JPS5938034A - 複合管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塩化ビニール管と繊維強化樹脂層とからなる
複合管の成形方法に関するものである。　。

従来の複合管の成形は、先ず第１図に示すように、塩化
ビニール管（１）を回転させながらその外周面にサンド
グラスター（２）から研摩材（３）ｔ−投射し、以−て
外周面を粗面（４）と讐る。そして第２図、第３図に示
すように、粗面（４）上に繊維強化樹脂＃１（５１を積
層して複合管（６）を成形している。このような複合管
（６）によると、粗面（４）に繊維強化樹脂層（５）が
喰い込むことから、塩化ビニール管（１）と繊維強化樹
脂層（５）との界面は補強し得る。しかし粗面（４）は
研摩材（３）を投射することにより成形するものである
ことから割れ易くなっておシ、したがって塩化ビニール
管（１）の外周面に熱硬化樹脂（ポリエステルなど）を
コニテングして繊維強化樹脂層（５）を積層した場合、
ＩｆＪＩにクラック（７）が発生することになる。

本発明の目的とするところは、塩化ビニール管のクラッ
ク発生を防止し得る複合管の成形方法を提供するもので
ある。

ニール管の外周面を回転研摩具により研摩して粗面りし
、そして研摩した外周面を焼成し７、その後に外周面上
に繊維強化樹脂層全積層している。かかる方法によると
、研摩により粗面形成すること粗面にし得、さらに粗面
は焼成によ−）で補強し得ることになる。

以下、本発明の一実施例を第４図、第５図に基づ゛いて
説明する。先ず第４図に示すように、塩化ビニール管Ｏ
Ｉを回転させながらその外周向を回転研摩具Ｑυにより
研摩して粗面（６）を形成する。そして粗面Ｑ′４に対
してガスバーナＱ１から熱風（１４）を噴射して、該粗
面Ｑ埠を焼成する。これにより第５図に示すように、粗
面（６）の内側に焼成層四を形成し得る。次いで焼成し
た粗面（財）上に縁維強化＃ｉｔ脂層ＯＱを積層してい
る。

以上述べた本発明における複合管の成形方法によると、
研摩により粗面を形成することから、投射方式に比べて
クラックの発生しにくい粗面を形成することができる。

さらに粗面は焼成によって補強でき、以って、よりクラ
ックの発生しにくいものにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は投射状悪を示
す概略斜視図、第２図は複合管の正面図、第３図は同要
部の縦断側面図、第４図、第５図は本発明の一実施例を
示し、第４図は研摩状恵を示す概略正面図、第５図は要
部の縦断側面図である。 （１０・・・塩化ビニール管、０υ・・・回転ゼ１摩具
、ａ擾・・・粗面、（至）・・・ガスバーナ、α→・・
・熱風、叫・・・焼成側、叫・・・繊維強化樹脂層 代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　塩化ビニール管の外周面を回転研摩具により研摩
   して粗面とし、そしてゼ［摩した外周向を焼成し、その
   後に外周面上に繊維強化樹脂層を積層する複合管の成形
   方法。