JPS5938124B2 - 包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被包装物を容れたトレイの上面フランジに熱
収縮性のフィルムを溶着して該トレイ内を密封したあと
、前記フィルムを熱収縮させてフィルムの弛るみを除く
ようにした装置に関するものである。

従来、乾燥食品などを容れたトレイの口を熱収縮性のフ
ィルムで密封し、さらに、該フィルムを加熱によつて収
縮緊張させた包装商品をよくマーケットで見受けること
ができる。

該商品を得る従来の装置は、例えば特開昭５１−３００
７６号公報に示されているように、フィルムをトレイの
上面積と略同じ大きさにカットしながら該フィルムの周
縁に溶着したあと、その場でフィルムに熱を加えて収縮
させる構成である。しかし、従来の装置では、フィルム
に小皺が残り、また、包装能率が悪い欠点があつた。す
なわち、従来装置は所定面積にカットしたフィルムをト
レイに被せたあと、該トレイのフランジに溶着し、しか
るのち、熱を加えてフィルムを収縮させるのであるが、
この場合、トレイの中心は熱によつて有効に収縮するが
、トレイのフランジ附近は熱がトレイに吸収されるため
に、有効に収縮することができず、小皺が現出する訳で
ある。また、前記トレイのフランジに溶着したフイルム
が充分冷えて固まらない、うちに、該フイルムに熱を加
えると、フイルムの収縮力によつて溶着部が剥離する。
従つて、フイルム冷却のためにそれ相当の時間をとると
能率が当然低下する。本発明は上記の点に鑑みトレイの
フランジにフ．イルムを溶着する直前に、トレイの周り
でフイルムをトレイよりも下へ押込んで緊張させ、フイ
ルムの弛るみを予じめ除去した状態でトレイとフイルム
とを溶着し、そのあと、流れ作業で前記溶着部分が充分
冷えて固まるのを待つて、フイルムを熱収縮させるよう
にし、能率を低下させることなく、フイルムに透明感が
あり、フイルムがトレイから剥離しない商品を産出でき
る装置を提供するようにしたものである。

実施例を図面について詳記すれば、第１図は包装機全体
の主要部断面図であり、１は機体、２，３はチエーン車
、４は両側一対にチエーン車２，３に張架するチエーン
Ａであり、該チエーンＡ４は図示せざる１駆動装置によ
り間欠走行し、チエーンＡ４には適当数で等間隔にトレ
イの受装置５を固着してなり、チエーンＡ４の上方走行
部下側にチエーンレール６を機体１より固着し、他方チ
エーンＡ４の上方にチエーンＡ４と平行間欠同調走行す
るように両側一対にチエーンＢ９は、チエーン車７，８
とチエーンレール１９を介して張架され、チエーンＢ９
には前記チエーンＡ４に固着するトレイの受装置５と同
等間隔に両側チエーンＢ９を結ぶ連結棒１０を適当数配
設し、蓋材となるプラスチツクフイルム原反巻１２の支
持軸５６とフイルム１３の張架延伸用ロール１１を前記
チエーンＢ９の逆走行側上方に設け、次いで前記チエー
ンＢ９の走行端上方に前記フイルム１３のスクラツプ１
４を巻き取るための巻取軸６１を設け、該巻取軸６１に
吹きつけるようにドライヤー１５を適宜位置に設置して
なる。

機体１の両側一対に張架して間欠走行する前記チエーン
Ａ４に適当数等間隔で固着すトレイの受装置５は、第２
図、第３図に示されるように、受台２２を両側のチエー
ンＡ４に先づ固着し、トレイ５７の四周囲と一致する適
宜厚みの枠体をなす受枠２３を受台２２に固着し、受台
２２の中央部は受枠２３内周と略同寸法に刺り抜き、次
いで受枠２３の四周囲外周の適当間隔に外枠２４をその
高さは受枠２４より若干低いようにして受台２２に固着
し、更にチエーンＡ４寄り両側に受座２５を外枠２４の
外方適当間隔で高さは外枠２４と同等にして受台２２と
同巾長で受台２２に固着してなる。

他方前記チエーンＡ４の走行順第１位置（第１図のＡ点
）にしてその上方に、チエーンＡ４の停止時はトレイの
受装置５と位置一致するようにして上下可動に配置の接
着装置１６は、第４図、第５図に示すように前記チエー
ンＡ４外方両側に上下摺動自在のロツド２７の上端寄り
に両側に延設の腕２６を挿入しバネ３９を介してナツト
４０を固着し、腕２６下側には断熱材４１を介して適宜
の熱源を内臓する加熱体３０を固着し、該加熱体３０は
前記トレイの受装置５の受枠２３と四周囲一致し、その
内周近似位置より例り抜いてなり、力口熱体３０の内周
全域に水を循環する程度の冷却体３１を加熱体３０の下
面と同一または稍々突出するように配し、前記チエーン
Ａ４の同軸の両側方に前記トレイの受装置５の受座２５
と左右中心一致するように押え具２８を上下摺動自在に
バネ２９を介して腕２６に嵌挿し、その下端は前記受座
２５と同長に延設し、次いで前記トレイの受装置５の受
座２５と外枠２４の間に位置する両側には突片３２を接
着装置１６が下降時その先端略受台２２に当接する位置
までに延長して腕２６に固着してなる。

前記チエーンＡ４の走行順第２位置（第１図のＢ点）に
してその上方に、チエーンＡ４の停止時はトレイの受装
置５と位置一致するようにして上下可動に配置の切断装
置１７は、第６図に示すように前記チエーンＡ４外方両
側に上下摺動自在のロツド３４の土端寄りに両側に延設
の腕３３を挿人しバネ４２を介してナツト４３を固着し
、腕３３の下側に前記トレイの受装置５の受枠２３の四
周囲一致し、その内方は適宜深さ堀り抜かれてなる水を
循環する程度の冷却体３７を固着し、次いで前記トレイ
の受装置５の外枠２４と四周囲一致するように押え具３
５を上下摺動自在にバネ３６を介して腕３３に嵌挿し、
他方前記冷却体３７、押え具３５の四周囲の間隙部位に
四周囲連続刃先を有する切断刃３８を腕３３に固着して
なる。

前記チエーンＡ４の走行順位第３位置（第１図のＣ点）
にしてその上方に、チエーンＡ４の停止時はトレイの受
装置５と位置一致するようにして上下可動に配置の加熱
収縮装置１８は、第７図に示すように前記チエーンＡ４
外方両側に上下摺動自在のロツド４５の上端寄りに両側
に延設の腕４４を挿入しバネ４６を介してナツト４７を
固着し、腕４４下側に前記トレイの受装置５の受枠２３
と四周囲一致し、その内周近似位置より刺り抜いてなる
水を循環する程度の冷却体４８を固着し、冷却体４８の
内側全域に下側面は冷却体４８より適宜凹状に位置して
フイルム１３に当接しないように適宜の熱源を内臓する
加熱体５０を断熱材４９を介して腕４４に固着してなる
。

チエーンＡ４の走行側端のチエーン車軸５１の中央部に
設置の包装体５４の搬出装置２０は、第８図に示すよう
に軸５１に固着のハブ５２より、押出し腕５３を放射状
に延長固着し、その先端は前記トレイの受装置５の受枠
２３の上辺まで延長した上、先端部は走行方向寄り端に
適宜遍心せしめてなり、包装体５４が受枠２３より走行
側端より浮き上り乍ら滑り出す適宜位置にシユート２１
を設ける。

他方蓋材となるプラスチツクフイルム１３の張架延伸用
ロール１１に、第９図に示すように中心より両側に回転
方向に対して、接触するフイルム１３が両外方へ延伸す
るように、テープ５５を中心より両側方へ正逆適宜リー
ド角と厚みで巻きつけてなる。

他に５７はトレイであり、５８は内容物を示し、ロツド
２７，３４，４５の下端を支腕５９で連結し、支腕５９
に遊着のローラはカム６０に接触連結してなる。

作用については先づトレイ５７を用意し、該トレイに内
容物５８を充容して蓋材の熱収縮性フイルム１３をトレ
イ５７に接着してなる包装体５４を形成するものである
から、トレイ５７とフイルム１３の接着手段として、ト
レイ５７とフイルム１３の相接着面は夫々熱可塑性によ
る熱接着と、トレイ５７の縁部に接着糊を予め塗布した
ものであればフイルム１３は熱可塑性でなく、また接着
糊の溶融温度が低温である程フイルム１３の膜厚は薄く
て接着可能となる。前記いづれかのトレイ５７に内容物
５８を充容してトレイの受装置５に載載すると、チエー
ンＡ４の走行と共に第１順位の接着装置１６の位置に到
達すれば、フイルム１３はチエーンＢ９に固着の連結棒
１０を経て巻取軸６１の巻取りにより、ロール１１を通
過時は両側方へ若干延伸し乍ら従走しつつトレイ５７内
の用容物５８上を第５図に示すように相隣接の連結棒１
０でチエーンＢ９走行方向前後はフイルム１３を緊張す
るように覆い、次いで接着装置１６がカム６０の作動に
より下降すると、第４図に示すように先づ押え具２８は
受座２５と共にバネ２９の弾撥力だけ予めフイルム１３
を挟圧し、更に下降が進行するとバネ２９の弾撥も進行
すると共に、腕２６に固着の突片３２は外枠２４と受座
２５の両間隙でフイルム１３を突下し、即ち連結棒１０
と突片３２はフイルム１３を四周囲に緊張作用を発揮し
て、次に作用する接着工程を確実化するものであり、か
くして接着装置１６が最下降点でカロ熱体３０はフイル
ム１３に圧着当接し熱接着を行い、同時にフイルム１３
は熱収縮性を採用しているため、熱接着時に熱収縮を任
意に生じさせては実験結果接着性は不確実であつたため
、カロ熱体３０の接着部内周の四周囲直近より冷却体３
１を介在せしめて、フイルム１３の熱接着部直近内方を
冷却し熱収縮を規制するものである。然して熱接着終了
期にカム６０の作動により接着装置１６は上昇すると共
に、トレイの受装置５はーピツチ走行し、蓋体の接着を
終つたトレイ５７は第２位置の切断装置１７の位置に至
り、カム６０の作動で切断装置１７の下降当初先づ押え
具３５は外枠２４に当接し、バネ３６の弾撥によりフイ
ルム１３に外枠２４上の四周囲全域を挟着し、更に切断
装置１７の下降は次いで冷却体３７が前工程の接着部位
に当接して熱接着により未だ余熱の残つている接着部を
急冷して硬化せしめ、押え具３７の内方四周囲連結に構
成の切断刃３８が押え具３５の挟圧で緊張しているフイ
ルム１３に突人して四周囲全域を切断する。

切断装置１７はカム６０の作動で上昇すればフイルム１
３は押え具３５より開放されると共に、切断刃３８によ
つて四周囲若干を残して蓋部のみを切り抜かれて残りを
スクラツプ化する。

次いでトレイの受装置５はーピツチ走行すれば第３位置
の加熱収縮装置１８の位置に至り、カム６０の作動で加
熱収縮装置１８の下降となり、冷却体４８は四周囲前工
程で接着した部位に当接し、冷却体４８内方に設置の加
熱体５０よりの熱伝播により蓋体化したフイルム１３は
熱収縮を開始し、冷却体４８で挟着されるために接着部
位はフイルム１３の熱収縮に影響することなく蓋体部全
域を均一に熱収縮は進行し、所定時間後にカム６０の作
動で熱収縮１８は上昇し、トレイの受装置５上のトレイ
５７、内容品５８、フイルム１３等は完全な包装体５４
を形成して走行終端の搬出装置２０上に至る。

搬出装置２０は第８図１，２に示すように軸５１に固着
のハブ５２より放射状に延長して押出し腕５３の先端は
、トレイの受装置５の受枠２３の上辺まで延長と共に、
走行方向寄り端に適宜遍心せしめてあるので、走行側端
より包装体５４は受枠２２上より浮き上がり、チエーン
Ａ４がチエーン車２の円周を回動するに従い走行側より
滑り出ることとなりシユート２１上に搬出する。

他方フイルム１３は原反巻状に形成する薄膜熱収縮性フ
イルム材を蓋体とするために、第１工程の接着装置１６
部に誘導するまでは常時全面緊張のまま誘導するのが望
ましい、従つて厚反巻１２から引き出したフイルム１３
はロール１１を経てチエーンＢ９の連結棒１０に押えら
れ乍ら最終は巻取軸６１に至る。

ロール１１は常時フイルム１３が少くとも円周％程度は
接触しているので、フイルム１３の誘導走行時にロール
１１で両側方へ若干乍ら常時延伸させるのが好ましい。

ロール１１の中心より両側に正逆適宜リード角と厚みで
テープ５５を巻きつけると、ロール１１の円周％程度の
接触であつてもフイルム１３は両側方へ延伸する。

フイルム１３質に合せてテープ５５のリード角又は厚み
を変化すれば良い、又テープ５５は貼布であるからフイ
ルム１３の質が変つても簡単に調整できる。テープ５５
は好ましくは弗素樹脂材が良い。スクラツプ化したフイ
ルム１３の巻取りは巻取り軸６１に巻き取られるが、ス
クラツプ１４は前工程の切断装置１７により抜き取られ
た残部の状態のまま巻き取つたのみでは強力に巻き込む
ことは不能であるために全体が非常に嵩ばるので適宜位
置に設置するドライヤー１５で熱風を吹きつけると、熱
収縮質であるために引き締まつて事後の処理が簡単であ
る。

上記実施例に示した本発明は、各トレイ受装置５，５・
・・の前後でフイルムを連結棒１０，１０・・・によつ
て下方へ押さえ込む一方、第４図に示すように同受装置
の両側でもフイルムを突片３２，３２で下方へ押さえ込
み、先づ、トレイの上面のフイルムを緊張させながら加
熱体３０で溶着し、それより後位の作業位置でフイルム
に熱を加えて収縮させるものである。

このように、予じめフイルムの弛るみを除いたあと、熱
収縮させるものであるから、トレイのフランジ附近の熱
がトレイに吸収されやすい部分でも小皺のない透明感の
ある商品を産出できる。しかも、第２包装作業位置でシ
ール部分を冷却しながらフイルムをカツトしたあと、第
３包装作業位置で熱収縮させるもので、溶着個所が充分
冷えて固まるのを待つて、熱収縮でき、これは３個所の
包装作業位置による３段階の流れ作業によつて行なうか
ら、能率を低下させることなくフイルムをトレイにしつ
かりと封蓋できる。従つて、トレイに物品を山盛りにし
たものでもフイルムが収縮力で剥離しない固く緊張した
商品を得ることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は主要部の一部省略断面図。 第２図はトレイの受装置１５の斜視図。第３図は第２図
のＸ一Ｘに沿つた断面図。第４図は接着装置１６の断面
図。第５図は第４図のＹ−Ｙに沿つた断面図。第６図は
切断装置１７の断面図。第７図は加熱収縮装置１８の断
面図。第８図は搬出装置２０の断面図。第９図はロール
１１の説明正面図。１・・・・・・機体、４・・・・・
・チエーンＡ４、５・・・・・・トレイの受装置、９・
・・・・・チエーンＢ、１０・・・・・・連結棒、１１
・・・・・・ロール、１３・・・・・・フイルム、１４
・・・・・・フイルムスクラツプ、１５・・・・・・ド
ライヤー １６・・・・・・接着装置、１７・・・・・
・切断装置、１８・・・・・・加熱収縮装置、２０・・
・・・・搬出装置、２２・・・・・・受台、２３・・・
・・・受枠、２４・・・・・・外枠、２５・・・・・・
受座、２６・・・・・・腕、２７・・・・・・ロツド、
２８・・・・・・押え具、２９・・・・・・バネ、３０
・・・・・・加熱体、３１・・・・・・冷却体、３２・
・・・・・突片、３３・・・・・・腕、３４・・・・・
・ロツド、３５・・・・・・押え具、３６・・・・・・
バネ、３７・・・・・・冷却体、３８・・・・・・切断
刃、３９・・・・・・バネ、４２・・・・・・バネ、４
４・・・・・・腕、４５・・・・・・ロツド、４６・・
・・・・バネ、４８・・・・・・冷却体、５０・・・・
・・加熱体、５１・・・・・・軸、５２・・・・・・ハ
人５３・・・・・・押出し腕、５５・・・・・・テープ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ トレイのフランジ部を下から支持する形状の受枠２
   ３と、該受枠を囲繞するような状態に設けた外枠２４と
   、該外枠の両側に設けた受座２５、２５からなるトレイ
   の受装置５の多数個を、トレイ搬送用のエンドレス状の
   チエン４、４に等間隔に支持し、該チエンが前記各トレ
   イ受装置の設置間隔と等しい間隔づつ間欠回転するよう
   に動力部と連結する一方、前記トレイ搬送用チエン４、
   ４の上部にフィルム押さえ用の１対のエンドレス状のチ
   エン９、９を適宜数のチエン車を介して配置すると共に
   、該フィルム押さえ用チエンの前後にトレイの上面に被
   せるロールフィルムの支持軸５６及び同フィルムの巻取
   軸６１をそれぞれ設け、さらに、前記１対のフィルム押
   さえ用チエン９、９間に前記フィルムを前記各受装置前
   後の隙間に押込む連結棒１０、１０・・・を架設する一
   方、前記フィルム押さえチエン９のループ内で且つ各ト
   レイ受装置５の停止位置の上部に３個所の包装作業位置
   を形成したものであつて、トレイの搬送方向に向つて、
   前位の第１包装作業位置（Ａ）には、停止中のトレイ受
   装置に向つて下動するプレート２６の下面に、最も内部
   の受枠２３とでトレイのフランジを挟圧するエンドレス
   状の加熱体３０と、両側の各受座２５、２５にフィルム
   の両側を弾性状に押圧する一対の押え具２８、２８と、
   前記各受座２５、２５とその内部の外枠２４との間の隙
   間内にフィルムを押さえ込む１対の突片３２、３２とを
   設け、また、後位の第２包装作業位置（Ｂ）には、停止
   中のトレイ受装置に向つて下動するプレート３３の下面
   に、前記受枠２３上に接する冷却体３７と、前記外枠２
   ４にフィルムを弾性状に押圧する押え具３５と、受枠２
   ３と外枠２４との間でフィルムを切断するエンドレス状
   の切断刃３８とを設け、さらに、最後位の第３包装作業
   位置（Ｃ）には、停止中のトレイ受装置に向つて下動す
   るプレート４４の下面に、前記受枠２３に接する冷却体
   ４８と、該冷却体の囲い内部に設けた加熱体５０とを設
   けたことを特徴とする包装機。