JPS5936724Y2 - Ｔ字型配材用クリツプ - Google Patents
Ｔ字型配材用クリツプInfo
- Publication number
- JPS5936724Y2 JPS5936724Y2 JP1517679U JP1517679U JPS5936724Y2 JP S5936724 Y2 JPS5936724 Y2 JP S5936724Y2 JP 1517679 U JP1517679 U JP 1517679U JP 1517679 U JP1517679 U JP 1517679U JP S5936724 Y2 JPS5936724 Y2 JP S5936724Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- edge
- hose
- shaped material
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、Ｔ字型に配設された２つの部材を相互に連結
固定しうるＴ字型配材用クリップに関する。
固定しうるＴ字型配材用クリップに関する。
この種のクリップは、例えば自動車用バンパのパンバリ
ンホースとパンパフエースと全連結固定する際などに使
用されるものであるが、この連結固定を迅速にしかも確
実に行なうためには、クリップの形状や構造等の改善が
必要である。
ンホースとパンパフエースと全連結固定する際などに使
用されるものであるが、この連結固定を迅速にしかも確
実に行なうためには、クリップの形状や構造等の改善が
必要である。
本考案は、このような観点から創作されたもので、Ｔ字
型に配設された２つの部材を迅速にしかも確実に連結固
定しうるＴ字型配材用クリップを提供することを目的と
する。
型に配設された２つの部材を迅速にしかも確実に連結固
定しうるＴ字型配材用クリップを提供することを目的と
する。
このため、本考案のＴ字型配材用クリップは、第１部材
に形成された開口を貫通し上記第１部材とＴ字型に配設
される第２部材を挾持すべく、対をなして設けられた弾
性撓曲可能な保合柱をそなえると共に、上記第１部材の
開口縁部に対して摺動しうる外側テーパ案内面と上記第
２部材の端縁に対して摺動しうる内側テーパ案内面とを
そなえて上記第２部材の端縁を内方へ案内しうる一対の
案内ブロックをそなえ、上記各係合柱の先端部が、上記
第２部材の端縁と係合して外側へ推動されるべくテーパ
排動面を有すると共に、上記第２部材に形成された開口
縁部と係合して上記の第１部材と第２部材とを連結固定
しうる係合爪を有していることを特徴としている。
に形成された開口を貫通し上記第１部材とＴ字型に配設
される第２部材を挾持すべく、対をなして設けられた弾
性撓曲可能な保合柱をそなえると共に、上記第１部材の
開口縁部に対して摺動しうる外側テーパ案内面と上記第
２部材の端縁に対して摺動しうる内側テーパ案内面とを
そなえて上記第２部材の端縁を内方へ案内しうる一対の
案内ブロックをそなえ、上記各係合柱の先端部が、上記
第２部材の端縁と係合して外側へ推動されるべくテーパ
排動面を有すると共に、上記第２部材に形成された開口
縁部と係合して上記の第１部材と第２部材とを連結固定
しうる係合爪を有していることを特徴としている。
以下、図面により本考案の一実施例としてのＴ字型配材
用クリップについて説明すると、第１図はその斜視図、
第２図はその配設状態を一部断面で示す拡大側面図、第
３，４図はいずれもその作用を説明するための側面図、
第５図は本クリップにより連結固定されるべき自動車用
バンパにおけるパンパフエースを示す斜視図、第６図は
本りリップにより自動車用パンバリンホースとパンパフ
エースとを同パンパフエースの横リブを介し連結固定し
ようとしている状態を示す断面図である。
用クリップについて説明すると、第１図はその斜視図、
第２図はその配設状態を一部断面で示す拡大側面図、第
３，４図はいずれもその作用を説明するための側面図、
第５図は本クリップにより連結固定されるべき自動車用
バンパにおけるパンパフエースを示す斜視図、第６図は
本りリップにより自動車用パンバリンホースとパンパフ
エースとを同パンパフエースの横リブを介し連結固定し
ようとしている状態を示す断面図である。
第１図に示すごとく、角皿状のクリップ本体１の中央部
には、クリップ本体１の長手方向の中心線ＣＬを挾み且
つ該中心線ＣＬに沿い互いに偏倚した位置に、弾性撓曲
可能な係合柱２，２′が対をなして立設されている。
には、クリップ本体１の長手方向の中心線ＣＬを挾み且
つ該中心線ＣＬに沿い互いに偏倚した位置に、弾性撓曲
可能な係合柱２，２′が対をなして立設されている。
したがって、第２図に示すごとく、これらの係合柱２，
２′は、第１部材としてのパンバリンホース３に形成さ
れた角穴開口３ａを貫通し、これらの係合柱２，２′に
より、パンバリンホース３に対しＴ字型に配設される第
２部材としてのバンパフェース付き横リブ４を挟持する
ことができるようになっている。
２′は、第１部材としてのパンバリンホース３に形成さ
れた角穴開口３ａを貫通し、これらの係合柱２，２′に
より、パンバリンホース３に対しＴ字型に配設される第
２部材としてのバンパフェース付き横リブ４を挟持する
ことができるようになっている。
また、各係合柱２，２′の先端部には、テーパ排慰面２
ａ、２ａ’が形成されており、本クリップＣを矢印Ａの
方向へ押込んでゆくと、第３図に示す係合柱２，２′の
弾性撓曲変形と相まって、各テーパ排動面２ａ、２ａ’
が横リブ４の端縁４ａと係合して外側へ推動されるため
、本クリップＣを円滑に押込んでゆくことができる。
ａ、２ａ’が形成されており、本クリップＣを矢印Ａの
方向へ押込んでゆくと、第３図に示す係合柱２，２′の
弾性撓曲変形と相まって、各テーパ排動面２ａ、２ａ’
が横リブ４の端縁４ａと係合して外側へ推動されるため
、本クリップＣを円滑に押込んでゆくことができる。
さらに、各係合柱２，２′の先端部には、係合爪２ｂ、
２’ｂが形成されており、これにより、第２，４図に示
すごとく、横リブ４に形成された角穴開口４ｂの縁部と
係合して、パンバリンホース３とパンパフエース付き横
リブ４とを強固に連結固定することができる。
２’ｂが形成されており、これにより、第２，４図に示
すごとく、横リブ４に形成された角穴開口４ｂの縁部と
係合して、パンバリンホース３とパンパフエース付き横
リブ４とを強固に連結固定することができる。
ところで、各係合柱２，２′の立設位置にクリップ本体
長手方向の中心線ＣＬを挾んで対向した位置には、第１
，２図に示すごとく、案内ブロック５゜５′が立設され
ており、これにより案内ブロック５゜５′も、前述の係
合柱２，２′と同様に、クリップ本体長手方向の中心線
ＣＬを挾み、且つ、この中心線ＣＬに沿い互いに偏倚し
た位置に、対をなして配設されていることになり、これ
により横リブ４の端縁４ａを内方へ案内することか゛で
゛きるようになっている。
長手方向の中心線ＣＬを挾んで対向した位置には、第１
，２図に示すごとく、案内ブロック５゜５′が立設され
ており、これにより案内ブロック５゜５′も、前述の係
合柱２，２′と同様に、クリップ本体長手方向の中心線
ＣＬを挾み、且つ、この中心線ＣＬに沿い互いに偏倚し
た位置に、対をなして配設されていることになり、これ
により横リブ４の端縁４ａを内方へ案内することか゛で
゛きるようになっている。
また、各案内ブロック５，５′の先端部には、パンバリ
ンホース３の開口３ａの縁部に対して摺動しうる外側テ
ーパ案内面５ａ、５’ａが形成されると共に、横リブ４
の端縁４ａに対して摺動しうる内側テーパ案内面５ｂ、
５’ｂが形成されている。
ンホース３の開口３ａの縁部に対して摺動しうる外側テ
ーパ案内面５ａ、５’ａが形成されると共に、横リブ４
の端縁４ａに対して摺動しうる内側テーパ案内面５ｂ、
５’ｂが形成されている。
したがって本クリップＣはこれらの案内ブロック５゜５
′に形成された各テーパ案内面５ａ、 ５’ａ、 ５
ｂ。
′に形成された各テーパ案内面５ａ、 ５’ａ、 ５
ｂ。
５’ｂにより円滑に案内されるようになっている。
ところで、第２図に示すごとく、案内ブロック５．５′
の両外側間の水平距離りが、角穴開口３ａの寸法Ｅに比
べて僅かに小さくなるように設定されているので、クリ
ップＣとパンバリンホース３とのＢ方向の相対的なズレ
がほとんどない。
の両外側間の水平距離りが、角穴開口３ａの寸法Ｅに比
べて僅かに小さくなるように設定されているので、クリ
ップＣとパンバリンホース３とのＢ方向の相対的なズレ
がほとんどない。
さらに、係合爪２ｂ、２’ｂの係合幅Ｆが、横リブ４側
面と案内ブロック５，５′の内側面との間の水平距離Ｇ
に比し十分大きくなるように設定されているので、係合
爪２ｂ、２’ｂと横リブ４の開口４ｂ縁部との係合が確
実に行なわれる。
面と案内ブロック５，５′の内側面との間の水平距離Ｇ
に比し十分大きくなるように設定されているので、係合
爪２ｂ、２’ｂと横リブ４の開口４ｂ縁部との係合が確
実に行なわれる。
なお、クリップ本体１、係合柱２，２′および案内ブロ
ック５，５′には、ポリアミド樹脂やポリアセタール樹
脂等が用いられており、各部材１，２゜２’、 ５．
５’は一体に成形されている。
ック５，５′には、ポリアミド樹脂やポリアセタール樹
脂等が用いられており、各部材１，２゜２’、 ５．
５’は一体に成形されている。
また、パンバリンホース３は鋼やアルミなどの剛性部材
から一体的に形成されており、横リブ４付きパンパフエ
ース６は、第５図に示すごとく、ウレタンやポリプロピ
レン等の合成樹脂部材から一体に成形されている。
から一体的に形成されており、横リブ４付きパンパフエ
ース６は、第５図に示すごとく、ウレタンやポリプロピ
レン等の合成樹脂部材から一体に成形されている。
第５，６図中、符号７は横リブ４の補強用の縦ノブを示
しており、この縦リブ７は、パンパフエース６の下部に
棚状に形成された横リブ４の横方向に沿い多数配設され
ている。
しており、この縦リブ７は、パンパフエース６の下部に
棚状に形成された横リブ４の横方向に沿い多数配設され
ている。
本考案のＴ字型配材用クリップは、上述のごとく構成さ
れているので、パンパフエース６を本クリップＣてパン
バリンホース３に取付けるには、まずパンパフエース６
の横リブ４の端縁４ａがパンバリンホース３の開口３ａ
の中心線に沿う位置にくるように、パンパフエース６を
パンバリンホース３に嵌め込む。
れているので、パンパフエース６を本クリップＣてパン
バリンホース３に取付けるには、まずパンパフエース６
の横リブ４の端縁４ａがパンバリンホース３の開口３ａ
の中心線に沿う位置にくるように、パンパフエース６を
パンバリンホース３に嵌め込む。
ついで、本クリップＣを第６図に示すようにパンバリン
ホース３の開口３ａへ挿入する。
ホース３の開口３ａへ挿入する。
このように、パンバリンホース３の角穴開口３ａヘクリ
ツプＣを挿入してゆくと、まず係合柱２，２′のテーパ
排動面２ａ、２′ａが横リブ４の端縁４ａと当接するた
め、第３図に示すごとく、係合柱２，２′は、このテー
パ排動面２ａ、２′ａを介し、外側へ弾性的に撓むよう
に推動される。
ツプＣを挿入してゆくと、まず係合柱２，２′のテーパ
排動面２ａ、２′ａが横リブ４の端縁４ａと当接するた
め、第３図に示すごとく、係合柱２，２′は、このテー
パ排動面２ａ、２′ａを介し、外側へ弾性的に撓むよう
に推動される。
更にクリップＣを矢印Ａの方向へ押込んでゆくと、第３
図に示すように、テーパ排動面２ａ、２′ａの最内側縁
が横リブ４の側面をこすりながら移動し、その後、第４
図に示すごとく、係合柱２，２′の係合爪２ｂ、２’ｂ
が横リブ４の角穴開口４ｂに嵌まり込み、その縁部と係
合し、その結果パンバリンホース３と横リブ４とを連結
固定することができ、これによりパンパフエース６をパ
ンバリンホース３に強固に取付けることができる。
図に示すように、テーパ排動面２ａ、２′ａの最内側縁
が横リブ４の側面をこすりながら移動し、その後、第４
図に示すごとく、係合柱２，２′の係合爪２ｂ、２’ｂ
が横リブ４の角穴開口４ｂに嵌まり込み、その縁部と係
合し、その結果パンバリンホース３と横リブ４とを連結
固定することができ、これによりパンパフエース６をパ
ンバリンホース３に強固に取付けることができる。
なお、係合柱２，２′が相互に偏倚して配設されている
ので、係合爪２ｂ、２’ｂの係合幅Ｆを開口４ｂの深さ
いっばいにわたって設定することができ、これにより係
合爪２ｂ、２’ｂと横リブ４の間口４ｂ縁部との係合を
確実にしかも強固に行なえる。
ので、係合爪２ｂ、２’ｂの係合幅Ｆを開口４ｂの深さ
いっばいにわたって設定することができ、これにより係
合爪２ｂ、２’ｂと横リブ４の間口４ｂ縁部との係合を
確実にしかも強固に行なえる。
その際、案内ブロック５，５′の各案内面５ａ、５’ａ
、５ｂ、５’ｂの作用により、クリップ押込み操作の円
滑化がはかられている。
、５ｂ、５’ｂの作用により、クリップ押込み操作の円
滑化がはかられている。
また、第１〜６図に示すクリップＣの代わりに、第７図
に示すようにクリップＣ′を構成してもよい。
に示すようにクリップＣ′を構成してもよい。
この第７図に示すクリップＣ′は、係合爪２，２′の基
部を膨大部として形成したもので、これにより案内ブロ
ック５，５′の外側面と案内ブロック５，５′に対向す
る係合柱２，２′の基部外側面との間の水平距離Ｈを角
穴開口３ａの寸法Ｅとほぼ等しくなる程近ずけることが
でき、その結果パンバリンホース３とクリップＣ′との
Ｂ方向の相対的ズレがほとんど起きない。
部を膨大部として形成したもので、これにより案内ブロ
ック５，５′の外側面と案内ブロック５，５′に対向す
る係合柱２，２′の基部外側面との間の水平距離Ｈを角
穴開口３ａの寸法Ｅとほぼ等しくなる程近ずけることが
でき、その結果パンバリンホース３とクリップＣ′との
Ｂ方向の相対的ズレがほとんど起きない。
なお、第７図中、第１〜６図と同じ符号はほは゛同様の
部分を示している。
部分を示している。
以上詳述したように、本考案のＴ字型配材用クリップに
よれば、テーパ排動面と係合爪とを有する一対の弾性撓
曲可能な係合柱と、内外両側テーパ案内面を有する一対
の案内ブロックとをそなえているので、Ｔ字型に配設さ
れた２つの部材を迅速にしかも確実に連結固定できる利
点がある。
よれば、テーパ排動面と係合爪とを有する一対の弾性撓
曲可能な係合柱と、内外両側テーパ案内面を有する一対
の案内ブロックとをそなえているので、Ｔ字型に配設さ
れた２つの部材を迅速にしかも確実に連結固定できる利
点がある。
図は本考案の一実施例としてのＴ字型配材用クツツブを
示すもので、第１図はその斜視図、第２図はその配設状
態を一部断面で示す拡大側面図、第３，４図はいずれも
その作用を説明するための側面図、第５図は本クリップ
により連結固定されるべき自動車用バンパにおけるパン
パフエースを示す斜視図、第６図は本クリップにより自
動車用バンパのパンバリンホースとパンパフエースとを
同パンパフエースの横リブを介し連結固定しようとして
いる状態を示す断面図であり、第７図はその変形例を第
２図と対応させて示す側面図である。 １・・・・・・クリップ本体、２，２′・・・・・・係
合柱、２ａ。 ２′ａ・・・・・・係合柱２，２′のテーパ排動面、２
ｂ、２’ｂ・・・・・・係合柱２，２′の係合爪、３・
・・・・・第１部材としてのパンバリンホース、３ａ・
・・・・・パンバリンホース３の開口、４・・・・・・
第２部材としての横リブ、４ａ・・・・・・横リブ４の
端縁、４ｂ・・・・・・横リブ４の開口、５．５′・・
・・・・案内ブロック、５ａ、５’ａ・・・・・・案内
ブロック５，５′の外側テーパ案内面、５ｂ、５’ｂ・
・・・・・案内ブロック５，５′の内側テーパ案内面、
６・・・・・・パンパフエース、７・・・・・・縦リブ
、Ｃ，Ｃ’・・・・・・Ｔ字型配材用クリップ。
示すもので、第１図はその斜視図、第２図はその配設状
態を一部断面で示す拡大側面図、第３，４図はいずれも
その作用を説明するための側面図、第５図は本クリップ
により連結固定されるべき自動車用バンパにおけるパン
パフエースを示す斜視図、第６図は本クリップにより自
動車用バンパのパンバリンホースとパンパフエースとを
同パンパフエースの横リブを介し連結固定しようとして
いる状態を示す断面図であり、第７図はその変形例を第
２図と対応させて示す側面図である。 １・・・・・・クリップ本体、２，２′・・・・・・係
合柱、２ａ。 ２′ａ・・・・・・係合柱２，２′のテーパ排動面、２
ｂ、２’ｂ・・・・・・係合柱２，２′の係合爪、３・
・・・・・第１部材としてのパンバリンホース、３ａ・
・・・・・パンバリンホース３の開口、４・・・・・・
第２部材としての横リブ、４ａ・・・・・・横リブ４の
端縁、４ｂ・・・・・・横リブ４の開口、５．５′・・
・・・・案内ブロック、５ａ、５’ａ・・・・・・案内
ブロック５，５′の外側テーパ案内面、５ｂ、５’ｂ・
・・・・・案内ブロック５，５′の内側テーパ案内面、
６・・・・・・パンパフエース、７・・・・・・縦リブ
、Ｃ，Ｃ’・・・・・・Ｔ字型配材用クリップ。
Claims (1)
- 第１部材に形成された開口を貫通し上記第１部材とＴ字
型に配設される第２部材を挾持すべく、対をなして設け
られた弾性撓曲可能な保合柱をそなえると共に、上記第
１部材の開口縁部に対して摺動しうる外側テーパ案内面
と上記第２部材の端縁に対して摺動しうる内側テーパ案
内面とをそなえて上記第２部材の端縁を内方へ案内しう
る一対の案内ブロックをそなえ、上記各保合柱の先端部
が、上記第２部材の端縁と係合して外側へ推動されるべ
くテーパ排動面を有すると共に、上記第２部材に形成さ
れた開口縁部と係合して上記の第１部材と第２部材とを
連結固定しうる係合爪を有していることを特徴とする、
Ｔ字型配材用クリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1517679U JPS5936724Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Ｔ字型配材用クリツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1517679U JPS5936724Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Ｔ字型配材用クリツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115415U JPS55115415U (ja) | 1980-08-14 |
| JPS5936724Y2 true JPS5936724Y2 (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=28836421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1517679U Expired JPS5936724Y2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Ｔ字型配材用クリツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936724Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179409A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Toyoda Gosei Kk | Clip |
-
1979
- 1979-02-08 JP JP1517679U patent/JPS5936724Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115415U (ja) | 1980-08-14 |
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