JPS5936847B2 - 繊維強化プラスチツクスの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスの製造方法Info
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- JPS5936847B2 JPS5936847B2 JP54085863A JP8586379A JPS5936847B2 JP S5936847 B2 JPS5936847 B2 JP S5936847B2 JP 54085863 A JP54085863 A JP 54085863A JP 8586379 A JP8586379 A JP 8586379A JP S5936847 B2 JPS5936847 B2 JP S5936847B2
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- reinforced plastics
- acid
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
をプリプレグローピングで筋材補強することにより強度
の改善された繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の製造方
法に関するものである。
をプリプレグローピングで筋材補強することにより強度
の改善された繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の製造方
法に関するものである。
ＦＲＰは軽量で強度が高く耐蝕性に優れる等多くの長所
を有するため漁船、タンク、浴槽等に広く利用されてお
り、増加の傾向をたどつている。このＦＲＰの成形法の
一つとしてＳＭＣ成形法が広く行われている。ＳＭＣ成
形法は短時間で外観の優れた成形品の一体成形が可能で
、また作業環境が良好であるため浴槽、パネル、タンク
等の大量生産に適している。しかし、ＳＭＣは成形上の
問題から短繊維が用いられるため、強度、弾性率が制限
され、成形品の形状によつては加圧成形時コンパウンド
と強化繊維が型内の隅々まで均一に分布せず、繊維リッ
チ、コンパウンドリッチ部分が発生したり、或は繊維の
配向が発生しやすく、成形品の強度のばらつきが生ずる
。
を有するため漁船、タンク、浴槽等に広く利用されてお
り、増加の傾向をたどつている。このＦＲＰの成形法の
一つとしてＳＭＣ成形法が広く行われている。ＳＭＣ成
形法は短時間で外観の優れた成形品の一体成形が可能で
、また作業環境が良好であるため浴槽、パネル、タンク
等の大量生産に適している。しかし、ＳＭＣは成形上の
問題から短繊維が用いられるため、強度、弾性率が制限
され、成形品の形状によつては加圧成形時コンパウンド
と強化繊維が型内の隅々まで均一に分布せず、繊維リッ
チ、コンパウンドリッチ部分が発生したり、或は繊維の
配向が発生しやすく、成形品の強度のばらつきが生ずる
。
この問題を解決するため通常安全率を高くとり、肉厚を
増したりリブ補強が採用されており、そのため重量、コ
ストが必要以上に高くなる。本発明者らは、かかる欠点
を改善する方法としてＳＭＣを成形する際に、増粘剤と
してポリイソシアネート化合物を用いて成形した断面略
円形のプリプレグローピングを、必要に応じ任意の形状
で任意の位置に配置した後、ＳＭＣとプリプレグローピ
ングを一体成形し、プリプレグローピングの筋強化効果
によりＳＭＣを補強する方法を見い出した。
増したりリブ補強が採用されており、そのため重量、コ
ストが必要以上に高くなる。本発明者らは、かかる欠点
を改善する方法としてＳＭＣを成形する際に、増粘剤と
してポリイソシアネート化合物を用いて成形した断面略
円形のプリプレグローピングを、必要に応じ任意の形状
で任意の位置に配置した後、ＳＭＣとプリプレグローピ
ングを一体成形し、プリプレグローピングの筋強化効果
によりＳＭＣを補強する方法を見い出した。
本発明で用いられるＳＭＣでの熱硬化性樹脂としては特
に不飽和ポリエステル樹脂が好ましく、他にエポキシ樹
脂が挙げられる。
に不飽和ポリエステル樹脂が好ましく、他にエポキシ樹
脂が挙げられる。
ここでの不飽和ポリエステル樹脂は重合性単量体を含有
しているものであり、樹脂成分としては二塩基酸とグリ
コール成分とのエステル化重縮合物である。上記の二塩
酸成分としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、塩
素化マレイン酸などの如ぎ公知慣用のｄ・β一不飽和二
塩基酸であり、必要に応じて無水フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、モノクロルフタル酸、ジクロルフタ
ル酸、トリクロルフタル酸、ヘッド酸、テトラクロル無
水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、エンドメチレ
ンテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸；アジピン酸、セバチン酸、コハク酸、グルタル酸、
ピメリン酸などの如き飽和二塩基酸を添加してもよい。
他方、グリコール成分としては、たとえばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール
、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、
１・３−ブチレングリコール、２・３−ブチレングリコ
ール、１・４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、へキシレングリコール、オクチレングリコール
；ビスフエノール一Ａ１水添ビスフエノール一Ａ１ピス
フエノールＡ／ジオキシエチルエーテルもしくはビスフ
エノールＡ／ジオキシプロピルエーテル付加物；あるい
はエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオ
キシドなどのアルキレンオキシドなどの如き公知慣用の
中から選ばれるものであり、必要に応じてトリメチロー
ルプロパン、グリセリンなどの多価アルコールを併用す
ることもできる。
しているものであり、樹脂成分としては二塩基酸とグリ
コール成分とのエステル化重縮合物である。上記の二塩
酸成分としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、塩
素化マレイン酸などの如ぎ公知慣用のｄ・β一不飽和二
塩基酸であり、必要に応じて無水フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、モノクロルフタル酸、ジクロルフタ
ル酸、トリクロルフタル酸、ヘッド酸、テトラクロル無
水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、エンドメチレ
ンテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸；アジピン酸、セバチン酸、コハク酸、グルタル酸、
ピメリン酸などの如き飽和二塩基酸を添加してもよい。
他方、グリコール成分としては、たとえばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール
、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、
１・３−ブチレングリコール、２・３−ブチレングリコ
ール、１・４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、へキシレングリコール、オクチレングリコール
；ビスフエノール一Ａ１水添ビスフエノール一Ａ１ピス
フエノールＡ／ジオキシエチルエーテルもしくはビスフ
エノールＡ／ジオキシプロピルエーテル付加物；あるい
はエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオ
キシドなどのアルキレンオキシドなどの如き公知慣用の
中から選ばれるものであり、必要に応じてトリメチロー
ルプロパン、グリセリンなどの多価アルコールを併用す
ることもできる。
その他にポリエポキシ化合物と不飽和カルボン酸とから
得られるビニルエステル樹脂も使用できる。
得られるビニルエステル樹脂も使用できる。
ここでのポリエポキシ化合物としては例えばエピクロル
ヒドリン或いはグリセロールジハロヒドリンの少くとも
２モルと多価アルコール或いは多価フエノールの１モル
とを反応せしめて得られるものが適する。不飽和カルボ
ン酸としては例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸等が挙げられる。また、前記不飽和ポリエステル樹
脂中に含有せしめる重合性単量体の代表的なものとして
は、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、ピニルト
ルエン、クロロスチレン、（メタ）アクリル酸およびそ
れらのアルキルエステル、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、酢酸アリル、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、アクリルアマイド、ダイアセトンア
クリルアマイドなどの如き単量体が挙げられるが、とく
にスチレヘメタクリル酸メチルが好ましい。
ヒドリン或いはグリセロールジハロヒドリンの少くとも
２モルと多価アルコール或いは多価フエノールの１モル
とを反応せしめて得られるものが適する。不飽和カルボ
ン酸としては例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸等が挙げられる。また、前記不飽和ポリエステル樹
脂中に含有せしめる重合性単量体の代表的なものとして
は、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、ピニルト
ルエン、クロロスチレン、（メタ）アクリル酸およびそ
れらのアルキルエステル、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、酢酸アリル、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、アクリルアマイド、ダイアセトンア
クリルアマイドなどの如き単量体が挙げられるが、とく
にスチレヘメタクリル酸メチルが好ましい。
これら重合性単量体の使用割合は、不飽和ポリエステル
との合計量に対して、好ましくは２０〜６０重量％の範
囲内である。
との合計量に対して、好ましくは２０〜６０重量％の範
囲内である。
また、前記不飽和ポリエステル樹脂（自）には、必要に
応じて、たとえばハイドロキノン、ベンゾキノン、トル
ハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコールなどの重合禁止
剤を添加することができる。
応じて、たとえばハイドロキノン、ベンゾキノン、トル
ハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコールなどの重合禁止
剤を添加することができる。
本発明で使用されるプリプレグローピングでの不飽和ポ
リエステル樹脂はＳＭＣで用いられるものと同様に二塩
基酸とグリコール成分とのエステル化重縮合物であるが
、通常酸価が低く、ヒドロキシ価の高いものが好ましく
、又不飽和ポリエステル樹脂の固形分のヒドロキシ価／
酸価が１．５以上、好ましくは３０以上のものである。
本発明で使用されるポリイソシアネート化合物としては
例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、１・４一シクロヘキサンジイソ
シアネート、１・３−シクロヘキサンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、４・ｌ−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、２・４−トリレンジイソシアネ
ート；２・６−トリレンジイソシアネート、．ナフタレ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート；ポリメチ
レンポリフエニルイソシアネートなどの多官能性ポリイ
ソシアネート；およびポリエステルポリオールまたはポ
リエーテルポリオールの末端ヒドロキシ基をジイソシア
ネート化合物と反応させて末端にイソシアネート基を付
加させた分子量５００〜５０００のイソシアネート・プ
レポリマ一などの如き公知慣用のものが挙げられる。
リエステル樹脂はＳＭＣで用いられるものと同様に二塩
基酸とグリコール成分とのエステル化重縮合物であるが
、通常酸価が低く、ヒドロキシ価の高いものが好ましく
、又不飽和ポリエステル樹脂の固形分のヒドロキシ価／
酸価が１．５以上、好ましくは３０以上のものである。
本発明で使用されるポリイソシアネート化合物としては
例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、１・４一シクロヘキサンジイソ
シアネート、１・３−シクロヘキサンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、４・ｌ−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、２・４−トリレンジイソシアネ
ート；２・６−トリレンジイソシアネート、．ナフタレ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート；ポリメチ
レンポリフエニルイソシアネートなどの多官能性ポリイ
ソシアネート；およびポリエステルポリオールまたはポ
リエーテルポリオールの末端ヒドロキシ基をジイソシア
ネート化合物と反応させて末端にイソシアネート基を付
加させた分子量５００〜５０００のイソシアネート・プ
レポリマ一などの如き公知慣用のものが挙げられる。
これらポリイソシアネート化合物（８）の使用量は、イ
ソシアネート基の全量が不飽和ポリエステル中のヒドロ
キシ基と反応していることが好ましく、そのためには通
常、ヒドロキシ基／イソシアネート基のモル比が１．０
であるが、０．７〜１．３なる範囲内であれば充分適用
できるものである。更に、プリプレグローピングに用い
られる長繊維補強材としては通常ガラス繊維、炭素繊維
が好ましく、金属線、ポリアミド繊維等も挙げることが
できる。
ソシアネート基の全量が不飽和ポリエステル中のヒドロ
キシ基と反応していることが好ましく、そのためには通
常、ヒドロキシ基／イソシアネート基のモル比が１．０
であるが、０．７〜１．３なる範囲内であれば充分適用
できるものである。更に、プリプレグローピングに用い
られる長繊維補強材としては通常ガラス繊維、炭素繊維
が好ましく、金属線、ポリアミド繊維等も挙げることが
できる。
かくして得られた本発明のＳＭＣおよびプリプレグロー
ピングには、ベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケ
トンパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、クメンヒ
ドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド；ｔ−ブチル
パーベンゾエートなどの如き慣用の硬化触媒、ジメチル
アニリン、ナフテン酸コバルトなどの如き慣用の促進剤
、炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウムなどの
慣用の充填剤、ステアリン酸亜鉛などの慣用の離型剤、
その他有機質もしくは無機質の顔料、熱可塑性樹脂など
の低収縮剤、アルカリ土類金属の酸化物などを添加する
ことができる。
ピングには、ベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケ
トンパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、クメンヒ
ドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド；ｔ−ブチル
パーベンゾエートなどの如き慣用の硬化触媒、ジメチル
アニリン、ナフテン酸コバルトなどの如き慣用の促進剤
、炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウムなどの
慣用の充填剤、ステアリン酸亜鉛などの慣用の離型剤、
その他有機質もしくは無機質の顔料、熱可塑性樹脂など
の低収縮剤、アルカリ土類金属の酸化物などを添加する
ことができる。
尚、プリプレグローピングにはコバルト・オクトエート
、ジブチルチンジラウレートなどの如き慣用のウレタン
化触媒を添加することができる。
、ジブチルチンジラウレートなどの如き慣用のウレタン
化触媒を添加することができる。
本発明に用いるプリプレグローピングは、断面が略円形
で表面粘着性が極めて少ないため取り扱いが容易で、弾
力性に富み、かつ温度、湿度に左右されることが少ない
ため、必要に応じた太さ、繊維含有率のプリプレグロー
ピングを使用することにより、加圧成形後の筋材の繊維
含有率、断面形状をコントロールすることができる。従
つて未含浸繊維や金属系増粘剤を用いたプリプレグロー
ピングで補強した場合、筋材が偏平化し、かつ筋材のガ
ラス含有率が高くなるため白化しやすく、更にＳＭＣを
分断する偏平化した筋材による境界層ができ成形品層間
せん断強さが低下するため筋補強効果が低下するのに対
し、本発明のプリプレグローピングで補強すると筋材断
面形状が保持され、境界層が形成されないため層間せん
断強さも高くなり、補強効果は大きくなる。更に、プリ
プレグローピングの表面粘着性が極めて少ないため既存
の編網機を用いて任意の太さ、任意の網目形状、寸法の
網を容易に製造することができる。網状にして用いた場
合、外力が各繊維に分担されるため多次元方向に補強で
き、かつ比較的複雑な形状の場合にも加圧成形時、筋材
が流れることを防止できる。それ故、特定の方向に強化
したい場合には強化方向にプリプレグローピングを配向
し、全ての方向に強化したい場合は網で使用し、或は全
面、局部的等必要に応じた使い分けをすることが可能で
ある。
で表面粘着性が極めて少ないため取り扱いが容易で、弾
力性に富み、かつ温度、湿度に左右されることが少ない
ため、必要に応じた太さ、繊維含有率のプリプレグロー
ピングを使用することにより、加圧成形後の筋材の繊維
含有率、断面形状をコントロールすることができる。従
つて未含浸繊維や金属系増粘剤を用いたプリプレグロー
ピングで補強した場合、筋材が偏平化し、かつ筋材のガ
ラス含有率が高くなるため白化しやすく、更にＳＭＣを
分断する偏平化した筋材による境界層ができ成形品層間
せん断強さが低下するため筋補強効果が低下するのに対
し、本発明のプリプレグローピングで補強すると筋材断
面形状が保持され、境界層が形成されないため層間せん
断強さも高くなり、補強効果は大きくなる。更に、プリ
プレグローピングの表面粘着性が極めて少ないため既存
の編網機を用いて任意の太さ、任意の網目形状、寸法の
網を容易に製造することができる。網状にして用いた場
合、外力が各繊維に分担されるため多次元方向に補強で
き、かつ比較的複雑な形状の場合にも加圧成形時、筋材
が流れることを防止できる。それ故、特定の方向に強化
したい場合には強化方向にプリプレグローピングを配向
し、全ての方向に強化したい場合は網で使用し、或は全
面、局部的等必要に応じた使い分けをすることが可能で
ある。
本発明ではＳＭＣもプリプレグローピングも使用に際し
てはＢステージ化された状態のものであり、両者を加熱
、加圧で一体成形を行う。
てはＢステージ化された状態のものであり、両者を加熱
、加圧で一体成形を行う。
この際の加熱は通常１１０〜１６０℃、加圧は通常２５
〜１５０Ｋ９／Ｃｄである。又、プリプレグローピング
とＳＭＣとを一体成形する際の態様としてはプリプレグ
ローピングをＳＭＣ上に、例えば（１）一方向に配列さ
せる、（支）格子状に配列させる、（支）編網状に配置
させる等により行われる。
〜１５０Ｋ９／Ｃｄである。又、プリプレグローピング
とＳＭＣとを一体成形する際の態様としてはプリプレグ
ローピングをＳＭＣ上に、例えば（１）一方向に配列さ
せる、（支）格子状に配列させる、（支）編網状に配置
させる等により行われる。
かかる一体成形の典型的な例を図によつて示す。即ち、
第１図はＳＭＣｌにプリプレグローピング２を一方向に
適当な間隔で配列して得られた成形品の横断面図である
。第２図はＳＭＣｌにプリプレグローピング２を適当な
間隔で格子状に配列して得られた成形品の横断面図であ
る。第３図はＳＭＣｌにプリプレグローピングを無結節
の編網状に配置して得られた成形品の横断面図である。
第４図はＳＭＣｌの間に長繊維２と樹脂層３とからなる
プリプレグローピングを一方向に適当な間隔で配列して
得られた成形品のプリプレグローピングの長さ方向に対
する断面図であり、プリプレグローピングがほぼ元の形
状を示してＳＭＣｌを分断していないものである。又、
第５図は比較のためにＳＭＣｌの間に長繊維２に樹脂層
３を含浸することなくコートしたものを一方向に適当な
間隔で配列して得られた成形品の長繊維の長さ方向に対
する断面図であり、長繊維とコートする樹脂が偏平とな
つてＳＭＣｌを分断していることを示している。本発明
により得られる成形品はパネル、タンク、バスタブ、自
動車用ホイール、ボンネツト、トランクリツド等に広く
用いることができる。
第１図はＳＭＣｌにプリプレグローピング２を一方向に
適当な間隔で配列して得られた成形品の横断面図である
。第２図はＳＭＣｌにプリプレグローピング２を適当な
間隔で格子状に配列して得られた成形品の横断面図であ
る。第３図はＳＭＣｌにプリプレグローピングを無結節
の編網状に配置して得られた成形品の横断面図である。
第４図はＳＭＣｌの間に長繊維２と樹脂層３とからなる
プリプレグローピングを一方向に適当な間隔で配列して
得られた成形品のプリプレグローピングの長さ方向に対
する断面図であり、プリプレグローピングがほぼ元の形
状を示してＳＭＣｌを分断していないものである。又、
第５図は比較のためにＳＭＣｌの間に長繊維２に樹脂層
３を含浸することなくコートしたものを一方向に適当な
間隔で配列して得られた成形品の長繊維の長さ方向に対
する断面図であり、長繊維とコートする樹脂が偏平とな
つてＳＭＣｌを分断していることを示している。本発明
により得られる成形品はパネル、タンク、バスタブ、自
動車用ホイール、ボンネツト、トランクリツド等に広く
用いることができる。
実施例 １
不飽和ポリエステル樹脂としてポリライト０ＤＲ−４８
５（大日本インキ化学工業（株）製品）１００重量部に
対し、４・４′−ジフエニルメタンジイソシアネート５
重量部、硬化剤としてｔ−ブチルパーベンゾエート２重
量部から成る不飽和ポリエステル樹脂組成物を単重４６
００７／Ｋｍｌのガラスローピングに含浸させ、ノズル
を通過せしめることにより断面形状を略円形に賦形し、
９０℃３分間加熱熟成させガラス含有率６０重量％で弾
力性に富み表面粘着性の極めて少ないプリプレグローピ
ングを製造した。
５（大日本インキ化学工業（株）製品）１００重量部に
対し、４・４′−ジフエニルメタンジイソシアネート５
重量部、硬化剤としてｔ−ブチルパーベンゾエート２重
量部から成る不飽和ポリエステル樹脂組成物を単重４６
００７／Ｋｍｌのガラスローピングに含浸させ、ノズル
を通過せしめることにより断面形状を略円形に賦形し、
９０℃３分間加熱熟成させガラス含有率６０重量％で弾
力性に富み表面粘着性の極めて少ないプリプレグローピ
ングを製造した。
次に、ＳＭＣとしてデイックマット５１２０（大日本イ
ンキ化学工業（株）製品）を６フライ２８αＸ２８ｃ！
ｎに切断し、該プリブレグローピングを２１１間隔でＳ
ＭＣの中心層間すなわち３層目と４層目の間に一方向に
配列させた後、金型内にチャージし、圧力５０ｋｇ／Ｃ
ＴＡで１４０℃１０分間加圧硬化させ、３０Ｘ３０Ｘ０
．９（ＣＴｆＬ）の平板を成形した。
ンキ化学工業（株）製品）を６フライ２８αＸ２８ｃ！
ｎに切断し、該プリブレグローピングを２１１間隔でＳ
ＭＣの中心層間すなわち３層目と４層目の間に一方向に
配列させた後、金型内にチャージし、圧力５０ｋｇ／Ｃ
ＴＡで１４０℃１０分間加圧硬化させ、３０Ｘ３０Ｘ０
．９（ＣＴｆＬ）の平板を成形した。
尚、プリプレグローピングは金型寸法より長く切断され
、金型の食い切りによりプリブレグローピングにテンシ
ヨンが付与された。
、金型の食い切りによりプリブレグローピングにテンシ
ヨンが付与された。
かくして得られた成形品の強さ及び断面形状を表１に示
す。実施例 ２２８Ｘ２８ＣＴ！Ｌに切断したデイツク
マツト５１２０６フライの１層目と２層目及び５層目と
６層目の間に各々プリプレグローピングを２ｎ間隔で一
方向に阪Ｊｌｊした後実施例１と同一条件で３０？Ｘ３
ＯｃｍＸＯ．９傭の平板を成形した。
す。実施例 ２２８Ｘ２８ＣＴ！Ｌに切断したデイツク
マツト５１２０６フライの１層目と２層目及び５層目と
６層目の間に各々プリプレグローピングを２ｎ間隔で一
方向に阪Ｊｌｊした後実施例１と同一条件で３０？Ｘ３
ＯｃｍＸＯ．９傭の平板を成形した。
比較例 １
デイツクマツト５１２０を６フライ２８×２８儂に切断
後金型内にチヤージし、圧力５０１＜９／ＣＦＦｉで１
４０℃、１０分間加圧硬化させ３０ＣｆＩＬＸ３０ＣＴ
ｎｘ０．９ＣＩｒＬの平板を成形した。
後金型内にチヤージし、圧力５０１＜９／ＣＦＦｉで１
４０℃、１０分間加圧硬化させ３０ＣｆＩＬＸ３０ＣＴ
ｎｘ０．９ＣＩｒＬの平板を成形した。
比較例 ２デイツクマツト５１２０を６フライ２８Ｘ２
８９（１７７！に切断し、４６００ｆ７／ＫＩｌｌのガ
ラスローピングを２ｍ１間隔でＳＭＣの中心層間（３層
目と４層目の間）に一方向に配列させた後実施例１と同
一条件で３０Ｃｆ１Ｌ×３０ｃｍＸ０．９儂の平板を成
形した。
８９（１７７！に切断し、４６００ｆ７／ＫＩｌｌのガ
ラスローピングを２ｍ１間隔でＳＭＣの中心層間（３層
目と４層目の間）に一方向に配列させた後実施例１と同
一条件で３０Ｃｆ１Ｌ×３０ｃｍＸ０．９儂の平板を成
形した。
実施例 ３１２００ｆ７／ＫＩ［ｌのガラスローピング
を使用し、実施例１と同様にしてプリプレグローピング
を得た。
を使用し、実施例１と同様にしてプリプレグローピング
を得た。
次いでこのプリプレグローピングを無結節編網機により
１節目間隔２０１ｔｍのＦＲＰ無結節網を得た。次いで
、３５×３５ｃ１ｎの大きさの該ＦＲＰ網を成形時ＦＲ
Ｐ網に均一にテンシヨンを与えるために３３Ｘ３３Ｃ！
！Ｌの木枠に網目形状が正方形になつた状態で固定した
後、２８Ｘ２８ｃｍに切断したデイツクマツト５１２０
の２フライの間に入れ、金型内にチャージし、圧力５０
ｋｇ／Ｃｄで１４０℃、１０分間加熱硬化せしめて３０
Ｘ３０Ｘ０．３Ｃ１！Ｌの平板を成形した。
１節目間隔２０１ｔｍのＦＲＰ無結節網を得た。次いで
、３５×３５ｃ１ｎの大きさの該ＦＲＰ網を成形時ＦＲ
Ｐ網に均一にテンシヨンを与えるために３３Ｘ３３Ｃ！
！Ｌの木枠に網目形状が正方形になつた状態で固定した
後、２８Ｘ２８ｃｍに切断したデイツクマツト５１２０
の２フライの間に入れ、金型内にチャージし、圧力５０
ｋｇ／Ｃｄで１４０℃、１０分間加熱硬化せしめて３０
Ｘ３０Ｘ０．３Ｃ１！Ｌの平板を成形した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂をガラス繊維に含浸させた後、Ｂステ
ージ化させたシートモールディングコンパウンド（Ａ）
と不飽和ポリエステル樹脂とポリイソシアネート化合物
とを主成分とする樹脂組成物を長繊維補強材に含浸させ
た後、Ｂステージ化させて得られるプリプレグロービン
グ（Ｂ）とを加熱、加圧で一体成形することを特徴とす
る強度の改善された繊維強化プラスチックスの製造方法
。 ２ プリプレグロービング（Ｂ）をシートモールディン
グコンパウンド（Ａ）に一方向に配列した特許請求の範
囲第１項の繊維強化プラスチックスの製造方法。 ３ プリプレグロービング（Ｂ）をシートモールディン
グコンパウンド（Ａ）に格子状に配列した特許請求の範
囲第１項の繊維強化プラスチックスの製造方法。 ４ プリプレグロービング（Ｂ）をシートモールディン
グコンパウンド（Ａ）に編網状に配置した特許請求の範
囲第１項の繊維強化プラスチックスの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54085863A JPS5936847B2 (ja) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
| DE7979104125T DE2966674D1 (en) | 1978-10-24 | 1979-10-24 | Method for producing prepreg rovings and method for producing fibre reinforced plastic articles |
| EP79104125A EP0016248B1 (en) | 1978-10-24 | 1979-10-24 | Method for producing prepreg rovings and method for producing fibre reinforced plastic articles |
| US06/236,178 US4427482A (en) | 1978-10-24 | 1981-02-20 | Method for producing prepreg rovings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54085863A JPS5936847B2 (ja) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610424A JPS5610424A (en) | 1981-02-02 |
| JPS5936847B2 true JPS5936847B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=13870719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54085863A Expired JPS5936847B2 (ja) | 1978-10-24 | 1979-07-09 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936847B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265212U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | ||
| JPS62170199U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-28 | ||
| JP2012040763A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Dic Kako Kk | 成形品、床材及びその製造方法 |
| FR3103732B1 (fr) * | 2019-11-29 | 2023-03-31 | Michelin & Cie | Assemblage comprenant une structure porteuse adaptable |
-
1979
- 1979-07-09 JP JP54085863A patent/JPS5936847B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610424A (en) | 1981-02-02 |
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