JPS5935873A - 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 - Google Patents
低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5935873A JPS5935873A JP14587782A JP14587782A JPS5935873A JP S5935873 A JPS5935873 A JP S5935873A JP 14587782 A JP14587782 A JP 14587782A JP 14587782 A JP14587782 A JP 14587782A JP S5935873 A JPS5935873 A JP S5935873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- riser
- molten metal
- mold
- punch
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低加圧鋳造装置およびこの装置を用いた低加
圧鋳造方法に関する。
圧鋳造方法に関する。
従来の低加圧鋳造方法は第1図に示すように、金型1a
七1bとを面Aで分割自在に組合された金型1を使用し
て行なわれていた。この金型1内には、浴場を鋳造する
キャビティ2と、キャビテイ2ヒ部にキャビティに接続
して押湯部3が設けられ、キャビテイ2下部には、せき
部4および湯道5を経て湯口6と接続する通路が設けら
れている。また、押湯部3として金型1a、lbに凹部
が設けられ、凹部には凹状断面を有する断熱部材7a、
71)を組合せた筒管7が配置−されている。
七1bとを面Aで分割自在に組合された金型1を使用し
て行なわれていた。この金型1内には、浴場を鋳造する
キャビティ2と、キャビテイ2ヒ部にキャビティに接続
して押湯部3が設けられ、キャビテイ2下部には、せき
部4および湯道5を経て湯口6と接続する通路が設けら
れている。また、押湯部3として金型1a、lbに凹部
が設けられ、凹部には凹状断面を有する断熱部材7a、
71)を組合せた筒管7が配置−されている。
筒管7内には、加圧パンチ8か筒管内を上下に摺動可能
に嵌挿されており、キャビディ2内に充填された!湯の
凝固・収縮の進行に伴なって加圧パンチ8を垂下させ、
キャビティ2内の浴湯の凝固収縮fitVに相当する量
の押湯をキャビティ2内に補給して鋳物を鋳造するもの
である。
に嵌挿されており、キャビディ2内に充填された!湯の
凝固・収縮の進行に伴なって加圧パンチ8を垂下させ、
キャビティ2内の浴湯の凝固収縮fitVに相当する量
の押湯をキャビティ2内に補給して鋳物を鋳造するもの
である。
前記装置は、断熱部材7a、7bがそれぞれ金型1a、
lbに固定された構造としているため、金型1加熱時に
おいて、金型1a、〕bの熱膨張により1反り」を生じ
、断熱都4J7a、7bと加Fトバンナ8間の間隙か拡
大し、すき間から溶湯が吹き出し、加圧不良とIJ′、
る欠点があった。
lbに固定された構造としているため、金型1加熱時に
おいて、金型1a、〕bの熱膨張により1反り」を生じ
、断熱都4J7a、7bと加Fトバンナ8間の間隙か拡
大し、すき間から溶湯が吹き出し、加圧不良とIJ′、
る欠点があった。
本発明は、従来の低加圧鋳造方法におけるこのような欠
点を除くためになされたものであつ′(、その要旨とす
るところは、金型の押湯部分に一体構成のi+、+を熱
部と、断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、
断熱向上一定位置で係止する係合手段どを有する押ll
j′j加用機構を着脱自在に配置することにより、金型
の加熱時において、加圧バンチと断熱都イ1との間隙を
一定に維持し、バンチ加圧時においても、浴湯の吹き出
しを生じない低加圧鋳造装置f+′および1戊力旧七鋳
造方法を提供することにある。
点を除くためになされたものであつ′(、その要旨とす
るところは、金型の押湯部分に一体構成のi+、+を熱
部と、断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、
断熱向上一定位置で係止する係合手段どを有する押ll
j′j加用機構を着脱自在に配置することにより、金型
の加熱時において、加圧バンチと断熱都イ1との間隙を
一定に維持し、バンチ加圧時においても、浴湯の吹き出
しを生じない低加圧鋳造装置f+′および1戊力旧七鋳
造方法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例について図imを用いて説明゛
する。
する。
第2図は、本発明の鋳造装置の要部断面図を示し、(a
)は縦断面図、(b)は満vr面図である。図の鋳造装
置は、金型1. aと1 bとが面Aで組み合わされて
金型1を構成し、金型1のキャビティ2の上部には、押
湯部3を形成している。押湯部3には押湯加圧機構9が
設けられており、押湯加圧機構は、押湯部3の内周面に
着脱自在に嵌挿された一体構成の断熱筒7と、断熱筒7
内に摺動自在に嵌挿された加圧バンチ8と、断熱筒7−
上部に配役されバンチ8を加圧方向と反対方向に付勢す
るスプリング10およびスフリング10のスパイラル孔
内に挿入され、バンチ8の非加圧時において、加圧バン
チ8を断熱筒7上の−ず距離で係止するプレート】2と
が設けられている。このプレート12には、丸穴12a
が開口されており、この丸穴12a内を、頭部に係止用
突起11aを有するロッド11か挿入され、断熱筒7上
端から一定の良さを有して筒7に固定されている。さら
に、プレート12上面にl?プレートを上下に前進後退
せしめるシリンダ13が設けられ、前記断熱筒7上のス
フリング10に負荷をかけた状態において、バンチ8、
スプリング10.ロッド11、プレート12、シリンダ
13と共に一体的に組み立てられて、押湯加圧機構9を
構成している。前記実施例においてスプリング10は、
断熱筒7に押圧されたバンチ8、プレート12を自動的
に加圧方向と反対方向に細部する機能を果しており押湯
加圧機構9の作動機能を効率的にしているが、この押湯
加圧機構9か1;)スプリング10を除いた構成にして
も、本発明の趣旨を損うものでない。
)は縦断面図、(b)は満vr面図である。図の鋳造装
置は、金型1. aと1 bとが面Aで組み合わされて
金型1を構成し、金型1のキャビティ2の上部には、押
湯部3を形成している。押湯部3には押湯加圧機構9が
設けられており、押湯加圧機構は、押湯部3の内周面に
着脱自在に嵌挿された一体構成の断熱筒7と、断熱筒7
内に摺動自在に嵌挿された加圧バンチ8と、断熱筒7−
上部に配役されバンチ8を加圧方向と反対方向に付勢す
るスプリング10およびスフリング10のスパイラル孔
内に挿入され、バンチ8の非加圧時において、加圧バン
チ8を断熱筒7上の−ず距離で係止するプレート】2と
が設けられている。このプレート12には、丸穴12a
が開口されており、この丸穴12a内を、頭部に係止用
突起11aを有するロッド11か挿入され、断熱筒7上
端から一定の良さを有して筒7に固定されている。さら
に、プレート12上面にl?プレートを上下に前進後退
せしめるシリンダ13が設けられ、前記断熱筒7上のス
フリング10に負荷をかけた状態において、バンチ8、
スプリング10.ロッド11、プレート12、シリンダ
13と共に一体的に組み立てられて、押湯加圧機構9を
構成している。前記実施例においてスプリング10は、
断熱筒7に押圧されたバンチ8、プレート12を自動的
に加圧方向と反対方向に細部する機能を果しており押湯
加圧機構9の作動機能を効率的にしているが、この押湯
加圧機構9か1;)スプリング10を除いた構成にして
も、本発明の趣旨を損うものでない。
次に、前記の低加圧鋳造装置縦による低加圧鋳造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
押湯加圧機構9の断熱筒7下面と加圧バンチ8とにより
断…I簡の内周面内に、所要の掲揚空間Vか形成される
ようロッド11、プレート12位置を調整しておき、曹
型1の押湯部3の底面3aに押湯加圧機構9断熱筒下端
向が当接するように装着−[シ)。しかる後、金型1の
湯口(図示せず)より浴湯を注湯し、キャビティ2内お
よび押湯加圧機構9内の押湯空間■を充填する。溶湯の
冷却により、せと部4およびキャビティ2内の溶湯が凝
固収縮と共に、バンチ8を加圧垂下せしめつつ、押湯空
間■の浴湯をキャビティ2内に補填する。
断…I簡の内周面内に、所要の掲揚空間Vか形成される
ようロッド11、プレート12位置を調整しておき、曹
型1の押湯部3の底面3aに押湯加圧機構9断熱筒下端
向が当接するように装着−[シ)。しかる後、金型1の
湯口(図示せず)より浴湯を注湯し、キャビティ2内お
よび押湯加圧機構9内の押湯空間■を充填する。溶湯の
冷却により、せと部4およびキャビティ2内の溶湯が凝
固収縮と共に、バンチ8を加圧垂下せしめつつ、押湯空
間■の浴湯をキャビティ2内に補填する。
金バリ1内のHaの凝固終了後は、シリンジ]3を引き
上げれば、ブL/−)12は開口12a内に抑大したロ
ッド11に清って移動するので、フレートに固設された
加圧パンチ8も同時にグレート12がロッド11の突起
gllaに係合するまで上方に移動される。プレート1
2かロッド11により係止された後もシリンダ13を引
き−Eげることによって、NI湯加圧機構9は、押湯部
3から離脱させることかできる。
上げれば、ブL/−)12は開口12a内に抑大したロ
ッド11に清って移動するので、フレートに固設された
加圧パンチ8も同時にグレート12がロッド11の突起
gllaに係合するまで上方に移動される。プレート1
2かロッド11により係止された後もシリンダ13を引
き−Eげることによって、NI湯加圧機構9は、押湯部
3から離脱させることかできる。
その後、金型1a、■bを開き、鋳装置を取り出し、鋳
装置からせき部および押湯部の凝固物をノックアウトす
れば、目的とする鋳造製品を得ることができる。
装置からせき部および押湯部の凝固物をノックアウトす
れば、目的とする鋳造製品を得ることができる。
本発明は、以上のように押湯部内に一体構成の断熱筒を
使用すると共に断熱筒内に摺動自在に嵌挿した加圧バン
チおよび断熱筒に固設した加圧パンチ係止手段とを一体
的に構成した押湯加圧機構を使用することにより押湯・
加圧時に断熱部材と加圧バンチの間隙から浴湯が吹き出
し、加圧不良を生じる欠点を解消できるだけでなく、金
型から押渇加11−(表情の取外しか容易にできるので
、鋳造を迅速に丙うことができる。
使用すると共に断熱筒内に摺動自在に嵌挿した加圧バン
チおよび断熱筒に固設した加圧パンチ係止手段とを一体
的に構成した押湯加圧機構を使用することにより押湯・
加圧時に断熱部材と加圧バンチの間隙から浴湯が吹き出
し、加圧不良を生じる欠点を解消できるだけでなく、金
型から押渇加11−(表情の取外しか容易にできるので
、鋳造を迅速に丙うことができる。
4 財1囲の1預j41な説、明
絹、1図は従来の鋳j盾装置6−乞7J<す図で、(a
)はその縦断面図、(1))は(a)図の11−13横
断面図、へ42図は庫発明の一実施例の鋳造装置−の要
部断面図で、(a)はその毀郡細′面図で(l])は(
a)図のC−C断面図である。
)はその縦断面図、(1))は(a)図の11−13横
断面図、へ42図は庫発明の一実施例の鋳造装置−の要
部断面図で、(a)はその毀郡細′面図で(l])は(
a)図のC−C断面図である。
1・争・♀鵡り、2・―・ギャビケイ、3@・・押娼部
、4・・・せき部、7・・・断熱筒、7a、71)・・
・断熱部材、8・・争加圧パンチ、9・・・押湯加圧(
仮構、10・φ会スプリング、11・・・ロッド、ll
dΦ・・突起部、12・・・プレート、]2a・・・開
口、13・・・シリンダ、■・・・押湯空間−2 へ許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 市之瀬 宮夫 7− 第1図 (a) 第20図 \1 第2b図 手続補正書 特許庁長官 若杉和夫殿 1 事件の表示 昭和57年 特許 願第145877 リ2 発明
の名称 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造装置3、
補正をする者 事件との関係 特It’f[j1人住 所
東京都中央区日本橋小網町19番5号氏 名(名称)
曙フ゛レーキ工業株式会社4、代理人 り誓の「特奸願」、「発明の名称」、「%Wf趙求の範
囲に記載された発明の数」の掴及び図[釦名補正の内容
別紙の通り 6 補正の内容 (1)+−願々誓の1特許願」の欄を1特許願(特許法
第38条ただし督の規定による特許出願)」と補正り、
ます。
、4・・・せき部、7・・・断熱筒、7a、71)・・
・断熱部材、8・・争加圧パンチ、9・・・押湯加圧(
仮構、10・φ会スプリング、11・・・ロッド、ll
dΦ・・突起部、12・・・プレート、]2a・・・開
口、13・・・シリンダ、■・・・押湯空間−2 へ許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 市之瀬 宮夫 7− 第1図 (a) 第20図 \1 第2b図 手続補正書 特許庁長官 若杉和夫殿 1 事件の表示 昭和57年 特許 願第145877 リ2 発明
の名称 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造装置3、
補正をする者 事件との関係 特It’f[j1人住 所
東京都中央区日本橋小網町19番5号氏 名(名称)
曙フ゛レーキ工業株式会社4、代理人 り誓の「特奸願」、「発明の名称」、「%Wf趙求の範
囲に記載された発明の数」の掴及び図[釦名補正の内容
別紙の通り 6 補正の内容 (1)+−願々誓の1特許願」の欄を1特許願(特許法
第38条ただし督の規定による特許出願)」と補正り、
ます。
(21杢願々機の1、発明の名称」の欄の次に「2、
%’it’f請求の範囲に記載された発明の数 2」
を)1目人しま1−8 (3)第2a図、第2b図を添付図面の如(補正し圧鋳
造装置および低加H−鋳造方法」にiff正した願南を
提出します。
%’it’f請求の範囲に記載された発明の数 2」
を)1目人しま1−8 (3)第2a図、第2b図を添付図面の如(補正し圧鋳
造装置および低加H−鋳造方法」にiff正した願南を
提出します。
7、 添付書類の目録
(1)訂正願書 1通
(2つ図 面 1通
第2c図
第2b図
Claims (1)
- (1)溶湯を金型内に注湯し鋳造製品を鋳造する低加圧
鋳造装置において、金型の押の部分に、一体構成の断熱
筒と断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、断
熱筒に固設さね前記加圧パンチを断熱筒上一定位置で係
止する係合手段とを有する押湯加圧機構を着脱自在に配
置したことを特徴とする低加圧鋳造装置。 (2+?lを金型内に充填し、鋳物製品を鋳遺す石′低
加圧鋳造方法において、金型の押湯部分に投げた前記押
湯加圧機構の加圧パンチと断熱筒内周面間に予め押湯空
間を形成させた状態で、金型内および押み空間内に溶湯
を注湯し、金型内に充填された溶湯の凝固収縮の進行と
ともに、前記加圧パンチを前進させて、押湯を金型内に
補填することを%徴とする低加圧鋳造方法っ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14587782A JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14587782A JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935873A true JPS5935873A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15395109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14587782A Pending JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935873A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274362A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-11-08 | Alum Pechiney | 圧力鋳造装置 |
KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
JP2007190708A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動回路及び方法、液滴吐出装置 |
FR2940158A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et systeme de moulage d'une piece metallique de fonderie |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50117635A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-13 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14587782A patent/JPS5935873A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50117635A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-13 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274362A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-11-08 | Alum Pechiney | 圧力鋳造装置 |
KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
JP2007190708A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動回路及び方法、液滴吐出装置 |
FR2940158A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et systeme de moulage d'une piece metallique de fonderie |
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