図の一線部の横断面図、第８図１はこの発明の更に他
の実施例の一部分の拡大断面図、第９図は前記第１図に
おける粉体粒子の流れを示す説明図、第１０図は従来の
実施例の要部を示す図、第１１図は第１０図の一部分の
拡大断面図、第１２図は第１０図の他の一部分の拡大断
面図、第１３図は第１図の更に他の一部分の拡大断面図
、第１４図は従来の実施例の平面’図。 第１５図は第１４図のＸＶ−ＸＶ線部の縦断面図、第１
６図は第１５図のＸ−Ｘ線部の断面上のＡ部の拡大図、
第１Ｔ図は第１５図の他の一部分であるＢ部の拡大図、
第１８図は第１５図の更に他の一部分であるＣ部の拡大
図である。 ２１・・・・・・側壁垂直接合部、２４・・・・・・底
体周縁屈曲部、２６・・・・・・上縁辺屈曲部、２８，
２９・・・・・・外側電極、３０・・・・・・粉体送入
装置、３１・・・ ・・・コロナ放電電極、３５・ ・
・ ・・・直流電源、４１・・・・・・補助電極、５５
，１１・・・・・・内側電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラミネート紙を組み立てて作つた紙カップの側壁垂
直接合部及び底体周縁屈曲部をはさむ一定巾の部位にラ
ミネート層の表面を通つて裏面に向かう電界を形成する
と共に該部位付近空間にラミネート部材と同種あるいは
少なくともラミネート部材と接着性又は熱融着性を有す
る粉体を送入し、且つラミネート層に吸引塗着される極
性に該粉体を荷電して所要部位に粉体を塗着した後、加
熱操作によりシール層を形成することを特徴とする紙容
器の製造方法。 ２ 粉体の塗着の実施に当たり所要部位以外の紙カップ
の表面をマスキング装置でマスクすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の紙容器の製造方法。 ３ 粉体の塗着終了後、紙カップに付着した余剰の粉体
を除去した後、加熱操作に移ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の紙容器の製造方法。 ４ ラミネート紙基材で形成した紙カップの側壁接合部
及び底体周縁屈曲部の外側に配設した外側電極、該側壁
接合部及び底体周縁屈曲部の近傍に粉体を輸送するため
の手段、該側壁接合部及び底体周縁屈曲部の空間を通り
、ラミネート部材の表面から裏面に向かい前記外側電極
に終端する電界を形成するための対向電極、及び該側壁
接合部及び底体周縁屈曲部付近の空間に輸送された粉体
を前記電界によつて紙カップの側壁接合部及び底体周縁
屈曲部表面に塗着可能な極性に帯電させるための手段と
よりなることを特徴とする紙容器への粉体塗着装置。 ５ 側壁接合部及び底体周縁屈曲部を中心とする所定の
巾部分以外の部位をマスクするマスキング装置を付加し
たことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の紙容
器への粉体塗着装置。 ６ 粉体送入手段の送入部上端をほぼ紙カップの中心に
配設し、且つその上端を紙カップの底体周縁屈曲部に向
かつて開口させ、少なくとも該開口部に該底体周縁屈曲
部の外側電極の対向電極としてコロナ放電電極を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項に記
載の紙容器への粉体塗着装置。 ７ 粉体を帯電させるための手段として対向電極の少な
くとも一部分を無声放電電極となし、且つ外側電極と該
電極との間に直流電圧を印加する手段を付加したことを
特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項に記載の紙
容器への粉体塗着装置。 ８ 粉体送入手段として粉体粒子に対して少くとも電気
力学的反発特性を示す輸送管路を使用したことを特徴と
する特許請求の範囲第４〜７項のいずれかに記載の紙容
器への粉体塗着装置。 ９ 粉体を該送入管路に送入する前に所定の極性に荷電
する外部荷電装置を付加したことを特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載の紙容器への粉体塗着装置。 １０ 送入管路の送出管に対向電極としてコロナ放電電
極を設置し、且つ該送出管が外側電極と側壁接合部及び
底体周縁屈曲部を介してほぼ一定の相対位置関係を保ち
、少なくとも一回は側壁接合部及び底体周縁屈曲部位に
そつて所定の速度で通過するための手段を付加したこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項に記載の
紙容器への粉体塗着装置。 １１ 粉体の塗着終了後、余分の粉体を吸引除去するた
めの手段を付加したことを特徴とする特許請求の範囲第
４項〜第１０項のいずれかに記載の紙容器への粉体塗着
装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51148728A JPS5939194B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 紙容器の製造方法及び装置 |
| SE7713885A SE430581B (sv) | 1976-12-13 | 1977-12-07 | Forfarande for framstellning av en pappersbehallare jemte anordning for utovande av forfarandet |
| US05/858,738 US4168676A (en) | 1976-12-13 | 1977-12-08 | Apparatus for making paper containers |
| GB51094/77A GB1594849A (en) | 1976-12-13 | 1977-12-08 | Paper container and method and apparatus for making the same |
| CA292,721A CA1078758A (en) | 1976-12-13 | 1977-12-08 | Paper container and its making up method and apparatus |
| DE2755526A DE2755526C2 (de) | 1976-12-13 | 1977-12-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Papierbechers |
| FR7737566A FR2373390A1 (fr) | 1976-12-13 | 1977-12-13 | Recipient en papier, procede et appareil pour sa fabrication |
| US05/967,988 US4211339A (en) | 1976-12-13 | 1978-12-11 | Laminated paper container with sealed seams |
| US06/101,872 US4283189A (en) | 1976-12-13 | 1979-12-10 | Method of making and seam sealing a paper container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51148728A JPS5939194B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 紙容器の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5373239A JPS5373239A (en) | 1978-06-29 |
| JPS5939194B2 true JPS5939194B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=15459273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51148728A Expired JPS5939194B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 紙容器の製造方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4168676A (ja) |
| JP (1) | JPS5939194B2 (ja) |
| CA (1) | CA1078758A (ja) |
| DE (1) | DE2755526C2 (ja) |
| FR (1) | FR2373390A1 (ja) |
| GB (1) | GB1594849A (ja) |
| SE (1) | SE430581B (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62181389U (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-17 | ||
| JPH0638637Y2 (ja) * | 1990-10-15 | 1994-10-12 | 玉川マシナリー株式会社 | 粉末成形プレスの整列装置 |
| JP2007176063A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製物品の製造方法 |
| JP2013017921A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Asahi Sunac Corp | 静電スプレイ装置 |
Families Citing this family (20)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5636371Y2 (ja) * | 1979-07-27 | 1981-08-27 | ||
| JPS5622080U (ja) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | ||
| US4656058A (en) * | 1980-08-08 | 1987-04-07 | Stark William C | Paint shields and painting methods |
| US4450954A (en) * | 1982-01-25 | 1984-05-29 | Graco Inc. | Electrostatic spray support |
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