JPS5936739A - 織機におけるヘルドフレームのレベリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機における経糸切断時のベルトフレームのレ
ベリング方法（３四するものである。

一般に、織機においては経糸切れを検出したら織成動作
を停止する経止め装置が設けられており、機台停止状態
で切断した経糸を紺；ぐ作業が行なわｇる。又、経糸は
開口装置をこより開口動作されるようになっており、該
開口装置にはベルトフレームを同じ高さ位置に保持して
経糸を全てワープライン上に位置させるレベリング装置
が設けられている。ところが、従来の＆％ｔ　４３では
Ｎｕ記経止め装置とレベリング装置６．とが互Φこ独立
して機能するようになっていたので、第１図（ａ）に示
すように経糸Ｙが開１コしているときに経糸ＹがＡ点で
切れてドロッパＤにより経糸切れが検出され、機台停止
りが行なＪっれると、切１１だ経糸Ｙが発見しにくいし
、糸継ぎも１１　Ｌ　＜、ベルトフレーム２２から経糸
が抜けているとベルトフレームにも通しくこくぃという
欠陥があった。又、経糸Ｙが張力の大きい開１」状態で
放置されると、経糸が伸びるため再起動時に織布Ｃの密
度が粗くなり、織段を発生させるという欠陥があった。

本発明は十、記ｉに来の欠陥を解消するために成された
ものであって、その目的は経止め装置の動作に連動して
ベルトフレームのレベリング装置を自動的に作動させる
ことにより、経糸切れ箇所の発見、糸継ぎあるいはベル
トフレームへの糸通し等の経糸処理を非常（こ迅速に行
なうことができるとともに、経糸切断状態で機台が長時
間放置されても織段を防止することができる織機におけ
るベルトフレームのレベリング方法を提供することにあ
る。

以下、不発明を具体化した一実施例を第２図〜第５図に
ついて説明すると、サイトフレーム１にブラケット２を
介して装着したオイルバス３内には駆動軸４により複数
対（１対のみ図示）のタプルカム板５が積極回転可能に
支１’６’さイ１ている。ｉＪ！Ｊ記オイルバス３内に
は支軸６により複数（１つのみ図示）のカムレバー１が
回動可能に支持さＩ″Ｌ、該カムレバー７にはＩＪＩＪ
記ダブルカム仮５にそれぞ汎転！助接触する上下一対の
カムフォロア８，９がビン１０により支持されている。

則記ブラケット２間には支軸１１が水平に架設固定され
、該支軸１１には腹放のトレートルレバー１２の中間ｔ
？１；が回動可能に支持され、該トレーＦ　／Ｌ／　ｌ
／　／＜　　１２　（１）　、ｌ：、４ＦＳ　ト削記カ
ムレバー７ノＪＩ）；）１部との間には、連工１）ビン
１３を介して連結リンク１４が揺動可能に連節されてい
る。

一方、１］ＩＪ記サイドフレーム１の内側定位（ｉｔに
は、別記各トレートルレバー１２と対応して支軸１５に
より左右一対（第２図に左側のみ図示）のアングルレバ
−１６が複数対回動可能に支持されている。１ｊす記両
アングルレバ−１６の下端部間には、ビン１７により連
結杆１８が左右方向の揺動可能に連１“！１ｊされてい
る。該連結杆１８の左端部と＋ｊｉＪ記トレートルレバ
ー１２の１絽１部との間には、連結リンク１９が産油ビ
ン２１１，２１により揺動ｎＪ能に連節されている。

ｆｊｔｉ記アンファングルレバの」一方には案内枠（図
示略）により複数１１１！ｉ１のベルトフレーム２２が
上下方向の往復動ｉＪＪ能に装着されている。該ヘルＩ
Ｊル−ム２２の下端部とアングルレバ−１６の一端部と
の間には、コンロッド２３がビン２４により揺動可能に
連ｆｌｉｌされている。

従って、１ＪＩＩ記ダブルカム板５が第２図矢印方向へ
回転されると、カムフォロア８，９を介してカムレバー
７が支軸６を中心に矢印方向に往復傾動され、これによ
り連結リンク１４を介してトレートルレバー１２が支軸
１１を中心に矢印方向に往復傾動され、このため連結リ
ンク１９を介して連結旧１８が左右方向に往復動され、
アングルレバ−１６及びコンロッド２３を介してベルト
フレーム２２が上下方向に往復動され、経糸の開Ｉ」動
作が行なわれる。

次に、■述した経糸間１−１装置の力ｌ、レバー支軸６
に連繋して各ベルトフレーム２２を同一・高さ位置に保
持し得るレベリング装置について説明する。

＋ＪＵ記オイルバス３の下部両側壁にはそれぞれ支持レ
バー２５が支軸２６番こより回動可能に支承され、該支
持レバー２５の先端部間に前記支軸６が支承されている
、同じくオイルバス３の左側部には駆動支持軸２７が回
転可能に貫通支持され、該駆動支持軸２７」−には１１
１１記支持レバー２５と対応して一対のトグルレバ・−
２８が固着されている。該トゲ／Ｌ／　し／＜−２Ｈの
先端部と０１記支軸６との間には、連ｆｆ１７ヒノ２９
を介してトグルリンク３ｏが揺動可１ノシに連ｊ４ｉ：
ｉされている。

−方、ＩＪり記ｈ１＜動支１−’ｊ軸２７の外端部には
第４図に示１−ようにＶ字状の係合凹部２７ａが形成さ
れ、ＩｊＵ　Ｎｉ、！ブラケット２の側面には１１１ｉ
記品台四部２７ａに係合されるロックレバ−３１が軸３
２により回！助可能に支承されている。同どくブラケッ
ト２の側面には則記ロックレバ−３１を作動位置と不作
動ＩＶ置に切換えるためのソレノイド３３が軸３４によ
り支持されている。該ソレノイド３３のロッド３５は常
にはスプリング（図示略）により突出方向、つまりロッ
クレバ−３１の突部３１ａを係合四部２７ａに係合する
方向へ付勢されている。

そして、ロックレバ−３１の突部３１ａが係合凹部２７
ａに係合されたロック状態において、削記駆動支持輔２
７、連節ビン２９及び支ｆＩｌ＋　６が同−直にｂｌ、
すなわち死点り上に位置され、支ｌ１Ｉｌｌ１６か定位
置に保持されるようにしている。

第３図に示すように、ブラケット２の側方定位置（こは
、ＩＪＩ記トブトグルレバー２８作動用逆転町Ｖｆ１２
な駆動モータ３６が固設され、該モータ３６の回転軸３
７には駆動ギヤ３８が固着されている１、１ＪｔＪ記駆
動支持輔２７の外イ１１部（・こは則記駆りＪギＡ−３
８と噛合う被・助ギヤ３９が固着されている。＋ｊｉＪ
記駆動モータ３６はＦロツバＤを有する経１１−め装置
ＪＵ＆こ接続さ、１１ていて、経糸かり月１経糸屯め装
置４ｕから停止信号Ｓ１が１−１４力され機すの運転が
停止されると同時に経止め装置４０から駆動モータ３６
へ市松信号Ｓ２が出力されるよう（こしている。

又、駆動モータ３６にはレベリング解除用のスイッチ４
１がｉ妾続されていて、該スイッチ４１がＯＮされると
、駆動モータ３６が逆転されるようにしている。

１Ｊｔｌ記ｄＩＥめ装置４ｏは１ｊ１記ソレノイド３３
にも接続され、糸切れ時に機台運転が停止されるとソレ
ノイド３３へ動作信号ｓ３が人力されて、ロット３５が
吸引され、ロックレバ−３１を解除方向に回１助するよ
うにしている。さらに、ＩＪす記オイルバヌ３の外側面
には第４図に示すようにトグルレバー２８の回動範囲を
規制するための一対の’Ｊ　ミツトスイッチＬＳＩ、Ｌ
Ｓ２が止着され、このリミツｌ−スイッチＬＳＩ、ＬＳ
２と対応するよう（こ削記ｊｌ、ｊ動支持軸２７」−に
はドック４２が止着されている。そして、則１；己リミ
・ソトスイ・ソチＬＳ２（ＬＳｌ）がトツクィ２により
ＯＮされると、Ｌ区動モータ３Ｇの正（ｊνり転が停止
Ｉ７．されるようにしている。

次に、１」υ述した経糸の開ｌコ装置斤及びベルトル−
ム２２のレベリング装置に基いて、経糸切れ時のレベリ
ング装置を説明する。

織成動作中に経糸が切れると、経１ヒめ装置４゜から機
台停止信号ｓ１が出力されて織成動作が停止されるとと
もに、動作信号ｓ３がソレノイド３３に入力されて駆動
支持軸２７のロックが力γ除され、さらに経止め装置４
ｏがら正転信号ｓ２が出力されて駆動モータ３６の回転
軸３７が第２図の反時計回り方向へ回（正）転される。

すると、駆動ギヤ３８、被！助ギヤ３９及び駆動支持軸
２７を介してトグルレバー２８が第２ト；１の時計回り
方向に回！Ｏされ、これにより連１１１Ｎビン２９、ト
グルリンク３０及び支軸６を介して支持レバー２５が支
：ｉ’ｌ＋　２６を中心に時計回り方向へ回動され、こ
の結果支刺１Ｇ及びカムレバー１がダブルカム仮５がら
１！３１）間する方向に移動される。そして、カッ・フ
ォロア８，９が第５図に示すようにカム板５がら所定距
離離れると、駆動支持軸２１のドック４２によりリミッ
トスイッチＬＳ２がＯＮされてモータ３６の正転が停止
されるとともに、ソレノイド３３が消磁され−Ｃロック
レバー３１が支持軸２７の周Ｊｎ１に４甲圧さ４する、
。

さて、第５図に示すようにカム板５がらカムフォロア８
，９がともに離れた状態においては、カムレバー７、ｊ
！１Ｇ　４吉リンク１４、トレートルレバー１２、連結
リンク１９、連結杆１８、アングルレバ−１６、コンロ
ッド２３及びベルトフレーム２２等からなるリング機１
１ケは全てフリー状態におが７ｊＬるため、これらの各
部材はそのＥＩ！Ｂ、にょってバランスする位置に移動
保持される。すなわち、この実施例では＋ＪｉＪ記リン
クす（１ｑのフリー状態において、ベルトフレーム２２
が経糸をワープラインＷ（第１図（ａ）参照）上に位置
させる基ｌｖ４鼠置装保持されるように設計されている
。なお、ベルトフレーム２２は開１土因態にあ、る経糸
の張力によって口１１記基準位置に速かに（多動される
。

このようにして、経糸が切れると複数個のベルトフレー
ム２２が全て別記基準位置に移動保持さね、全ての経糸
がソープラインＷ」ユに保持される。

このため、経糸の切れた箇所の発見が容易になり、糸継
ぎも行ない易く、経糸かベルトフレーム２２から抜けた
場合には糸通しも容易（こ行なえるのである。

前述した経糸切れ処理が終了したら、レベリング解除用
のスイッチ４１をＯＮすると、駆動モータ３６の回転軸
３７が第５図矢印方向に回°（逆）転さ４Ｌ、駆動ギヤ
３８、被動ギヤ３９及び駆動支持軸２７を介してトグル
レバー２８が同図反時計回り方向へ回動され、この結果
支軸６及びカムレバー７等がダブルカム板５へ向って移
動される。

そして、支持軸２７、連結ビン２９及び支軸６が死点り
上に移動されると、カムフォロア８，９がダブルカム板
５に接触されるとともに、ドック４２によりリミットス
イッチＬＳＩがＯＮされて駆動モータ３６の逆転が停止
され、さらにロックレバ−３１の突部３１ａが支持軸２
７の係合凹部２１ａに係合されて該支持軸２７がロック
される。

こうして、レベリング装置が解除され経糸開口装置Ｎ、
のカムレバー７、カムフォロアｅ　、　ｓ等が作動位置
に復帰さ牲ると、機台運転が再開され織成が行なわれる
。

このとき、１漫台停止から長時間を経て運転が再開され
た場合も、経糸が張力の最も小さいワープラインＷ」―
に位置しているので、経糸の経時変化は少なく、従って
織段の発生がなくなる。

なお、不発明は次のような実施例で具体化することも可
能である。

（１）第６図に示すように、ベルトフレーム２２を吊下
げローブ４３及びスプリング４４によって上方へ付勢保
持するとともに、カムレバー７の回動を引ジ長りロープ
４５を介してベルトフレーム２２へ伝達するようになし
、さらにカムフォロア８及び該フォロア８と対応するカ
ム板５を肴啼した形式の開口装置に前述したようなレベ
リング装置を設けること。この場合にはカムレバー７の
位置規制を行なうストッパ４６を定（仕置に設けること
により第７図に示すようにレベリング装置が作動された
ときに、カムレバー７を常に所定位置に保持してベルト
フレーム２２を基準位置に移動保持するようにしている
。

（２）従来公知のレベリング装置の作動軸（図示略）に
ｕｔｉ記駆動駆動モータ３６結して、経糸１月１時に自
動的にレベリング装置を作動させるようにすること。

（３）駆動支持軸２７がレベリング泣訴に回１すされた
とき、保合四部２７ａに係合して該支持軸２７をロック
し得るロックレバ−（図示略）を設けて、これを手動又
はソレノイドをこより作動するようにすること。

以」−詳述しｔこように、不発明は経止め装置により経
糸切れを検出して機台の運転を停止するとともに、１）
Ｉｌ記検出信号に基いてベルトフレームのレベリング装
置を動作させて、全ての経糸をワープライン上に揃え、
糸継ぎ終了後＋Ｊｉｊ記レベリレベリング装置し機台の
運転を１１）開することにより、経糸ＬＩＪＦＬ箇所の
発見、糸継ぎあるいはベルトフレームへの糸通し等の経
糸処理を非常に迅速に行なうことができるとともをこ、
経糸ＩＵＪれ状態で機台が長時間放置されても織段を防
止することができる効！！３がある。

【図面の簡単な説明】

１１１ｉ　ｉｕｉ図、第２１’；＜１は本発明に係る経
糸開口装置の正面図、第３図はベルトフレームのレベリ
ング装置を示す平面１゛ｔ１、第４図はレベリング装置
のロックｆ；Ｍ　ｌｉ４を示す正面図、第５図はレベリ
ング装置の作動状態を示す正面図、第６図は不発明の別
の実施例を示す正面図、第７図は同じく本発明の別の実
施例を示すレベリング装置の作動状態の正面図である。 支軸６、支持レバー２５、支軸２６、駆動支持軸２７、
トグルレバー２ｕ、トグルリンク３θ、ロックレバ−３
１、ソレノイド３３．１１ｘｌＪモータ３６、経止め装
置４０゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　経止め装置により経糸切れを検出して機台の運転を
   停止するとともに、前記検出信号に基いてベルトフレー
   ムのレベリング装置を動作させて、全ての経糸をワープ
   ライン上に揃え、糸継ぎ終了後ｉ￥１記レベリング装置
   を解除し機台の運転を再開することを特徴とする織機に
   おけるベルトフレームのレベリング方法。