JPS5934650Y2 - 外壁板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として気泡コンクリート板であるＡＬＣ
板に代って建物の外壁に使用される板材に関する。

ＡＬＣ板は、通常のコンクリート板に比べて軽量化でき
る特長があるが、発泡されたコンクリートである為、弱
くて破損し易く、特に隅角等に物が当ると簡単に破損す
る欠点があり、更に又、これを連結する場合、連結個所
の強度が充分に得られない欠点があった。

この考案は、ＡＬＣ板の特長を失うことなくこれ等の欠
点を除去すべく開発されたもの、即ち、装置にして断熱
性に富み、耐火性があって防水性がよく、しかも強くて
破損し難い外壁板を実現すべく開発されたものである。

本考案者は、まず、合成樹脂発泡体の芯材表面に平行に
溝を刻設し、この上にモルタルセメントを塗布して表面
層を形成すると共に、芯材の溝内にモルタルセメントを
侵入してリブを表面層と一体的に成形するものを開発し
た。

この板材は表面層がリブで補強される為、軽巽であるに
もかかわらず、従来のＡＬＣ板に勝るとも劣らない強度
を持った。

この考案は更にこの板材の特性を向上すべく、リブの形
状と配列とを組み変えたもので、この考案の重要な目的
は、前述の、軽量、断熱、耐火、防水、耐水性に加えて
、全面の圧縮強度と折曲強度が極めて強くて方向性がな
く、しかも表面が硬いセメントで被覆されるので表面強
度も強く、更に又、製造と施工が簡単である外壁板を提
供するにある。

以下、この考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図ないし第４図に示す外壁板は、芯材１と。

この芯材１の両面に接着されたセメント製の表面層２と
からなる。

芯材１は、無機質材を、例えば重量比で２０〜９５％含
む独立気泡の合成樹脂発泡体で、１０〜５０朋厚の板状
に形成されている。

無機質材としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム
、硫酸マグネシウム、ガラスウール、ロックウール、石
綿等が使用されこれ等が原料に混合されて発泡成形され
る。

芯材１は、両面に表面層２が接着される前に、表面層２
と一体成形されるリブ３が形成されるスリット溝４が形
成される。

スリット溝４は、第１図ないし第４図に示すように、芯
材１の両面に基盤格子状のリブ３が形成されるように、
芯材１を貫通しないように、その両面に基盤格子状に刻
設されており、このスリット溝４内に形成される芯材両
面のリブ３が互いに芯材１内で局部的に連通されるよう
に、芯材１両面のスリット溝４の実質的な深さの和、即
ちリブ３の実効高さの和は、芯材１の厚さよりも長く形
成されており、リブ３は、第２図ないし第３図に示す如
く、芯材１の中央よりも更に深く延長されている。

また、芯材１の両側表面に形成されるスリット溝４は、
これが芯材１内で局部でのみ連通されるように、互いに
位置ずれして、即ち、互いに反対側のスリット溝４が中
間に位置するように配設されている。

第１図ないし第４図の外壁板は、芯材１の両面に配設さ
れたスリット溝４が、互いに平行となるように位置ずれ
されているが、この考案は、スリット溝が必ずしも平行
でなくとも、芯材両面のスリット溝が互いに傾斜するよ
うに配列することも可能である。

スリット溝４即ちリブ３の幅と間隔とは、セメント層の
厚さ、要求される強度、重置、芯材の厚さ等を考慮して
決定されるが、一般的には、表面層を形成するセメント
が浸入し易いように、０．２〜１０ｇ１＋程度に、スリ
ット溝４の間隔は３ｍｍ〜３０ｍ程度に決定される。

芯材１にスリット溝４を刻設する最も簡単な方法は、基
盤格子状の刃を持つプレス型を芯材１の表面に押し付け
、これでもって芯材１に半分よりも深いスリット溝４を
刻設する方法で、芯材１は、片面にスリット溝が刻設さ
れた後これを裏返して両面にもスリット溝４を刻設する
。

本願の芯材１は、無機質材を含むのでこるによって復元
性が失われ、単にプレス型でスリット溝を切断するだけ
で、比較的幅広のスリット溝が簡単に刻設できる。

ただ、スリット孔は、鋸で芯材の表面を切断して刻設す
ることも、あるいは加熱した刃物や線材で芯材を溶融し
て刻設することも可能である。

表面層２は芯材１の両面に接着されると共に、リブ３が
これと一体的に成形されており、リブ３を介して芯材１
両面の表面層２が互いに連結されている。

芯材１の両面に表面層２を形成するには、スリット溝４
が刻設された芯材１を垂直に立て、両側から未硬化のセ
メントをガラス繊維等の補強繊維と一緒に吹き付けて形
成するか、あるいは、平面状の成形室内にガラス繊維を
敷いてその上に未硬化のセメントを均一な厚さに供給し
、この上にスリット溝４が刻設された芯材１を水平に置
き、更にこの上にガラス繊維と未硬化のセメントを供給
して平板でプレスし、硬化させた後形抜きすればよい。

セメント層の厚さは、用途や要求される強度並びに重置
等により調整されるが、通常は２〜２０朋程度に決定さ
れる。

この考案に係る外壁板は、前記の如く、芯材の両面にセ
メント製の表面層が形成されると共に、芯材内に形成さ
れたリブが表面層と一体的に成形されており、更に、こ
のリブは基盤格子状に形成されると共に、芯材の両面に
形成されたリブは互いに位置ずれして配設されており、
更に又、両表面層と一体成形されたリブの実質的な高さ
の和が芯材の厚さよりも高く形成されておって、芯材両
側のリブが芯材内で互いに連結されており、このリブを
介して両表面層が互いに連結されたものであるから、表
面層が細長く連続するリブでもって補強されて、耐折曲
並びに耐圧縮強度が著しく増大すると共に、どの方向に
対しても強靭で強度斑がなく、しかも芯材の両面がセメ
ント製の表面層で被覆されると共に芯材が無機質材を含
む合成樹脂発泡体であるので、耐火、耐水、防水性がよ
く、更に強靭であるにもかかわらず、芯材に独立気泡の
合成樹脂発泡体が使用されるので、装置にして断熱防音
性に富み、更に又、芯材の両面にセメント層を形成する
といういたって簡単な方法で多巽生産できるので簡単な
設備で高能率に製造でき、かつまた軽くて切断や穿孔が
簡単であるので施工にも便利に使用でき、芯材が無機質
材を含むので耐火性も向上できる等数々の卓効を備える
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す外壁板を表面に平行
に切断した断面図、第２図および第３図は第１図に示す
外壁板の■−■線、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図は
表面層とリブとを示す斜視図である。 １・・・芯材、２・・・表面層、３・・・リブ、４・・
・スリット溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （ｉ） 無機質材を含む独立気泡の合成樹脂発泡体で
   もって所要の厚さを有する板状に形成された芯材と、こ
   の芯材の両面に接着されたセメント製の表面層と、この
   表面層に一体的に成形されて、芯材内に埋設されたリブ
   とからなり、このリブは基盤格子状に配列されると共に
   、芯材両面の表面層に一体的に成形されており、芯材両
   面のそれぞれの表面層に基盤格子状に形成されたリブは
   互いに位置ずれして配設されており、更に、両表面層の
   リブの実質的な高さの和は芯材の厚さよりも高く形成さ
   れており、両表面層に一体成形されたリブが芯材内の局
   部で互いに連通されておって、リブを介して両表面層が
   連結されている外壁板。 （２）芯材に含まれる無機質材が炭酸カルシウム、ケイ
   酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ガラスウール、ロッ
   クウール、石綿のいずれかである実用新案登録請求の範
   囲第（１）項記載の外壁板。 （３）表面層が繊維材で補強されたセメントで厚さが２
   〜２０朋である実用新案登録請求の範囲第（１）項記載
   の外壁板。