JPS5935058A - セラミクス製品の射出成形用組成物 - Google Patents
セラミクス製品の射出成形用組成物Info
- Publication number
- JPS5935058A JPS5935058A JP57143700A JP14370082A JPS5935058A JP S5935058 A JPS5935058 A JP S5935058A JP 57143700 A JP57143700 A JP 57143700A JP 14370082 A JP14370082 A JP 14370082A JP S5935058 A JPS5935058 A JP S5935058A
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- JP
- Japan
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- injection molding
- molding
- surfactant
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミクス製品製造用の組成物に係り、特に
射出成形法により成形Ｔる場合に適した組；間物に関す
るもＵ〕である。
射出成形法により成形Ｔる場合に適した組；間物に関す
るもＵ〕である。
周知のように、セラミクス製品は、金Ｍ４酸化物。
粘土鉱物、灰化ケイ素等の非酸化物を原料とし、必要に
応じて熱可Ｗ注樹脂等の有機結合剤を所定緻混合した組
成物を混練し、この組成物を鋳込み法、押し出し法、ロ
クロ法、ブレス成杉法等によって成形し、焼成して製＃
ｉすれている。ところで、近年のセラミクスの利用分野
の拡大に伴い、棟々の膜ｍな形状のセラミクス製品の製
造が要求されている。しかるに、上記のような成形方法
によめと、比較的簡単な形状の製品は、充分間い品質を
保って製造できるが、懐雑な形状となるとその成形が技
術的に困難であって、要求を＃Ｔに足る製品の製造か難
しかつに０ 一方、より腹錐な形状に成形でさる方法として、射出成
形か一部で行なわれていた。この射出成形法においては
、用いる組成物の流動性や光膜密度等の成形条件が製品
の品質に大きな影′＃をおよは丁。とＣろが、従来、射
出成形に用いられていた組成物は、上記の流動性等の成
形条件を一定とＴることか困難であったために、得られ
た製品にボイドが生じる等、品質の変動か大さく、また
ｍ ｚＭ条件の得現性が乏しい等、充分に高い品質の製
品′ｆｒ：製造Ｔることか困難であった。
応じて熱可Ｗ注樹脂等の有機結合剤を所定緻混合した組
成物を混練し、この組成物を鋳込み法、押し出し法、ロ
クロ法、ブレス成杉法等によって成形し、焼成して製＃
ｉすれている。ところで、近年のセラミクスの利用分野
の拡大に伴い、棟々の膜ｍな形状のセラミクス製品の製
造が要求されている。しかるに、上記のような成形方法
によめと、比較的簡単な形状の製品は、充分間い品質を
保って製造できるが、懐雑な形状となるとその成形が技
術的に困難であって、要求を＃Ｔに足る製品の製造か難
しかつに０ 一方、より腹錐な形状に成形でさる方法として、射出成
形か一部で行なわれていた。この射出成形法においては
、用いる組成物の流動性や光膜密度等の成形条件が製品
の品質に大きな影′＃をおよは丁。とＣろが、従来、射
出成形に用いられていた組成物は、上記の流動性等の成
形条件を一定とＴることか困難であったために、得られ
た製品にボイドが生じる等、品質の変動か大さく、また
ｍ ｚＭ条件の得現性が乏しい等、充分に高い品質の製
品′ｆｒ：製造Ｔることか困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、流動性や
充填密度等の射出成形条件の最適化及び一定化を図るこ
とかでき、仰って、得られる製品の品質の向上を図るこ
とができるセラミクス製品の射出成形用組成物を提供Ｔ
ることを目的とＴるものである。
充填密度等の射出成形条件の最適化及び一定化を図るこ
とかでき、仰って、得られる製品の品質の向上を図るこ
とができるセラミクス製品の射出成形用組成物を提供Ｔ
ることを目的とＴるものである。
本発明の射出成形用組成物は、粒子径／〜１５μのセラ
ミクス原料／ＤＯ車歳都に対し熱ｉＪｗ性樹脂８〜２５
恵緻部、滑剤ａ５〜２０重触都及びμＪ ｕｊ剤ｌ〜５
嶌最８１Ｓを混合してなる組成物に、界面活性剤？Ｉ：
１ＪＩＪ記セラミクス原料に対してθｌ〜１５車猷部の
割合をもって混合してなることを特数とするものである
。
ミクス原料／ＤＯ車歳都に対し熱ｉＪｗ性樹脂８〜２５
恵緻部、滑剤ａ５〜２０重触都及びμＪ ｕｊ剤ｌ〜５
嶌最８１Ｓを混合してなる組成物に、界面活性剤？Ｉ：
１ＪＩＪ記セラミクス原料に対してθｌ〜１５車猷部の
割合をもって混合してなることを特数とするものである
。
以ド、本発明の詳細な説明Ｔる。
木拍明の射出成形用ｉｒ、ｎ 酸物は、そのセラミクス
原料としで、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸
化イツトリウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化
チタン、耐化カルシウム等の酸化物や、コーディエライ
ト、７オルステライト、ステアタイト、珪灰石寿の粘度
鉱物、及び炭化ケイ素。
原料としで、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸
化イツトリウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化
チタン、耐化カルシウム等の酸化物や、コーディエライ
ト、７オルステライト、ステアタイト、珪灰石寿の粘度
鉱物、及び炭化ケイ素。
炭化チタン、炭化ホウ素、菫化ケイ３ｇ等の非酸化物等
、周知の種々の原料が適用できる。これらの原料は、製
造する製品に応じて／梱以上か選択され、粒住をｌ〜ｔ
５μとしたものかｆ５「望の割合をもって混合ｃｒｔ１
使ｇ４さｎる。
、周知の種々の原料が適用できる。これらの原料は、製
造する製品に応じて／梱以上か選択され、粒住をｌ〜ｔ
５μとしたものかｆ５「望の割合をもって混合ｃｒｔ１
使ｇ４さｎる。
また、熱＋ｉＪｗ性樹脂としては、例えば、エチレンｖ
、酸ビニル共車合体、ポリエチレン、アタクチック・ポ
リプロピレン等が使用できる。この熱ｐＪＷ性樹脂は、
削記セラミクス原料７００重量都に対してｇ〜２５恵１
１１都の割合で添加される。
、酸ビニル共車合体、ポリエチレン、アタクチック・ポ
リプロピレン等が使用できる。この熱ｐＪＷ性樹脂は、
削記セラミクス原料７００重量都に対してｇ〜２５恵１
１１都の割合で添加される。
滑剤としては、例えばパラフィンワックスか使用でき、
これはセラミクス原料／θθ車＃を都に対してａ５〜２
．０車社部の割合で添加される。
これはセラミクス原料／θθ車＃を都に対してａ５〜２
．０車社部の割合で添加される。
また、口Ｊ塑剤としては、例えは、ジエチル７タレート
やジオクチルフタレート等が使用でき、これは、セラミ
クス原料７００取駁邪に対してｌ〜５祖触部の割合で添
加ざハる。
やジオクチルフタレート等が使用でき、これは、セラミ
クス原料７００取駁邪に対してｌ〜５祖触部の割合で添
加ざハる。
上記の熱ｕＪ塑性樹脂、可ｙｕ剤等有機添加物の添加猷
は、Ｉダ「定の粒度（ｌ〜／ｊμンを有Ｔるセラミクス
原料の粒子表面を、一定の１５！厚で仮積し得て、かつ
余剰な添加Ｄｍを極力少ｈムとＴる条件に基いて定めら
れている。セラミクス原料の粒子表面か均一に、しかも
完全に被ａｍされないと、射出成形時にシリンダ内や型
内での流動性か一定とならず、充填密度に部分的なムラ
を発生して、焼成後に一定の寸法精度と亀裂や気泡等の
欠陥のない成形捧力）得らｒＬない。一方、セラミクス
原料に対して有＠添加切は、必要最少猷に抑えたほうか
有利である。それは、焼成に伴う収動率を小ごくし、寸
法精度を良好とする効果か期待でき、かつ、焼成時のガ
ス発生ｍを少なくできるからである。
は、Ｉダ「定の粒度（ｌ〜／ｊμンを有Ｔるセラミクス
原料の粒子表面を、一定の１５！厚で仮積し得て、かつ
余剰な添加Ｄｍを極力少ｈムとＴる条件に基いて定めら
れている。セラミクス原料の粒子表面か均一に、しかも
完全に被ａｍされないと、射出成形時にシリンダ内や型
内での流動性か一定とならず、充填密度に部分的なムラ
を発生して、焼成後に一定の寸法精度と亀裂や気泡等の
欠陥のない成形捧力）得らｒＬない。一方、セラミクス
原料に対して有＠添加切は、必要最少猷に抑えたほうか
有利である。それは、焼成に伴う収動率を小ごくし、寸
法精度を良好とする効果か期待でき、かつ、焼成時のガ
ス発生ｍを少なくできるからである。
界面活性剤としては、非イオン系、陽イオン系。
陰イオン糸ηノいずれの界面油性剤を用いてもよく、ま
た、鏡数柿を混合して使用１勺こともできる。
た、鏡数柿を混合して使用１勺こともできる。
この界面活性剤は、射出成形用の組成物に一定の流動性
を付与し、射出成形時の型内部への充填の均一化や充填
密度の同上を促Ｔ作用ｔ−Ｔるもりである０界聞活性剤
ｆｒ、添加した本発明の組成物は、メルト・フロー・イ
ンデックス（ＭＩ値）か測定湿度の依存性を示し、従っ
て、射出成形時に成形機のシリンダ温度を鯛整Ｔる０と
により、所望のｍ動性を得ることか口Ｊ能となる。更に
は、界面活性剤の添加禮を変えることにより、上記Ｍ工
１（αをｍ４整Ｔにとかでさる。この界面活性剤の頗加
撹は、前記セラミクス原料ｌＯυ徂艙部に対してＯ７〜
／ＳＡＣ爪部、好ましくは、０５〜２０恵触都であく）
。υｌ恵凧部未満では、得られる組成物の流動性が不光
分であって、目的とする射出成形条件の一定化を図るこ
とか難しい。また、／りＩＩＬ縦ｆｆ１５を越えると、
得られ／１成形体か軟かく、形状を保って型から取り吊
子ことか難しくなり、更には、セラミクス原料に対する
４１機ｖＩＲの台数が多くなり、焼成に伴う収縮率か大
きくなって寸法精度上不利である。
を付与し、射出成形時の型内部への充填の均一化や充填
密度の同上を促Ｔ作用ｔ−Ｔるもりである０界聞活性剤
ｆｒ、添加した本発明の組成物は、メルト・フロー・イ
ンデックス（ＭＩ値）か測定湿度の依存性を示し、従っ
て、射出成形時に成形機のシリンダ温度を鯛整Ｔる０と
により、所望のｍ動性を得ることか口Ｊ能となる。更に
は、界面活性剤の添加禮を変えることにより、上記Ｍ工
１（αをｍ４整Ｔにとかでさる。この界面活性剤の頗加
撹は、前記セラミクス原料ｌＯυ徂艙部に対してＯ７〜
／ＳＡＣ爪部、好ましくは、０５〜２０恵触都であく）
。υｌ恵凧部未満では、得られる組成物の流動性が不光
分であって、目的とする射出成形条件の一定化を図るこ
とか難しい。また、／りＩＩＬ縦ｆｆ１５を越えると、
得られ／１成形体か軟かく、形状を保って型から取り吊
子ことか難しくなり、更には、セラミクス原料に対する
４１機ｖＩＲの台数が多くなり、焼成に伴う収縮率か大
きくなって寸法精度上不利である。
上記のセラミクス原料、熱ｇＩ！１１注樹脂等の有機添
加剤、及び界面活性剤は、上記の所定の割合をもって混
合され、周知の屁練機または必装に応じて加圧式混練機
を用いて／ＤＯ〜λｓｏ’ｃ程度に加熱した状態で混練
される。そして、得ら１′シた組成物は、押し出し機に
よりベレツ奎状としたり、冷却後に３〜ｌタメッシュ梅
度の４′１２良に）粗砕して酸物は、界１ｔ１１粘性剤
の分散作用や口」塑化作用等により、射出成形に適した
流動性を得る口とかでき、史Ｏ−は、このｂ’＋を動性
を界面活性剤の添加社及び組成物のｌ漏曳を調整するこ
とにより最適化することかできる。従って、本発明の射
出成形用組成物は、割出成形時の成形条件（流動性、充
填密度等）を収ｉＩ１ｇな状態で再現性長く一定化でき
、従来内端であったｆｙ雑な形状のセラミクス製品の射
出成形によ６鱒造を川面とし、品質か均一で欠点のない
製品を得ること力）できる等の効果を奏するものである
Ｏ 次に、実弛例を示して本発明を更に其捧的に説明する。
加剤、及び界面活性剤は、上記の所定の割合をもって混
合され、周知の屁練機または必装に応じて加圧式混練機
を用いて／ＤＯ〜λｓｏ’ｃ程度に加熱した状態で混練
される。そして、得ら１′シた組成物は、押し出し機に
よりベレツ奎状としたり、冷却後に３〜ｌタメッシュ梅
度の４′１２良に）粗砕して酸物は、界１ｔ１１粘性剤
の分散作用や口」塑化作用等により、射出成形に適した
流動性を得る口とかでき、史Ｏ−は、このｂ’＋を動性
を界面活性剤の添加社及び組成物のｌ漏曳を調整するこ
とにより最適化することかできる。従って、本発明の射
出成形用組成物は、割出成形時の成形条件（流動性、充
填密度等）を収ｉＩ１ｇな状態で再現性長く一定化でき
、従来内端であったｆｙ雑な形状のセラミクス製品の射
出成形によ６鱒造を川面とし、品質か均一で欠点のない
製品を得ること力）できる等の効果を奏するものである
Ｏ 次に、実弛例を示して本発明を更に其捧的に説明する。
〔夷ｊ池例／Ｊ
切削部品や糸道ｔｅｌｓ品に適した特性のセラミクス製
品の製造用として、次に示Ｔ組成を有Ｔる射出成形用組
成物を作成した。
品の製造用として、次に示Ｔ組成を有Ｔる射出成形用組
成物を作成した。
０セラミクス原料
０熱１２Ｊｒ性樹脂
エチレン詐酸ビニル（Ｆｊ Ｖ Ａ ） ４’ｊ
ｌＸｊｆｆｆ、ｆｆｌポリエチレン（ＰＫ）
５車屓都アタクチツク・ポリプロピレン（ＡＰＰ
） ３車ＭＦＡＯ清剤 パラフィンワックス（融点６０〜Ｊ（７”Ｃ）／Ｊｊｌ
ｊ社部ｏＯＪｆ’ＪＪ剤 ジエチル７タレート（ＤＩＰ） υ５車ｈｔ都０界
面活性剤 非イオン系界面活性剤（商品名； ＮＤＷ、５ＡＮＮＯ
ＰＯＯＮ ） ／、０爪ｍ部
上記の原料を７００〜２５θ°Ｃで３θ分間混練して射
出成形用組成物を１得た。
ｌＸｊｆｆｆ、ｆｆｌポリエチレン（ＰＫ）
５車屓都アタクチツク・ポリプロピレン（ＡＰＰ
） ３車ＭＦＡＯ清剤 パラフィンワックス（融点６０〜Ｊ（７”Ｃ）／Ｊｊｌ
ｊ社部ｏＯＪｆ’ＪＪ剤 ジエチル７タレート（ＤＩＰ） υ５車ｈｔ都０界
面活性剤 非イオン系界面活性剤（商品名； ＮＤＷ、５ＡＮＮＯ
ＰＯＯＮ ） ／、０爪ｍ部
上記の原料を７００〜２５θ°Ｃで３θ分間混練して射
出成形用組成物を１得た。
この組成物について、測定１Ｍ１度を変えてＭＩ値を測
定した。測定条件は、オリフィス径２０９２ｍ５ｙｉ、
試料孔径９．！；１２ｗｎｎｆｌ、ＪＪＩＬ圧（ｄｌ
ａｋ ２ ／ ｌ、 ０り、測定時間、６０秒である。
定した。測定条件は、オリフィス径２０９２ｍ５ｙｉ、
試料孔径９．！；１２ｗｎｎｆｌ、ＪＪＩＬ圧（ｄｌ
ａｋ ２ ／ ｌ、 ０り、測定時間、６０秒である。
結果を第１図に示Ｔ８また、上記の組成物を５〜ｌｏメ
ツシユの１２＆に粗砕し、射出成ル礪にてシリンダ濃Ｉ
！ｉ／りυ〜ｉｂｏ℃の条件で成形し、次いでｌりｒ定
のＪＲ−渦速度をもって除々に昇温し、有機ｗ質を分解
現失させ、更に一般的な胸磁ｄＨの場合と同様な昇温速
度で焼成してセラミクス製品を得た。得られた成形体の
成形６ブ度及び外観性状を男／＆に示Ｔ０まだ１比較の
ため界面活性剤を含まず、他の原料を上記＾１１或物と
同様な割合でＩＮ、 ｌＩ４！Ｌ、た比較用組成物を作
成し、Ｃれについて実施例と同様なＭＩ値の測定と焼成
とを行なった。ｄｌ値の測定結果を第１図に、焼成した
成形体の密度及び外観を第１衣に示す。
ツシユの１２＆に粗砕し、射出成ル礪にてシリンダ濃Ｉ
！ｉ／りυ〜ｉｂｏ℃の条件で成形し、次いでｌりｒ定
のＪＲ−渦速度をもって除々に昇温し、有機ｗ質を分解
現失させ、更に一般的な胸磁ｄＨの場合と同様な昇温速
度で焼成してセラミクス製品を得た。得られた成形体の
成形６ブ度及び外観性状を男／＆に示Ｔ０まだ１比較の
ため界面活性剤を含まず、他の原料を上記＾１１或物と
同様な割合でＩＮ、 ｌＩ４！Ｌ、た比較用組成物を作
成し、Ｃれについて実施例と同様なＭＩ値の測定と焼成
とを行なった。ｄｌ値の測定結果を第１図に、焼成した
成形体の密度及び外観を第１衣に示す。
以下余日
第１図に示すように、本発明の組成物は、Ｍエイ１ムが
温度依存性？ｉ：有し、温度調節によってｒｆｒ望の流
動性か得られることＩＪ）分かる。こ１ｔに対して界ｌ
ｌｆｆ＋ｌｆｆ上古＃Ｃない比較用の組成物は、Ｍ１賊
がはとんど温度変化しない。
温度依存性？ｉ：有し、温度調節によってｒｆｒ望の流
動性か得られることＩＪ）分かる。こ１ｔに対して界ｌ
ｌｆｆ＋ｌｆｆ上古＃Ｃない比較用の組成物は、Ｍ１賊
がはとんど温度変化しない。
また、第７表に示すように、本発明による組成物は、比
較用組成物に較べて成形密度の高い装品か得られ、外政
寺の品質にも優れたものか得られること７Ｊ）分かる。
較用組成物に較べて成形密度の高い装品か得られ、外政
寺の品質にも優れたものか得られること７Ｊ）分かる。
実施０−ｔｌ ／に示Ｔ組戒物の原料側＠ｒについて、
界面油性剤の添加只のみをＯｌ〜ｌり用敞部の間で変え
、添力１目１１の異った６棟類の組成物を作成しπ０こ
２’Ｌらの組成物について測定調度を１８０°Ｃとし、
他σＪ栄件は実１．也口ＩＩ ／と同様としてＭ１値（
／Ｊ測測定打付った。その結果を第一１！図６ご示す。
界面油性剤の添加只のみをＯｌ〜ｌり用敞部の間で変え
、添力１目１１の異った６棟類の組成物を作成しπ０こ
２’Ｌらの組成物について測定調度を１８０°Ｃとし、
他σＪ栄件は実１．也口ＩＩ ／と同様としてＭ１値（
／Ｊ測測定打付った。その結果を第一１！図６ご示す。
また、上記６棟類の組成物について実施例１と同様な条
件で射出ｌん形し、β６成して成形体を得に。
件で射出ｌん形し、β６成して成形体を得に。
各成形体について、成形Ｗ度、曲げ強度及び焼成後外観
をａ＋、１４べた結果を第２表に示す。なお、成形また
、第２表中には、界面活性剤を古まなし）比較用組成物
を用いて作成した成形体につし）での測定結果も示した 以下余白 第２図に示すように、本発明による組成物は、界ｕＩＩ
活性剤の添１１０ ｋｋに依存してＭｌ値か変化し、従
って、添加氷７！を調整することによって所望の流動性
を得られることが分力する。
をａ＋、１４べた結果を第２表に示す。なお、成形また
、第２表中には、界面活性剤を古まなし）比較用組成物
を用いて作成した成形体につし）での測定結果も示した 以下余白 第２図に示すように、本発明による組成物は、界ｕＩＩ
活性剤の添１１０ ｋｋに依存してＭｌ値か変化し、従
って、添加氷７！を調整することによって所望の流動性
を得られることが分力する。
また、第２表に示すよう（、本発明による組成物は、界
面活性剤の添加最に依存してＭ工１１αか変化し、ＭＩ
値に対応して成形密度と曲げ強度か上昇しており、また
、外観にも顛常かみらｉｔず良好な製品か得られること
が分かつＳ。
面活性剤の添加最に依存してＭ工１１αか変化し、ＭＩ
値に対応して成形密度と曲げ強度か上昇しており、また
、外観にも顛常かみらｉｔず良好な製品か得られること
が分かつＳ。
実施例
耐熱耐１Ｉｌｉ耗導屯性部品に適した特注のセラミクス
製品の製造用として、次にボ丁組成を有Ｔる射出成形用
組成物を作成した。
製品の製造用として、次にボ丁組成を有Ｔる射出成形用
組成物を作成した。
０セラミクス原料
。熱１１」Ｗ性樹脂
ホリエチレン ≠爪ｈｔ ｔｆｂ
エチレン酢酸ビニル八屯へ捧 ７爪７１（都Ｏ
ｒ＃剤 パラフィンワツクス（融点６０Ｃ） ３車Ｍｍｓｎ＋
’Ｊ ｕＪ剤 オレイン１教 ａｎ１部ジオクチ
ル７タレート（ＤＯＰ）０．５車に４都０界］ｍγ占′
注剤 １穂イオン糸界■活性剤ｃ曲品名；デスフオームＢＡ５
ｔ＝１本油脂’ＩＩＩＭ）
／ ｍ１１ｍ上記の組成期ｊ合のものを、加圧式混練機
を用いて１５θ〜２００°Ｃで６０分間混練して射出成
形用組成吻勿得た。この組成物を冷却後５〜ｌタメツシ
ユの粒度に１１１砕し、Ｍ１１回測定４＠ｒＡｓｒＭ）
で実施例１の条件と同様な条件下でＭＩ値を測定しｚｏ
その結果を第３図に示Ｔ０ １ト上記の組成物を射出成形機によりシリンダ温度１ｇ
Ｏ〜２３０°Ｃの相聞で成形し、吹いて非順化界ＩＪ、
＋１気ドで徐々に昇温し、数ｌθ０”Ｃの温度計で有機
成分を分解焼失させた。続いて、非順化雰囲気を保ち所
冨の昇温速度で＃渇し、／δ００゛Ｃ〜コ０υ０°Ｃで
焼成して成形体を得た。得られた成形体の成形密度及び
外観を第３我に示Ｔ０また、比較のため界面油性剤を＠
まず、他の原料を上記組成物と同様な割合で混練した比
較用組成ｗを作成し、これについて実紬例と同様なＭ工
１１μの測定と焼成とを行なった。ＭＩ値の測定結果を
ＩＲ３図に、焼成した成形体の密度及び外観を第３衣に
示Ｔ 。
エチレン酢酸ビニル八屯へ捧 ７爪７１（都Ｏ
ｒ＃剤 パラフィンワツクス（融点６０Ｃ） ３車Ｍｍｓｎ＋
’Ｊ ｕＪ剤 オレイン１教 ａｎ１部ジオクチ
ル７タレート（ＤＯＰ）０．５車に４都０界］ｍγ占′
注剤 １穂イオン糸界■活性剤ｃ曲品名；デスフオームＢＡ５
ｔ＝１本油脂’ＩＩＩＭ）
／ ｍ１１ｍ上記の組成期ｊ合のものを、加圧式混練機
を用いて１５θ〜２００°Ｃで６０分間混練して射出成
形用組成吻勿得た。この組成物を冷却後５〜ｌタメツシ
ユの粒度に１１１砕し、Ｍ１１回測定４＠ｒＡｓｒＭ）
で実施例１の条件と同様な条件下でＭＩ値を測定しｚｏ
その結果を第３図に示Ｔ０ １ト上記の組成物を射出成形機によりシリンダ温度１ｇ
Ｏ〜２３０°Ｃの相聞で成形し、吹いて非順化界ＩＪ、
＋１気ドで徐々に昇温し、数ｌθ０”Ｃの温度計で有機
成分を分解焼失させた。続いて、非順化雰囲気を保ち所
冨の昇温速度で＃渇し、／δ００゛Ｃ〜コ０υ０°Ｃで
焼成して成形体を得た。得られた成形体の成形密度及び
外観を第３我に示Ｔ０また、比較のため界面油性剤を＠
まず、他の原料を上記組成物と同様な割合で混練した比
較用組成ｗを作成し、これについて実紬例と同様なＭ工
１１μの測定と焼成とを行なった。ＭＩ値の測定結果を
ＩＲ３図に、焼成した成形体の密度及び外観を第３衣に
示Ｔ 。
以下余白
第３図と第３表とに示すように、本発明による組成物は
、界面油性剤を含まない比較用組成物に較べて流動性か
向上し、また、焼成して得らＴＬる部品の密度や外観が
より優れていることか分か＾。
、界面油性剤を含まない比較用組成物に較べて流動性か
向上し、また、焼成して得らＴＬる部品の密度や外観が
より優れていることか分か＾。
実施例
実施例３に示Ｔ組成物の原料割合について、界１ｍ活性
剤の添加縁のみをυｌ〜１５車鼠Ｍ５の間で変え、添加
縁の尚なυに６柿類の組成物を作成した。これらの組成
物について測定温度をｌ♂Ｏ″Ｃとし、他の条件は実地
例１と同様としてＭ工１１μの測定を行なった。その結
果を第弘図にボす。
剤の添加縁のみをυｌ〜１５車鼠Ｍ５の間で変え、添加
縁の尚なυに６柿類の組成物を作成した。これらの組成
物について測定温度をｌ♂Ｏ″Ｃとし、他の条件は実地
例１と同様としてＭ工１１μの測定を行なった。その結
果を第弘図にボす。
また、上記６柚類の組成物番こついて実？池例３と同様
な条件で射出成形し、焼成して成形１本を得た。
な条件で射出成形し、焼成して成形１本を得た。
各成形体について、成Ｊし密度１曲げ強度及びμを成後
外紙を調べた結果を第弘衣に示す。ｌｌお、或彫捧は、
界面ｕ性剤の各添卯童ごとにｆ個づつ作成し、測定結果
は、５個についソ嘩均誼をボした。
外紙を調べた結果を第弘衣に示す。ｌｌお、或彫捧は、
界面ｕ性剤の各添卯童ごとにｆ個づつ作成し、測定結果
は、５個についソ嘩均誼をボした。
なお、第１Ｉ表中には、界面活性剤を古まない比較用組
成ｗＪを用いて作成した成形１本についての測定結果も
示した。
成ｗＪを用いて作成した成形１本についての測定結果も
示した。
第φ図及び第弘衣から分かるように、本発明による射出
成形用組成４１ゴ、界ｒＨＪ活１−を剤の添加最に依存
してＭＩ値か変化し、まに１界血１占性剤ｋＯ，／〜／
４；ｌｃに都の範囲を一添加した場合には、密度と曲げ
強度とが共に閥く良好なセラミクス製品力１僧られる。
成形用組成４１ゴ、界ｒＨＪ活１−を剤の添加最に依存
してＭＩ値か変化し、まに１界血１占性剤ｋＯ，／〜／
４；ｌｃに都の範囲を一添加した場合には、密度と曲げ
強度とが共に閥く良好なセラミクス製品力１僧られる。
なお、木づ６明者等は、セＵ々の界面活′注剤（商品名
デスフオーム ＢＡ−５，デスフオーム ＢＯ−タ／
ｙ ＋ デスフオーム ＢＦ−７以上日本７１１］脂製
、ｒｌｉ Ｉ′Ｃ！ Ｊｂ、夕花土１４．ＮＸＺ Ｓ
ＡＮ Ｎ０ＰＯＯ製等）紮Ｉ１１いた実験により、界
面活性剤として非イオン、賄イオン、陰イオン糸りいず
ｎのちり）を用いても同様な効果を得ることができ勾こ
とを側留した、
デスフオーム ＢＡ−５，デスフオーム ＢＯ−タ／
ｙ ＋ デスフオーム ＢＦ−７以上日本７１１］脂製
、ｒｌｉ Ｉ′Ｃ！ Ｊｂ、夕花土１４．ＮＸＺ Ｓ
ＡＮ Ｎ０ＰＯＯ製等）紮Ｉ１１いた実験により、界
面活性剤として非イオン、賄イオン、陰イオン糸りいず
ｎのちり）を用いても同様な効果を得ることができ勾こ
とを側留した、
第１図は、実施例１の不発明の組成物と比較用組成物と
について、ＭＩ値と測定１晶度とり関係を示すグラフ、
第２図は、夷弛１タリλの組成物の界面活性剤の添加垣
とＭＩ値との関係を示すグラフ、第３図は、実施例３の
本発明の組成物と比較用組成物とについて、ＭＩ値と測
定温度との関係ン示すグラフ、第弘図は、実施例ｔの組
成物の界面活性剤の添加鼠とＭＩ値との関係を示すり゛
う７であ′３０ 第１図 、’腎１ ｉ ；、！ｉＬ ｆ （’Ｃ）ｗ１２ 図 界面活・１往割メト加量（重量部） 第３図 遭り定ａ−ｌ （’Ｃ）
について、ＭＩ値と測定１晶度とり関係を示すグラフ、
第２図は、夷弛１タリλの組成物の界面活性剤の添加垣
とＭＩ値との関係を示すグラフ、第３図は、実施例３の
本発明の組成物と比較用組成物とについて、ＭＩ値と測
定温度との関係ン示すグラフ、第弘図は、実施例ｔの組
成物の界面活性剤の添加鼠とＭＩ値との関係を示すり゛
う７であ′３０ 第１図 、’腎１ ｉ ；、！ｉＬ ｆ （’Ｃ）ｗ１２ 図 界面活・１往割メト加量（重量部） 第３図 遭り定ａ−ｌ （’Ｃ）
Claims (1)
- 粒子径ｌ〜ｌりμのセラミクス原料ｌθθ［を部に対し
、熱可塑性樹脂ｌｒ−＋ｊ重量ｔＬｍ剤ａり〜２０重肘
部屋びｎＪ塑剤／〜夕車敞部ご混合してなる組成物に、
界面活性剤ｔ−削紀セラミクス原料に対してθ／〜１５
篇ｍ部の割合をもって混合してなることを特徴とＴるセ
ラミクス製品の射出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143700A JPS5935058A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | セラミクス製品の射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143700A JPS5935058A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | セラミクス製品の射出成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935058A true JPS5935058A (ja) | 1984-02-25 |
| JPH0157071B2 JPH0157071B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15344928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143700A Granted JPS5935058A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | セラミクス製品の射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225004A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-06 | ジー・テイー・イー・ラボラトリーズ・インコーポレイテツド | 大形断面の射出成型セラミツク成形品の作製方法 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57143700A patent/JPS5935058A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225004A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-06 | ジー・テイー・イー・ラボラトリーズ・インコーポレイテツド | 大形断面の射出成型セラミツク成形品の作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157071B2 (ja) | 1989-12-04 |
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