JPS62197166A - 粉砕混合用メデイアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １腫業上の利用分野」 本発明は、鉱石、薬剤、フェライト等の微粉化及混合あ
るいはセラミックス金属体の研摩などに用いられるメデ
ィアの製造方法に関するものである。

「従来の技術」 フェライトの微粉末化などにセラミックスをペレット状
に成形したものが広（用いられている。

従来、このようなペレット状セラミックスは、セラミッ
クス粉末を可塑性物質と混合し、これを射出成形法で球
状に成形し、この成形されたものを脱脂、焼成すること
尾よって製造されていた。

「発明が解決しようとする問題点」 メディアは粉砕、混合用に長時間、大量に使用される為
、内部が緻密であること及び安価に供給されなければな
らない。従来の製造方法には粉末プレス、ラバープレス
、射出成形があるが粉末プレスでは内部が緻密になりに
くく、ラバープレス、射出成形では表面のパリ取りゲー
ト処理が必要で生産性が低く、したがって製造コストが
高くなる不満があった。又プレス、射出成形共に金型を
必要とし、顧客の様々なニーズに容易には対応できない
。

常温水系バインダーによる押出成形は安価忙製造出来る
が高密度の成形品を得にくく且つ組織内部に気泡を残し
易い為、メディアとして要求される高密度焼結晶が得ら
れない欠点があった。

「問題点を解決するための手段」 そこで、本発明にあっては、セラミックス粉末と熱可塑
性有機バインダとを混合し、これを押出成形機から押し
出しつつ所定の長さに裁断してペレット状とし、ついで
これを脱脂した後、焼成する方法でメディアの製造を行
うことにより上記問題点の解決を図った、 「作用」 この製造方法にあっては、押出成形機のヘッドから連続
的に押し出されてくるセラミックス粉末と熱可塑性有機
バインダの混合物を裁断するととで、大量にメディアを
生産できる。そして、ヘッドにあける押出孔の数を増す
のみで、よシ大量の生産が可能である。ま次、本発明の
製造方法にあっては、押出成形機のヘッドの押出孔から
押し出されてくるセラミック粉末・熱可塑性有機バイン
ダ混合物の裁断幅を変えることで、生産されるメディア
の大きさを容易に連続的に変化せしめるととができるの
で、各種サイズのメディアを容易ζ；供給できる。

しかも、押出孔の口径を細くすることはさほど困難を伴
わないので、セラミックス粉末と熱可塑性有機バインダ
の混合物の押し出しが可能な範囲でかなシ小形のベレッ
ト状メディアを生産することができる。

「実施例」 以下、メディアの製造方法を詳しく説明する。

本発明の製造方法Ｃ二あっては、まず、セラミックス粉
末と熱可塑性有機バインダを混合し成形用組成物とする
。この製造方法にあっては、成形用組成物として一般の
押出成形（：用いられる樹脂材料よりも粘性が大きく固
い、半固形状態に近いものが好適に用いられる。この組
成物は、セラミックス原料１００重量部Ｃ；対して、主
成分が熱可塑性樹脂からなる有機結合剤３〜３８重量部
と、油性配合物および可塑剤からなる混合物とが混合さ
れてなるものである。

この成形用組成物Ｃ：用いられるセラミックス原料とし
ては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化イツ
トリウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、リン酸カル
シウム等の酸化物やその他の複合酸化物、コーディエラ
イト等の粘土鉱物および炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化
ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、非酸化物等、周知の
種々の原料を挙げることができる。とれらの原料は、製
造する製品に要求される物性に応じて１種以上が選択さ
れ、粒径を通常０．１〜１５μｍ（中心粒径）としたも
のが所望の割合をもって混合されて使用される。

また、この成形用組成物に用いられる有機結合剤は、熱
可塑性樹脂を主成分とし、これにパラフィンおよび滑剤
が添加されたものである。熱可塑性樹脂としては、たと
えばポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ
エチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリプロピレン等が
使用される。

また、上記パラフィンは、常温で固体状態にあるパラフ
ィンワックスが使用される。上記滑剤としては、例えば
ステアリン酸が好適に使用できる。

これら熱可塑性樹脂とパラフィンと滑剤の配合比＼は、
重量比で２〜２５：１〜１０：０．１〜３．０である。

このような配合比で調整された有機結合剤は、上起セラ
ミックス原料１００重量′Ｗ５１Σ吋して、３〜３８重
量部添加される。

上記油性配合物としては、軽質油（ｂ、ｐ、９０〜２５
０℃）、中質油（ｂ、ｐ、１２０〜３５０℃）、あるい
は軽質油と中質油との混合物等が挙げられる、これは、
脱脂工ａＣ二おけるクラックの発生等を防止するためで
ある。

ｉた、上記可塑剤としては、例えば、ジエチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類が好
適に使用できる。この可塑剤と油性配合物は、通常混合
して用いることが望ましく、その配合割合は、混合物１
００重量部中、可塑剤が２〜３０重量部の範囲であるこ
とが望ましい。

本発明の製造方法にあっては、調整され九成形用組成物
を、押出成形機に投入し８０℃〜１５０℃の温度で押出
成形機のヘッドに設けられた押し出し孔から連続的に押
し出す。そして、押し出場れた成形用組成物は直ちにヘ
ッド部に設けられたカッタなどによシ裁断されペレット
状とされる。この裁断の幅および上記押出孔の口径によ
ハ得られるメディアの大きさが制御される。本発明者ら
はジルコニアと熱可塑性有機バインダー混合物を開口径
４φ×孔４コの押出機より押し出し裁断して２０００コ
／分の良好なメディアを生産した。

乙ノようζ；ベレット状に成形された組成物は、必要に
応じてその角の部分を丸められる。角を丸めるＣ二は、
まずベレット状組成物を乾燥し、ついでバレル内で互い
Ｃ二摩擦せしめるととζ二よシ行なわれる。

とのようζ；ベレット状に成形された組成物は、脱脂処
理された後、所定温度で焼成される。

図？＝示すものは、このようＣ；シて製造畜れたメディ
アの一例である。

「発明の効果」 以上説明したようシー、本発明のメディアの製造方法に
あっては、セラミックス粉末と熱可塑性有機バインダと
を混合し、これを押出成形機から連続的に押し出しつつ
所定の長さＣ二裁断してベレット状とし、ついでこれを
脱脂した後、焼成する方法なので、連続的Ｃ二大量にメ
ディアを生産できる。

従って、本発明の製造方法Ｃ二よれば、安価Ｃ二大量の
メディアを供給することができる。

［７３ ま＞１．本発明の製造方法にあっては、押出成形機のヘ
ッドの押出孔から押し出されてくるセラミックス粉末・
熱可塑性有機バインダ混合物の裁断幅を変えることで、
生産される研摩材の大きさを容易に変えることができる
。従って、本発明の創造方法によれば、原書のニーズに
応じて各種サイズのメディアを容易に生産でき、メディ
アの多様化を図ることができる。

さらに、本発明の製造方法にあっては、押出成形機のヘ
ッドの押出孔口径を小とすることによりあるいは裁断幅
を狭めることにより、小形のベレット状メディアを容易
に生産することができるので、小形のメディアを容易に
供給できる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の創造方法で生産されたメディアの一例を
示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミックス粉末と熱可塑性有機バインダとを混合し、
   これを押出成形機から押し出しつつ所定の長さに裁断し
   てペレット状とし、ついでこれを脱脂、焼成することを
   特徴とした粉砕混合用メディアの製造方法。