JPS59375B2 - 発泡模様を有する化粧材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基材の表面に形成する花柄等適宜形状の模様
を、発泡によつて盛わ上がらせたところ−の表面化粧性
を高めた板状或いはシート状化粧材の製造方法に関する
。

従来、単なる印刷模様による化粧面の単調性を補うため
、基材の表面に発泡によつて適宜形状の模様を盛り上げ
るようにすることは、行なわれて。

いる。例えば、基材の表面に発泡剤を含有する熱可塑性
シートをラミネートし、そのシート面に発泡促進剤の添
加された印刷インクで模様印刷を施した部分を強く発泡
させることによシ、発泡化粧面に隆起模様を形成するも
の（特公昭４３−１５７１３・号）があ沙、また同様に
発泡促進剤を含有する印刷インクにより発泡樹脂塗膜上
に模様印刷を施すが、その際発泡促進剤の付着量を異な
らしめ、通常の部分より多く発泡させる模様印刷部分に
おいても発泡度合を変えるようにするもの（特公昭４６
−１３９２９号）もある。

また、インクによる印刷模様を発泡模様上に設けること
なく、基材表面に直接アミン類物質を添加した印刷イン
クによシ模様印刷を施し、その上に酸を混入した合成樹
脂によシ上塗シ塗装を施して、アミン類物質が酸と混和
して多量に発するガスによシ合成樹脂の塗膜内に気泡模
様を形成するもの（特開昭４８−９９２６６号）がある
。これらの方法は、何れも、表面化粧材のいずれかに特
種な化学反応を伴う発泡促進剤乃至ガス発生促進剤を添
加することによつて、化粧面に盛シ上がク発泡層を形成
せしめるものである。

本発明は、特に発泡促進剤を部分的に添加すると云う方
法を採ることなく、発泡樹脂に基材表面樹脂と特有の関
係を有するものを選択して用い、加熱処理時に特異な態
様で発泡を生じさせることによレ、化粧表面に風格のあ
る盛り上がり模様を形成するようにする化粧材の製造方
法を提供せんことを、目的としている。

即ち、本発明では、発泡模様形成用の樹脂としｊ て基
材表面の樹脂に対しぬれにく＜親和力が小さ＜、表面張
力の大きい樹脂塗料を選択し、この樹脂塗料によシ基材
上に印刷模様を形成した際にその模様の表面が盛わ上が
つた外様となるようにする。

そして、この発泡塗料が未乾燥状態のとき熱□ 処理を
加えて、印刷模様の盛シ上がつた外様における中央頂部
に気泡が集まわ発泡を開始し、その発泡に伴い模様の輪
郭部分の発泡樹脂を中央方向に引き寄せることにより、
模様の中央部分を高く発泡させ輪郭部分に微弱な或いは
発泡の見られない帯状部分を形成するようにされる。従
つて、そのデザインの仕方によつては、周囲にステツチ
を設け中央に重ね剌繍の施された毫華な模様を形成する
事が出来る。以下、これを図示実施例に基づいて説明す
れば、次の通りである。

図中、１は基材、２は基材１表面に形成した上塗り塗膜
、３は上塗わ塗膜上に形成した発泡模様であり、この発
泡模様３はその輪郭部分３ａに比して中央部分３ｂが相
対的に高く発泡した外様を呈している。

この化粧板の基材１としては、合板、繊維板、合成樹脂
板、鉄板などの板状材または紙、布などのシート材のう
ち、適宜のものを用いることができる。

この基材１上には、合成樹脂による上塗シ塗膜２が形成
される。

又基材表面に樹脂シートが用いられるときは、この上塗
りが省略され得る。この塗膜形成に用いる合成樹脂とし
ては適宜のものでよいが、絃で選択される合成樹脂の持
つ性状如何に応じ後述する模様３形成のための発泡剤を
添加する樹脂が特定される。なお、この合成樹脂による
被膜２は、次の模様が形成される部分に於いてはその表
面が滑らかになるよう形成するのが好ましい。次に塗膜
２上には、発泡剤を添加した樹脂により適宜形状の模様
印刷が施される。

この模様印刷に用いる合成樹脂塗料としては、その下層
に形成される合成樹脂の塗膜を溶解するような性質のも
のであつてはならず、しかもその塗膜樹脂とぬれにくい
或いは親和力が小さい処の、そして出来得れば表面張力
の大きい処の樹脂塗料が選択される。例えば、具体的に
、塗膜形成樹脂としてアクリル、ウレタン、アミノアル
キツドなどの溶剤系塗相を用いる場合には、模様形成樹
脂として酢酸ビニルエマルジヨン、エチレン酢酸ビニル
エマルジヨン、塩化ビニル●酢酸ビニルエマルジヨンな
どの水溶性樹脂塗料を用いるとよい。このように塗膜樹
脂とぬれにくい樹脂塗料により形成される模様は、未乾
燥状態においては、油の塗布された面上に水滴を落した
ときのように表面が盛り上がった外様を呈するようにな
る。この状態において、模様印刷の施された基材を赤外
線乾燥炉などにより加熱処理すると、予じめ嘆様形成樹
脂に添加されたアゾビス系などの発泡剤が分解し、模様
形成樹脂が発泡を開始する。

この発泡現象は、印刷模様の盛ｂ上つた外様における中
央頂部に気泡が集まＤ発泡が始まつて、この中央の発泡
隆起に伴つて、未乾燥のゾル状態にある塗料模様の輪郭
部分に位置する樹脂塗料が中央方向に引き寄せられるよ
うになる。従つて、発泡硬化された模様は、その輪郭部
分に帯状の微弱発泡乃至未発泡部分が形成され、中心部
分にふ・いて発泡塗料が相対的に高く発泡隆起した外様
を呈する。以上の如く、本発明によれば発泡剤或いは発
泡助剤等を模様印刷の上に重ね刷ｂしなくとも、発泡模
様に高低差の起伏を持つた変化に富んだ表面化粧材を得
ることができる。

また、発泡模様を花柄などとして形成する場合には、重
厚な剌繍様の風合を持つた化粧表面を描出し得る。実施
例 硬質木質繊維板を基材として、その表面にシーラ処理を
施こし、ウレタン系樹脂により下地処理した後、グラビ
アオフセツト印刷機を用いてニトロセルローズ系インク
により花柄模様を印刷し、その上に溶剤系ウレタン樹脂
塗料により上塗り塗膜を形成して、乾燥した。

次に、このウレタン樹脂上塗り塗膜上にエチレン酢酸ビ
ニルエマルジヨンにアゾビス系発泡剤を添加した塗料を
用いてシルクスクリーン印刷機によりストライブ模様を
形成し、乾燥することなく直ちにその基材を赤外線加熱
炉内に供給して１２０℃〜１４０℃の温度下で３０秒加
熱処理した。

この３０秒間の加熱により、発泡塗料による模様に訃い
てはその輪郭部分での発泡気泡も中央部分に集合してい
る現象が生じた。そして、再度同じ条件下で３０秒間加
熱処理し、求むる発泡模様を有する化牲材を得た。この
化粧材の発泡模様は、中央部分が相対的に高く発泡隆起
し模様輪郭部に帯状の微小発泡した外様のものであつた
。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に依）製造された化粧材の模式的側端面
図を示す。 符号説明、１：基材、２：基材表面に形成した上塗り塗
膜、３：発泡樹脂による発泡模様、３ａ：発泡模様の輪
郭部分、３ｂ：発泡模様の中央部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材の樹脂表面に直接或いは基材上に形成された樹
   脂製の上塗り塗膜表面に、該表面とぬれにくい処の樹脂
   に発泡剤を添加した塗料で前記表面上に模様を形成し、
   この発泡剤を含む塗料が乾燥しないうちにその発泡塗料
   による模様に熱処理を加えて、当該模様の中央部分に位
   置する発泡塗料を先に発泡させつつその輪郭部分に位置
   する発泡塗料を中央方向に引き寄せることにより、当該
   模様の輪郭部分に帯状の微弱発泡乃至未発泡部を残し中
   央部分を相対的に高く発泡させるようにすることを特徴
   とする発泡模様を有する化粧材の製造方法。