JPS5937395A - 真空断熱式流体輸送パイプ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ものである。

周囲温度とは異った温度にある流体を該流体と周囲雰囲
気との間での熱交換を量小限として成る場所から別の場
所へと輸送することが非常にしばしば所望される。

例えば、温い石油ガス及び（或いは）′液体が極寒の条
件の下に位置するパイプを通して流送される必要がある
。流体温度の過大の減少は、経済的な流送が困難若しく
は不可能となるような程度にまでその粘性の増大をもた
らす。また、パイプが永久凍土地帯を通される場合、放
熱によって凍土が融け、その機械的支持作用が失われる
危険性も存する。

地域暖房は、発電所や地熱発生域のような中央熱源から
それから成る距離範囲に位置する使用者の地域全体に加
熱水の輸送を必要とする。

化学的な処理プロセスは、非常に高い温度にある各種流
体をその最終製品への変換中輸送することを必要とする
。

これらプロセスの経済性は、とりわけ、熱放散が防止さ
れる程度に依存する。

パイプライン内を輸送されている流体と周囲との間での
熱交換ができるだけ減少されねばならないまた別のケー
スは、冷媒その他の極低温液体即ち液化ガスの輸送であ
る。このような低温液体は、例えば超伝導電力線或いは
磁石に使用されようとしておりまたロケット推進におけ
る燃料として機能しうる。

流体の性質や目的がいかなるものであれ、流体を輸送す
るパイプの周囲に何らかの形態の断熱体が設けられねば
ならない。

発泡プラスチック、アスベスト或いはガラス繊雄のよう
な断熱材の成層物が提唱されたが、これらは容易に水で
浸潤されそしてその断熱能を失う。

これらの機械的耐性は非常に乏しく従って輸送或いは粗
い取扱い中すぐに損傷しやすい。

断熱媒体として真空を使用することが提唱された。これ
は２つの同心管の使用により達成でき、ここでは内側管
が流体を輸送するのに使用されそして内側及び外側管の
ジャケット間隙が排気される。例えば、米国特許第１．
１４０．６５３号を参照されたい。真空断熱の使用は輸
送液体と外周雰囲気との間の熱交換をかなり減するのに
非常に有効であることがわかったが、充分に長い期間断
熱の完全さを維持する為真空を充分に低い圧力に維持す
ることが困難であることがわかった。排気後の真空が約
１０−’　）＃（ｔ　３Ｘ　１０−２Ｐａ　）　〜１０
−’トル（’Ｌ　３Ｘ　１０　’　Ｐａ）を越える残留
ガス圧を有するなら、伝熱及び対流による内外壁間の熱
交換がかなりのものとなる。真空に曝される金属材表面
からの連続した吸着ガスの放離は圧力を上昇せしめ、最
終的に構造体の断熱性を破壊する。理論的には、成る時
間間隔で空間を再排気することは可能であろうが、これ
は追加的な莫大な作業コストを招きそしてパイプライン
は北海ツンドラのような遠隔のそして接近不可の場所に
位置していることが多くまた地中に埋設されていること
も多いことを考えると非現実的である。

所要の真空度を維持せんとする試みにおいて、ゼオライ
トがガスを収着しうろことが良く知られているので、例
えば米国特許第３．３６９．８２６号におけるように真
空空間内にゼオライトを配することが提案された。残念
ながら、ゼオライトが認め５る程のガス収着作用を持つ
為にはゼオライトは低温に冷却されねばならない。加え
て、水蒸気がゼオライトにより優先的に収着され、これ
はゼオライトによる他のガスの収着を早期に阻止する。

昇温に際して収着ガスは放出される。

チャーコールやＰｄＯがまた米国特許第５，９９２，１
６９号において示唆されたが、ＰｄＱはＨ２のみを収着
できるだけである。更に、パラジウムは高価である。

従って、パイプ内部空間内の真空を長時間人間の介入や
高価な追加設備の使用を必要とすることなく連続的に維
持する為の何らかの手段を提供することが必要である。

管の作製中必要とされる昇温がその物理的乃至機械的性
質を変えるような金属組織相の変化をもたらさないよう
注量が為されねばならない。

従って、本発明の目的は、従来知られた流体輸送パイプ
ライン部材の欠点を持たない、一層効率的なそして信頼
性のある流体輸送パイプライン部材及びその作製方法を
提供することである。

本発明のまた別の目的は、活性ガスを永久収着できそし
て水素の可逆収着な可能とするゲッタ材料の使用により
満足すべき程度の真空が相当期間維持されるような真空
断熱式流体輸送パイプライン部材を提供することである
。

本発明のまた別の目的は、その建設において使用される
金属の金属組織相変化をもたらさない流体輸送パイプラ
イン部材及びその作製方法を提供することである。

以下、本発明について具体的に説明する。ここで図面を
参照すると、第１図には、第１流体パイプライン部材１
０２及びその両端が接続される同様のパイプライン部材
１０４．１０６を含むパイプライン組立体１０口が示さ
れている。図示具体例において、パイプライン部材１０
２は円筒形態の内側金属管１０８と、やはり円筒形態の
実質上同心の外側金属管１１０を包含する。金属７ラン
ジ１１２の形態の第１継合手段が内側及び外側管１０８
．１１０の隣りあう第１端１１４．１１６それぞれに真
空密方式で溶接される。金属７ランジ１１８の形態の第
２継合手段が内側及び外側管１０８．１１０の第２の隣
りあう端１２０．１２２にそれぞれ真空密方式で溶接さ
れる。

この構造は包囲された空間即ちジャケット１２４を画成
し、このジャケット空間が後述するように弁（図示なし
）或いは他の手段により排気される。

第１及び第２７ランジ継合手段１１２．１１８は追加パ
イプライン部材１０４．１０（Ｓそれぞれにおける同様
の７ランジに流体密閉方式でボルト締着さねうる。図示
具体例において、ガスケット１２６．１２６’　　、　
　１２６”　　１１２６”’がパイプライン部材間同志
の接続の密封性を保証している。

フランジ１１２．１１８には内側管１０８の内径にほぼ
等しい直径の中央穴１２８．１３０がそれぞれ形成され
ている。これは、内側金属管を通しての連続した流体流
れを可能ならしめる。非蒸発性ゲッタ物質１３４を収納
するゲッタ装置１３２がジャケット１２４内の壁、この
場合には外側金属管１１０の内壁１３６と熱接触状態に
ある。ゲッタ物質は活性ガスを永久的に収着できそして
水素を可逆的に収着することができるものである。

ゲッタ装置は、結合剤を使用して壁に直接付設される粉
末として或いは個々のペレットとしてのようにジャケッ
ト内の壁と熱接触を維持する為の任意の適当な形態をと
りうる。−面乃至両面に結合されたゲッタ粉末圧縮体を
備える連続金属ストリップもまた使用されうる。

好ましい形態のゲッタ装置２００が第２及び３図に示さ
れ、これは連続長の薄い金属ス）　ＩＪツブ２０２から
成る。ストリップには一定の間隔で凹み２０４．２０４
１　等が形成されそして非蒸発性ゲッタ物質２０６が充
填され、以ってゲッタ物質支持帯域２０８．２０８′等
を提供する。隣りあ５ゲツタ物質支持帯域の間の金属ス
トリップの帯域２１０には、一つおきの彎曲用帯域２１
４を提供する為所望ならスリット２１２が形成されうる
。

これらは、ストリップがジャケット壁の曲面に沿って充
分の熱接触を維持したまま容易に輪郭づげられることを
許容する。

第４及び５図は、本発明において使用する為のゲッタ装
置のまた別の好ましい具体例４００を示す。連続長の薄
い金属ストリップ４０２において、ゲッタ物質支持帯域
４０４は、彎曲用帯域４０６のストリップ材を使用しそ
れらを直立せしめて各支持帯域４０４の壁４０８を形成
している。

使用に当って、所要長のス）　ＩＪツブが切断されそし
て第６．７及び８図に示されるようにジャケット内の内
側及び外側管１０日、１１０の外面或いは内壁と接触状
態に置かれる。ゲッタ物質２０６は第７図の１広大図に
示されるように内部空間に露呈している。

使用されるゲッタ物質は活性ガスの永久収着と水素の可
逆的収着をもたらしうる任意の非蒸発型ゲッタ物質であ
る。好ましくは、非蒸発型ゲッタ物質は、 （ａ）　　アルミニウム重量％が５〜３０％であるジル
コニウムとアルミニウムの合金； （ｂｌ　　Ｚｒ、　Ｔａ、　Ｈｆ、　Ｎｂ、　Ｔｉ　、
　Ｔｈ及びＵから成る群から選択される少くとも一種の
金属粉末と３０重量％までの量で存在する炭素粉末との
部分焼結混合物； ｆｃ）ｌ）５〜３０重量％ＡＩ−残部Ｚｒから成る粒状
Ｚｒ　−Ａ１合金と　ｉｉ）　　Ｚｒ　、Ｔａ　、Ｈｆ
。

Ｎｈ　、Ｔｒ　、　Ｔｈ　及びＵから成る群から選択さ
れる少くとも一種の粒状金属粉末の部分焼結混合物； （ｄｌ　　Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆｅ粉状合金であって、その
重量％で表わした組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ三元組成図
にプロットする時 １）　　７５％　Ｚｒ　−２０％　Ｖ　−５％　Ｆ’ｅ
１ｉ）　　４５４　Ｚｒ　−２０％Ｖ　−５５％　Ｉｉ
’ｅｉｆｆ）　　４５％Ｚｒ　−５０％　Ｖ　−５％　
Ｉｉ”ｅにより定義される点を隅角点として有する帯域
に入るＺｒ　−Ｖ　−Ｔｉ’ｅ粉状合金；（ｅｌ　　ｌ
）　　Ｔｉ及びＺｒから成る群から選択される少くとも
一種の粒状金属と、ｔｉ）　　Ｚｒ　−Ｖ−Ｔｉ”ｅ粉
状合金であって、その重量係で表わした組成がＺｒ−Ｖ
　−Ｆｅ三元組成図にプロットする時 Ｉ）　７５％Ｚｒ　　−２０％Ｖ−５％Ｆｅ＋＋）　　
４５％　Ｚｒ　　−２０％Ｖ　−６５４Ｐｅ１ｉｉ）　
　４５％Ｚｒ　　−５０％Ｖ　−５％Ｆｅにより定義さ
れる点を隅角点として有する帯域に入るＺｒ　−Ｖ　−
Ｆｅ粉状合金との部分焼結混合物 から成る群から選択される。

パイプライン部材には好ましくは内側及び外側パイプ間
の熱膨張或いは収縮の差を吸収する為の膨縮自在の手段
が取付けられること及び７ランジ即ち部材継合手段は流
体と外周雰囲気との間の熱伝導を最小限にするよう設計
されうろことが認識されようが、これら様相は本発明の
一部を形成するものでない。

本発明の流体輸送パイプライン部材を作製するに当って
、内側金属管の第１端及び実質−ヒ同軸の外側金属管の
隣りあう第１端は溶接により第１＃合手段に真空密に付
設される。両管は好ましくは円筒状でありそして継合手
段は好ましくは内側管を通しての連続した流体流れをも
たらしうるよう追加パイプライン部材に流体密閉方式で
継合するに適した７ランジである。内側管と外側管との
間の空間に、都合良くは前述したようなゲッタ物質を支
持する薄い金属ス）　ＩＪツブの形態とされうる非蒸発
型ゲッタ装置が挿入される。

もしパイプラインが温い或いは高温の流体の輸送を目的
とするものなら、ゲッタ物質が流体輸送中適当な温度に
維持されるようストリップを内側金属管と熱的接触状態
Ｉｃ置くのが好都合である。

流体の温度は成る種のゲッタ物質を賦活するに充分に高
い場合さえある。これは、流体が約３０Ｑ〜４５０℃の
温度にある高圧流れであり、それにより非蒸発型ゲッタ
がほに：同温Ｋまで昇温される場合である。もし輸送さ
れるべき流体が低温流体である場合には、ス）　ＩＪツ
ブは外側金属管内壁と熱接触状態に置かれ、それにより
ゲッタ物質を流体流送中周囲湛度に維持すべきである。

内側及び外側管の間の空間にゲッタ装置挿入後、内側金
属管の第２端及び外側金属管の第２端は好ましくはやは
りフランジである継合手段に真空密閉方式で付設される
。その後、ジャケット空間は１ｏ−２１ル（１，３Ｐａ
　　）以下、好ましくハ１０−４トル（１３Ｘ１０−２
Ｐａ　　）以下の圧力まで排気される。ジャケット空間
を真空引きしたまま、パイプライン部材は１５０℃より
高い温度、好ましくは約２５０℃或いはそれ以上に加熱
される。この温度はジャケット表面を脱ガス、する為数
時間維持されるべきである。その後、ジャケットは密閉
されそして真空ポンプ系から切離される。もしゲッタ物
質が低温で賦活されるようなものであるなら、上記脱ガ
ス過程がゲッタ物質を賦活するに充分のものである。こ
の温度がゲッタ物質を充分に賦活するに足る高温でない
ならば、ゲッタ装置が位置しているパイプ域がジャケッ
トの外側から加熱されうる。これは、表面上からの火炎
の曝露によるような適当な手段により或いは適当な帯域
での誘導加熱により達成しうる。もしジャケット内部管
表面が一層高度に反射性の表面とする為従ってジャケッ
ト断熱性を改善する為に亜鉛のような金属でめっきされ
ているなら、ゲッタ物質が支持される帯域は好ましくは
めつきされずに残されるべきである。

パイプライン部材を作製する好ましい方法は、工程の大
半を真空オーブン内で達成することである。内側金属管
の第１端と外側金属管の実質上同軸の隣りあう第１端が
溶接により第１継合手段に真空密方式で付設される。両
管は好ましくは円筒状であり、そして継合手段は好まし
くは内管を通しての連続的な流体流れを可能ならしめる
よう追加パイプライン部材に流体密閉方式で継合される
に適したフランジである。第１継合手段に結合された内
外管は第２継合手段と共に真空オーブン内に置かれる。

ゲッタ物質が真空オーブン内での管の脱ガスの為に使用
される温度一時間条件の下で充分に賦活されうるなら、
組立体を真空オーブン内に置く前に内側及び外側１管の
間の空間にゲッタを挿入することが都合良い。この場合
、ゲッタ装置は、脱ガス中放出されるガスがゲッタ周囲
を流れず従ってその収着能を実質上域じないように第１
継合手段近くに配設されうる。もしゲッタ物質がガスを
収着しうるようＫするのに比較的高い賦活温度を必要と
するなら、ゲッタ装置は管及び第２継合手段とは別に真
空オーブン内に置かれうる。

オーブンを排気しそしてその収納要素を脱ガス温度まで
加熱した後、ゲッタ装置は誘導加熱のような適当な手段
によりその賦活温度まで別個に加熱されそして後内側及
び外側管の間の空間に置かれる。脱ガス終了時、内側金
属管の第２端及び外側金属管の第２端は、好ましくはや
はり７ランジである第２継金手段に電子ビーム溶接によ
る等して真空密に接合される。真空ジャケット作成の為
の第２フランジ継合後、パイプライン部材は冷却せしめ
られそして真空オープンから取出される。

以上、本発明について具体的に説明したが、本発明の精
神内で多くの改変を為しうろことを銘記されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空断熱式流体輸送パイプ部材の３つ
の連結した部分の断面図、第２図は本発明に有用なゲッ
タ装置の平面図、第３図は第２図の３−３線に沿う拡大
断面図、第４図はまた別のゲッタ装置の平面図、第５図
は第４図の５−５線に沿う断面図、第６図は、外管にゲ
ッタ装置を取付けた製作中のパイプライン部材の端面図
、第７図は第６図の丸印の部分の拡大詳細図、そして第
８図は内管にゲッタ装置を取伺げた製作中のパイプライ
ン部材の端面図である。 １００：パイプライン組立体 １０２．１０４．１０６：パイプライン部材１０８：　
内側管 １１０：　外側管 １２６．１２６１．１２６１′３１２６１′＝ガスケツ
ト１５２：　ゲッタ装置 １３４：　ゲッタ物質 ２００：　ゲッタ装置 ２０２：　金属ストリップ ２０４．２０４’：　　凹み ２０６：　ゲッタ物質 ２０８．２０８’　ニゲツタ物質支持帯域２１４：　彎
曲用帯域 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内側金属管と、実質上同軸の外側金属管と、該内側
   及び外側管の第１の隣りあう端を真空密方式で継合する
   第１手段と、前記内側及び外側管の第２の隣りあう端を
   真空密方式で継合する第２手段とを包含し、該内側及び
   外側管と第１及び第２手段が排気ジャケットを画成し、
   該第１及び第２手段がパイプライン部材同志を流体密閉
   方式で継合するに適合しそして内側管を通しての連続流
   体流送を可能ならしめるに適合する流体輸送パイプライ
   ン部材において、活性ガスの永久収着と水素の可逆的収
   着な可能とする非蒸発性ゲッタ物質が前記ジャケット内
   の壁と熱接触状態で配されていることを特徴とする流体
   輸送パイプ部材。 ２）非蒸発性ゲッタ物質が金属ストリップにより支持さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のノくイブ部材。 ３）内側金属筒管と、実質−ヒ同軸の外側金属筒管と、
   該内側及び外側筒管の第１の隣りあう端を真空密方式で
   継合する第１金属フランジと、前記内側及び外側筒管の
   第２の隣りあう端を真空密方式で継合する第２金属フラ
   ンジとを包含し、該内側及び外側筒管と第１及び第２フ
   ランジが排気ジャケットを画成し、該第１及び第２フラ
   ンジがパイプライン部材同志を流体密閉方式で継合しそ
   して内側筒管を通しての連続流体流送を可能ならしめる
   に適合する流体輸送パイプライン部材において、ゲッタ
   装置が外側筒管の内壁と熱接触状態に配設され、該ゲッ
   タ装置が交互しての彎曲用帯域とゲッタ物質支持帯域を
   備える薄い金属ストリップと、活性ガスの永久収着と水
   素の可逆的収着を可能とする非蒸発性ゲッタ物質とから
   構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のパイプ部材。 ４）内側金属筒管と、実質上同軸の外側金属筒管と、該
   内側及び外側筒管の第１の隣りあう端を真空密方式で継
   合する第１金属７ランジと、前記内側及び外側筒管の第
   ２の隣りあう端を真空密方式で継合する第２金属フラン
   ジとを包含し、該内側及び外側筒管と第１及び第２フラ
   ンジが排気ジャケットを画成し、該第１及び第２フラン
   ジがパイプライン部材同志を流体密閉方式で継合しそし
   て内側筒管を通しての連続流体流送を可能ならしめるに
   適合する流体輸送パイプライン部材において、ゲッタ装
   置が内側筒管の外壁と熱接触状態に配設され、該ゲッタ
   装置が交互しての帖曲用帯域とゲッタ物質支持帯域を備
   える薄い金属ストリップと活性ガスの永久収着と水素の
   可逆的収着を可能とする非蒸発性ゲッタ物質とから構成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパ
   イプ部材。 ５）ゲッタ物質が、 （ａｌ　　アルミニウム重量％が５〜３０％であるジル
   コニウムとアルミニウムの合金； （ｂｌ　　Ｚｒ、　Ｔａ、　ｊ−１ｆ　、　Ｎｂ、　Ｔ
   ｉ　、Ｔｈ及びＵから成る群から選択される少くとも一
   種の金属粉末と３０′ｒｊ′朧係までの量で存在する炭
   素粉末との部分焼結混合物； （ｃｌ　　ｉ）　　５〜３０重量係Ａ、Ｉ−残部Ｚ１′
   から成る粒状Ｚｒ　−Ａ１合金と　ｉｉ）　　Ｚｒ　、
   　Ｔａ　、　ｌ−１ｆ　。 Ｎｂ　、Ｔ’＋　−、Ｔｈ　及びＵがら成る群から選択
   される少くとも一種の粒状今頃粉末の部分焼結混合物； （ｄｌ　　Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆｅ粉状合金でキ）って、そ
   の重量％で表わ１．た組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ三元組
   成図にプロットする時 １）　　７５％　Ｚｒ　−２０％Ｖ　−５％　Ｆｅ＋１
   ）　　４５％Ｚｒ　−２０％Ｖ　−５５％　Ｆｅ１ｉｉ
   ）　　４５％Ｚｒ　−５０％Ｖ−５％Ｉｔ”ｅにより定
   義される点を隅角点として有する帯域に入るＺｒ　−Ｖ
   　−１）’ｅ粉状合金；（ｅｌ　　ｌ）　　Ｔｉ及びＺ
   ｒから成る群から選択される少くとも一種の粒状金属と
   、ｆｉ）　　Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ粉状合金であって、その重
   量％で表わした組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ三元組成図に
   プロットする時 ｊ）　　７５％　Ｚｒ　−２０％　Ｖ　−５％　Ｆｅ１
   ｔ）　　４５％Ｚｒ　−２０％　Ｖ　−３５％　Ｆｅｆ
   ！ｔ）　　４５％　Ｚｒ　　−５０％　Ｖ　−５％　Ｆ
   ｅにより定義される点を隅角点として有する帯域に入る
   Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆｅ粉状合金の部分焼結混合物 から成る群から選択される特許請求の範囲第１項記載の
   パイプ部材。 ６）流体輸送パイプライン部材を作製する方法であって
   、 （Ａ）　　内側金属管の第１端と実質上同軸の外側金属
   管の隣りあう第１端とを第１継合手段に付設する段階と
   、 （ｎ）　　活性ガスの永久的収着と水素の可逆的収着を
   可能とする非蒸発性ゲッタ物質を前記内側及び外側金属
   管の間の空間に挿入する段階と、（Ｃ１該内側及び外側
   金属管の間の空間を排気する段階と、 ＋Ｄｉ　　該内側及び外側管を１５０℃を越える温度に
   加熱する段階と、 （Ｅｌ　　前記内側管の第２端及び外側管の第２端を第
   ２縫合手段に付設してジャケットを画成する段階と を包含するパイプライン部材作製方法。 ７）段階の順序がＡ、Ｂ、Ｅ、Ｃ％Ｄである特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 ８）ゲッタ物質がそのガス収着を可能ならしめるよう管
   金属に相変化を生ぜしめる温度より低い温度に加熱され
   る特許請求の範囲第６項記載の方法。 ９）段階の順序がＡ、、Ｂ、　Ｅ、Ｃ，Ｄでありその後
   ゲッタ物質がそのガス収着を可能ならしめるよう管金属
   に相変化を生せしめる温度より低い温度に加熱される特
   許請求の範囲第８項記載の方法。 １０）流体輸送パイプライン部材を作製する方法であっ
   て、 （Ａｌ　　筒状内側金属管の第１端及び筒状外側金属管
   の第１端を該筒状内側金属管を通しての連続した流体流
   送を可能とするようパイプライン部材同志の流体密閉方
   式での継合に適した第１フランジに真空密に溶接する段
   階と、ＦＢ＋　　前記内側及び外側金属間の間の空間に
   該内側金属管の外壁と熱接触状態で非蒸発性ゲッタ装置
   を挿入し、その場合該ゲッタ装置が彎曲用帯域及びゲッ
   タ物質支持帯域を備える薄い金属ス）　ＩＪツブを含み
   そしてゲッタ物質が活性ガスの永久収着と水素の可逆的
   収着を可能としそして （ａｔ　　アルミニウム重量％が５〜３０％であるジル
   コニウムとアルミニウムの合金； （ｂｌ　　Ｚｒ、　１’ａ、　Ｈｆ１Ｎｂ、　Ｔｉ　、
   ｌ’ｂ及びＵから成る群から選択される少くとも一種の
   金属粉末と３０重量％までの量で存在する炭素粉末との
   部分焼結混合物； １ｃｌｌ）５〜５０重量％Ａ１−残部Ｚｒから成る粒状
   Ｚｒ　−Ａ、１合金と　ｉｆ）　　Ｚｒ　）　’ｌ’ａ
   　＞　ｌ−１ｆ。 Ｎｂ　ｖＴｉ％Ｔｂ　及びＵから成る群から選択される
   少くとも一種の粒状金属粉末の部分焼結混合物； （ｄｌ　　Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆ”ｅ粉状合金であって、そ
   の重量係で表わした組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ三元組成
   図にプロットする時 ｌ）　　７５％　Ｚ、ｒ　−２ｎ％　Ｖ　−５％　Ｆｅ
   １ｆ）　　４５％；’、ｒ　−２０％Ｖ　−３５％　Ｆ
   ｅ１ｉＤ　　４５％Ｚｒ　−５ｏ％Ｖ　−ｓ％Ｆｅによ
   り定義される点を隅角点として有する帯域に入るＺｒ　
   −Ｖ　−Ｆｅ粉状合金；ｔｅｌ　　ｌ）　　Ｔｉ及びＺ
   ｒがら成る群から選択される少くとも一種の粒状金属と
   、１ｉ）ｚｒ−Ｖ　−Ｆｅ　粉状合金であって、その重
   量係で表わした組成がＺｒ　−Ｖ　−１ｉ’ｅ三元組成
   図にプロットする時 ｌ）　　７５９ｂＺｒ　−２０％Ｖ　−５％１１″ｅｉ
   ｉ）　　　４５％　　Ｚｒ　　−２０％　■−３５％　
   Ｆｅ１ｉｉ）　　４５％Ｚｒ　−ｓｏ％Ｖ　−ｓ％ＦＮ
   ｅにより定義される点を隅角点として有する帯域に入る
   Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆｅ粉状合金との部分焼結混合物から成
   る群から選択されるものとする段階と、 （Ｑ　前記内側及び外側金属管の間の空間を１０−２ト
   ル（１，５Ｐａ）以下の圧力にまで排気する段階と、 ■）肢管を１５０℃以上の温度に加熱する段階と、 （Ｅｌ　　前記筒状内側金属管の第２端及び前記筒状外
   側金属管の第２端を筒状内側金属管を通しての連続流体
   流送を可能ならしめるようパイプライン部材同志を流体
   密閉方式で継合するに適した第２フランジに真空密方式
   で溶接する段階と を包含する流体輸送パイプライン部材作製方法。 １１）段階の順序がＡ、Ｂ、　Ｅ、Ｃ，Ｄである特許請
   求の範囲第１０項記載の方法。 １２）ゲッタ物質が内側金属筒管の金属に相変化が起っ
   てガス収着を可能ならしめる温度に加熱される特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １３）段階の順序がＡ、Ｂ、　Ｅ、Ｃ，ＤＳＦである特
   許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４）ゲッタ装置が外側金属管の内壁に熱接触状態で付
   設される特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １５）外側金属管の内面及び（或いは）内側金属管の外
   面がゲッタ物質支持帯域を除いて反射性表面で金属めっ
   きされる特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １６）流体輸送パイプライン部材を作製する方法であっ
   て、 （Ａ）　　筒状内側金属管の第１端及び筒状外側金属管
   の第１端を該筒状内側金属管を通しての連続した流体流
   送を可能とするようパイプライン部材同志の流体密閉方
   式での継合に適した第１７ランジに真空密に溶接する段
   階と、（Ｂｌ　　前記内側及び外側金属間の間の空間に
   該内側金属管の外壁と熱接触状態で非蒸発性ゲッタ装置
   を挿入し、その場合該ゲッタ装置が彎曲用帯域及びゲッ
   タ物質支持帯域を備える薄い金属ス）　ＩＪツブを含み
   そしてゲッタ物質が活性ガスの永久収着と水素の可逆的
   収着を可能としそして ｆａｔ　　アルミニウム重量係が５〜６０％であるジル
   コニウムとアルミニウムの合金； （ｂｌ　　Ｚｒ　、　’ｒａ　、　Ｈｆ　、、Ｎｂ　、
   　Ｔｉ　、７１’ｂ　及びＵがら成る群から選択される
   少くとも一種の金属粉末と３０重量％までの量で存在す
   る炭素粉末との部分焼結混合物； （ｃｌｌ）ｓ〜３０重量％ＡＩ＝残部Ｚｒから成る粒状
   Ｚｒ　−Ａ１合金と　ｊｊ）　　Ｚｒ　、　Ｔａ、Ｉｆ
   。 Ｎｂ　、ｉ’ｉ　、　Ｔｈ　及びＵから成る群から選択
   される少くとも一種の粒状金属粉末の部分焼結混合物； （ｄ）　　Ｚｒ　−Ｖ　−Ｆｅ粉状合金であって、その
   重量％で表わした組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆ”ｅ三元組成
   図にプロットする時 １）７５％Ｚｒ　−２０％Ｖ−５％千１ｅｉｉ）　　４
   ５％　Ｚｒ　−２０％■−３５％Ｆｅｔｉｉ）　　ａ５
   ％Ｚｒ　−５０％　Ｖ　−５％　Ｆｅにより定義される
   点を隅角点として有する帯域に入るＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ
   粉状合金；（ｅｌ　　ｉ）　　Ｔｉ及びＺｒから成る群
   から選択される少くとも一種の粒状金属と、！ｉ）Ｚ、
   ｒ−Ｖ　−Ｆｅ　粉状合金であって、その重量％で表わ
   した組成がＺｒ　−Ｖ　−Ｆｅ三元組成図にプロットす
   る時 １）７５％Ｚｒ　−２０％Ｖ　−５％　ＦｅＩｔ）　　
   ４５％Ｚｒ　−２０％　Ｖ　−３５％　Ｉｉ’ｅｔｉｉ
   ）　　４５％Ｚｒ　−５０％Ｖ　−５％　Ｆｅにより定
   義される点を隅角点として有する帯域に入るＺｒ　−Ｖ
   　−Ｆｅ粉状合金との部分焼結混合物 から成る群から選択されるものとする段階と、（０前記
   内側及び外側金属管の間の空間を１０−２トル（１，３
   Ｐａ）以下の圧力にまで排気する段階と、 旧　肢管を１５０℃以上の温度に加熱する段階と、 （Ｅｌ　　前記筒状内側金属管の第２端及び前記筒状外
   側金属管の第２端を筒状内側金属管を通しての連続流体
   流送を可能ならしめろようパイプライン部材同志を流体
   密閉方式で継合するに適した第２フランジに真空密方式
   で溶接する段階と （ｎ　約３００〜４５０°Ｆの温度における大気圧を越
   えるスチームを内管を通して流して、非蒸発性ゲッタ装
   置をほぼ同温まで加熱してそれを賦活する段階と を包含する前記流体輸送パイプライン部材作製方法。