JPH0133917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は極めて断熱性に富んだ流体輸送管装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に低温流体を輸送する低温輸送管は、断熱
性を高めるため、低温流体を流す内管を断熱性外
管内に嵌挿した構造になつており、内管と外管と
の間に断熱用の空気が充填されている。これを第
１図に示す。図において、１は内管、２は外管、
３は空気層である。断熱用外管２は塩ビ製の外側
管４と内側管５との間に、断熱材６を封入して構
成されており、かなりの断熱性を発揮する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、この種の低温輸送管は断熱性の配慮
がなされているといつても簡易的であるため、液
体窒素等の超低温流体を輸送する場合には冷熱の
損失が大きくなりすぎるという問題を有してい
た。そこで、内管と外管との間を真空にし、内管
の外周にスペーサを介してチユーブ状の真空気密
管をスパイラル状に巻回し、これの外周を円筒状
金属箔で囲い、さらにスペーサを介してシート状
絶縁材料を重ね巻きすることにより、軸射、対
流、伝導の各伝熱を有効に遮断する真空断熱二重
管が考えられ、これによつて超低温流体を輸送す
ることが実施されている。この方法によれば、冷
熱の損失が極めて少なくなり、良好な状態で超低
温流体を輸送することができる。しかしながら、
内管と外管との間の真空状態は、経時的に劣化す
るため、劣化時には真空再排気しなければなら
ず、この作業が煩雑であり、しかもその間流体輸
送ができないため操業を休まねばならないという
問題を生じていた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、内管と外管と両管の間に所定空〓を保つて
配挿される中管とを備え、上記内管が、下記の(A)
からなる第１の被覆層により下記(A)中の金属箔と
接触しない状態で被覆され、この第１の被覆層が
下記の(B)からなる第２の被覆層で巻回され、この
第２の被覆層が下記の(A)からなる第３の被覆層で
巻回被覆され、この第３の被覆層の外周に金属箔
が密着され、この３層の被覆層を備えた内管が、
その最外層の被覆層の外周に空気層を形成した状
態で中管内に収容され、中管と外管との間に断熱
材が密封充填されている流体輸送管装置をその要
旨とするものである。

(A) 金属箔と断熱繊維材料シートとの交互積層シ
ート材。

(B) 独立気泡をもつ軟質発泡スポンジシート。

すなわち、この装置は、内管が重合断熱材から
なる被覆層と独立気泡を持つ発泡体からなる被覆
層とによつて３層被覆され、かつ、これが、空気
層を介して、中管と外管とその間を充填される断
熱材とよりなる断熱層で被覆されているため、内
管内を流れる流体の断熱が効果的に行われる。し
たがつて、内管と外管の間を特に真空にしなくて
も、真空断熱二重管とほぼ同等の断熱性が発揮さ
れ、液体窒素等の超低温流体を良好な状態で輸送
しうるのである。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

〔実施例〕

第２図はこの考案を液体窒素のような超低温流
体輸送用の流体輸送管装置に応用した実施例の一
部破断正面図、第３図はその側断面図である。こ
れらの図において、７は超低温流体が流れる内
管、８は外管、９は内管７と中管１５の間の空気
層である。内管７は第１、第２および第３の被覆
層１０，１１，１２により三重に被覆されてお
り、第１および第３の被覆層１０，１２はアルミ
箔にデキシターペーパー（ガラス粉末入り紙材）
を一体的に重ね合わせた重合断熱材を重ね巻きす
ることにより構成され（重合断熱材の重ね巻き
層）、第２の被覆層１１は、独立気泡を有する軟
質発泡スポンジシートの巻回により構成されてい
る（軟質発泡スポンジシートの重ね巻き層）。上
記第１の被覆層１０は、アルミ箔が内管７に接触
しないようデキシターペーパー側を内管７側に向
けて巻回される。１３は第３の被覆層１２の外周
面に巻装されるアルミ箔である。また、外管８は
外側管１４と中管１５との間に断熱材１６を封入
して構成されている。

この流体輸送管装置は、内管７を、重合断熱材
の重ね巻き層１０と１２の間に軟質発泡スポンジ
シートの重ね巻き層１１を挟んだ構造の３層で被
覆し、その最外層１２の外周面にアルミ箔を巻装
し、これを、空気層９を介して、中管１５、断熱
材１６、外管８からなる外側断熱層で被覆した構
造になつている。このような断熱構造にすること
により、真空断熱を行わなくても、真空断熱とほ
ぼ同様の断熱効果が得られるようになる。

この実施例の流体輸送管装置の内管７内に液体
窒素を８時間流したときの各層の温度変化（各層
の表面側で測定）を第４図に示す。曲線Ａは第１
被覆層１０の温度変化曲線、曲線Ｂは第２被覆層
１１の温度変化曲線、曲線Ｃは第３被覆層１２の
温度変化曲線、曲線Ｄは中管１５の温度変化曲
線、曲線Ｅは外管８の外周面の温度変化曲線、曲
線Ｆは外気温曲線である。第４図から明らかなよ
うに、この流体輸送管装置は、内管７内に超低温
の液体窒素を流してもその外管８の表面温度は、
外気温より僅かに３〜４℃低いだけであり、真空
断熱二重管なみの性能を発揮しうることがわか
る。

このように、この流体輸送管装置は、内管７と
中管１５の間の空間を真空にしなくても真空断熱
二重管とほぼ同程度の性能を発揮し、その性能が
真空断熱二重管のように経時劣化せず半永久的に
保持されるのである。

〔考案の効果〕

この考案の流体輸送管装置は、以上のように構
成されているため、真空断熱二重管と同等な性能
を有しており、しかも真空断熱を行わないため、
真空断熱二重管のように度々真空再排気をする必
要もなく半永久的に当初の断熱性能が保持される
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、第２図はこの考案の
一実施例の一部破断正面図、第３図はその側断面
図、第４図は同じくその各層の温度変化曲線図で
ある。 ７……内管、８……外管、９……断熱性空気
層、１０……第１被覆層、１１……第２被覆層、
１２……第３被覆層、１３……アルミ箔、１４…
…外管の外側管、１５……中管、１６……断熱
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内管と外管と両管の間に所定空〓を保つて配挿
   される中管とを備え、上記内管が、下記の(A)から
   なる第１の被覆層により下記(A)中の金属箔と接触
   しない状態で被覆され、この第１の被覆層が下記
   の(B)からなる第２の被覆層で巻回され、この第２
   の被覆層が下記の(A)からなる第３の被覆層で巻回
   被覆され、この第３の被覆層の外周に金属箔が密
   着され、この３層の被覆層を備えた内管が、その
   最外層の被覆層の外周に空気層を形成した状態で
   中管内に収容され、中管と外管との間に断熱材が
   密封充填されていることを特徴とする流体輸送管
   装置。 (A) 金属箔と断熱繊維材料シートとの交互積層シ
   ート材。 (B) 独立気泡をもつ軟質発泡スポンジシート。