JPS5935873A - 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 - Google Patents
低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5935873A JPS5935873A JP14587782A JP14587782A JPS5935873A JP S5935873 A JPS5935873 A JP S5935873A JP 14587782 A JP14587782 A JP 14587782A JP 14587782 A JP14587782 A JP 14587782A JP S5935873 A JPS5935873 A JP S5935873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- riser
- molten metal
- mold
- punch
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低加圧鋳造装置およびこの装置を用いた低加
圧鋳造方法に関する。
圧鋳造方法に関する。
従来の低加圧鋳造方法は第１図に示すように、金型１ａ
七１ｂとを面Ａで分割自在に組合された金型１を使用し
て行なわれていた。この金型１内には、浴場を鋳造する
キャビティ２と、キャビテイ２ヒ部にキャビティに接続
して押湯部３が設けられ、キャビテイ２下部には、せき
部４および湯道５を経て湯口６と接続する通路が設けら
れている。また、押湯部３として金型１ａ、ｌｂに凹部
が設けられ、凹部には凹状断面を有する断熱部材７ａ、
７１）を組合せた筒管７が配置−されている。
七１ｂとを面Ａで分割自在に組合された金型１を使用し
て行なわれていた。この金型１内には、浴場を鋳造する
キャビティ２と、キャビテイ２ヒ部にキャビティに接続
して押湯部３が設けられ、キャビテイ２下部には、せき
部４および湯道５を経て湯口６と接続する通路が設けら
れている。また、押湯部３として金型１ａ、ｌｂに凹部
が設けられ、凹部には凹状断面を有する断熱部材７ａ、
７１）を組合せた筒管７が配置−されている。
筒管７内には、加圧パンチ８か筒管内を上下に摺動可能
に嵌挿されており、キャビディ２内に充填された！湯の
凝固・収縮の進行に伴なって加圧パンチ８を垂下させ、
キャビティ２内の浴湯の凝固収縮ｆｉｔＶに相当する量
の押湯をキャビティ２内に補給して鋳物を鋳造するもの
である。
に嵌挿されており、キャビディ２内に充填された！湯の
凝固・収縮の進行に伴なって加圧パンチ８を垂下させ、
キャビティ２内の浴湯の凝固収縮ｆｉｔＶに相当する量
の押湯をキャビティ２内に補給して鋳物を鋳造するもの
である。
前記装置は、断熱部材７ａ、７ｂがそれぞれ金型１ａ、
ｌｂに固定された構造としているため、金型１加熱時に
おいて、金型１ａ、〕ｂの熱膨張により１反り」を生じ
、断熱都４Ｊ７ａ、７ｂと加Ｆトバンナ８間の間隙か拡
大し、すき間から溶湯が吹き出し、加圧不良とＩＪ′、
る欠点があった。
ｌｂに固定された構造としているため、金型１加熱時に
おいて、金型１ａ、〕ｂの熱膨張により１反り」を生じ
、断熱都４Ｊ７ａ、７ｂと加Ｆトバンナ８間の間隙か拡
大し、すき間から溶湯が吹き出し、加圧不良とＩＪ′、
る欠点があった。
本発明は、従来の低加圧鋳造方法におけるこのような欠
点を除くためになされたものであつ′（、その要旨とす
るところは、金型の押湯部分に一体構成のｉ＋、＋を熱
部と、断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、
断熱向上一定位置で係止する係合手段どを有する押ｌｌ
ｊ′ｊ加用機構を着脱自在に配置することにより、金型
の加熱時において、加圧バンチと断熱都イ１との間隙を
一定に維持し、バンチ加圧時においても、浴湯の吹き出
しを生じない低加圧鋳造装置ｆ＋′および１戊力旧七鋳
造方法を提供することにある。
点を除くためになされたものであつ′（、その要旨とす
るところは、金型の押湯部分に一体構成のｉ＋、＋を熱
部と、断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、
断熱向上一定位置で係止する係合手段どを有する押ｌｌ
ｊ′ｊ加用機構を着脱自在に配置することにより、金型
の加熱時において、加圧バンチと断熱都イ１との間隙を
一定に維持し、バンチ加圧時においても、浴湯の吹き出
しを生じない低加圧鋳造装置ｆ＋′および１戊力旧七鋳
造方法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例について図ｉｍを用いて説明゛
する。
する。
第２図は、本発明の鋳造装置の要部断面図を示し、（ａ
）は縦断面図、（ｂ）は満ｖｒ面図である。図の鋳造装
置は、金型１． ａと１ ｂとが面Ａで組み合わされて
金型１を構成し、金型１のキャビティ２の上部には、押
湯部３を形成している。押湯部３には押湯加圧機構９が
設けられており、押湯加圧機構は、押湯部３の内周面に
着脱自在に嵌挿された一体構成の断熱筒７と、断熱筒７
内に摺動自在に嵌挿された加圧バンチ８と、断熱筒７−
上部に配役されバンチ８を加圧方向と反対方向に付勢す
るスプリング１０およびスフリング１０のスパイラル孔
内に挿入され、バンチ８の非加圧時において、加圧バン
チ８を断熱筒７上の−ず距離で係止するプレート】２と
が設けられている。このプレート１２には、丸穴１２ａ
が開口されており、この丸穴１２ａ内を、頭部に係止用
突起１１ａを有するロッド１１か挿入され、断熱筒７上
端から一定の良さを有して筒７に固定されている。さら
に、プレート１２上面にｌ？プレートを上下に前進後退
せしめるシリンダ１３が設けられ、前記断熱筒７上のス
フリング１０に負荷をかけた状態において、バンチ８、
スプリング１０．ロッド１１、プレート１２、シリンダ
１３と共に一体的に組み立てられて、押湯加圧機構９を
構成している。前記実施例においてスプリング１０は、
断熱筒７に押圧されたバンチ８、プレート１２を自動的
に加圧方向と反対方向に細部する機能を果しており押湯
加圧機構９の作動機能を効率的にしているが、この押湯
加圧機構９か１；）スプリング１０を除いた構成にして
も、本発明の趣旨を損うものでない。
）は縦断面図、（ｂ）は満ｖｒ面図である。図の鋳造装
置は、金型１． ａと１ ｂとが面Ａで組み合わされて
金型１を構成し、金型１のキャビティ２の上部には、押
湯部３を形成している。押湯部３には押湯加圧機構９が
設けられており、押湯加圧機構は、押湯部３の内周面に
着脱自在に嵌挿された一体構成の断熱筒７と、断熱筒７
内に摺動自在に嵌挿された加圧バンチ８と、断熱筒７−
上部に配役されバンチ８を加圧方向と反対方向に付勢す
るスプリング１０およびスフリング１０のスパイラル孔
内に挿入され、バンチ８の非加圧時において、加圧バン
チ８を断熱筒７上の−ず距離で係止するプレート】２と
が設けられている。このプレート１２には、丸穴１２ａ
が開口されており、この丸穴１２ａ内を、頭部に係止用
突起１１ａを有するロッド１１か挿入され、断熱筒７上
端から一定の良さを有して筒７に固定されている。さら
に、プレート１２上面にｌ？プレートを上下に前進後退
せしめるシリンダ１３が設けられ、前記断熱筒７上のス
フリング１０に負荷をかけた状態において、バンチ８、
スプリング１０．ロッド１１、プレート１２、シリンダ
１３と共に一体的に組み立てられて、押湯加圧機構９を
構成している。前記実施例においてスプリング１０は、
断熱筒７に押圧されたバンチ８、プレート１２を自動的
に加圧方向と反対方向に細部する機能を果しており押湯
加圧機構９の作動機能を効率的にしているが、この押湯
加圧機構９か１；）スプリング１０を除いた構成にして
も、本発明の趣旨を損うものでない。
次に、前記の低加圧鋳造装置縦による低加圧鋳造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
押湯加圧機構９の断熱筒７下面と加圧バンチ８とにより
断…Ｉ簡の内周面内に、所要の掲揚空間Ｖか形成される
ようロッド１１、プレート１２位置を調整しておき、曹
型１の押湯部３の底面３ａに押湯加圧機構９断熱筒下端
向が当接するように装着−［シ）。しかる後、金型１の
湯口（図示せず）より浴湯を注湯し、キャビティ２内お
よび押湯加圧機構９内の押湯空間■を充填する。溶湯の
冷却により、せと部４およびキャビティ２内の溶湯が凝
固収縮と共に、バンチ８を加圧垂下せしめつつ、押湯空
間■の浴湯をキャビティ２内に補填する。
断…Ｉ簡の内周面内に、所要の掲揚空間Ｖか形成される
ようロッド１１、プレート１２位置を調整しておき、曹
型１の押湯部３の底面３ａに押湯加圧機構９断熱筒下端
向が当接するように装着−［シ）。しかる後、金型１の
湯口（図示せず）より浴湯を注湯し、キャビティ２内お
よび押湯加圧機構９内の押湯空間■を充填する。溶湯の
冷却により、せと部４およびキャビティ２内の溶湯が凝
固収縮と共に、バンチ８を加圧垂下せしめつつ、押湯空
間■の浴湯をキャビティ２内に補填する。
金バリ１内のＨａの凝固終了後は、シリンジ］３を引き
上げれば、ブＬ／−）１２は開口１２ａ内に抑大したロ
ッド１１に清って移動するので、フレートに固設された
加圧パンチ８も同時にグレート１２がロッド１１の突起
ｇｌｌａに係合するまで上方に移動される。プレート１
２かロッド１１により係止された後もシリンダ１３を引
き−Ｅげることによって、ＮＩ湯加圧機構９は、押湯部
３から離脱させることかできる。
上げれば、ブＬ／−）１２は開口１２ａ内に抑大したロ
ッド１１に清って移動するので、フレートに固設された
加圧パンチ８も同時にグレート１２がロッド１１の突起
ｇｌｌａに係合するまで上方に移動される。プレート１
２かロッド１１により係止された後もシリンダ１３を引
き−Ｅげることによって、ＮＩ湯加圧機構９は、押湯部
３から離脱させることかできる。
その後、金型１ａ、■ｂを開き、鋳装置を取り出し、鋳
装置からせき部および押湯部の凝固物をノックアウトす
れば、目的とする鋳造製品を得ることができる。
装置からせき部および押湯部の凝固物をノックアウトす
れば、目的とする鋳造製品を得ることができる。
本発明は、以上のように押湯部内に一体構成の断熱筒を
使用すると共に断熱筒内に摺動自在に嵌挿した加圧バン
チおよび断熱筒に固設した加圧パンチ係止手段とを一体
的に構成した押湯加圧機構を使用することにより押湯・
加圧時に断熱部材と加圧バンチの間隙から浴湯が吹き出
し、加圧不良を生じる欠点を解消できるだけでなく、金
型から押渇加１１−（表情の取外しか容易にできるので
、鋳造を迅速に丙うことができる。
使用すると共に断熱筒内に摺動自在に嵌挿した加圧バン
チおよび断熱筒に固設した加圧パンチ係止手段とを一体
的に構成した押湯加圧機構を使用することにより押湯・
加圧時に断熱部材と加圧バンチの間隙から浴湯が吹き出
し、加圧不良を生じる欠点を解消できるだけでなく、金
型から押渇加１１−（表情の取外しか容易にできるので
、鋳造を迅速に丙うことができる。
４ 財１囲の１預ｊ４１な説、明
絹、１図は従来の鋳ｊ盾装置６−乞７Ｊ＜す図で、（ａ
）はその縦断面図、（１））は（ａ）図の１１−１３横
断面図、へ４２図は庫発明の一実施例の鋳造装置−の要
部断面図で、（ａ）はその毀郡細′面図で（ｌ］）は（
ａ）図のＣ−Ｃ断面図である。
）はその縦断面図、（１））は（ａ）図の１１−１３横
断面図、へ４２図は庫発明の一実施例の鋳造装置−の要
部断面図で、（ａ）はその毀郡細′面図で（ｌ］）は（
ａ）図のＣ−Ｃ断面図である。
１・争・♀鵡り、２・―・ギャビケイ、３＠・・押娼部
、４・・・せき部、７・・・断熱筒、７ａ、７１）・・
・断熱部材、８・・争加圧パンチ、９・・・押湯加圧（
仮構、１０・φ会スプリング、１１・・・ロッド、ｌｌ
ｄΦ・・突起部、１２・・・プレート、］２ａ・・・開
口、１３・・・シリンダ、■・・・押湯空間−２ へ許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 市之瀬 宮夫 ７− 第１図 （ａ） 第２０図 ＼１ 第２ｂ図 手続補正書 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７年 特許 願第１４５８７７ リ２ 発明
の名称 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造装置３、
補正をする者 事件との関係 特Ｉｔ’ｆ［ｊ１人住 所
東京都中央区日本橋小網町１９番５号氏 名（名称）
曙フ゛レーキ工業株式会社４、代理人 り誓の「特奸願」、「発明の名称」、「％Ｗｆ趙求の範
囲に記載された発明の数」の掴及び図［釦名補正の内容
別紙の通り ６ 補正の内容 （１）＋−願々誓の１特許願」の欄を１特許願（特許法
第３８条ただし督の規定による特許出願）」と補正り、
ます。
、４・・・せき部、７・・・断熱筒、７ａ、７１）・・
・断熱部材、８・・争加圧パンチ、９・・・押湯加圧（
仮構、１０・φ会スプリング、１１・・・ロッド、ｌｌ
ｄΦ・・突起部、１２・・・プレート、］２ａ・・・開
口、１３・・・シリンダ、■・・・押湯空間−２ へ許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 市之瀬 宮夫 ７− 第１図 （ａ） 第２０図 ＼１ 第２ｂ図 手続補正書 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７年 特許 願第１４５８７７ リ２ 発明
の名称 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造装置３、
補正をする者 事件との関係 特Ｉｔ’ｆ［ｊ１人住 所
東京都中央区日本橋小網町１９番５号氏 名（名称）
曙フ゛レーキ工業株式会社４、代理人 り誓の「特奸願」、「発明の名称」、「％Ｗｆ趙求の範
囲に記載された発明の数」の掴及び図［釦名補正の内容
別紙の通り ６ 補正の内容 （１）＋−願々誓の１特許願」の欄を１特許願（特許法
第３８条ただし督の規定による特許出願）」と補正り、
ます。
（２１杢願々機の１、発明の名称」の欄の次に「２、
％’ｉｔ’ｆ請求の範囲に記載された発明の数 ２」
を）１目人しま１−８ （３）第２ａ図、第２ｂ図を添付図面の如（補正し圧鋳
造装置および低加Ｈ−鋳造方法」にｉｆｆ正した願南を
提出します。
％’ｉｔ’ｆ請求の範囲に記載された発明の数 ２」
を）１目人しま１−８ （３）第２ａ図、第２ｂ図を添付図面の如（補正し圧鋳
造装置および低加Ｈ−鋳造方法」にｉｆｆ正した願南を
提出します。
７、 添付書類の目録
（１）訂正願書 １通
（２つ図 面 １通
第２ｃ図
第２ｂ図
Claims (1)
- （１）溶湯を金型内に注湯し鋳造製品を鋳造する低加圧
鋳造装置において、金型の押の部分に、一体構成の断熱
筒と断熱筒内を摺動自在に挿入された加圧パンチと、断
熱筒に固設さね前記加圧パンチを断熱筒上一定位置で係
止する係合手段とを有する押湯加圧機構を着脱自在に配
置したことを特徴とする低加圧鋳造装置。 （２＋？ｌを金型内に充填し、鋳物製品を鋳遺す石′低
加圧鋳造方法において、金型の押湯部分に投げた前記押
湯加圧機構の加圧パンチと断熱筒内周面間に予め押湯空
間を形成させた状態で、金型内および押み空間内に溶湯
を注湯し、金型内に充填された溶湯の凝固収縮の進行と
ともに、前記加圧パンチを前進させて、押湯を金型内に
補填することを％徴とする低加圧鋳造方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14587782A JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14587782A JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935873A true JPS5935873A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15395109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14587782A Pending JPS5935873A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 低加圧鋳造装置および低加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274362A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-11-08 | Alum Pechiney | 圧力鋳造装置 |
| KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
| JP2007190708A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動回路及び方法、液滴吐出装置 |
| FR2940158A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et systeme de moulage d'une piece metallique de fonderie |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117635A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-13 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14587782A patent/JPS5935873A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117635A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-13 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274362A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-11-08 | Alum Pechiney | 圧力鋳造装置 |
| KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
| JP2007190708A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動回路及び方法、液滴吐出装置 |
| FR2940158A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et systeme de moulage d'une piece metallique de fonderie |
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