JPS5934482B2 - 鬼瓦の成形における裏板の接合方法 - Google Patents
鬼瓦の成形における裏板の接合方法Info
- Publication number
- JPS5934482B2 JPS5934482B2 JP52153760A JP15376077A JPS5934482B2 JP S5934482 B2 JPS5934482 B2 JP S5934482B2 JP 52153760 A JP52153760 A JP 52153760A JP 15376077 A JP15376077 A JP 15376077A JP S5934482 B2 JPS5934482 B2 JP S5934482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- back plate
- onigawara
- forming
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鬼瓦素地の成形における裏板の接合方法に関す
る。
る。
鬼瓦素地の成形において、正面に装飾模様を有し裏面が
開放された箱状に成形された本体の前記裏面の開放端周
縁に対して、前記本体とは別途に鬼瓦の正面形状に沿っ
て平板状に成形された裏板の外周縁部を接合するには、
従来は、第２図に示すように、本体Ａの開放端面を水平
状に成形しその上へ裏板Ｂの周縁を単に載置して接合し
たり、第３図に示すように本体Ａの開放端面を内方へ向
って傾斜状に成形した後、その傾斜角に合わせて裏板Ｂ
の外周面を加工して接合していたが、何れも単一面での
接合のため接合強度が不充分であるばかりでなく、接合
部がその周辺より早く乾燥して接合部に亀裂が発生し易
い欠点があった。
開放された箱状に成形された本体の前記裏面の開放端周
縁に対して、前記本体とは別途に鬼瓦の正面形状に沿っ
て平板状に成形された裏板の外周縁部を接合するには、
従来は、第２図に示すように、本体Ａの開放端面を水平
状に成形しその上へ裏板Ｂの周縁を単に載置して接合し
たり、第３図に示すように本体Ａの開放端面を内方へ向
って傾斜状に成形した後、その傾斜角に合わせて裏板Ｂ
の外周面を加工して接合していたが、何れも単一面での
接合のため接合強度が不充分であるばかりでなく、接合
部がその周辺より早く乾燥して接合部に亀裂が発生し易
い欠点があった。
また前者においては本体Ａと裏板Ｂとの接合線Ｊが本体
Ａの側面に露出して商品価値を低下させ、また後者にお
いては、通常、たとえば第４図に示すように本体Ａを成
形下型Ｍに保持したまま弓づる状の工具Ｔによって接合
面を傾斜状に加工するとともにこの傾斜角に適合するよ
うに裏板周縁を加工する等の手数を要するという欠点も
あった。
Ａの側面に露出して商品価値を低下させ、また後者にお
いては、通常、たとえば第４図に示すように本体Ａを成
形下型Ｍに保持したまま弓づる状の工具Ｔによって接合
面を傾斜状に加工するとともにこの傾斜角に適合するよ
うに裏板周縁を加工する等の手数を要するという欠点も
あった。
本発明は、上記した従来の欠点に鑑みて、本体と裏板と
を積極的に係止しながら強固に接合することができるば
かりでなく、素地の乾燥による接合部の亀裂を未然に防
止することかでき、しかも接合面を本体自体の成形加工
と同時に形成して生産性を向上させることができる接合
方法を提供することを目的とするものである。
を積極的に係止しながら強固に接合することができるば
かりでなく、素地の乾燥による接合部の亀裂を未然に防
止することかでき、しかも接合面を本体自体の成形加工
と同時に形成して生産性を向上させることができる接合
方法を提供することを目的とするものである。
次に本発明の接合方法によって本体と裏板とを接合する
一実施例を第５図〜第７図によって具体的に説明すると
、下型Ｍと上型Ｎとによって本体１を成形する際、本体
１の開放端、すなわち図示上端の内周縁には、裏板２の
外周縁部を受承する受承面３と、裏板２の外周側面に当
接するように前記受承面３に直角に連設された当接面４
とを備えた断面り字状の接合面５を形成するとともに、
前記受承面３にをま縦孔状の係止孔６を、上型Ｎに植設
されたピン７によって、本体１自体の成形と同時に成形
する。
一実施例を第５図〜第７図によって具体的に説明すると
、下型Ｍと上型Ｎとによって本体１を成形する際、本体
１の開放端、すなわち図示上端の内周縁には、裏板２の
外周縁部を受承する受承面３と、裏板２の外周側面に当
接するように前記受承面３に直角に連設された当接面４
とを備えた断面り字状の接合面５を形成するとともに、
前記受承面３にをま縦孔状の係止孔６を、上型Ｎに植設
されたピン７によって、本体１自体の成形と同時に成形
する。
次に第６図に示すように前記接合面５に対して泥漿８を
塗布した後、この接合面５の裏板２の外周縁部を当接さ
せて本体１の開放端内周縁へ裏板２を嵌着するとともに
下方へ向って押圧する。
塗布した後、この接合面５の裏板２の外周縁部を当接さ
せて本体１の開放端内周縁へ裏板２を嵌着するとともに
下方へ向って押圧する。
この際、泥漿８は第７図に示す８Ａのように前記係止孔
６内へ押込まれる。
６内へ押込まれる。
さらに本実施例においては内方へ向うテーパ面を有する
縁押え９によって本体１の開放端外周面を下方へ向って
押圧することにより、縁押え９のテーパ面によって本体
１の開放端外縁部が裏板２に向って第７図に鎖線図示の
ように、斜状に押し込まれて本体１と裏板２との接合が
強化され、一方、泥漿８が接合面５に沿ってさらに均一
に押しのばされるとともに係止孔６内へも深（押し込ま
れて本体１と裏板２とは接合される。
縁押え９によって本体１の開放端外周面を下方へ向って
押圧することにより、縁押え９のテーパ面によって本体
１の開放端外縁部が裏板２に向って第７図に鎖線図示の
ように、斜状に押し込まれて本体１と裏板２との接合が
強化され、一方、泥漿８が接合面５に沿ってさらに均一
に押しのばされるとともに係止孔６内へも深（押し込ま
れて本体１と裏板２とは接合される。
すなわち、本発明による鬼瓦の裏板の接合方法は、鬼瓦
素地の成形において、鬼瓦本体をその裏面が開放する箱
状になるようにプレス加工してから、該本体の裏面の開
放端内周縁に、裏板を接合するために、前記裏板の外周
縁部を受承する受承面と該受承面に直角に形成されて前
記裏板の外周側面に当接する当接面とよりなる断面り字
状の接合面と、前記受承面に縦孔状に穿設された係止孔
とを、前記本体の開放端内周縁に対し、前記本体自体の
プレス加工と同時にプレス成形した後、前記接合面と係
止孔とに泥漿を施してから前記本体の接合面に前記裏板
の周縁を当接せしめ、次に前記本体の開放端外周縁を前
記裏板の外周面に向って押圧することによって前記本体
と前記裏板とを接合することを特徴とするもので、本発
明方法によれば本体と裏板とが、Ｌ字状の接合面によっ
て泥漿によって接着されて強固に接合されるばかりでな
く、泥漿中に含有される水分が次第に接合面の周辺に滲
透して、本体と裏板との接合部は他の個所より乾燥がお
くれるため、核部の急速収縮による亀裂を未然に防止す
ることができる。
素地の成形において、鬼瓦本体をその裏面が開放する箱
状になるようにプレス加工してから、該本体の裏面の開
放端内周縁に、裏板を接合するために、前記裏板の外周
縁部を受承する受承面と該受承面に直角に形成されて前
記裏板の外周側面に当接する当接面とよりなる断面り字
状の接合面と、前記受承面に縦孔状に穿設された係止孔
とを、前記本体の開放端内周縁に対し、前記本体自体の
プレス加工と同時にプレス成形した後、前記接合面と係
止孔とに泥漿を施してから前記本体の接合面に前記裏板
の周縁を当接せしめ、次に前記本体の開放端外周縁を前
記裏板の外周面に向って押圧することによって前記本体
と前記裏板とを接合することを特徴とするもので、本発
明方法によれば本体と裏板とが、Ｌ字状の接合面によっ
て泥漿によって接着されて強固に接合されるばかりでな
く、泥漿中に含有される水分が次第に接合面の周辺に滲
透して、本体と裏板との接合部は他の個所より乾燥がお
くれるため、核部の急速収縮による亀裂を未然に防止す
ることができる。
また係止孔の中へ押し込められた泥漿の固化によって本
体と裏板とが結合されるため、上記した接合をさらに確
実にするものである。
体と裏板とが結合されるため、上記した接合をさらに確
実にするものである。
しかも本発明方法によれば、断面り字状の接合面と係止
孔とが本体自体のプレス成形と同時に形成され、接合面
形成のために何等余分の工程を必要としないため、鬼瓦
の素地の成形に際して著しく生産性を向上することがで
きる。
孔とが本体自体のプレス成形と同時に形成され、接合面
形成のために何等余分の工程を必要としないため、鬼瓦
の素地の成形に際して著しく生産性を向上することがで
きる。
第１図は成形を完了した鬼瓦素地の一例を示す一部破断
背面図、第２図は本体と裏板との接合部の従来の一実施
例を示す断面図、第３図は従来の他の実施例を示す断面
図、第４図は第３図の接合実施例の接合面加工の一例を
説明する断面図、第５図〜第７図は本発明方法を実施し
た一実施例を示し、第５図は本体の開放内周縁に裏板接
合面および係止孔を本体の成形と同時に成形した後、上
型を上昇させた状態を示す断面図、第６図は裏板接合面
および係止孔建泥漿を施した後、本体に裏板を嵌着しよ
うとする状態を示す要部拡大断面図、第７図は本体と裏
板との接合を終了した状態を示す要部拡大断面図である
。 １・・・・・・本体、２・・・・・・裏板、５・・・・
・・接合面、６・・・・・・係止孔、８・・・・・・泥
漿。
背面図、第２図は本体と裏板との接合部の従来の一実施
例を示す断面図、第３図は従来の他の実施例を示す断面
図、第４図は第３図の接合実施例の接合面加工の一例を
説明する断面図、第５図〜第７図は本発明方法を実施し
た一実施例を示し、第５図は本体の開放内周縁に裏板接
合面および係止孔を本体の成形と同時に成形した後、上
型を上昇させた状態を示す断面図、第６図は裏板接合面
および係止孔建泥漿を施した後、本体に裏板を嵌着しよ
うとする状態を示す要部拡大断面図、第７図は本体と裏
板との接合を終了した状態を示す要部拡大断面図である
。 １・・・・・・本体、２・・・・・・裏板、５・・・・
・・接合面、６・・・・・・係止孔、８・・・・・・泥
漿。
Claims (1)
- １ 鬼瓦素地の成形において、鬼瓦本体をその裏面が開
放する箱状になるようにプレス加工してから、該本体の
裏面の開放端内周縁に、裏板を接合するために、前記裏
板の外周縁部を受承する受承面と該受承面に直角に形成
されて前記裏板の外周側面に当接する当接面とよりなる
断面り字状の接合面と、前記受承面に縦孔状に穿設され
た係止孔とを、前記本体の開放端内周縁に対し、前記本
体自体のプレス加工と同時にプレス成形した後、前記接
合面と係止孔とに泥漿を施してから前記本体の接合面に
前記裏板の周縁な当接せしめ、次に前記本体の開放端外
周縁を前記裏板の外周面に向って押圧することによって
前記本体と前記裏板とを接合することを特徴とする鬼瓦
素地の成形における裏板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52153760A JPS5934482B2 (ja) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | 鬼瓦の成形における裏板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52153760A JPS5934482B2 (ja) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | 鬼瓦の成形における裏板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5485208A JPS5485208A (en) | 1979-07-06 |
| JPS5934482B2 true JPS5934482B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=15569523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52153760A Expired JPS5934482B2 (ja) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | 鬼瓦の成形における裏板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934482B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071565A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器の生素地接着方法 |
| JPS6071566A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器の生素地接着方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239707A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Toshio Ishikawa | Automatically lining apparatus for ridgeeend tiles |
-
1977
- 1977-12-20 JP JP52153760A patent/JPS5934482B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239707A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Toshio Ishikawa | Automatically lining apparatus for ridgeeend tiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5485208A (en) | 1979-07-06 |
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