JPS593524B2 - 鋳鉄管または鋼鉄管の熱処理方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は遠心鋳造によって形成された球状黒鉛または層
状黒鉛組織を有する鋳鉄管および鋼鉄管の熱処理に関し
、特に金属たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合
金の浴によって行う焼なまし作業に関する。

本出願人は昭和５２年３月２日付、仏国特願第７７−０
６０７６号（公告第２，３８２，５０２号）においてか
くの如き熱処理に対する方法および装置に関して記載し
た。

前記特願に記載された周知の方法は鋳鉄管を回転させる
段階と、部分的にまたは全体的に金属浴内に浸漬し、回
転中あらゆる場合にその断面全体が浴の中に導入され、
それによって管の卵形化を避けるようにする段階とを有
している。

この特願第７７−０６０７６号によれば前記方法を実施
するための装置は前記管を金属浴内の水平位置に懸架す
るための腕を有し、この腕は管の内部（浴の外部）に位
置する担持ローラを備えかつリフトの上に装架され、前
記管が横棒によって処理浴の上方に吊架された時に後退
し得るようになっている。

同様に前記特願第７７−０６０７６号に記載された方法
を実施するための本発明によれば鋳鉄管または鋼鉄管を
取扱いかつ処理するための方法および装置にして、金属
浴に対する管の導入および排出と、浴内における管の支
持とを行う場合の管の取扱いを著しく簡単にする方法お
よび装置が得られる。

１前記の型の新規な方法は前記管
を炉の中に載置し、肢管が重力の作用によってその凸状
外面が炉の凹面に対して接線をなす位置を占めるように
する段階と、前記炉をその軸線のまわりにおいて交互に
回転運動を行わしめ、前記管自体が前記凹面と回転的に
接触することによって強制的に回転せしめられるように
なった段階とを有している。

本発明による方法の他の特色によれば前記管が炉の外部
の傾斜路の転勤面から離れる瞬間に肢管がその下方母線
の下において捕捉され、続いて炉の凹面上に直接転送さ
れるようになっている。

同様に処理の終った後に炉の凹面上に載置されている管
がその下方母線の下において捕捉され、続いて炉の外方
に位置する排出傾斜路の転勤面上に直接転送され、この
排出傾斜路は場合によっては前記供給傾斜路によって代
用される。

本発明の目的はなお前記方法を実施するための装置にお
いて、全体が円筒形をなし、処理用金属浴およびこれを
加熱するための装置を含む容器すなわち焼なまし炉と、
前記炉を支持する軸線の水平なローラと、前記炉の開口
を通して管を導入しかつ引出すための取扱い装置と、前
記炉をその水平軸線のまわりにおいて角度運動を行わせ
る装置とを有し、前記炉の内壁に転勤路が設けられ、該
転勤路が横方向に配置され、かつ凹状輪郭を有し、前記
管を重力によって支持するようになった装置を供するこ
とである。

前述の如き配置により、前記浴の中における管の焼なま
しは簡単な装置によってその断面全体にわたり確実に行
われ、かつ管が炉の内部における管自体の転勤によって
回転するためにその卵形化が阻止される。

本発明の重要な特色によれば焼なまし炉は前記管を把握
しかつ転送するための外部装置が炉の外壁に枢着され、
炉と一体的に回転し得ると共に、該炉に対して傾斜し、
処理すべき管を導入し、かつこれを転勤路上に載置し、
さらに処理された管を引出し得るようになっている。

特別の配置によれば各管を取扱う装置はさらに簡単な形
のものとなすことができる。

本発明の他の特色および利点は添付図面について次に述
べる実施例によって明らかとなる。

軸線ＸＸを有する円筒形焼なまし炉１はその端部にそれ
ぞれ二つの回転外輪６を備え、該外輪はそれぞれ二つの
ロー２７の上に載置されている。

前記ローラは軸線ＸＸを通る垂直面Ｐに対して対称的に
配置され、かつ地面に碇着された下部構造Ａによって支
持されている。

耐火煉瓦２によって内張すされた鋼板製の炉壁は各管Ｔ
の導入および排出を行うための縦方向開口３を有し、該
開口は摺動カバー４によって閉鎖し得るようになってい
る。

先端が軸線方向に向き、かつ前記軸線ＸＸの上方におい
て第１図の中心面Ｐ内に位置する二つのバーナ５は周知
の如くフランジによって炉１の端面に固定されている。

これらバーナ５は金属浴Ｍのレベルの上方に長い火炎を
発生させる。

変型として前記バーナの代りに他の等効な加熱装置、た
とえば特願７７１０６０７６に記載されているよな誘導
子を使用することができる。

炉を回転させるためにピニオン９が設けられ該ピニオン
の軸線は前記軸線ＸＸと平行であり、かつ下部構造Ａに
よって支持されている。

前記ピニオンは焼なまし炉の鋼板壁の外面によって担持
された有歯セクタ８と噛合し、該セクタはたとえば炉の
中央部分、場合によっては回転外輪６の近くに位置決め
される。

この有歯セクタは炉の最大回転振幅より大きな円弧を形
成し、この大きさは少なくとも金属浴Ｍ内の管の半回転
に等しくなるように計算される。

前記振幅はたとえば９０度である。

前記ピニオン９は下部構造Ａまたとえばピットの底部に
固定された歯車付モーター１０により、伝達装置を介し
て駆動される。

炉１は二つの回転方向ｆ、ｆ、に回転させることができ
、特に炉を交互に回転せしめ、第１図に示された中心位
置から垂直面Ｐの両側に、等しい振幅角度を有する攪乱
運動を発生させる。

炉１を振動させるためには、前記装置８，９゜１００代
りに他の等効な装置、たとえばそれぞれ回転方向に対応
する二つの機構にして鎖を有し、枝鎖はその一端が炉壁
に装着され、その他端がけん引ジヤツキの棒に装着され
、かつ副軸受は歯車の上に巻かれるようになった機構を
使用することができる。

管Ｔを取扱うために、同様な二つの平行把持腕および伝
達部材１２がそれぞれその一端において、軸線ＸＸと平
行な軸線を有する継手２１により、開口３の下縁の近く
で炉の外面に固定された耳片またはヨーク１１に枢着さ
れ、かつたとえば二つの継手２１の軸線と同心をなす横
棒１３により、前記継手２１によって画定された軸線Ｙ
Ｙのまわりを回転するように固定されている。

各腕１２は継手２１に近接する位置においてその内面に
、深い凹状ループ２２によって画定されたＳ字形または
象異形の部分を有し、かつこのループの継手２１と相対
する前記腕の分岐２３に続いて浅い外方凹入部よりなる
端部台部分２４を有し、管はこの台部分２４によって併
持され、かつ腕１２が反時計方向に枢動してループ２２
が開口３の内縁に近接する炉壁部分を覆うようになった
時に前記管が開口３を通って（矢印Ｇ）炉の内部に入り
得るようになっている。

前記腕１２は３個または４個、なるべくは杷持すべき腕
の長さにしたがって適当な数となすことが望ましい。

腕１２の一つは継手２１の軸線と直角をなし、短い直線
状の作動腕１４の一端に固定され、該作動腕は腕１２に
対して継手２１の反対側に延び、かつその他端は２６に
よって示される如くジヤツキ１５の棒の端部に枢着され
、このジヤツキ本体は炉１の壁の外面に固定された支持
体１６のヨークまたは耳片に２７によって示される如く
枢着されている。

管Ｔを受入れるために炉の内部における浴Ｍの内奥に、
円形回転面を有する二つの横レール１７が炉壁と同心を
なすように設けられ、該レールは炉の耐火煉瓦２の中に
はめ込まれている。

第１図の中心位置にある前記レール１７は面Ｐの両側に
対称的に延び、かつその端部１７ａは立上り、レール１
７上を転がる管Ｔに対するストッパを形成するようにな
っている。

レール１７の弧は焼なまし炉１０回転の最大振幅に対応
し、かつ炉内において処理すべき管の直径によって決ま
る。

大きな直径に対しては弧の振幅を犬にし、管が炉の各回
転方向に少なくとも半回転し得るようにせねばならぬ。

これに反し直径の小さ々管の場合はレール１７の弧の振
幅は小さくされる。

管の装架された台部分２４が腕１２の装入行程の終りに
レール１７のレベルの下方に引込まれ管をレール１７の
上に配置し得るようにするために、レール１７の間の耐
火ライニング２内に凹欠部１８が設けられ、腕１２の端
部区画を受入れ得るようになっている。

前記の如き装置によって球状黒鉛または層状黒鉛組織を
有する鋳鉄管Ｔ１あるいは種々の位相にある鋼管Ｔを次
の如き態様で焼なましすることができる。

炉１を静止状態に置く。

そのカバー４を引込めれば、開口３は上方転動傾斜路Ｃ
の方に向く。

腕１２の分岐２３の直線状外線２３ａは前記傾斜路Ｃの
延長に位置するようになり（第１図）、すなわち前記端
部台部分２４が管Ｔに対するストッパを形成する位置に
くる。

この管Ｔの受入れ位置においてはジヤツキ１５は作動し
ない。

炉１はバーナ５によって溶融状態に維持される金属浴Ｍ
を含み、該浴のレベルは次に炉の回転が行われる時にさ
らに下降すべき開口３の下縁のレベルより下方に位置し
ている。

管Ｔは傾斜路Ｃ上を導入方向りに転動しかつ腕１２と係
合し、読管を保持する腕１２０台部分２４に衝当するま
で転動する。

この時ジヤツキ１５は腕１２を揺動せしめ、管Ｔを炉の
開口３に近すけ、かつこの中に導入するようになる。

この導入を容易にするために歯車付電動機装置１０が始
動され、腕１２の揺動と同時にローラ７上の外輪６によ
って担持された炉を矢印ｆの方向に回転させるようにな
っている。

前記開口３の下縁に近接する内方レール１７の端部も下
降する。

前記腕１２の揺動と整合して炉をこのように回転させる
目的は、あらゆる瞬間に腕１２上における管Ｔの完全な
平衡状態が保持され、前記腕１２の分岐２３の傾斜が犬
とな９管が重力によって台部分２４の端部から転がり落
ち、焼なまし炉の中に急激に落ら込むのを避けるためで
ある。

このようにすることによって管Ｔはレール１７に近スキ
、傾斜軌道Ｇにしたがって移動する（第１図および第４
図）。

炉１がｆの方向におけるその回転限界に達する前に、か
つ開口３の下縁がその低い位置に達する前に前記腕１２
は揺動してさらに傾斜した位置に達し、しかも管Ｔの平
衡支持状態を維持する。

これは前記台部分が凹面を呈しているためである。

炉１０角度運動行程の終シにおいて、前記凹欠部１８が
面Ｐに対してほぼ中心位置にきた時に、腕１２は継手２
１のまわりにおけるその揺動限界位置に達する。

この瞬間に台部分２４はレール１７の下方の凹欠部１８
の中に引込み、管Ｔがレール１７の上に静かに載置され
（第４図）、すなわちその軸線が面Ｐ内の平衡位置を占
めるようになる。

本例の場合は管Ｔはその全体が浸漬されず、その断面の
一部分が浴Ｍの外方に残っているが、もし管の直径が十
分に小さければ完全に浸漬される。

管Ｔがレール１７上に載置された後、歯車付き電動機１
００回転方向を逆にすれば、腕１２と一体的に回転する
炉１は矢印ｆ１の方向に復帰し、実質的に面Ｐの中に心
決めされた管Ｔはレール１７上を転動し、かつ腕１２の
台部分２４から釈放される。

したがってジヤツキ１５によって腕１２を時計方向に揺
動させれば、該腕を炉から引出すことができ、これによ
って長時間にわたって腕に熱応力が加わるのを阻止しか
つカバー４を閉鎖し得るようになる（第５図）。

管Ｔの熱処理は、前記カバーを閉じかつ腕１２を炉外に
置いて炉を交互に回転させることにより、すなわち二つ
の方向ｆ、ｆｌに向って角度的振動させることによって
行われる。

方向ｆまたはｆｌにおける各行程が行われる時には管Ｔ
は実質的に面Ｐ内に位置しているが、肢管は浴Ｍ内にお
いてレール１７上を管自体が転動することによって回転
し、との浴内で焼なましが行われる。

炉の各運動行程の終りにおいて管はレール１７の立上り
端部１７ａと衝当する。

振動行程が行われる時に、管Ｔは回転してその全断面を
′漸進的に浴Ｍの中に浸漬する。

もし本例の場合のように浴の深さに対して管Ｔの直径が
犬なるためにその全体が浸漬されない時においてもレー
ル１７によって形成される円弧の振幅によって管が完全
に１回転し、その断面全体が浸漬されるようにする。

管Ｔの直径の如何にかかわらず、肢管がレール１７上に
おいて回転するから管の卵形化は避けられる。

焼なまし作業が終了した時に、炉の振動を停止させるこ
となく、カバー４を開いて開口３が完全に釈放されるよ
うにし、かつ該開口３と相対するレール１７の端部が管
Ｔの下にきた時に再びジヤツキ１５を作動し、腕１２が
矢印Ｇの方向に傾斜して炉の中に入り、台部分２４がレ
ール１７の下の凹欠部１８内の引込み位置を占めるよう
にする（第７図）。

矢印ｆの方向における炉の振動の終シにおいて、台部分
２４は管Ｔの下に入り、かつ開口３の下縁が下方転勤傾
斜路Ｃ１に近ずくような位置に炉がきた時に、この炉を
停止させる。

ジヤツキ１５により腕１２を傾斜軌道Ｇ１に沿って上昇
させれば（第８図）、この腕は管Ｔを持上げる。

腕１２の分岐２３の直線状の縁２３ａが下方転勤傾斜路
Ｇの延長上にきた時に、該腕１２の揺振運動を停止させ
れば、管Ｔが前記縁の上を転がって排出傾斜路Ｃ１に達
するに十分な傾斜が得られ箋この運動は場合によっては
台部分２４によって加えられる押圧力により助けられる
。

前記腕１２は炉壁と端部台部分との衝突を避けるための
ループ２２を有しておるものであれば、第１図および第
９図に示されたものと異なる形を有するものとなすこと
ができる。

第１１図においては腕１２ａは連続曲線の代りに鈍角を
なすように財形に曲げられている。

端部台部分は鈍角をなすように、すなわち開いたＶ字形
をなすように形成されている。

第１２図に示された変型腕１２ｂにおいては、端部台部
分は単に９０度曲げられた部材であり、直線状分岐２３
かられずかに突出している。

このような型のものは直径の小さな管Ｔに適している。

第１３図に示された変型腕１２Ｇは折り返えされた端部
を有している。

前述の如く一つ以上の腕が使用される時はこれを制御す
るために複数のジヤツキ（もちろん同期した）を設ける
ことができる。

第９図および第１０図に示された変型においては凹欠部
１８が省略さへかつレール１７は耐火壁から突出する高
さを有し、該炉壁の厚さは前記管を把握しかつ支持する
腕１２の台部分２４の端部の厚さより犬となるようにさ
れている。

炉１０回転および腕１２の揺動が同期して行われ、かつ
前記腕の軌道Ｇ、Ｇ１が傾斜しているために管Ｔはその
導入（第４図）および排出（第８図）が行われる時に完
全な平衡位置にあり、腕１２から逃げたり、浴Ｍの中に
急激に落ち込んだりすることなく腕１２の台部分２４に
よって支持される。

軸線ＸＸと、その衛星関係にある軸線ＹＹの周囲におけ
る二つの回転運動が同期しているために、管Ｔは炉の底
部（安定した平衡位置）においてレール１７の上に静か
に載置される（第４図および第１０図）。

凹欠部１８がレール１７の一端に対して直角をなすよう
に軸線方向に位置しているから、腕１２０台部分は管Ｔ
をレール１７の上に載置し、かつ該レールから再び取上
げることができる。

この凹欠部１８は耐火ライニング壁２から突出するレー
ル１７を制限し、したがって炉１の内部の利用可能容積
を犬となし得る利点がある。

これに反し凹欠部１８を省略し、その代りに高さの犬な
るレールを使用するようになった第９図および第１０図
の変型は耐火ライニング壁２の形成を容易にし得る利点
があるが炉１の内容積が減少する。

レール１７が設けられており、かつ炉１が相対する方向
に回転するようになっているから、二つの方向に１８０
度回転するレール１７の上を転動する管Ｔは完全に１回
転し、その直径が浴の深さより犬なる場合においても、
この回転中に横断面全体が焼なまされ、かつその卵形化
が阻止される。

腕１２．１２ａ、１２ｄが二重に彎曲せしめられまたは
射影に曲げられて炉１に枢着され、かつ枢動し得るよう
に組立てられているから、容管Ｔは供給傾斜路Ｃと排出
傾斜路Ｃ７との間において二つの方向Ｄ−Ｇ、Ｄ、−Ｇ
１に動かされ、かつ炉のレール１７は安定した平衡位置
にあるから管が逃げたり落ちたりしてその行程を短くす
るおそれがなく確実に移動せしめられる。

このように利点が得られるばかりでなく、炉１を回転さ
せた時に、開口３が転動傾斜路Ｃ１Ｃ１に近ずくように
なすことができる。

最後に腕１２が炉に固定されている耳片１１によって担
持された継手２１のまわシを揺動するようになっている
ために、熱処理が行われる時に該腕を炉の外に置き、し
たがってその摩耗を軽減させることができ、かつカバー
を閉鎖することによって炉の断熱性を改良することがで
きる。

図には示されていないが炉１に少なくとも一つの横孔を
設け、管にアルミニウムが付着するのを防ぐために、金
属浴Ｍの中に適当な粉末を導入するようになすことがで
きる。

このような粉末としては黒鉛が使用される。

この黒鉛粉末は管Ｔの内部と外部および炉１の内部に投
入される。

第１４図に示される如く容管Ｔの外部を把握しかつ支持
するための装置を炉１から分離した形のものとなすこと
ができる。

この変型においては炉１は同様に回転しかつ揺動し得る
ようになっており、その内部に管Ｔを転がすためのレー
ル１１を有している。

容管Ｔは単にレール１７の上に載置され、かつ熱処理が
行われた後に、管Ｔの下方母線の下を通るフック１９に
よってレール１７から取上げられる。

彎曲端部な有する前記フック１９はたとえば垂直面Ｐに
対して対称的に炉１０回転軸線ＸＸを通る装置に吊架さ
れている。

もちろん前述の炉１を回転させる装置および腕１２を揺
動させる装置の代りに等効の装置を使用することができ
る。

変型として上方に位置する単一の転勤傾斜路Ｃだけを設
け、この傾斜路から容管を炉内に供給し、次に炉から管
を取出す時にこれを再び使用するよ。

うになるまでこれを休止させるようになすことができる
。

この場合は炉の回転は一つの方向に行われ、同時に腕１
２が揺動して炉の中に管が導入されるようにし、かつ炉
から管を取出す時には前記作業が対称的に逆方向に行わ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の一部断面で示した路線図で
、処理すべき管を導入する時における焼なまし炉の横断
面図、第２図は焼なまし炉の一部断面で示した立面図°
第３図は管を把握し、かつり これを転送するための装置にして、炉の外壁に枢着され
た装置の部分図：第４図から第８図までは焼なまし炉の
内部および外部において管を取扱いかつ処理するための
相次ぐ位相を示す路線図で、焼なまし炉の交互回転運動
すなわち振動状態を共に示す図、第９図および第１０図
は第１図および第４図と類似の路線図で、管を住持する
ための変型内部転勤路を備えた焼なまし炉内において管
を取扱う時の二つの位相を示す図。 第１１図から第１３図までは管を把握しかつこれを転送
する装置の変型を示す部分的路線図・第１４図は第４図
と同様な本発明による焼なまし炉の変型を示す路線図で
あるが、管を支持するために内部転勤路だけを備えた装
置を示す図である。 図において１は焼なまし炉、２は耐火煉瓦、３は開口、
４はカバー、１２は腕、１４は作動腕、１５はジヤツキ
、１７はレール、１８は凹欠部、２１は継手、２２はル
ープ、２３は分岐、２４は外方台部分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳鉄管または鋼鉄管を熱処理する方法であって、円
   筒形の炉の中に収容されている金属浴の中に前記管を少
   なくとも部分的に浸漬してこの管口体を回転させ、管の
   回転が継続している間は肢管の断面の全部が完全に前記
   浴の中に入るようにする方法において、前記管を前記炉
   の内部に配置し、重力の作用を受けて前記管の凸状の外
   面が前記炉の凹面に対して接線をなす位置を占めるよう
   にする段階と、前記炉にその軸線のまわりで往復回転運
   動をさせ、それにより前記管口体が前記炉の凹面ところ
   がり接触をしつつ回転するようにする段階とを有するこ
   とを特徴とする方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記炉
   の凹面が前記炉の壁と中心を同じくしている方法。 ３ ；鋳鉄管または鋼鉄管を熱処理する方法であって、
   円筒形の炉の中に収容されている金属浴の中に前記管を
   少なくとも部分的に浸漬してこの管口体を回転させ、管
   の回転が継続している間に肢管の断面の全部が完全に前
   記浴の中に入るようにする方法において、前記管を前記
   炉の内部に配置し、重力の作用を受けて前記管の凸状の
   外面が前記炉の凹面に対して接線をなす位置を占めるよ
   うにする段階と、前記炉にその軸線のまわりで往復回転
   運動をさせ、それにより前記管口体が前記炉の凹面とこ
   ろがり接触をしつつ回転させられるようにする段階とを
   有し、前記管が前記炉の外にある供給傾斜路Ｃの転勤面
   から離れた後に前記管の下面の下に支持物が配置せられ
   、次いで肢管が前記支持物に載せられて直接に前記炉の
   凹面上に移されるようになっている方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、処理の
   終った後に前記炉の凹面１７に載置されている管の下面
   の下方に支持物が配置せられ、次いで肢管が前記支持物
   に載せられて直接に前記炉の外側にある排出傾斜路Ｃ１
   （場合によっては前記供給傾斜路）の転勤面上に移され
   るようになっている方法。 ５ 特許請求の範囲第３項または第４項記載の方法にお
   いて、前記管の移送運動と前記炉の回転運動とが統制的
   に行なわれるようになっている方法。 ６ 特許請求の範囲第３項から第５項までのいずれか一
   つの項に記載されている方法において、前記管の導入Ｇ
   および排出Ｇ１が行なわれる間、肢管が前記炉の軸線を
   通る垂直な平面Ｐに対して斜めの軌道を通る、ようにな
   っている方法。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までの倒れか一つ
   の項に記載されている方法において、前記管が前記炉の
   内部を転がる時に両方向に少なくとも半回転し、肢管が
   前記金属浴内に完全に浸漬していなくとも、その横断面
   全体が該金属浴内に浸されるようになっている方法。 ８ 溶融金属を処理する浴と、この浴を加熱する装置と
   を有するほぼ円筒形の炉を備えた装置であって、長手方
   向の軸線のまわりに回転可能である前記炉を回転可能に
   支持するローラと、前記炉の開口を通して管を導入した
   り取り出したりするための取り扱い装置と、前記炉にそ
   の長手方向の軸線のまわりの角運動を行なわせる装置と
   を有する装置において、前記炉の内壁に転勤路１７が設
   けられ、この転勤路が横方向に向けられかつ凹状の輪郭
   を有し、該転勤路の上に載置される管を支持するように
   なっており、また前記取り扱い装置が管を保持しかつ移
   送するための装置を有し、この管を保持しかつ移送する
   ための装置が、処理すべき管を前記炉の転勤路の上に載
   置するために前記炉の中に入り、かつ処理された管を前
   記浴Ｍから取り出すために前記炉から出ることができる
   ように、前記炉の外壁に関節式に連結されていることを
   特徴とする装置。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の装置において、前記転
   勤路１７が円弧の形をしたレールによって形成され、該
   円弧の中心が前記炉の軸線ＸＸ上に位置している装置。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の装置において、前記
   レール１７の端部１７ａが立ち上がり、前記管に対する
   ストッパを形成している装置。 １１ 特許請求の範囲第８項記載の装置において、前記
   管を保持しかつ移送するための装置が少なくとも二つの
   腕１２を有し、前記各腕がその一端において前記炉の壁
   の外面に枢着されていて前記炉の軸線ＸＸに平行な軸線
   ＹＹのまわりを回動し、また前記各腕はループ２２と、
   受は台の形をした一方の端部２４と、この一方の端部に
   続いていて前記ループに接続されている中央部２３とに
   よって郭定される曲がった形状を有しており、前記ルー
   プの一方の分岐は前記炉の軸線に平行な軸線ＹＹに隣接
   しており、それによシ管Ｔが前記一方の端部２４に保持
   され、前記開口３を通って前記炉の内部に入って最終位
   置に達し、この最終位置において前記ループ２２が前記
   開口３の対応する縁に隣接する前記炉の壁の部分のまわ
   りに曲線を描き、前記管Ｔが前記転動路１７の上に載置
   されるようになっている装置。 １２特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前８
   ６／ｍ動路１γが前記炉の耐火ライニングに対して突出
   部を形成しており、該突出部の寸法が前記腕１２の一方
   の端部２４を郭定する受は台の厚さヨリ大きくなるよう
   にされている装置。 １３特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   炉の耐火ライニングが少なくとも一つの凹所１８を有し
   、該凹所の深さが、該凹所と係合した前記腕１２の前記
   一方の端部２４を、前記転勤路１７よす低いレベルまで
   引っ込めることができるようになっている装置。 １４特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   腕１２の枢動を制御するために少なくとも一つの作動装
   置１５が設けられ、該作動装置の可動部材が腕１２と一
   体をなす作動腕１４を駆動するようになっており、前記
   作動腕が枢軸２１に対して前記腕と反対側に位置してい
   る装置。 １５特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   ループ２２および前記一方の端部２４が前記腕１２の凹
   状彎曲部を形成している装置。 １６特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   ループ２２および前記一方の端部２４が前記腕１２のＬ
   字形の屈曲部として形成されている装置。 １７特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   炉の開口３が、前記腕１２が前記炉の外にある時に、可
   動カバー４によって閉鎖され得るようになっている装置
   。 １８特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前記
   一方の端部２４に連続した部分である前記腕１２の中央
   部分２３の縁２３ａがほぼ直線状をなし、前記炉の外部
   にある供給傾斜路Ｃの延長部に位置し、管が前記受は台
   に保持される前に前記延長部の上を転動することができ
   るようになっている装置。 １９特許請求の範囲第１８項記載の装置において、排出
   傾斜路Ｃ１が前記炉の外部において、前記供給傾斜路Ｃ
   のレベルより低いレベルに位置し、該排出傾斜路の上に
   処理の終った管Ｔが前記腕１２によって載置されるよう
   になっている装置。